工程構(gòu)件用合金結(jié)構(gòu)鋼ppt課件

1、Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼主要內(nèi)容第一節(jié) 低合金高強度構(gòu)造鋼第二節(jié) 微合金化鋼第三節(jié) 低碳貝氏體型鋼 針狀鐵素體型鋼 鐵素體-馬氏體雙相鋼第四節(jié) 新一代鋼鐵資料.重點與難點：工程構(gòu)造件用鋼的力學(xué)性能特點、耐大氣腐蝕性及微量合金元素的作用。 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼教學(xué)要求根本要求：了解工程構(gòu)造件用鋼的力學(xué)性能特點、耐大氣腐蝕性及加工工藝性能；熟習(xí)常用碳素構(gòu)件用鋼和低合金構(gòu)件用鋼。.一、運用背景工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼是在普通碳素構(gòu)造鋼的根底上開展起來的，主要用于制造各種大型金屬構(gòu)造如橋梁、船舶、屋架、鍋爐及壓力容器等的鋼材。

2、2.0 引 言Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.二、工程構(gòu)件的服役特點不作相對運動，長期接受靜載荷作用；有一定的運用溫度和環(huán)境要求：如冰冷的北方，構(gòu)件在承載的同時，還要長期經(jīng)受低溫的作用；橋梁或船舶那么長期經(jīng)受大氣或海水的浸蝕；電站鍋爐構(gòu)件的運用溫度那么可到達250以上。2.0 引言Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.三、力學(xué)性能要求一是彈性模量大，以保證構(gòu)件有更好的剛度；二是有足夠的抗塑性變形及抗破斷的才干，即s和b較高，而和較好；三是缺口敏感性及冷脆傾向性較小等；四是要求具有一定的耐大氣腐蝕及海水腐蝕性能。2.0 引言Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.四、工藝性能要求

3、良好的冷變形性能；良好的焊接性能。 2.0 引言Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼力學(xué)性能為輔工藝性能為主.五、成分設(shè)計要求低碳wC%0.25%；參與適量的合金元素提高強度:(1)當合金元素含量較低時，如低合金高強度構(gòu)造鋼和微合金化鋼，其基體組織是大量的鐵素體和少量的珠光體；(2)當合金元素中含量較多時，基體組織可變?yōu)樨愂象w、針狀鐵素體或馬氏體組織。2.0 引言Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.六、供貨形狀大部分構(gòu)件通常是在熱軋空冷正火形狀下運用；有時也在回火形狀下運用。2.0 引言Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼鞍鋼1700精軋機組現(xiàn)場圖 . 2.1 低合金高強度構(gòu)造鋼

4、 一、低合金高強度構(gòu)造鋼也稱為普通低合金鋼簡稱普低鋼，這類鋼是為了順應(yīng)大型工程構(gòu)造如大型橋梁、大型壓力容器及大型船舶等、減輕構(gòu)造分量、提高運用的可靠性及節(jié)約鋼材的需求而開展起來的。 2.0 引言Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.二、普通低合金高強度構(gòu)造鋼的化學(xué)成分特點1低碳，這類鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)普通小于0.2%，主要是為了獲得較好的塑性、韌性、焊接性能。2主加合金元素主要是Mn，很少加Cr和Ni，是經(jīng)濟性能較好的鋼種。2.1 低合金高強度構(gòu)造鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.Mn能細化珠光體和鐵素體晶粒；Mn的含量在1%1.5%范圍內(nèi)可促進鐵素體在形變時發(fā)生交滑移，使112

5、111滑移系在低溫下仍其作用，同時，錳還使三次滲碳體難于在鐵素體晶界析出，減少了晶界的裂紋源，這也將改善鋼的沖擊韌性；Mn的參與還可使Fe-Fe3C相圖中的S點左移，使基體中珠光體數(shù)量增多，致使強度不斷提高。 2.1 低合金高強度構(gòu)造鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.3輔加合金元素Al、V、Ti、Nb等，既可產(chǎn)生沉淀強化作用，還可細化晶粒，從而使強韌性得以改善。4參與一定量的Cu和P，改善這類鋼的耐大氣腐蝕性能。Cu元素堆積在鋼的外表，具有正電位，成為附加陰極，使鋼在很小的陽極電流下到達鈍化形狀。P在鋼中可以起固溶強化的作用，也可以提高耐蝕性能；Ni和Cr都能促進鋼的鈍化，減少電化

6、學(xué)腐蝕；參與微量的稀土金屬也有良好的效果。2.1 低合金高強度構(gòu)造鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.5參與微量稀土元素可以脫硫去氣，凈化鋼材，并改善夾雜物的形狀與分布，從而改善鋼的力學(xué)性能和工藝性能。 2.1 低合金高強度構(gòu)造鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼總之，普通低合金高強度構(gòu)造鋼合金化的思緒是：低碳，以Mn為根底，適當參與Al、V、Ti、Nb、Cu、P及稀土等合金元素。.我國低合金高強度構(gòu)造鋼的牌號是按屈服強度的高低來分類的，共5個級別，21個鋼種。我國低合金高強度構(gòu)造鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能和特性及用途分別如表2-1、表2-3所示。 2.1 低合金高強度構(gòu)造鋼 C

