物流中心鋼結構廠房專項施工方案（32頁）

1、物流中心鋼結構廠房專項施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、工程概況 PAGEREF _Toc204166914 h 2二、安裝前準備工作 PAGEREF _Toc204166915 h 4三、吊裝方案 PAGEREF _Toc204166916 h 5四、主要吊裝施工方法 PAGEREF _Toc204166917 h 7（一）、吊裝施工現(xiàn)場場平和道路處理 PAGEREF _Toc204166918 h 7（二）、基礎的復查工作 PAGEREF _Toc204166919 h 7（三）、鋼柱吊裝 PAGEREF _Toc204166920 h 8（四）、鋼管道梁安裝 PAGER

2、EF _Toc204166921 h 11（五）、鋼屋架梁吊裝 PAGEREF _Toc204166922 h 12（六）、鋼支撐的安裝 PAGEREF _Toc204166923 h 14五、螺栓的連接固定 PAGEREF _Toc204166924 h 14六、屋面板和墻面板的安裝 PAGEREF _Toc204166925 h 15（一）、屋面工程施工流程 PAGEREF _Toc204166926 h 16（二）、 板材現(xiàn)場加工 PAGEREF _Toc204166927 h 16（三）、安裝放線 PAGEREF _Toc204166928 h 17（四）、板材吊裝 PAGEREF _

3、Toc204166929 h 18（五）、 板材安裝 PAGEREF _Toc204166930 h 19七、泛水板、收邊板的安裝 PAGEREF _Toc204166931 h 20（一）、縱向泛水板和蓋板 PAGEREF _Toc204166932 h 20（二）、泛水板和蓋板 PAGEREF _Toc204166933 h 21（三）、屋面突出物周圍的泛水板 PAGEREF _Toc204166934 h 22（四）、管狀穿透物 PAGEREF _Toc204166935 h 23（五）、其它泛水板和收邊板 PAGEREF _Toc204166936 h 24八、密封劑的應用 PAGER

4、EF _Toc204166937 h 24（一）、 型號 PAGEREF _Toc204166938 h 24（二）、 表面處理 PAGEREF _Toc204166939 h 25（三）、節(jié)點設計 PAGEREF _Toc204166940 h 25九、施工機械及人力配備 PAGEREF _Toc204166941 h 26十、施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc204166942 h 27十一、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc204166943 h 28十二、文明施工保證措施 PAGEREF _Toc204166944 h 30 工程概況xxxx物流中心（B型）二期倉庫工程

5、鋼結構工程（以下稱“本工程” ），位于杭州市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)11號大街和14號大街交界處。抗震設防烈度為6度，建筑物抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為二級，基礎安全等級為二級，本工程結構體系為門鋼結構，。主結構設計使用年限為五十年。本工程分為加工中心和中轉庫（一期）兩個單體工程。其中加工中心建筑面積17058.83，建筑物長171.48m、寬99.48m，檐口高度9.6m，柱距11.4m，鋼架跨度33m+16.5m，屋面單脊雙坡，鋼板外天溝，PVC落水管。中轉庫（一期）建筑面積11772.23，建筑物長144.48m、寬81.48m，檐口高度9m，柱距12m，鋼架跨度27m+13.5m，屋面

6、單脊雙坡，鋼板外天溝，PVC落水管。 本工程主剛架鋼柱、鋼梁采用焊接H型鋼制作而成，其材質(zhì)采用Q345B，柱腳為鉸接。屋面檁條采用冷彎薄壁Z型鋼，支座處搭接處理，做成連續(xù)梁結構，材質(zhì)為鍍鋅Q345B。墻梁采用冷彎薄壁Z，C型鋼，材質(zhì)為鍍鋅Q345B。系桿加工中心采用159*5，180*5圓管。中轉庫（一期）采用168*5圓管，材質(zhì)為Q235B。屋面水平支撐采用圓鋼25，圓鋼柔性支撐用花籃螺栓張緊。垂直支撐采用圓鋼交叉剪刀式，用花籃螺栓張緊，材質(zhì)為Q235B。本工程主構件連接采用采用10.9級大六角頭高強度螺栓，其性能應滿足（GB/T1228-1991）標準的規(guī)定，高強螺栓的結合面不得涂漆，采用

