智慧工廠建設(shè)方案及場景介紹共70頁

1、智慧工廠建設(shè)方案及場景介紹“工業(yè)4.0”時代的制造回歸 智慧工廠解決方案“智慧工廠”行業(yè)建設(shè)方案 智能生產(chǎn)的10個應(yīng)用場景提綱新技術(shù)催生制造的變革云計(jì)算互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)物聯(lián)技術(shù)安全技術(shù)智能技術(shù)人工智能個性化消費(fèi)催生制造模式的變革消費(fèi)者主導(dǎo)個性化消費(fèi)催生制造模式向柔性生產(chǎn)的模式轉(zhuǎn)變。工業(yè)4.0（智慧工廠解決方案）利用物聯(lián)信息系統(tǒng)(CPS)將生產(chǎn)中的供應(yīng)，制造，銷售信息數(shù)據(jù)化、智能化，最后達(dá)到快速、有效、個性化的產(chǎn)品供應(yīng)，即幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)柔性化。個性生產(chǎn)柔性化重新定義制造網(wǎng)絡(luò)化：開放的價值鏈自動化：省力與少人化數(shù)字化：數(shù)據(jù)驅(qū)動制造智能化：柔性與分布式制造制造業(yè)信息化進(jìn)階路徑精細(xì)化FI( 財(cái)務(wù)）ERP

2、（企業(yè)資源管理）CRMHR管理信息化數(shù)字化智能化透明化PLM（產(chǎn)品生命周期）WMS（倉儲作業(yè)）MES（制造執(zhí)行）APS（高級計(jì)劃與排程）柔性化自動化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)（IoT)智能工廠（CPS） GOODS IN MANUFACTURING ASSEMBLY QUALITY PACKING GOODS ISSUE 原料入庫車間加工流水組裝質(zhì)量檢測包裝貼標(biāo)成品入庫出貨智能工廠動態(tài)演示傳統(tǒng)工廠升級方向- 信息化 自動化 智能化智能工廠-重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)。智能生產(chǎn)-主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理，人機(jī)互動，3D打印以及增材制造等技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。生產(chǎn)現(xiàn)場信

3、息化生產(chǎn)與信息化進(jìn)一步兩融合生產(chǎn)自動化設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化與數(shù)據(jù)采集自動化設(shè)備智能化產(chǎn)線設(shè)備具有數(shù)據(jù)加工與判斷能力ERP連接產(chǎn)線設(shè)備，工廠革新方式網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃排程 生產(chǎn)管理 物料管理 品質(zhì)管理 物料、設(shè)備等電子看板平板 條碼/RFID 產(chǎn)線/設(shè)備 ERP系統(tǒng) 生產(chǎn)現(xiàn)場 生產(chǎn)、檢驗(yàn)、出入庫等電子看板 面向中小制造“智能工廠”業(yè)務(wù)藍(lán)圖倉庫 出貨 采購 入庫 倉存采購管理信息物料管理人力管理進(jìn)度控制設(shè)備管理績效管理銷售/預(yù)測作業(yè)現(xiàn)場電子管理看板設(shè)備智能化控制觸摸屏工作臺設(shè)備數(shù)據(jù)自動化采集銷售生產(chǎn)倉存采購生產(chǎn)自動化設(shè)備智能化生產(chǎn)現(xiàn)場信息化產(chǎn)品入庫任務(wù)匯報(bào)工序派工生產(chǎn)領(lǐng)料投料備料產(chǎn)品入庫計(jì)劃排程APS生產(chǎn)排程智能化“

4、工業(yè)4.0”時代的制造回歸 智慧工廠解決方案車間計(jì)劃智能化方案-APS應(yīng)用車間無紙化方案-觸摸屏應(yīng)用車間透明化方案-電子看板應(yīng)用智能制造方案-設(shè)備聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用工廠移動化管理方案“智慧工廠”行業(yè)建設(shè)方案 智能生產(chǎn)的10個應(yīng)用場景提綱交期承諾一諾必達(dá)綜合考慮精準(zhǔn)計(jì)劃一鍵排程日歷資源工藝產(chǎn)能計(jì)劃執(zhí)行率設(shè)備利用率訂單交付率生產(chǎn)交付周期物料庫存訂單預(yù)測單訂單APS智能排程：基于有限產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)一鍵排程APS 繁多、復(fù)雜的排產(chǎn)要素，以往由人工收集統(tǒng)計(jì)計(jì)算，轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)一鍵排程，極大簡化工作量； 日常排計(jì)劃、接單模擬排程、插單業(yè)務(wù)輕松搞定； 供用戶掌握未來時間的能力/需求計(jì)劃，為產(chǎn)能規(guī)劃提供決策依據(jù)；交期承諾插單/改