7、hapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.一、微合金化鋼是70年代在低合金高強度構(gòu)造鋼根底上開展起來的一大類高強度低合金鋼。其化學(xué)成分特點是參與適量的微合金化合金元素，如鈦、鈮、釩等；其工藝特點是運用控制軋制和控制冷卻消費工藝。經(jīng)過化學(xué)成分和制備工藝的最正確配合到達了鐵素體型鋼的最正確強化效果，即細化晶粒強化和沉淀強化的最正確組合。 2.2 微合金化鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.二、微量合金元素鈦、鈮、釩等的作用1.抑制奧氏體形變再結(jié)晶在熱加工過程中，經(jīng)過固溶、偏聚在奧氏體晶界、應(yīng)變誘導(dǎo)析出氮化物，阻止了奧氏體再結(jié)晶的晶界和位錯運動，從而抑制再結(jié)晶過程的進展。2.2 微合金化鋼 C

8、hapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.圖2-1 Nb、V和Ti對再結(jié)晶臨界溫度的影響強弱延緩奧氏體再結(jié)晶才干Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼2.2 微合金化鋼 .2.阻止奧氏體晶粒的長大經(jīng)過參與鈦和鈮構(gòu)成TiN或Nb(C,N)，它們在高溫下非常穩(wěn)定，其彌散分布對控制高溫下的晶粒長大有劇烈的抑制造用。微量鈮w0.06%構(gòu)成的Nb(C,N) 阻止奧氏體晶粒長大作用可達1150；微量鈦w0.02%以TiN從高溫固態(tài)鋼中析出，呈彌散分布，對阻止奧氏體晶粒長大很有效。2.2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.2.2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼圖2-

9、2 Nb、V和Ti對正火態(tài)低合金鋼晶粒度的影響細化晶粒的作用強弱.3.構(gòu)成沉淀相促進沉淀強化作用鈦和鈮的碳化物和氮化物有足夠低的固溶度和高的穩(wěn)定性。釩只需在氮化物中才這樣。普通微合金化鋼中的沉淀強化相主要是低溫下析出的Nb(C,N)和VC。當w(Nb)0.04%時，其細化晶粒對屈服強度的奉獻大于沉淀強化的作用；當w(Nb)0.04%時，其沉淀強化作用對屈服強度的奉獻大于細化晶粒的作用。2.2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.微合金化元素釩的沉淀強化對屈服強度的作用最大，而鈦的作用途于鈮和釩之間。圖2-3 微合金元素對鋼屈服強度的影響G細化晶粒強化的奉獻； ph沉淀強化的奉

10、獻 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼2.2 微合金化鋼 .4.改善鋼的顯微組織鈦、釩、鈮等合金碳化物和氮化物隨奧氏體化溫度的升高有一定的溶解量，溶于奧氏體的微合金化元素提高了過冷奧氏體的穩(wěn)定性，降低了發(fā)生先共析鐵素體和珠光體的溫度范圍，低溫下構(gòu)成的先共析鐵素體和珠光體組織更細小，并使相間沉淀Nb(C,N)和V(C,N)的粒子更細小。2.2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.2.2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.2.2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.三、控制軋制與控制冷卻鋼材的熱軋工藝如鋼坯的加熱溫度、保溫時間、開軋溫度

11、、軋制道次和道次變形量、終軋溫度以及軋后冷卻等參數(shù)對鋼材的力學(xué)性能有重要影響。由于在普低鋼中參與微量的Nb、V等合金元素可以產(chǎn)生顯著的沉淀強化效應(yīng)，但同時也使鋼的冷脆性傾向增大。所以要消費強韌性鋼還必需采取相應(yīng)的韌化措施，即采用控制軋制和控制冷卻工藝來細化鐵素體晶粒。 2.2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.1.控制軋制是將參與微合金化元素的普低鋼加熱到高溫12500進展軋制，但必需將終軋溫度控制在Ar3附近?？刂栖堉票举|(zhì)上是形變熱處置的一種派生方式，其主要目的是細化晶粒組織，從而提高熱軋鋼的強韌性。2.2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.在高于12

12、00時，一方面，鋼中的鈮、鈦的碳氮化物部分溶解于奧氏體，以便在隨后的軋制過程中析出，起抑制再結(jié)晶和控制奧氏體晶粒長大的作用；在軋制終了的冷卻過程中，又有部分彌散的碳化物析出起沉淀強化作用。另一方面，未溶的鈮、鈦的碳氮化物起阻止鋼坯的奧氏體晶粒過渡長大的作用。2.2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.控制軋制通常由三個階段組成：第一階段是高溫下的再結(jié)晶區(qū)變形；第二階段是在緊靠Ar3以上的低溫?zé)o再結(jié)晶區(qū)變形；第三階段是在奧氏體-鐵素體兩相區(qū)變形。2.2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.圖2-6 控制軋制三個階段及每個階段變形時顯微組織的變化表示圖Chapt