7、噴砂或拋丸除銹。墻面構件、支撐的連接采用C級普通螺栓，性能等級為4.6級，其技術條件和機械性能應符合先行國家標準六角頭螺栓-A級和B級GB/T 5782-2000，六角頭螺栓-C級GB/T 5780-2000和緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱，GB/T3098.1的規(guī)定。本工程手工焊Q235B級鋼采用E43系列焊條， Q345B級鋼采用E50系列焊條。手工焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T5117的規(guī)定。埋弧自動及半自動焊Q235B采用H08A焊接材料，Q345B采用HJ431、H10Mn2焊絲配合高錳型焊劑。埋弧自動及半自動焊的焊絲應符合現(xiàn)行國家標準JCJ81-1991的規(guī)定。本工程焊縫的

8、質(zhì)量要求，梁與柱剛接時，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫應采用坡口全融透焊縫。柱的拼接接頭100mm范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫應采用坡口全融透焊縫。其他焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級。鋼材表面噴丸處理達Sa21/2級，然后除連接接觸面和工地焊縫兩側50mm范圍外，鋼構件刷紅單底漆，及醇酸改性氯化橡膠面漆，總漆膜厚度為150微米。鋼柱、鋼梁、柱間支撐、鋼托架須刷防火涂料，要求鋼柱的耐火極限達到2.5小時，刷防火涂料的構件取消面漆涂裝。涂漆質(zhì)量標準應符合鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程YB/T9256-96的規(guī)定。本工程屋面外板設計圖紙要求360卷邊式，

9、我方按要求擬選用板型HV-470B型，屋面板外板厚度為0.6mm，表面為鍍鋁鋅層，屋面板下設離心玻璃棉單面帶夾筋增強鋁萡，厚度為100mm，屋面板內(nèi)板厚度為0.4mm，表面為鍍鋅層本工程墻面采用雙層墻面板+保溫棉結構，墻面外板采用HN-820型鍍鋁鋅厚0.6mm鋅彩鋼板，墻面內(nèi)板采用900型厚0.4mm鍍鋅彩鋼板，中間設75mm厚離心玻璃棉單面帶夾筋增強鋁萡。本工程窗采用塑鋼窗，門采用夾芯板推拉門、防火門等。二、安裝前準備工作1、安裝前對基礎柱軸線與標高進行驗收檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。做到符合設計要求和有關標準規(guī)定。基礎支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項 目允

10、許 偏 差（）支承面標高3.0水平度L/1000螺栓中心偏差5.0地腳螺栓（錨栓）螺栓露出長度+20.0螺紋長度+20.0預留孔中心偏移10.02、做好吊裝安排，配好安全設備。3、鋼結構運至施工現(xiàn)場按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，檢驗出廠合格證及有關資料。4、按照施工進度安排順序，對鋼結構構件進行吊裝。5、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，選用汽吊和拔桿土法進行構件的吊裝。三、吊裝方案本工程規(guī)模大，我公司計劃充分發(fā)揮流水施工的科學方法，為了保證構件的合理進場及現(xiàn)場施工的有序進行，首先對廠房進行施工分區(qū)。共分為三個區(qū)：加工中心18為區(qū)、9-16軸間為區(qū)、中轉庫為區(qū)。 安裝順序為加工中心1-8軸，9-16軸，