5、單資源檢查拖動模擬訂單甘特圖資源負(fù)荷圖物料需求表工序任務(wù)甘特圖資源負(fù)荷圖銷售PMC采購車間APS整體業(yè)務(wù)流程有限產(chǎn)能約束的生產(chǎn)排程可視化、可模擬的計(jì)劃編制資源負(fù)荷圖、物料齊套分析計(jì)劃可視化、支持拖拉調(diào)整、插單排程直觀的資源日任務(wù)，支持手工拖拉、切割圖塊改變排程任務(wù)；使用圖塊顏色清晰展示資源每天產(chǎn)能負(fù)荷情況：藍(lán)色負(fù)荷小于等于額定產(chǎn)能黃色負(fù)荷大于額定產(chǎn)能而小于最大產(chǎn)能紅色負(fù)荷大于最大產(chǎn)能APS智能排程特性“工業(yè)4.0”時代的制造回歸 智慧工廠解決方案車間計(jì)劃智能化方案-APS應(yīng)用車間無紙化方案-觸摸屏應(yīng)用車間透明化方案-電子看板應(yīng)用智能制造方案-設(shè)備聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用工廠移動化管理方案“智慧工廠”行業(yè)建設(shè)方

6、案 智能生產(chǎn)的10個應(yīng)用場景提綱觸摸屏工作臺：車間無紙化 擺脫傳統(tǒng)PC的操作 觸摸屏工作臺支持多種業(yè)務(wù)處理 觸摸屏工作臺研華硬件金蝶軟件+工序派工生產(chǎn)開工觸屏工作臺特性1：工序派工、生產(chǎn)開工特性應(yīng)用場景客戶價值角色：班組長班組長在車間現(xiàn)場觸摸屏工作臺上進(jìn)行工序的排班、派工；支持工序計(jì)劃單、工序流轉(zhuǎn)卡派工；班組長利用觸摸屏工作臺，對待加工計(jì)劃準(zhǔn)時進(jìn)行開工。觸摸屏工作臺上工序編排派工，靈活高效，容易調(diào)整，派工信息能夠及時共享；現(xiàn)場進(jìn)行開工記錄，清楚掌握工單工序的開工進(jìn)度。工單工序匯報(bào)任務(wù)查詢特性應(yīng)用場景客戶價值角色：車間操作工操作工在觸摸屏工作臺上刷卡查詢分配給各自的生產(chǎn)任務(wù)；包括生產(chǎn)任務(wù)和工序任

7、務(wù)，工序任務(wù)支持工序計(jì)劃單（自動派工和非自動派工）、工序流轉(zhuǎn)卡兩種類型；本工序完工后，操作工在工作臺上實(shí)時匯報(bào)。觸屏工作臺特性2：任務(wù)查詢、生產(chǎn)匯報(bào)生產(chǎn)現(xiàn)場刷卡查詢待加工信息，速度快、效率高、信息完整，提升整個車間的運(yùn)作效率；完工信息實(shí)時匯報(bào)，下道工序?qū)崟r接收，生產(chǎn)工序進(jìn)度更具有實(shí)時性、透明化。特性應(yīng)用場景客戶價值角色：車間操作工車間操作工在生產(chǎn)過程中遇到問題需要查看圖紙時，可直接在觸摸屏上點(diǎn)擊查看，包括工序卡片、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書等；圖紙來源可以是PLM系統(tǒng)、或K/3系統(tǒng)物料基礎(chǔ)資料的圖片、或工藝路線附件。通過觸屏查看工藝圖紙方便快捷，尤其對工藝不熟的操作工有很好的指導(dǎo)作用，能有效提高生產(chǎn)效