13、er 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼2.2 微合金化鋼 .常規(guī)熱軋和控制軋制之間的差別在于常規(guī)熱軋的鐵素體形核只在A晶界上構(gòu)成；控制軋制的奧氏體晶粒被形變帶劃分為幾個部分，使得鐵素體形核不僅發(fā)生在奧氏體晶界上，而且還在奧氏體的晶內(nèi)。2.2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.假設(shè)將普通熱軋與控制軋制比較，可以發(fā)現(xiàn)它們與正火與淬火之間的關(guān)系:類似:在控制軋制和淬火鋼中，奧氏體晶粒被分割為幾部分，從而構(gòu)成非常細小的晶粒組織。區(qū)別:控制軋制和淬火分割奧氏體晶粒的區(qū)別在于，控制軋制是依托變形帶，淬火是依托馬氏體相變。2.2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.控制軋制通常

14、有兩種工藝：傳統(tǒng)的控制軋制，即當控制軋制是在低于再結(jié)晶終止溫度時變形，此時已變形的奧氏體或發(fā)生再結(jié)晶但晶粒來不及長大，或者僅到達回復(fù)形狀未發(fā)生再結(jié)晶，奧氏體在形變道次時間終了時，實踐上仍堅持加工形狀的薄餅形晶粒。隨后經(jīng)過控制冷卻使得鐵素體在奧氏體晶界和晶內(nèi)滑移帶上多處形核得到極細小的鐵素體晶粒。2.2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.微合金化元素的作用是為了在熱加工時應(yīng)變誘導(dǎo)析出，妨礙奧氏體再結(jié)晶，升高奧氏體的再結(jié)晶溫度。只需Nb(C,N)是最理想的應(yīng)變誘導(dǎo)析出相；TiN由于沉淀溫度太高，不能成為應(yīng)變誘導(dǎo)析出相；而VN和VC沉淀的溫度太低，不能用來抑制奧氏體再結(jié)晶，只能用

15、作沉淀強化相。2.2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.傳統(tǒng)的控制軋制工藝的缺陷是終軋溫度較低，普通要低于900，此時鋼的強度因溫度降低而升高，軋制時變形抗力增大，必需有高功率的強力軋機才干實現(xiàn)這種工藝。 2.2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.再結(jié)晶控制軋制，即當控制軋制是在高于再結(jié)晶終止溫度時變形，此時奧氏體要發(fā)生再結(jié)晶，因此必需抑制熱變形后再結(jié)晶奧氏體的粗化和防止應(yīng)變誘導(dǎo)析出。微合金化元素的作用參與鈦使鋼在液凝后的冷卻過程中析出穩(wěn)定彌散的TiN質(zhì)點，可抑制經(jīng)反復(fù)形變再結(jié)晶細化的奧氏體晶粒長大，當反復(fù)多道次形變和再結(jié)晶后，奧氏體晶粒得到細化。 2.

16、2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.由于終軋溫度高高于950，形變不能誘導(dǎo)V(C,N)相產(chǎn)生，所以不能妨礙奧氏體再結(jié)晶，參與微合金化元素釩只作為低溫析出的沉淀強化相。由此開展了高于再結(jié)晶溫度控軋的V-Ti-N鋼。這種鋼可以經(jīng)過控制軋制得到極細小的鐵素體晶粒和珠光體團。再結(jié)晶控制軋制工藝的優(yōu)點是特別適宜在不能進展低溫軋制的低功率軋機上實施，或者在鍛造時運用。 2.2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.2.控制冷卻工藝對獲得細小的鐵素體晶粒和沉淀強化相極為重要。對于截面較厚的鋼材，冷卻速度過慢時，對于截面較厚的鋼材，析出的先共析鐵素體將長大，珠光體團和片層

17、也粗化，這就降低了鋼的強度和韌性；對于微合金化鋼，冷卻速度過慢時，發(fā)生相間沉淀的溫度較高，沉淀相過于粗大，減弱了沉淀強化效應(yīng)。2.2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.根據(jù)鋼材截面的厚度不同，控制冷卻可以采用強迫風(fēng)冷、噴霧、噴水等措施來控制冷卻速度。2.2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.冷卻速度過快時，鋼的塑性和韌性又較差。所以，在連軋鋼板消費過程中，控制鋼板的卷取溫度也很重要，卷取溫度普通控制在600650，使鋼板在600以下冷卻速度減慢，以便改善鋼材的塑性和韌性。2.2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.控制軋制和控制冷卻的主

18、要工藝參數(shù)選擇適宜的加熱溫度，以獲得細小而均勻的奧氏體晶粒；選擇適當?shù)能堉频来魏兔康赖膲很埩?，?jīng)過回復(fù)再結(jié)晶獲得細小的晶粒；選擇適宜的在再結(jié)晶區(qū)和無再結(jié)晶區(qū)停留時間和溫度，以使再結(jié)晶的晶粒內(nèi)產(chǎn)生形變回復(fù)的多邊化亞構(gòu)造；2.2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.在鐵素體-奧氏體兩相區(qū)選擇適宜的總壓下量和軋制溫度；控制冷卻速度。 2.2 微合金化鋼 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼經(jīng)控制冷卻后的優(yōu)質(zhì)中板.2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼背景具有鐵素體-珠光體組織的低合金鋼和微合金化鋼的屈服強度的極限約為460MPa。假設(shè)要求更高強度和韌性的配

