錘擊樁施工方案(二)

1、錘擊樁施工方案(-)三、施工部署1、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)：依照建設(shè)單位的要求及本工程的特點(diǎn)，本著優(yōu)質(zhì)、高效、高標(biāo)準(zhǔn)的原那么，擬采取 如下施工部署,、各級施工管理人員應(yīng)熟悉施工圖，編制詳盡切實(shí)可行的施工方案；、有計劃的做好材料、機(jī)具和勞動力的準(zhǔn)備工作。2、施工設(shè)備進(jìn)場和工期：、根據(jù)該工程樁型和單樁承載力的特點(diǎn)，我們采用柴油錘擊沉樁時選用一臺 D62型樁機(jī)進(jìn)場進(jìn)行施工。同時加強(qiáng)管理，加強(qiáng)計劃調(diào)度，使施工工序銜接緊湊， 充分利用工作面。制定針對性的環(huán)境保護(hù)措施，文明施工。教育員工保護(hù)環(huán)境, 不影響周邊地區(qū)的正常生產(chǎn)和生活。、工期：根據(jù)樁機(jī)的生產(chǎn)能力和環(huán)保部門的要求，我們擬采取1臺樁機(jī)配1 班操作人員，每

2、班工作11小時(每天有每臺樁機(jī)工作11小時完成20條工程樁以 上)，具體工作時間為每天上午6： 00點(diǎn)至中午12點(diǎn)，下午2點(diǎn)半至下午7點(diǎn)。 樁需要10個工作日，考慮到設(shè)備保養(yǎng)，氣候等因素，實(shí)際計劃10個日歷日完成 該打樁工程。3、機(jī)械配備根據(jù)海錦華庭3#樓的情況我司配備1臺D62柴油錘打樁機(jī)進(jìn)行施工，配備電焊 設(shè)備2套。4、勞動力計劃施工現(xiàn)場每臺樁機(jī)配備施工員1人，平安員1人，質(zhì)檢員1人，施工工人7人, 管理人員4人，材料人員1人，共15人。工程管理機(jī)構(gòu)圖如下：主要管理人員名單:工程經(jīng)理:現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：施工員：平安員：質(zhì)檢員：樁機(jī)機(jī)長：5、樁基施工平面布置圖及施工行走路線圖（見附

3、圖）四、施工方案1、施工流程擬定采用錘擊法沉樁，步驟如下:2、施工方法1）打樁準(zhǔn)備（1）試樁施工前再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴(yán)重質(zhì)量問題，對管樁兩端 清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。樁錘的選擇選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、 氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力，包括克 服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿 足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計標(biāo)高。鑒于本工程有 軟、硬兩種土層，選用6.0t錘，大面積管樁施工。施工樁位測設(shè)根據(jù)樁基施工圖進(jìn)行樁位測設(shè)，并提前進(jìn)行平

4、面定位和高程復(fù)核以及控制點(diǎn)復(fù)核。經(jīng)工程質(zhì)量員復(fù)核后，最后由監(jiān)理核查認(rèn)可，方可施工。堆存吊運(yùn)按照審定的樁基施工總平面布置圖進(jìn)行管樁堆放?，F(xiàn)場堆放場地要平整、堅(jiān)實(shí)，墊木間距依吊點(diǎn)位置確定，堆放層數(shù)不得超過三層, 不同規(guī)格的樁必須分開堆放。管樁堆存設(shè)計兩個支點(diǎn)（圖1）,其吊點(diǎn)符合圖2所示的位置要求。管樁堆存需要 使用軟墊（木墊）。管樁起吊運(yùn)輸中要防止振動、沖撞。卸樁時采用兩點(diǎn)吊，可先將樁身吊起0.2-0.3m,檢查機(jī)身穩(wěn)定性、制動器的可靠 性和吊具的牢固性，確認(rèn)一切狀況良好后，再緩慢起吊、轉(zhuǎn)向，下降時必須低速 輕放，防止樁身受損。圖1圖2管樁齡期確實(shí)定 管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間盡量長些，混

5、凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度等級 標(biāo)準(zhǔn)值（因?yàn)樵诠S制造，按100%的設(shè)計強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值出廠），現(xiàn)場堆存一定 量的樁，按“先進(jìn)場樁先打的原那么，滿足管樁的強(qiáng)度要求。為確保管線的平安，在樁基施工前每個承臺開挖樣洞，結(jié)合樣洞開挖摸清管線分 布情況，在保證確保管線平安的情況下進(jìn)行沉樁施工。樁基軸線和樣樁的定位點(diǎn)，設(shè)置在不受沉樁直接影響的地點(diǎn)，并在施工中定期做 好系統(tǒng)的檢查，定位點(diǎn)需要移動時，先檢查其準(zhǔn)確性，并做好測量記錄。認(rèn)真做好樁基的測量放樣記錄，并及時提請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核手續(xù)及時、完善，經(jīng) 監(jiān)理復(fù)核通過后再施打。2）打樁階段技術(shù)措施各個承臺打樁流程，根據(jù)各個承臺樁位的具體布置形式，沉樁順序由一端向另一 端

6、連續(xù)退打進(jìn)行，但當(dāng)樁基平面尺寸比擬大或比擬小時，采用由中間向兩端或四 周的沉樁順序進(jìn)行。插樁 樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時正確安放。第一節(jié)管樁插入地下 時，盡量保持位置方向正確。開始輕輕打下，認(rèn)真檢查，假設(shè)有偏差及時糾正，必 要時拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個方向（互成90。）的經(jīng)緯儀 使導(dǎo)架保持垂直。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)緯儀設(shè)置在不 受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。錘打因地層較軟，初打時可能下沉量較大，采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉 速減慢，漸增起錘高度。在整個打樁過程中，使樁錘、樁帽、樁身保持在同一軸 線上。必要時將樁錘及

7、樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整，不使管樁受到偏心錘打。 打樁較難下沉?xí)r，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果 不合適，更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁連續(xù)一次打完，不中斷，以免難以繼續(xù)打下。接樁與焊接接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等 預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1l.2m時，即可進(jìn)行焊接接樁。接樁時 可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對 稱點(diǎn)焊46點(diǎn)加以固定，然后撤除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工時由有經(jīng)驗(yàn)的焊工按 照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行;施焊第一層時，適當(dāng)加大電流，加大熔深。采用手 工焊接，第一層用。3.2或。4.0的E4

8、320型焊條，第二層以后用。4.04）5.0的 E4320型焊條，保證焊接質(zhì)量。焊接保證不少于三層以上并及時將焊渣清除干凈。上、中、下節(jié)樁焊接時，采用小電流焊接，最大限度的防止因焊接溫度過高 而影響碎結(jié)合部的強(qiáng)度。上、中、下節(jié)樁對接檢查合格后，先進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時所采用的焊接材 料與正式施焊時相同，點(diǎn)焊如有缺陷及時鏟除。焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接時，焊接件 外表保持清潔。焊接完成后，由工程部質(zhì)量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后，保證 冷卻5分鐘后施打。上、中、下節(jié)樁對中，不偏斜，（二臺經(jīng)緯儀控制）按圖施工，誤差在兩節(jié)樁之 間出現(xiàn)間隙，采用厚薄適當(dāng)?shù)蔫F片填實(shí)。焊接時要采取防風(fēng)措施，減少焊接變形， 焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度。打樁時詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后50cm樁長 的錘擊高度及樁的貫入度。（4）送樁 為將管樁打到設(shè)計標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。設(shè)計送 樁器的原那么是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能 重復(fù)使用。停錘當(dāng)貫入度已到達(dá)控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊3050擊，如無異常變 化時，說明不是遇到