11、中轉庫穿插施工。每個區(qū)主鋼構的吊裝先進行鋼柱的吊裝，從山墻開始向另一端吊裝，將每區(qū)鋼柱全部吊裝完畢，吊裝鋼柱的同時吊裝好柱間支撐和柱頂系桿，也可以裝上少許墻梁，這樣大大提高了鋼柱的平面外穩(wěn)定性。吊裝完鋼柱后進行管道梁的安裝，管道梁吊裝完后進行測量水平和垂直度，不斷的校對調(diào)整。接下來進行屋面梁的吊裝，將每兩根剛架柱間的屋面梁在地面上進行拼裝，然后整體進行吊裝，吊裝屋面梁的同時安裝好屋面水平支撐和系桿。具體吊裝流程見下表：鋼 柱柱間支撐管道梁屋面梁水平支撐系統(tǒng)鋼檁條檐 溝鋼結構吊裝流程圖根據(jù)本工程的特點和實際情況，我公司擬選用50噸汽車式起重機1臺，25汽車式起重機2臺，16噸車式起重機1臺共同全

12、程吊裝任務。50噸汽車吊主要負責大梁吊裝，25噸汽車吊主要負責H型其他構件的吊裝。16噸汽車吊主要負責現(xiàn)場卸車、二次搬運工作。（一）、為保證吊裝工程有條不紊地順利施工，采取構件制作與現(xiàn)場準備同期實施、構件運輸與結構吊裝同步進行的方法。原則上，按進度計劃要求組織構件運輸進場并盡快進行吊裝，充分發(fā)揮吊裝機械效率，充分利用吊裝作業(yè)平面，以減少構件的現(xiàn)場堆放時間，提高吊裝作業(yè)速度。（二 ）、屋面鋼梁安裝，以每一節(jié)間剛架為單位進行吊裝、緊固、焊接。將兩段鋼梁在地面進行拼裝，然后將拼裝好的鋼梁整體吊裝，盡量減少高空作業(yè)。（三）、吊裝前必須對所有構件的外觀幾何尺寸及形位偏差進行復核。尤其是對高強螺栓連接的磨

13、擦面部位，必須保持該面清潔干凈，要細致檢查,嚴防油污、泥土的沾污。接頭板附件準備齊全、配套(按編號排序)，檢查是否有翹曲變形,板孔邊加工毛刺必須處理干凈。磨擦板面之間必須保證嚴密配合。（四）、在吊裝前必須復核建筑物的空間結構幾何尺寸。構件緊固焊接前。必須復核建筑物的空間結構幾何尺寸。安裝的高強螺栓應在當日終擰完畢，并及時記錄和反饋各結構部位的偏差情況。根據(jù)偏差情況，及時采取相應調(diào)整措施。待每節(jié)間剛架空間幾何尺寸合格后，方能進行下一節(jié)間剛架的吊裝，以避免因累積誤差而超標的情況出現(xiàn)。四、主要吊裝施工方法（一）、吊裝施工現(xiàn)場場平和道路處理基礎工程回填完畢后，處理吊裝工程現(xiàn)場時，必須使用推土機進行平整

14、，用8t壓路機碾壓密實。在距建筑物軸線1.0m處預留6-7m寬場地作為重型起重機行走道路,以保證起重機械行駛安全。（二）、基礎的復查工作1、獨立基礎預埋錨栓的復查驗收（1）、建筑施工可以分批向安裝交付鋼結構的基礎，但每次必須交付一個以上安裝單元或檢驗批的柱基基礎。（2）、基礎混凝土強度達到設計強度。（3）、基礎周圍回填夯實完畢。（4）、基礎的行、列線標志、標高基準點、地腳螺栓（錨栓）、的規(guī)格位置準確，相應的測量資料應齊全。0.000-0.150基礎水準儀-0.200鋼柱柱底標高引測示意圖（基準標高）（一次澆筑標高）柱底標高（5 ）、二次灌漿及壓頂處的表面應鑿毛。其頂面標高應按設計要求值低于柱底

15、標高。（6）、鋼柱底板下的支撐面，無論是基礎頂面、或是基礎頂面預埋鋼板、或是座漿墊板，其支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差（mm）支 承 面標 高3.0水 平 度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺 紋 長 度+30.00.0預 留 孔 中 心 偏 移10.0（三）、鋼柱吊裝鋼柱吊裝前，先將基礎清理干凈，并在水準儀的配合下調(diào)整基礎支撐面標高，然后按放線、就位、綁扎、吊裝、校正、固定的順序，依次進行鋼柱的吊裝。（1）、放線：在基礎頂面用木工墨斗彈出縱橫軸向十字基準線，作為鋼柱吊裝的定位線。同時，在鋼柱上設置標高觀