19、合，就需求思索選擇其它類型組織的低合金鋼，如采用相變強化的方法，因此開展了低碳貝氏體型、低碳索氏體型及低碳馬氏體型鋼。Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼.主要是適當降低鋼的含碳量以改善韌性，由此呵斥的強度損失可由參與合金元素經(jīng)過控制軋制和控制冷卻后構(gòu)成低碳貝氏體或馬氏體的相變強化的方法得到補償。配合參與微合金化元素，如鈮以細化晶粒并進一步提高韌性。 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼.一、低碳貝氏體型鋼貝氏體鋼的開展過程20 世紀 20 年代， Robertson

20、 首先發(fā)現(xiàn)鋼的中溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，隨后 Devenport 和 Bain 等人對這種組織進展了大量細致的研討，直到 1934 年 “ 貝氏體 術(shù)語的提出，貝氏體構(gòu)造及其相變機制不斷是人們研討的重點。2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.由于貝氏體轉(zhuǎn)變的溫度范圍界于珠光體與馬氏體之間，相應(yīng)地貝氏體組織兼?zhèn)淞烁邷剞D(zhuǎn)變產(chǎn)物的塑韌性和低溫轉(zhuǎn)變的強度，具有良好的強韌性配合，從而引起人們的極大關(guān)注。但早期的貝氏體鋼普通是經(jīng)過等溫淬火工藝獲得，由于工藝復(fù)雜使其大規(guī)模消費運用遭到限制。 2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Cha

21、pter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.20 世紀 50 年代末期，英國的 Irvine 和 Pickering 等人率先發(fā)明了具有高的貝氏體淬透性 Mo-B 系貝氏體鋼，經(jīng)過 Mo 、 W 、 B 等元素的參與使一定尺寸的工件在空冷條件下即可得到以貝氏體為主的組織，從而實現(xiàn)了貝氏體鋼消費的工藝變革：雖然 Mo 的價錢較高，而且為了降低貝氏體轉(zhuǎn)變起始溫度 BS ，改善強韌性，還須添加其他合金元素復(fù)合金化，致使鋼的本錢進一步添加，但是 Mo-B 系貝氏體鋼還是得到了一定的開展。 2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.20 世紀 70 年

22、代，方鴻生教授等人的研討發(fā)現(xiàn)： Mn 在一定含量時，使鋼的 C 曲線外形發(fā)生變化。 Mn 在過冷奧氏體轉(zhuǎn)變中具有特殊的再分配規(guī)律。對 Mn-B 鋼中 Mn 富集因子的實驗結(jié)果闡明在600 左右的溫度區(qū)間內(nèi)， Mn 在 和 兩相中的濃度無明顯區(qū)別，而在/ 界界面富集程度很大。Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼.Mn在相界面的濃度峰勢必對界面遷移產(chǎn)生釘扎作用即溶質(zhì)拖曳作用，使鐵素體生長顯著推遲。此外，Mn 在相界面的富集也降低了相界附近奧氏體基體內(nèi)碳的活度及活度梯度 ，導(dǎo)致碳在奧氏體中分散速度降低，此即所謂溶質(zhì)類拖曳作用，進一步抑制

23、了鐵素體生長。 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼.由于溶質(zhì)拖曳和類拖曳作用，導(dǎo)致該合金的轉(zhuǎn)變曲線在 600 左右出現(xiàn)“河灣外形。 此拖曳作用還顯著降低貝氏體相變驅(qū)動力及貝氏體相變溫度，細化貝氏體尺寸。Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼.低碳貝氏體型鋼的組織和成分低碳貝氏體鋼在軋制或正火后控制冷卻，直接得到低碳貝氏體組織。與一樣碳含量的鐵素體-珠光體組織鋼相比具有更高的強度和良好的韌性。利用貝氏體相變強化，鋼的屈服強度可到達490MPa 780MPa。2.3 低碳

24、貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.低碳貝氏體鋼的化學(xué)成分:w(C)=0.10%0.20%，w(Mo)=0.30%0.60%，w(Mn)=0.60%1.60%，w(B)=0.001%0.005%，w(V)=0.04%0.10%，w(Nb)或w(Ti)=0.010% 0.06%，并經(jīng)常加w(Cr)=0.4%0.7%。2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.低碳貝氏體型鋼中的合金化:主加合金元素鉬和硼是能顯著推遲先共析鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變，而對貝氏體轉(zhuǎn)變推遲較少。2.3 低碳貝氏體型鋼

25、、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼圖2-7 低碳鉬鋼和鉬硼鋼的過冷奧氏體恒溫轉(zhuǎn)變開場曲線 .再參與錳、鉻、鎳等元素，進一步推遲先共析鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變，并使BS點下降，以獲得下貝氏體組織。經(jīng)過微合金化，充分發(fā)揚鈮、鈦、釩的細化晶粒和沉淀強化的作用。2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.典型的低碳貝氏體型鋼:14MnMoV和14MnMoVBRE鋼是我國開展的典型的低碳貝氏體型鋼，其屈服強度為490 MPa級。主要用于制造容器的板材和其它鋼構(gòu)造。板厚小于14mm時，在熱軋態(tài)即可得到貝氏體；板