8、率和質(zhì)量。工藝變動時可實(shí)時更新到車間工位觸屏工作臺特性3：查看工藝圖紙圖庫文檔物料圖片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝工序K/3 PLM接口車間操作工特性應(yīng)用場景客戶價值角色：質(zhì)檢人員質(zhì)檢人員在觸摸屏工作臺上刷卡查詢待檢驗(yàn)工序或產(chǎn)品；質(zhì)檢人員在現(xiàn)場工作臺上錄入檢驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)檢報(bào)表連接電子看板實(shí)時更新顯示。利用工作臺快速獲取待檢信息，利于快速開展檢驗(yàn)工作，并保障產(chǎn)品質(zhì)量；系統(tǒng)檢驗(yàn)單據(jù)自動生成，避免再手工錄單，提升制單效率；品質(zhì)合格率實(shí)時呈現(xiàn)，全員參與質(zhì)量管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力。觸屏工作臺特性4：現(xiàn)場質(zhì)檢產(chǎn)品檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)特性應(yīng)用場景客戶價值角色：倉管員倉管員收到生管下發(fā)的配料計(jì)劃，在倉庫揀貨，揀貨完成后在觸屏工作臺

9、錄入明細(xì)物料實(shí)際揀貨數(shù)量；配送到車間現(xiàn)場后，點(diǎn)擊發(fā)料生成領(lǐng)料單。倉管員通過部署在倉庫的觸屏工作臺，可實(shí)時獲取待揀貨工單；揀貨完成后可及時反饋實(shí)際揀貨數(shù)量和揀貨進(jìn)度；物料配送到生產(chǎn)現(xiàn)場后可及時生成領(lǐng)料單，實(shí)現(xiàn)倉庫作業(yè)透明化、無紙化操作。觸屏工作臺特性5：現(xiàn)場配料發(fā)料發(fā)料配料生管倉管員計(jì)劃自動傳遞配料計(jì)劃特性應(yīng)用場景客戶價值角色：系統(tǒng)管理員觸摸屏工作臺各模塊字段支持自定義；可新增、編輯、刪除列；可調(diào)整字體大小、位置、列寬等；設(shè)置完成后可直接預(yù)覽效果。按各企業(yè)不同的業(yè)務(wù)管理需要，觸摸屏界面可按需設(shè)定、自由配置，滿足個性化需求。觸屏工作臺特性6：操作界面內(nèi)容靈活配置1、可配置單據(jù)覆蓋觸屏所有模塊2、可

10、直接拖拉調(diào)整字段列寬、位置3、可新增、修改、刪除列4、可調(diào)整字體大小5、配置完后可直接預(yù)覽效果特性應(yīng)用場景客戶價值角色：系統(tǒng)管理員觸摸屏工作臺除了預(yù)設(shè)的派工處理、生產(chǎn)任務(wù)、工序任務(wù)、產(chǎn)品檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、配料發(fā)料外，還支持新增BOS單據(jù)到觸屏上，以滿足客戶自定義的需求。將企業(yè)自定義、非系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程，通過簡單配置直接轉(zhuǎn)換發(fā)布為多類觸屏終端應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)全流程業(yè)務(wù)信息透明化和無紙化操作。觸屏工作臺特性7：支持自定義BOS單據(jù)及流程配置發(fā)布車間現(xiàn)場觸摸屏工作臺觸屏界面設(shè)置K/3自定義BOS單據(jù)及業(yè)務(wù)流針對車間現(xiàn)場的觸屏工作臺，系統(tǒng)提供配置平臺，將企業(yè)自定義BOS單據(jù)及業(yè)務(wù)處理流程發(fā)布到觸屏工作臺系統(tǒng)。

11、軟件購買（觸屏工作臺）購買K/3 WISE “生產(chǎn)執(zhí)行”模塊說明：生產(chǎn)執(zhí)行模塊為必買模塊，另外需其他基礎(chǔ)模塊支撐，根據(jù)使用到的觸屏功能選擇對應(yīng)的基礎(chǔ)模塊，如：生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、車間作業(yè)管理、質(zhì)量管理等。硬件購買（觸屏工作臺）“工業(yè)4.0”時代的制造回歸 智慧工廠解決方案車間計(jì)劃智能化方案-APS應(yīng)用車間無紙化方案-觸摸屏應(yīng)用車間透明化方案-電子看板應(yīng)用智能制造方案-設(shè)備聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用工廠移動化管理方案“智慧工廠”行業(yè)建設(shè)方案 智能生產(chǎn)的10個應(yīng)用場景提綱車間透明化管理：貫穿生產(chǎn)全過程的電子看板特性應(yīng)用場景客戶價值角色：企業(yè)全員企業(yè)生產(chǎn)車間或公共辦公區(qū)域設(shè)立大型電子屏幕，顯示生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的統(tǒng)