16、測點和中心線標志，同一工程的標高觀測點和中心線標志的設置位置一致。（2）、就位：鋼柱運到現(xiàn)場后，將其分別擺放到吊車作業(yè)半徑范圍內(nèi)的基礎旁邊，以方便鋼柱吊裝。（3）、吊裝：根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度和吊車的機械性能等因素，采用一點綁扎吊裝法。在吊點綁扎處，用木枋將吊索和鋼柱隔開，防止鋼柱菱角割斷吊索，同時用套管保護螺栓，防止鋼柱就位時破壞螺栓。在鋼柱根部綁扎一根麻繩（注意防護），作為牽制溜繩，以調(diào)整鋼柱方向。綁扎就緒后，先將鋼柱的一端吊離地面200mm左右，停機檢查吊索綁扎情況和吊車穩(wěn)定情況。確認一切正常后，吊車邊起鉤邊回轉起重臂，直至將鋼柱吊直并處于需安裝的基礎上面時，指揮吊車緩慢下鉤。當鋼柱底

17、面距離基礎地角螺栓頂端40100mm時，調(diào)整柱底位置，是螺孔完全對準地角螺栓，再讓吊車下鉤至鋼柱就位后，利用吊車起重臂回轉進行垂直度的初較，再擰緊全部螺母，將柱子可靠固定后摘除釣鉤。按此方法，繼續(xù)吊裝其余所有鋼柱。 鋼柱旋轉法吊裝示意圖 左圖：平面布置； 右圖：旋轉過程1-柱子平放時；2-起吊中途；3-直立（4）、校正鋼柱的平面位置，在臨時固定前，用千斤頂、正反螺紋撐桿，撬杠對鋼柱底部頂、撐、撬使其準確就位。鋼柱的標高，在基礎支撐面處理時就已調(diào)整完畢。鋼柱本身的長度及各部位的加工經(jīng)質(zhì)量檢驗已認可，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，鋼柱就位后的標高也是符合設計要求的。鋼柱矯正的重點是垂直度。校正時，用兩臺

18、經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側，偏離中線一般不得大于3m(詳見下圖表)。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線若鋼柱在縱、橫兩面都出現(xiàn)垂直度偏差時，先校正偏差大的，后校正偏差小的；若兩個方向偏差值相近，則先校正小面，后校正大面。校正方法有敲打楔形墊鐵法，撬杠頂平法。千斤頂、正反螺紋撐桿斜頂法等，依據(jù)現(xiàn)場實際情況選用。鋼柱校正時，

19、還要考慮風力，尤其是氣溫的影響。鋼柱安裝的允許偏差應符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001附錄E中表E0.1的規(guī)定（四）、鋼管道梁安裝1、在柱子第一次校正和安裝柱間支撐后進行鋼管道梁的安裝。鋼管道梁的安裝從有柱間支撐的跨間開始。對吊裝后的鋼吊車梁，必須進行臨時固定。2、調(diào)整牛腿面的水平標高用水準儀測出各鋼柱牛腿面的實際標高值，并在牛腿兩側做好實測標記；根據(jù)各個實測標高差值的鋼管道梁的實際高差加工不同的鋼墊板，再將墊板點焊在牛腿面上。3、復測鋼吊車梁的縱橫軸線，并依據(jù)復查結果調(diào)整鋼管道梁的縱橫軸線位置。4、用千斤捆扎法吊裝鋼管道梁。邦扎時，在千斤與鋼管道梁的菱角處設置護角器，防止