26、厚大于14mm時，需求正火處置。2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.為了提高鋼的室溫暖低溫韌性，改善焊接性，開展了超低碳貝氏體鋼，鋼的含碳量降低到w(C)=0.02%，并參與w(Ti)=0.01%使之成為Mn-Mo-Nb-Ti-B超低碳貝氏體型鋼。經(jīng)過控制軋制和控制冷卻可以得到高位錯密度的細小貝氏體組織。這種鋼可在0以下溫度條件下服役。 2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.方鴻生教授等人研討的Mn系及Mn-B系貝氏體鋼：突破了為獲空冷貝氏體必需加昂貴 Mo 、 W

27、 的傳統(tǒng)成分設(shè)計思緒。 Mn 原料的價錢約為 Mo 的 1/50 。高的貝氏體空冷淬透性和較低的貝氏體轉(zhuǎn)變起始溫度 Bs ，有利于大件實現(xiàn)空冷自硬，且具備足夠的韌性； Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼.無需添加多量合金元素進展復(fù)合金化，成分簡單，本錢低；摒棄了 Mo-B 系貝氏體鋼限于低碳為主的傳統(tǒng)，設(shè)計出不同性能、用途的中高碳、中碳 Mn 系貝氏體體鋼系列鋼種，該鋼免除了淬火或淬回火工序，降低了淬火過程中產(chǎn)生的變形，開裂，氧化和脫碳傾向；有效地縮短了工藝流程并節(jié)省能源，因此近年來已在我國多個產(chǎn)品中得到運用。Chapter 2

28、 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼.二、針狀鐵素體型鋼針狀鐵素體鋼是鋼材在控制軋制后空冷過程中經(jīng)過切變和分散相變構(gòu)成由位錯列陣和位錯胞組成的非等軸鐵素體鋼。相變開場發(fā)生在較上貝氏體為高的溫度范圍里，反映在延續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖上，貝氏體區(qū)被鐵素體區(qū)所掩蓋。這類鋼的顯微組織是低碳或超低碳的針狀鐵素體，與低碳貝氏體很類似，但由于含C量極低，故鐵素體板條的相界上不存在碳化物。 2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.針狀鐵素體型鋼的合金化低碳是為了Nb的碳化物沉淀，含C量普通不低于0.06%，高于這

29、一程度，C的偏析將引起韌性的下降，這是由于高碳區(qū)往往成為斷裂的微孔形核中心。Mn的含量根據(jù)鋼板厚度和要求的強度程度決議，普通在1.4%2.2%之間。Mn推遲鐵素體-珠光體相變，降低BS點，使細晶粒的針狀鐵素體在450以下構(gòu)成； Mn也是固溶強化的元素。2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.Mo的含量也根據(jù)鋼板厚度確定在0.15% 0.6%之間。Mo能有效地推遲鐵素體而不影響貝氏體相變；Mo與Mn結(jié)合運用還有利于得到細晶粒的針狀鐵素體而不是粗大的多邊形鐵素體。當Mo被Cu-Ni-Cr替代時，經(jīng)過控制軋制，也可以得到針狀鐵素體。2.3

30、 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.Nb的含量普通在0.04%0.06%之間，經(jīng)過沉淀相Nb(C,N)的析出能有效地產(chǎn)生沉淀強化，并且在奧氏體熱軋時，沉淀相Nb(C,N)也可以細化晶粒。顯微組織和性能特點細晶粒的多邊化鐵素體、30%以上的針狀鐵素體片、高度彌散的滲碳體質(zhì)點、少量島狀的馬氏體-奧氏體塊和細而彌散的Nb(C,N)質(zhì)點。2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.這類鋼由于缺乏足夠的C去鎖住位錯，因此未鎖住的部分可以導(dǎo)致位錯運動而不能忽然引發(fā)屈服點的自在位錯的產(chǎn)生，從

31、而顯示出延續(xù)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。這種力學(xué)行為與鐵素體-珠光體鋼相比，在許多場所是非常有利的，比如在管線建立中。軋材可以準確地就位成形。這類鋼的屈服強度普通大于470MPa，伸長率大于20%，室溫沖擊值大于80J。 2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.X70級管線鋼拉伸實驗曲線 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼.典型針狀鐵素體型鋼鋼種針狀鐵素體型鋼的典型鋼種為Mn-Mo-Nb鋼，其化學(xué)成分范圍為w(C)0.10%，w(Mn)=1.6%2.0%，w(Mo)=0.2%0

32、.6%，w(Nb)=0.04%0.06%，有時還加w(V)=0.06%，w(Ti)=0.01%。 這類鋼通常用堿性氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，用鋁脫氧，并且S含量很低大約為0.05%左右；或者用稀土處置，控制硫化物的形狀，提高橫向沖擊性能。 2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.這類鋼和低碳貝氏體型鋼一樣，不僅具有良好的低溫韌性，而且還具有良好的焊接性能，已勝利地運用于制造寒帶保送石油和天然氣的管線。 2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼西氣東輸工程.三、鐵素體-馬氏體雙相鋼 背景