12、計(jì)數(shù)據(jù)；包括采購收料、倉庫發(fā)料、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、銷售發(fā)貨等看板。全面的電子看板顯示信息，供企業(yè)全員查看到，使整個生產(chǎn)工程透明化，充分暴露出生產(chǎn)短板，高效的傳達(dá)信息，指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作，改善物料的流通效率，提高及時交貨的能力，提高生產(chǎn)回報(bào)率車間透明化管理：貫穿生產(chǎn)全過程的電子看板特性應(yīng)用場景客戶價值角色：系統(tǒng)管理員系統(tǒng)管理員進(jìn)入自定義電子看板界面，根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)要求，編寫SQL，進(jìn)行看板內(nèi)容定義。系統(tǒng)默認(rèn)提供了5張標(biāo)準(zhǔn)電子看板。企業(yè)可根據(jù)自己業(yè)務(wù)要求，對標(biāo)準(zhǔn)看板內(nèi)容進(jìn)行更改，也可完全新增其他業(yè)務(wù)內(nèi)容看板，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全業(yè)務(wù)流程的透明化管理。電子看板支持全新自定義點(diǎn)擊 預(yù)覽，可預(yù)覽自定義內(nèi)容效果軟件購買

13、（電子看板）購買K/3 WISE “生產(chǎn)執(zhí)行”模塊不需要購買“精益管理”下的“看板管理”硬件購買（電子看板）“工業(yè)4.0”時代的制造回歸 智慧工廠解決方案車間計(jì)劃智能化方案-APS應(yīng)用車間無紙化方案-觸摸屏應(yīng)用車間透明化方案-電子看板應(yīng)用智能制造方案-設(shè)備聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用工廠移動化管理方案“智慧工廠”行業(yè)建設(shè)方案 智能生產(chǎn)的10個應(yīng)用場景提綱設(shè)備聯(lián)網(wǎng)解決方案設(shè)備聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集過程管控狀態(tài)監(jiān)控車間監(jiān)控電子看板設(shè)備監(jiān)控ERP運(yùn)營魔方績效分析研華設(shè)備聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)藍(lán)圖產(chǎn)線/設(shè)備電子看板觸摸屏工作臺K/3數(shù)據(jù)采集配置平臺WEBACCESS產(chǎn)線/設(shè)備生產(chǎn)執(zhí)行設(shè)備聯(lián)網(wǎng)采集數(shù)據(jù)查詢查詢分析器分析運(yùn)營魔方報(bào)表預(yù)警設(shè)備監(jiān)控

14、中心研華設(shè)備聯(lián)網(wǎng)特性1：提供數(shù)據(jù)采集配置平臺，輕松實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)特性應(yīng)用場景客戶價值角色：系統(tǒng)管理員在進(jìn)行數(shù)據(jù)采集前需收集數(shù)據(jù)采集參數(shù)信息、采集參數(shù)屬性信息和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器信息，并將信息自動同步入研華WebAccess系統(tǒng)（簡稱WA），這些配置通過K/3數(shù)據(jù)采集配置平臺輕松實(shí)現(xiàn)。K/3提供數(shù)據(jù)采集配置平臺與研華WebAccess系統(tǒng)無縫對接。無需再開發(fā)接口，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在ERP錄入一次，兩套系統(tǒng)共享。采集參數(shù)相關(guān)屬性自動同步至WebAccess系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)自動同步至ERP數(shù)據(jù)采集配置平臺采集數(shù)據(jù)查詢接口金蝶 K/3 WISE 數(shù)據(jù)庫服務(wù)器一套基礎(chǔ)數(shù)據(jù)無縫集成對接設(shè)備聯(lián)網(wǎng)特性2：支持多種數(shù)據(jù)類型采集特性

