電脈沖加工技術(shù)

1、電脈沖加工技術(shù)：無需操作技巧的自動(dòng)加工編程系統(tǒng)編程專家系統(tǒng)AUTO加工模式下，自動(dòng)生成加工程序：操作者只需輸入簡(jiǎn)單的加工要求，系統(tǒng)將自動(dòng)生成從粗加工到中、精加工的多級(jí)加工規(guī)律，自動(dòng)編程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。模塊化功能CNC軟件操作系統(tǒng)具有定位/加工/編輯/設(shè)定/診斷等功能模塊，采用對(duì)話方式界面，即使不了解NC程序，也能正確操作機(jī)床。自適應(yīng)控制電路和自動(dòng)清弧電路結(jié)合系統(tǒng)配置的豐富搖動(dòng)功能，可實(shí)現(xiàn)對(duì)每次放電間隙的精確控制和自動(dòng)極間清掃，抑制拉弧，變得高品質(zhì)的均一面加工。手動(dòng)加工模式下，用戶可以創(chuàng)建適合于自己的加工條件庫，以彌補(bǔ)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)不足。高性能加工：超精邊在接插件等精密模具中，對(duì)細(xì)小圓角半徑的要求越來

2、越高，超精邊可加工出0.01mm的微小圓角。工件材質(zhì)：鋼（SKD-11）加工深度：0.3mm表面粗糙度：0.8mRy超精面常規(guī)的加工會(huì)在放電加工面產(chǎn)生比表面粗糙度更深的針孔，與之相比，超精面是沒有針孔的加工面，能縮短研磨工序時(shí)間。（不能改善因粉屑導(dǎo)致的粗糙）使用電極：銅40mm工件材質(zhì)：NAK80u級(jí)的加工精度四孔定位加工機(jī)床高精度保證和CNC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工件在機(jī)自動(dòng)測(cè)量，相當(dāng)于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。高效的加工使用高速軟件的抬刀功能，主軸抬刀速度可以實(shí)現(xiàn)6m/min的速度，伺服系統(tǒng)的跟蹤性能大幅度提高。高速抬刀能夠使電火花加工蝕除物有效排除，實(shí)現(xiàn)高速度、高效應(yīng)和穩(wěn)定的放電加工精加工（仿生眼鏡片模具）材料：紫銅、鋼尺寸形狀：40mm,深度4mm表面粗糙度：Ra0.5um加工難點(diǎn)：槽寬0.26mm，間隙控制要好，加工表面要求均一性、低損耗。使用C軸加工（內(nèi)螺紋加工）檢測(cè)技術(shù)：絲杠、導(dǎo)軌、電機(jī)等選用國(guó)際一流品質(zhì)的產(chǎn)品，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的精度穩(wěn)定性和保持性，具有高剛性和高靈敏度。數(shù)控軸采用全數(shù)字交流伺服電機(jī)和高精度滾珠絲杠直接連接，減少傳動(dòng)誤差可提高剛性。機(jī)床產(chǎn)品依據(jù)日本JIS標(biāo)準(zhǔn)制造，在202的條件下進(jìn)行精度檢驗(yàn)，出廠留有足夠的精度儲(chǔ)備，