20、鋼管道梁菱角割壞千斤。釣鉤應對準吊車梁的中心，保證管道吊車梁在吊裝過程中的水平度。護角器吊車梁重心吊車梁綁扎示意圖4505、鋼管道吊車梁的矯正，應在屋面系統(tǒng)構件安裝并永久連接之后進行。鋼管道梁的標高和垂直度，以調(diào)整管道梁與柱牛腿支撐面之間的墊板厚度來實現(xiàn)。用拉線法校正鋼管道梁的平面位置，即用經(jīng)緯儀將鋼管道梁的軸線投放到同一工程的四個角上的管道梁上，并用鋼尺校核軌距。然后分別在兩條軸線上拉一根1618號鋼絲，鋼絲中部用圓鋼支墊，兩端墊高200mm左右，并懸掛重物拉緊。此時檢查管道梁的中線，凡是與鋼絲不重合的管道梁，即用撬杠撥正。6、鋼管道梁安裝的允許偏差應符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB202

21、05-2001附錄E中表E0.2的規(guī)定。地面拼裝時，嚴格控制相關的軸線尺寸、標高、待復核無誤后，在對拼裝件進行最終的連接。為了整體吊裝時拼裝件便于進檔，對進檔有妨礙的單件構件不在地面拼裝。待整體吊裝到位后，再在空間進行個別單構件的安裝。（五）、鋼屋架梁吊裝a、鋼屋架梁在柱子校正符合規(guī)定后進行。b、分段出廠的鋼屋架梁在現(xiàn)場鋼平臺上邊裝成一榀，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后交付安裝。c、起吊屋架的吊繩綁在節(jié)點上或靠近節(jié)點處。吊索與水平線的夾角不小于45。綁扎中心（吊索拉力的合力作用點）必須在屋架重心之上，具體綁扎方法，根據(jù)屋架的跨度、安裝的高度及吊車吊桿長度在現(xiàn)場確定。d、單機吊裝鋼屋架梁時，先將鋼梁吊離地面

22、500mm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后再起鉤，盡量減少吊車起落吊桿。e、第一榀鋼屋架梁安裝到位后，在兩側各設質(zhì)兩道攬風繩作為臨時固定和校正，再松開釣鉤。鋼屋架梁與鋼柱的翼緣連接時，應保證鋼屋架梁連接板與鋼柱翼緣板接觸的嚴密性。f、雙機抬吊屋架鋼梁時，可使用不同類型的吊車，但必須對兩機進行合理的荷重分配和統(tǒng)一指揮。g、第二榀鋼屋架梁用同樣的方法吊裝就位，分別在屋脊和檐溝處安裝支撐系統(tǒng)和部分檁條，校正固定成一剛性體結構單元。h、第三榀及以后的鋼屋架梁采用固定支撐和部分檁條來進行校正他的垂直度。跨度在18m之內(nèi)的屋架，設三道固定支撐；跨度在18m以上的設五道固定支撐。i、鋼屋架梁的垂直度和

23、側向彎曲矢高的允許偏差應符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB20205-2001表10.3.3的規(guī)定。對于高跨30m大跨度鋼梁的整體吊裝，在一臺吊機吊裝的情況下，易產(chǎn)生撓度過大等不穩(wěn)定情況，對此，我方擬采用鐵扁擔吊裝，制作一12M長的鐵扁擔，用鋼管219*6制作而成，在鐵扁擔上設吊耳，如下圖所示：（六）、鋼支撐的安裝a、屋面系統(tǒng)支撐的安裝屋架水平支撐的安裝，采取整體安裝方法，如發(fā)生螺孔有錯位時，處理支撐系統(tǒng)，并觀察屋架梁垂直度的變化情況。垂直支撐的安裝基本與桁架安裝方法相同。b、屋面系統(tǒng)結構的安裝屋面系統(tǒng)結構是指屋面板與主體結構之間的支撐連系件，檁條、拉桿、隅撐等構件的安裝。檁條等構件應在屋面梁

24、調(diào)整定位后進行，檁條安裝后應用拉桿螺栓調(diào)整平直。檁條等次要構件安裝的允許偏差應符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB20205-2001附錄E中表E.0.3的規(guī)定。 五、螺栓的連接固定1、各類構件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后方可堅固和焊接。2、高強度螺栓的使用根據(jù)施工圖中指明使用，施工圖紙中未指明處螺栓均為普通螺栓。3、高強度螺栓連接副，應在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹和碰傷。4、高強螺栓安裝時，構件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。5、高強螺栓擰緊分初擰和終擰，（扭剪型為一次性終擰）擰緊可用活動扳手或扭矩扳手。6、高