15、應(yīng)用場景客戶價值角色：車間作業(yè)人員支持設(shè)備完工數(shù)采集；設(shè)備運(yùn)行過程數(shù)據(jù)采集，如：溫度、壓力、濕度等各種維度的采集；設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控；支持工時采集等等。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化；方便對產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量追溯；通過采集到的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)某些業(yè)務(wù)控制；幫助企業(yè)人員掌握設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，保障設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)設(shè)備運(yùn)行過程數(shù)據(jù)，如溫度、壓力設(shè)備產(chǎn)線完工產(chǎn)品與產(chǎn)量數(shù)據(jù)設(shè)備產(chǎn)線的人工機(jī)器工時數(shù)據(jù)設(shè)備質(zhì)檢及其他相關(guān)數(shù)據(jù)完工數(shù)自動采集匯報(bào)：離散生產(chǎn)設(shè)備特性應(yīng)用場景客戶價值角色：車間作業(yè)人員利用分布式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，將智能采集器/采集卡，布局安裝在車間的機(jī)床、沖壓和注塑等設(shè)備上，與設(shè)備互聯(lián)，實(shí)時獲取設(shè)備的產(chǎn)出數(shù)，采集到的

16、完工數(shù)可自動寫入到K/3的完工匯報(bào)單據(jù)中。適用于在單臺設(shè)備機(jī)器上配置，裝置靈活，應(yīng)用范圍廣；自動化感應(yīng)并計(jì)數(shù)，高效精準(zhǔn)，避免遺漏；實(shí)時采集匯報(bào)，生產(chǎn)進(jìn)度信息傳遞及時迅速，避免人為操控存在的滯后性。ERP已生產(chǎn)數(shù)量根據(jù)采集到的數(shù)量自動累加完工數(shù)自動采集匯報(bào)：流水生產(chǎn)模式特性應(yīng)用場景客戶價值角色：車間作業(yè)人員基于流水模式，利用RFID、紅外線掃描、傳感器、條碼掃描槍等技術(shù)裝置，自動掃描/感應(yīng)，自動采集計(jì)數(shù)產(chǎn)品流經(jīng)數(shù)量，自動匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度。自動化掃描/感應(yīng)，高效精準(zhǔn)，避免遺漏；實(shí)時采集匯報(bào)，生產(chǎn)進(jìn)度信息傳遞及時迅速，避免人為操控存在的滯后性。產(chǎn)線自動化采集匯報(bào)設(shè)備傳感器執(zhí)行器控制器移動設(shè)備設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)

17、據(jù)采集原理-有PLC設(shè)備ERP數(shù)據(jù)展示層BI數(shù)據(jù)分析圖表展示觸摸屏生產(chǎn)設(shè)備將WA系統(tǒng)采集到的數(shù)據(jù)傳遞到K/3數(shù)據(jù)庫中存儲觸摸屏中的WA系統(tǒng)與設(shè)備PLC進(jìn)行互聯(lián)通訊并采集設(shè)備的數(shù)據(jù)觸摸屏中的WA系統(tǒng)與設(shè)備PLC進(jìn)行互聯(lián)通訊并采集設(shè)備的數(shù)據(jù)需要購買硬件：觸摸屏設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集原理-需加裝傳感器設(shè)備ERP數(shù)據(jù)展示層IO模塊生產(chǎn)設(shè)備傳感器觸摸屏捕獲溫度等信號將模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號并與觸摸屏通訊，將信號傳遞給觸摸屏中的WA系統(tǒng)觸摸屏中的WA系統(tǒng)存儲采集到的數(shù)據(jù)并傳遞給ERP生產(chǎn)設(shè)備中部署傳感器，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的溫度等信號被傳感器捕獲。ERP將接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲并在K/3中以圖表展示或通過BI進(jìn)