33、由于傳統(tǒng)的低合金高強度鋼對汽車壓力加工件來說，沒有具備足夠的冷成形性，因此需求改善其強度-成形性的綜合性能以滿足汽車沖壓成型件的要求。2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.顯微組織特點把傳統(tǒng)的低合金高強度的顯微組織，即鐵素體加珠光體改成鐵素體加馬氏體實踐上還包含少量奧氏體的雙相組織，其顯微組織特征是20%左右的馬氏體呈小島狀或纖維狀分布在80%左右的鐵素體基體上。2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.一方面使鋼中的碳在奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變析出先共析鐵素體時集中在奧氏體中，當

34、奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體含碳量偏高時，將引起體積和外形變化，并且鐵素體相中的間隙碳原子相對較為貧化；另一方面，在一定冷卻條件或應(yīng)變誘發(fā)下的馬氏體相變將在馬氏體區(qū)域產(chǎn)生剩余應(yīng)力，在鐵素體中激發(fā)出高密度的可動位錯由于鐵素體中的碳、氮量極低，位錯不易被釘扎。2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.性能特點具有較低的屈服強度，且是延續(xù)屈服；同時在屈服發(fā)生以后，鐵素體中的位錯運動相互纏結(jié)，因此繼續(xù)塑性變形所需應(yīng)力迅速添加，表現(xiàn)為高的應(yīng)變硬化速率。此外加之有強韌的馬氏體島或纖維和很細的鐵素體晶粒及結(jié)合結(jié)實的馬氏體/鐵素體界面，使得塑性變形主要發(fā)生在鐵

35、素體相中，所以表現(xiàn)為高的均勻伸長率和高的強度。2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼延續(xù)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，低的屈服應(yīng)力，高的應(yīng)變硬化速率和優(yōu)良的抗拉強度與塑性配合.消費工藝及類型由于雙相組織既可以經(jīng)過亞臨界溫度范圍內(nèi)的退火獲得，也可以經(jīng)過熱軋后的控制冷卻來獲得。因此消費上通常又把雙相鋼分為退火雙相鋼和熱軋雙相鋼。并且它們在合金化上也有明顯的區(qū)別。退火雙相鋼熱軋雙相鋼 2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Cha

36、pter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.退火雙相鋼又稱熱處置雙相鋼：將鋼加熱到亞臨界溫度范圍即在A+F兩相區(qū)內(nèi)，構(gòu)成20%左右的奧氏體，然后空冷或快冷即可得到鐵素體加馬氏體組織。當鋼長時間在A+F兩相區(qū)內(nèi)退火時，鋼中的合金元素將在奧氏體和鐵素體之間重新分配，其中奧氏體構(gòu)成元素碳、錳等將富集于奧氏體中，這樣就提高了奧氏體的穩(wěn)定性，從而抑制了珠光體的轉(zhuǎn)變，保證鋼中的奧氏體在空冷條件下得到馬氏體。 2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼.熱軋

37、雙相鋼在熱軋形狀下，經(jīng)過控制轉(zhuǎn)運臺的冷卻，使鋼構(gòu)成80%左右的鐵素體發(fā)生多邊化，C和其它合金元素在剩余的奧氏體島中富集，提高奧氏體的穩(wěn)定性，而防止構(gòu)成珠光體和貝氏體，最后得到鐵素體加馬氏體的雙相組織。2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼.其典型的化學(xué)成分范圍是：w(C)=0.04%0.10%，w(Mn)=0.8%1.8%，w(Si)=0.9%1.5%，w(Mo)=0.3%0.4%，w(Cr)=0.4%0.6%，以及微合金元素V等。

38、 2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.四、低碳調(diào)質(zhì)鋼提高低合金高強度鋼的另一途徑，是采用低碳低合金鋼淬火獲得低碳馬氏體，然后進展高溫回火，獲得低碳索氏體組織，從而得到良好的綜合機械性能和焊接性。這類鋼普通在調(diào)質(zhì)形狀下供貨。既有較高的強度，又有較好的韌性、塑性和焊接性。 2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.低碳調(diào)質(zhì)鋼的合金化設(shè)計原那么與鐵素體珠光體型熱軋和正火鋼不一樣。其強度主要不直接取決于合金元素的含量，而取決于含碳量。美國最具有代表性的這類鋼是T-1鋼。該鋼淬火

39、后獲得低碳的板條馬氏體組織，具有很好的強度與韌性。Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼.其合金化特點是：把C含量限制在0.12以下，這樣可以保證優(yōu)良的焊接性與低溫韌性；為了保證最低限制的淬透性，復(fù)合地參與少量Mn、Ni、Cr、Mo、B等元素； 少量的V提高了鋼的回火穩(wěn)定性，使焊接時的熱影響區(qū)變窄；參與少量的Cu是為了提高鋼的抗大氣腐蝕才干。2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.T-1鋼是美國早期開展的一種含Cr、Ni的低碳調(diào)質(zhì)鋼，主要用于壓力容器、橋梁、工程機械和塔式