25、強度螺栓的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。7、螺栓孔徑：螺栓直徑小于等于M16時，孔徑比栓桿直徑大1；大于M16時，孔徑比栓桿直徑大1.5；磨擦型高強螺栓孔徑比栓徑大2。六、屋面板和墻面板的安裝本工程屋面外板設計圖紙要求360卷邊式，我方按要求擬選用板型HV-470B型，屋面板外板厚度為0.6mm，表面為鍍鋁鋅層，屋面板下設離心玻璃棉單面帶夾筋增強鋁萡，厚度為100mm，屋面板內(nèi)板厚度為0.4mm，表面為鍍鋅層本工程墻面采用雙層墻面板+保溫棉結構，墻面外板采用HN-820型鍍鋁鋅厚0.6mm鋅彩鋼板，墻面內(nèi)板采用HV-890型厚0.4mm

26、鍍鋅彩鋼板，中間設75mm厚離心玻璃棉單面帶夾筋增強鋁萡。彩板圍護結構的安裝工序應設在工程總施工工序中合理的位置上，屋面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應在相鄰工程濕作業(yè)完成后開工，以保護其表面不被損壞或不被用作腳手架支撐面，彩板圍護結構應在其支承構件的全部工序完以后進入開工，墻面工程應設在其下的磚石工程和裝修工程完成的情況下開工，基本工序如下圖：（一）、屋面工程施工流程屋面板加工準備提升屋面搬運就位現(xiàn)場測量、劃線安裝放線緊固屋面板完成安裝完成清理密封安裝緊固放線泛水件二次加工測量屋面安裝結果泛水件準備屋面工程施工基本工序示意（二）、 板材現(xiàn)場加工對使用單坡很長的單層彩色鋼板壓型板

27、的項目，使用面積較大時多采用現(xiàn)場加工的方案。現(xiàn)場加工的注意事項：1、現(xiàn)場加工的場地應選在屋面板的起吊點處。設備的縱軸方向應與屋面板的板長方向相一致。加工后的板材放置位置靠進起吊點。2、加工的原材料（彩板卷）應放置在設備附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應設防雨措施，堆放地不得放在低落洼地上，彩板卷下應設墊木。3、設備宜放在平整的不泥地面上，并應有防雨設施。4、設備就位后需作調(diào)試，并作試生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可成批生產(chǎn)。（三）、安裝放線由于彩板屋面板和墻面板是預制裝配結構，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。1、安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部

28、分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。2、根據(jù)排板設計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。 (a)不按規(guī)定放線將出現(xiàn)下圖的鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。3、板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線。以保證檐口線、屋脊線等的水平直度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測和經(jīng)驗的方法，是達不到安裝質(zhì)量要求的。（四）、板材吊裝鋼絲滑升法，這種方法是在建筑的山墻處設若干道鋼絲，鋼絲上設套管，板置于鋼管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉

29、動鋼管，則特長板被提升到屋面上，而后由人工搬運到安裝地點。（五）、 板材安裝1、實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板材進行剪裁。2、提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。并在板長方向兩端排出設計的構造長度。3、用緊固件緊固兩端后，再按裝第二塊板，其安順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。4、安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設計要后進行板材的全面緊。不能滿足要求時，應在下一標志段內(nèi)調(diào)正，當在本標志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。5、安裝現(xiàn)場復合的板材時，上下兩層鋼板均按前敘方法。保

30、溫棉鋪設應保持其連續(xù)性。6、安裝完后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫面，應將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會密封不到位而出現(xiàn)階段漏雨。8，板的縱向不得出現(xiàn)搭接，除遇到屋面采光板和門窗，壓型板才會被隔斷，在隔斷處應按設計鋪設密封條和設密封膠。七、泛水板、收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應該特別重視。（一）、縱向泛水板和蓋板1、安裝形式縱向泛水板和蓋板應在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應。2、固定方