18、行數(shù)據(jù)分析。BI數(shù)據(jù)分析以圖表展示需要購買硬件：觸摸屏、IO模塊和傳感器等設(shè)備聯(lián)網(wǎng)特性3：采集數(shù)據(jù)可實(shí)時查詢特性應(yīng)用場景客戶價值角色：車間作業(yè)人員在K/3中可查詢采集到的各設(shè)備的采集點(diǎn)以及不同時刻采集到的數(shù)據(jù)。實(shí)時獲取設(shè)備各采集點(diǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)信息，便于后續(xù)對各類型數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比對。設(shè)備聯(lián)網(wǎng)特性4：提供自定義查詢分析工具特性應(yīng)用場景客戶價值角色：車間作業(yè)人員通過查詢分析工具，根據(jù)已采集到數(shù)據(jù)和需要，自定義查詢分析報(bào)表和預(yù)警服務(wù)。對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行充分分析和利用，為后續(xù)管理改善和決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)。根據(jù)采集數(shù)據(jù)，自定義查詢分析報(bào)表，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。設(shè)備聯(lián)網(wǎng)特性5：集成運(yùn)營魔方設(shè)備OEE報(bào)表分析特性應(yīng)用場景客

19、戶價值角色：管理者根據(jù)ERP中已采集到數(shù)據(jù)，運(yùn)營魔方提供制造專題分析，包括車間設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控和設(shè)備OEE績效。對購買運(yùn)營魔方的用戶，可通過運(yùn)營魔方獲取ERP中存儲的設(shè)備數(shù)據(jù)，定義制造專題分析，通過圖形化報(bào)表更加直觀的對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和展示。設(shè)備聯(lián)網(wǎng)特性6：實(shí)時設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控和預(yù)警特性應(yīng)用場景客戶價值角色：車間作業(yè)人員、管理者WEBACCESS中自定義配置監(jiān)控畫面；設(shè)備聯(lián)網(wǎng)-監(jiān)控中心-監(jiān)控中心設(shè)置中定義監(jiān)控中心對應(yīng)的WA服務(wù)器IP；通過設(shè)備監(jiān)控中心調(diào)閱各監(jiān)控畫面；監(jiān)控中心內(nèi)容和預(yù)警內(nèi)容支持自定義配置，通過設(shè)備監(jiān)控中心可實(shí)時獲取設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、各項(xiàng)預(yù)警信息，以便及時處理各種設(shè)備異常。設(shè)備

20、聯(lián)網(wǎng)特性7：通過觸摸屏可直接控制設(shè)備啟停特性應(yīng)用場景客戶價值角色：車間作業(yè)人員生產(chǎn)任務(wù)開工時，作業(yè)人員在觸屏上選擇工序任務(wù)進(jìn)行開工操作，直接控制設(shè)備運(yùn)行；加工過程中遇到故障或需要暫停時，通過觸屏點(diǎn)“暫停生產(chǎn)”控制設(shè)備停止運(yùn)行；故障恢復(fù)后點(diǎn)恢復(fù)生產(chǎn)按鈕控制設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。通過觸摸屏直接控制設(shè)備，客戶不用在機(jī)器間來回跑，方便快捷。觸屏按鈕直接控制設(shè)備運(yùn)行/暫停軟件購買（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)）購買 “生產(chǎn)執(zhí)行”、“設(shè)備聯(lián)網(wǎng)”模塊其中“設(shè)備聯(lián)網(wǎng)”模塊屬于14.3版本新增模塊，具體報(bào)價見銷售發(fā)文硬件介紹（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)）設(shè)備聯(lián)網(wǎng)所需要硬件暫未標(biāo)準(zhǔn)化，會根據(jù)項(xiàng)目不同采取不同的采集設(shè)備，可參考右邊“設(shè)備聯(lián)網(wǎng)所需硬件”中的硬件；

21、一般需要先到客戶處調(diào)研設(shè)備情況后再出具體的硬件方案，設(shè)備調(diào)研時可參考右邊“數(shù)據(jù)采集（PLC調(diào)研表）”進(jìn)行調(diào)研；涉及到設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的項(xiàng)目，也可聯(lián)系當(dāng)?shù)匮腥A接口人協(xié)助支持，可由研華的系統(tǒng)集成商參與客戶調(diào)研并提供硬件方案。“工業(yè)4.0”時代的制造回歸 智慧工廠解決方案車間計(jì)劃智能化方案-APS應(yīng)用車間無紙化方案-觸摸屏應(yīng)用車間透明化方案-電子看板應(yīng)用智能制造方案-設(shè)備聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用工廠移動化管理方案“智慧工廠”行業(yè)建設(shè)方案 智能生產(chǎn)的10個應(yīng)用場景提綱金蝶設(shè)備聯(lián)網(wǎng)套件云端存儲數(shù)據(jù)攝像頭生產(chǎn)設(shè)備視頻信號設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)等設(shè)備遠(yuǎn)程控制企業(yè)日常業(yè)務(wù)處理設(shè)備監(jiān)控產(chǎn)線監(jiān)控設(shè)備故障處理生產(chǎn)協(xié)作安防監(jiān)控工廠移動化管理：一