40、構(gòu)造等。日本的HT-80型的Welten80C類似T-1鋼，但不含Ni和V，故抗應(yīng)力腐蝕才干高，在日本用來制造-30的大型球形貯罐。我國GQ-702和GQ-705屬于這類鋼。 2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.HY-80鋼是美國s=540687MPa的調(diào)質(zhì)高強鋼，低溫下有高的韌性與防爆性能，用于制造潛艇這類的耐壓外殼。日本的NS-63、英國的Q1鋼和我國的GQ-604鋼類似于此類鋼。HY-130鋼是s=883MPa的韌性優(yōu)良的低碳調(diào)質(zhì)鋼，主要用于海洋和宇航等重要構(gòu)造。 我國開展的s=600700MPa級的無Ni、Cr低碳調(diào)質(zhì)鋼

41、，如14MnMoVN和14MnMoNbB等，主要用于制造中溫高壓鍋爐及石油、化任務(wù)的中溫高壓容器等。 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼.209級潛艇是德國專為出口建造的，但正是該級潛艇為德國戰(zhàn)后潛艇樹立了赫赫豐碑，以其出色的性能發(fā)明了常規(guī)潛艇出口數(shù)量最多，運用國家最多的兩項世界紀錄，成為世界市場上的“名牌產(chǎn)品。209級潛艇根據(jù)不同國家的需求，有1100噸、1200噸、1300噸、1400噸和1500噸多種型號。Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼.典型的209級潛

42、艇采用單殼體構(gòu)造，艇體為優(yōu)質(zhì)HY-80鋼，平安潛深可達300米，水下最大航速23節(jié)，主要武器是8具533mm魚雷發(fā)射管，攜帶魚雷14枚，部分型號還有發(fā)射“捕鯨叉反艦導(dǎo)彈的才干。209級潛艇提高了集中控制和自動化程度，可靠性高且維修任務(wù)量少，因此僅配備了30多名艇員。 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼2.3 低碳貝氏體型鋼、針狀鐵素體型鋼及鐵素體-馬氏體雙相鋼.所謂“新一代鋼鐵資料就是運用現(xiàn)有的設(shè)備或略加改造，用一種廉價的方法不是參與合金元素，添加本錢的方法，也不是大變形量，低溫扎制的方法，在比較高的溫度下扎制鋼材，在扎制過程鋼材產(chǎn)生相變，“形變誘導(dǎo)鐵素體相變，經(jīng)過改動鋼材物理性能和顯微

43、組織，得到超細顯微組織，提高鋼材的力學(xué)性能，也就是在性能價錢比提高和經(jīng)濟性優(yōu)良的情況下，堅持鋼材韌性和塑性的同時，把如今鋼材的強度提高一倍，運用壽命提高一倍，從而得到良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 2.4 新一代鋼鐵資料Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.背景鋼鐵是構(gòu)造資料的主體，迄今為止依然是可加工性能最好、性能價錢比最合理、消費規(guī)模最大、供應(yīng)才干最強及循環(huán)利用性最正確的根底原資料之一?？梢哉f，鋼鐵作為構(gòu)造資料的主導(dǎo)位置依然是不可替代的。20世紀堪稱是世界鋼鐵業(yè)大開展的世紀，全球鋼產(chǎn)量從20世紀初的2850萬噸猛增到2000年的8.43億噸，增長了近29倍。在此期間，鋼鐵業(yè)科學(xué)技術(shù)開展迅速

44、，新工藝、新技術(shù)、新種類和新配備大量涌現(xiàn)。 2.4 新一代鋼鐵資料Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.近年來，世界鋼鐵業(yè)的情勢發(fā)生了新變化。受西方經(jīng)濟復(fù)蘇和我國經(jīng)濟快速增長的影響，全球鋼材需求日趨強勁。2003年，世界鋼產(chǎn)量到達了9.63億噸，其中約80%的新增產(chǎn)量來自亞洲，其中大部分來自我國。我國鋼產(chǎn)量在由2001年的1.516億噸增至2003年的2.201億噸的同時，鋼材價錢一路攀升，效益得到明顯改善。2003年，CRU國際鋼材價錢指數(shù)到達106.8，創(chuàng)13年以來的新高；我國國內(nèi)鋼材市場價錢指數(shù)也到達了104.5，創(chuàng)近年之最。Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼 2.4 新一代鋼

45、鐵資料.需求鋼鐵業(yè)的快速開展也引發(fā)了“資源、能源和環(huán)境方面的問題。鋼鐵業(yè)的競爭日益晉級，用戶要求也不斷提高。一切這些問題給鋼鐵業(yè)的繼續(xù)穩(wěn)定開展帶來了嚴峻的挑戰(zhàn)，因此，依托科技提高不斷提高鋼鐵產(chǎn)質(zhì)量量，按照“節(jié)約、回收和再利用的原那么，開發(fā)質(zhì)量更高、性能更好、壽命更長和性能價錢比更高的先進鋼鐵構(gòu)造資料，比任何時候都顯得緊迫和必要。 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼 2.4 新一代鋼鐵資料.進入21世紀，輕量節(jié)能汽車、大跨度重載橋梁、深井采油管和大口徑輸油氣管、大型工程機械、大型高性能船舶、高層建筑等的晉級換代，又對鋼鐵資料的性能和運用壽命提出了更高的要求。按照“節(jié)約，回收，再利用原那么，