31、式泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進行固定，固定螺釘采用FT10-16X16或M5.5X20，間距500M一顆搭接與密封?？v向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為200MM，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦妫诖罱犹幫可厦芊饽z，用4X13的防水拉鉚釘固定搭接。（二）、泛水板和蓋板1、安裝方式用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固定的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風帶來的

32、水滲透到泛水板之下。專用工具 這是用于泛水板開槽口專用工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應用比較方便。應用模板假如開槽工具不適用于邊緣己下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放要正確的位置，即已被固定的鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出開出槽口記號，這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。成形槽口在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預先開出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這些預先開槽的泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，而且所有槽口均處于左肋條處。在安放鋼板

33、時，可用一段已開槽的泛水板作為標準尺寸。2、固定橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘FT10-16X16或自螺釘M5.5X20。3、搭接與密封橫向泛水板和泛水之間搭接長度為200mm，在搭接處應使用密封劑來密封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉過來，在內(nèi)面離終端24mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用4X13的拉鉚釘將其固定。（三）、屋面突出物周圍的泛水板在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛水板。為了改變被阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙的流水便可以順著突出物的

34、任一邊排入通暢的排水槽中。如果屋面坡度超過5，另一種方法是在突出物高側割開足夠的屋面鋼板，以便抬高底盤天溝（裝配在鋼板之下）。使沿突出物的周圍的雨水從鋼板肋條上面排出。（四）、管狀穿透物當管狀穿透物很小，僅穿過屋面鋼板的一條肋或一個底盤時，只要把一個帶凸緣的圓柱形套環(huán)繞管狀物和孔隙洞固定到屋面鋼板上即可，隨后用于一個固定于管道上的錐形護罩封口覆蓋信套筒，而且在護罩和套筒之間以及套筒和管道間要留有間隙。這是為了允許屋面作熱位移，如果要穿透鋼板肋條，則需要切除足夠的肋條，以保證套筒的凸緣被固定和密封在鋼板的底盤上。被切割的肋條敞開端部，必須用固定和密封在肋條和套筒凸緣處的封蓋封住。為了克服被切開肋

35、條端部的封閉問題，另一種辦法是使用柔性塑料制成的帶翼封住套.在被密封和固定到鋼板上之前,可用手將封套底邊緣弄成鋼板外形相符的形狀.這就保證了雨水向下排放到穿透處各邊的底盤和溝槽中.封套從底部開始沿穿透物形成防水帶。當使用這些塑料套筒時，必須注意不能阻斷任何溝槽或底盤，以免雨水從屋面穿透處的高邊排出。駐留在這個區(qū)域中的水會對鋼板涂層造成損害，從而導致壽命縮短或外觀破損。（五）、其它泛水板和收邊板其它泛水板和收邊板也可分為橫向安裝和縱向安裝兩大類，安裝方法基本與前面介紹的相同。八、密封劑的應用在圍護系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，。如果要使用密封劑達至理想效果，應注意以下幾點。（一）、 型

36、號選用中性硫化硅膠比較合適，它比較適用于各種壓型板外面的油漆，包括各種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有以下特點：(1)、對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。(2)、防水且無腐蝕。(3)、抗極熱和極冷同時保持良好的柔韌性（二）、 表面處理為了使粘結劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無以前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。（三）、節(jié)點設計用密封劑密封的接縫應用鉚釘固定，以使強度與連接強度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強度，但它必須能將兩個相對的表面在粘連一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時不超過25mm，對于屋面板和泛水板，搭接處固定件的間距