22、部手機(jī)通過金蝶云之家掌控工廠攝像頭生產(chǎn)設(shè)備工廠移動化管理應(yīng)用1：車間現(xiàn)場通過手機(jī)端快速處理生產(chǎn)匯報(bào)、質(zhì)檢業(yè)務(wù)特性應(yīng)用場景客戶價值角色：車間作業(yè)人員、質(zhì)檢員車間操作工在開始生產(chǎn)前，通過手機(jī)端查看自己的待加工任務(wù)，選擇工單進(jìn)行開工，加工完成后，直接在手機(jī)端進(jìn)行完工匯報(bào)。產(chǎn)品加工完成后送到質(zhì)檢部門，質(zhì)檢員直接在手機(jī)端查看待檢驗(yàn)任務(wù)；檢驗(yàn)完成后直接通過手機(jī)錄入檢驗(yàn)結(jié)果。操作工、質(zhì)檢員通過手機(jī)端可實(shí)時查看待處理任務(wù)、錄入處理結(jié)果，處理方便快捷，生產(chǎn)過程信息能實(shí)時傳遞到下一環(huán)節(jié)。班組長通過電腦派工操作工在手機(jī)端收到派給自己的任務(wù)，選擇任務(wù)開工操作工加工生產(chǎn)操作工在本工位直接通過手機(jī)端匯報(bào)完工數(shù)質(zhì)檢員在本工

23、位通過手機(jī)端錄入檢驗(yàn)結(jié)果質(zhì)檢員開始檢驗(yàn)產(chǎn)品送檢工廠移動化管理應(yīng)用2 ：手機(jī)遠(yuǎn)程控制設(shè)備啟停特性應(yīng)用場景客戶價值角色：車間作業(yè)人員當(dāng)操作工接收到設(shè)備加工異常信息、或設(shè)備加工任務(wù)完成時，可通過手機(jī)遠(yuǎn)程控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，如：控制設(shè)備暫停、開工等。操作工不在設(shè)備旁邊也可實(shí)現(xiàn)對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行控制，助力企業(yè)打造無人工廠。控制設(shè)備運(yùn)行控制設(shè)備暫停通過開工/暫停按鈕控制工廠移動化管理應(yīng)用3 ：通過手機(jī)實(shí)時了解設(shè)備產(chǎn)量信息特性應(yīng)用場景客戶價值角色：車間作業(yè)人員設(shè)備/流水線加工一段時間后，車間作業(yè)人員通過手機(jī)端查看設(shè)備/流水線完工數(shù)量。以往通過人工計(jì)數(shù)的方式收集設(shè)備產(chǎn)出，費(fèi)時費(fèi)力，且可能數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)自動采集設(shè)

24、備/流水線產(chǎn)量信息，準(zhǔn)確高效，可為生產(chǎn)排產(chǎn)提供設(shè)備產(chǎn)能依據(jù)；且通過手機(jī)端查看不受地域限制。產(chǎn)線自動化采集匯報(bào)設(shè)備傳感器執(zhí)行器控制器移動設(shè)備工廠移動化管理應(yīng)用4 ：手機(jī)端實(shí)時查看設(shè)備運(yùn)行參數(shù)以及異常預(yù)警信息特性應(yīng)用場景客戶價值角色：車間作業(yè)人員設(shè)備運(yùn)行過程中，系統(tǒng)自動采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)超出了正常工藝參數(shù)范圍時，系統(tǒng)自動進(jìn)行預(yù)警。設(shè)備運(yùn)行參數(shù)信息實(shí)時獲取，異常情況自動預(yù)警，可有效避免生產(chǎn)質(zhì)量問題，并提高異常處理效率。設(shè)備運(yùn)行參數(shù)異常設(shè)備運(yùn)行參數(shù)自動推送；參數(shù)異常時（如：溫度異常）自動預(yù)警；手機(jī)端查看設(shè)備參數(shù)信息工廠移動化管理應(yīng)用5：通過手機(jī)端一手掌握設(shè)備績效特性應(yīng)用場景客戶價值角色：管理