46、突破冶金資源和冶金環(huán)保這一新的制約矛盾，開發(fā)性能更好、壽命更長、性能價錢比更高的先進鋼鐵構(gòu)造資料勢在必行。 2.4 新一代鋼鐵資料Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.我國當前冶金行業(yè)開展的重點應(yīng)從以工藝構(gòu)造調(diào)整為主轉(zhuǎn)到以產(chǎn)品構(gòu)造調(diào)整為主。在鋼鐵總量添加、高需求根本建立用長型材添加時，板帶比和板管比應(yīng)相應(yīng)地增長。社會經(jīng)濟的開展對鋼材都有了更高的要求，這也是我國工業(yè)化走向逐漸成熟的標志。注重制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的建立，迅速推進鋼鐵業(yè)的信息化建立和管理技術(shù)的開展，從而使我國能早日實現(xiàn)從“鋼鐵大國向“鋼鐵強國的跨越。 Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼 2.4 新一代鋼鐵資料.日本于1997

47、年提出了STX-21“Ultra-Steel超級鋼研討方案，分兩個5年實施，第一個5年他們就投入了10億美金，目的是10年內(nèi)開發(fā)出強度相當于現(xiàn)有鋼鐵資料兩倍的超級鋼，用于道路、橋梁、高層建筑等根底設(shè)備建材的更新?lián)Q代。主要研討開發(fā)800MPa級易焊接的鐵素體-珠光體型低合金鋼、耐延遲破壞和疲勞破壞的1500MPa級超高強度鋼、超臨界壓力發(fā)電設(shè)備用鐵素體耐熱鋼和海濱地域用合金構(gòu)造鋼及高氮不銹鋼等。 2.4 新一代鋼鐵資料Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.1998年韓國啟動了一個歷時10年的“21世紀高性能構(gòu)造鋼方案，詳細分兩個5年來進展的，頭5年就投入了3000萬美金，研討600MPa級耐

48、候鋼、800MPa低合金構(gòu)造鋼和13001500MPa級合金構(gòu)造鋼螺栓鋼。2001年歐盟啟動了有意大利、英國、德國和比利時等國參與的超細晶粒鋼開發(fā)方案，2002年美國在鋼鐵研討指南中公布了兩個超級鋼開發(fā)工程。 2.4 新一代鋼鐵資料Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.我國于1998年在國家艱苦根底研討開展方案中啟動了“新一代鋼鐵資料艱苦根底研討的“973工程。在詳細的研討課題上，和日本、韓國略有差別，思索到我國的根本國情：尚處于工業(yè)化、城市化的建立時期，根底設(shè)備建立方興未艾，對建筑用鋼鐵資料的需求就相對多一些，應(yīng)注重研討這類建筑用鋼材400MPa級的建筑用鋼。2001年在國家高技術(shù)研討開

49、展方案863方案中又安排了題為500MPa碳素鋼先進工業(yè)化制造技術(shù)的超級鋼開發(fā)工程，以積極的姿態(tài)參與到這場國際競爭之中。 2.4 新一代鋼鐵資料Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼.國內(nèi)最新研討開發(fā)的“新一代鋼鐵資料分為三類。第一類是碳素構(gòu)造鋼，如今強度級別是200 MPa級，要把它提高到400MPa級；第二類是將400MPa級低合金鋼微合金鋼強度提高到800MPa級；第三類是45、40Cr、42CrMo等機械制造用鋼材，如今是700800MPa級，要提高到1500MPa級。Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼 2.4 新一代鋼鐵資料.以上三類鋼材在我國鋼鐵總產(chǎn)量中占60%以上，假設(shè)按

50、年產(chǎn)量2億噸來算的話，這些鋼材的產(chǎn)量就超越了1億噸。而假設(shè)經(jīng)過努力使其中較大數(shù)量的資料運用新一代鋼鐵資料，那就可節(jié)約上千萬噸鋼，其意義非常艱苦。假設(shè)將其強度或壽命提高一倍，取代目前工藝程度中的50，估計每年可節(jié)省2250多萬噸鋼材，直接經(jīng)濟效益562億元；其它節(jié)省鋼廠、礦山基建投資及運輸費用，降低消費能耗和生態(tài)環(huán)境損害所帶來的間接效益就更加可觀。Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼 2.4 新一代鋼鐵資料.參與“新一代鋼鐵資料艱苦根底研討的單位北京科技大學(xué)、清華大學(xué)、東北大學(xué)等；鋼鐵研討總院、中科院沈陽金屬所等；寶鋼、首鋼、鞍鋼、武鋼、攀鋼、唐鋼、淮鋼、珠江鋼廠、大連鋼廠等；一汽、二汽等。涉及的種類有：螺紋鋼、薄板、中厚板、薄板坯、特殊鋼等。 2.4 新一代鋼鐵資料Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼. 2.4 新一代鋼鐵資料Chapter 2 工程構(gòu)件用合金構(gòu)造鋼技術(shù)思緒細化鋼鐵資料的晶粒和組織，提高鋼材的干凈度，改善其均勻性，在大幅提高強度的同時，獲得足夠的塑性、韌性；在實際研討根底