37、為40mm。搭接時可按以下步驟進行：裝配、夾緊并鉆孔；分離構件并除去鉆孔屑；把連接的表面清除干凈；涂上粘結劑；重新放置構件和固定件；用抽芯拉鉚釘，將接處固定。為了防止過早硫化，導致二表面粘連較差，在密封劑被壓之后，在盡快處理，所用的粘結劑，在外暴露的時間一般不應超過15分鐘。九、施工機械及人力配備現(xiàn)場安裝人員配備計劃表序號名 稱人數(shù)安排職 責1項目負責人1全面負責本工程2質(zhì)量員（兼）1現(xiàn)場質(zhì)量檢查3安全員（兼）1現(xiàn)場安全檢查4測量員（兼）1基礎等測量5安裝人員25鋼結構等安裝6油漆人員46鋼結構油漆 現(xiàn)場主要施工機械設備表序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位125，16噸汽車式起重機QY50各2

38、輛2手拉葫蘆15噸12只3千斤頂5噸螺旋式12只4電焊機5臺5電纜線1000米6纜風繩1500米7油漆刷150把8鋼絲繩6x371000米9活動扳手20把10玻璃膠槍15把11拉鉚槍16把12水準儀DSZ31臺13經(jīng)緯儀DJ21臺14螺絲刀10把十、施工質(zhì)量保證措施根據(jù)本企業(yè)特點及勞動力機具的投放情況，力爭提前完成施工任務，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：1、在工程施工過程中，加強各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作。2、根據(jù)工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設備的進場時間，避免某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。3、以計劃工期為

39、依據(jù)，及時檢查工程進度情況，一旦發(fā)現(xiàn)未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制訂可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。4、落實內(nèi)部責任制。根據(jù)各工種操作的特點及計劃工期的目標，落實內(nèi)部責任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。5、做好工程收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場落手清工作，在鋼架安裝時，及時清理機具設備和各種周轉材料，做到工完場清。十一、施工安全保證措施依據(jù)國家頒發(fā)的強制性安全生產(chǎn)管理條例及省廳安全檢查標準（JGJ59-99）實施意見，結合本工程鋼構施工和周邊環(huán)境的特點，以及我公司多年來的安全施工經(jīng)驗，特制定保證安全管理具體措施如下：1、在結構施工以前，建立安全生產(chǎn)管理體系，成立以項目

40、經(jīng)理為首的安全管理小組，并設專職安全員，各專業(yè)班組設兼職安全員，從管理層到作業(yè)層均層層實行安全責任制，并與班組、個人簽訂安全協(xié)議責任制。2、制訂安全生產(chǎn)教育制度：即所有新工人均進行三級安全教育，其教育時間不少于50小時，教育率達100%，考試合格后方能上崗；變換工種做到變換工種教育，也須考試合格后才能上崗，對于從事特殊工種嚴格按國家、省、市培訓證明上崗操作。3、根據(jù)工程具體特點，作好切合實際的安全技術書面交底工作，并有簽字記錄。4、公司、項目部實行定期或不定期地進行安全檢查，施工作業(yè)層必須嚴格執(zhí)行公司制定的安全生產(chǎn)檢查規(guī)章制度認真進行檢查安全工作，并仔細填寫安全檢查記錄表。5、施工現(xiàn)場要設置明

41、顯的安全警示牌標志，無關人員不得進入施工現(xiàn)場；特別 在吊裝作業(yè)范圍內(nèi)，要設立警戒線，并樹立明顯的警戒標志，禁止非工作人員通行；在現(xiàn)場所有工作人員必須堅守工作崗位，聽從指揮，統(tǒng)一行動，以確保安全。6、在吊裝前對地下埋管尋清準確位置及走向，埋管上部不準堆放構件，吊車下不得站人。7、在吊裝前對吊裝用的機械設備、索具及工具進行認真檢查，如下符合安全規(guī)定則不得使用；對重大構件重量要事先核算準確，對吊具能力要進行檢查確認后方可起吊，嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行駛，注意吊裝中構件擺動過大所造成吊裝設備超負荷運行帶來的不安全因素。8、進入施工現(xiàn)場所有的人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶，穿防滑鞋，對違反規(guī)定者，一律作罰款處理。9、高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲，對違反規(guī)定者，不論有任何理由嚴格執(zhí)行罰款規(guī)定。10、吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。11、鋼構件要堆放整齊牢固，防