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文檔簡介

1、電脈沖加工技術(shù)：無需操作技巧的自動加工編程系統(tǒng)編程專家系統(tǒng)AUTO加工模式下，自動生成加工程序：操作者只需輸入簡單的加工要求，系統(tǒng)將自動生成從粗加工到中、精加工的多級加工規(guī)律，自動編程，實現(xiàn)自動加工。模塊化功能CNC軟件操作系統(tǒng)具有定位/加工/編輯/設(shè)定/診斷等功能模塊，采用對話方式界面，即使不了解NC程序，也能正確操作機床。自適應(yīng)控制電路和自動清弧電路結(jié)合系統(tǒng)配置的豐富搖動功能，可實現(xiàn)對每次放電間隙的精確控制和自動極間清掃，抑制拉弧，變得高品質(zhì)的均一面加工。手動加工模式下，用戶可以創(chuàng)建適合于自己的加工條件庫，以彌補數(shù)據(jù)經(jīng)驗不足。高性能加工：超精邊在接插件等精密模具中，對細(xì)小圓角半徑的要求越來

2、越高，超精邊可加工出0.01mm的微小圓角。工件材質(zhì)：鋼（SKD-11）加工深度：0.3mm表面粗糙度：0.8mRy超精面常規(guī)的加工會在放電加工面產(chǎn)生比表面粗糙度更深的針孔，與之相比，超精面是沒有針孔的加工面，能縮短研磨工序時間。（不能改善因粉屑導(dǎo)致的粗糙）使用電極：銅40mm工件材質(zhì)：NAK80u級的加工精度四孔定位加工機床高精度保證和CNC系統(tǒng)，實現(xiàn)工件在機自動測量，相當(dāng)于三坐標(biāo)測量機。高效的加工使用高速軟件的抬刀功能，主軸抬刀速度可以實現(xiàn)6m/min的速度，伺服系統(tǒng)的跟蹤性能大幅度提高。高速抬刀能夠使電火花加工蝕除物有效排除，實現(xiàn)高速度、高效應(yīng)和穩(wěn)定的放電加工精加工（仿生眼鏡片模具）材料：紫銅、鋼尺寸形狀：40mm,深度4mm表面粗糙度：Ra0.5um加工難點：槽寬0.26mm，間隙控制要好，加工表面要求均一性、低損耗。使用C軸加工（內(nèi)螺紋加工）檢測技術(shù)：絲杠、導(dǎo)軌、電機等選用國際一流品質(zhì)的產(chǎn)品，保證機床長期使用的精度穩(wěn)定性和保持性，具有高剛性和高靈敏度。數(shù)控軸采用全數(shù)字交流伺服電機和高精度滾珠絲杠直接連接，減少傳動誤差可提高剛性。機床產(chǎn)品依據(jù)日本JIS標(biāo)準(zhǔn)制造，在202的條件下進行精度檢驗，出廠留有足夠的精度儲備，

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