25、者管理者可隨時隨地查看所有設(shè)備的綜合OEE績效，進(jìn)而了解設(shè)備的真實(shí)利用情況，并對績效低下的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以提高設(shè)備利用率。通過設(shè)備互聯(lián)，實(shí)時獲取設(shè)備狀態(tài)信息，能幫助管理者找出影響設(shè)備績效的因素，并有效改進(jìn)設(shè)備績效。工廠移動化管理應(yīng)用6：企業(yè)管理者通過手機(jī)視頻監(jiān)控工廠整體運(yùn)作特性應(yīng)用場景客戶價值角色：管理者管理者不在工廠也可隨時隨地用手機(jī)監(jiān)控工廠，包括生產(chǎn)線、庫房、關(guān)鍵崗位監(jiān)控等等；可回放特定時間的影像；對于特定事件（如非法人員闖入）可觸發(fā)警報(bào)。工廠整體運(yùn)作情況一手在握；可移動監(jiān)控工廠；智能視覺監(jiān)控，異常情況智能警報(bào)。“工業(yè)4.0”時代的制造回歸 智慧工廠解決方案“智慧工廠”行業(yè)建設(shè)方案 智能生

26、產(chǎn)的10個應(yīng)用場景提綱電子行業(yè)行業(yè)特征業(yè)務(wù)痛點(diǎn)適用方案產(chǎn)品升級換代迅速，產(chǎn)品生命周期短，個性化要求高；零配件品種型號繁多，采購周期短，物料替代廣泛；產(chǎn)品需求不容易掌握，交期及生產(chǎn)周期短，插單和變更頻繁；品質(zhì)要求較高生產(chǎn)過程不透明，信息傳遞仍然采用大量紙質(zhì)模式，事后錄入ERP系統(tǒng)，信息滯后，無法即時管控生產(chǎn)物料種類較多，出庫入庫頻繁，流轉(zhuǎn)迅速，在制品管理易混亂物料管理生產(chǎn)管控推薦觸摸屏工作臺+電子看板機(jī)加行業(yè)行業(yè)特征業(yè)務(wù)痛點(diǎn)適用方案廣泛采用CAMCAMPDMPLM等設(shè)計(jì)選配產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，物料種類多；加工生產(chǎn)工序多，工序周期長短不一，工藝路線靈活、調(diào)整頻繁；工序委外、返工現(xiàn)象比較普遍；生產(chǎn)較

27、大程度上依賴高成本的機(jī)器機(jī)床設(shè)備待加工工序多，派工、移轉(zhuǎn)、匯報(bào)等信息傳遞不順暢，生產(chǎn)進(jìn)度不透明機(jī)臺設(shè)備經(jīng)常發(fā)生異常，換模，換刀，維修等待時間長，生產(chǎn)異常呼叫Andon，滿負(fù)荷運(yùn)行，加工質(zhì)量波動設(shè)備績效工序加工推薦觸摸屏工作臺+電子看板+設(shè)備聯(lián)網(wǎng)“工業(yè)4.0”時代的制造回歸 智慧工廠解決方案“智慧工廠”行業(yè)建設(shè)方案 智能生產(chǎn)的10個應(yīng)用場景提綱1、APS應(yīng)用場景：鶴山GL五金使用APS，輕松應(yīng)對頻繁插單引起的計(jì)劃變動上午10點(diǎn) 計(jì)劃員通過APS排好所有訂單計(jì)劃上午10點(diǎn)12分 計(jì)劃員通過APS排好張三的插單計(jì)劃及插單日期后續(xù)受影響的訂單計(jì)劃上午10點(diǎn)10分 銷售員張三插入一張緊急訂單上午10點(diǎn)3

28、0分 銷售員李四插入一張緊急訂單上午10點(diǎn)32分 計(jì)劃員通過APS排好李四的插單計(jì)劃及插單日期后續(xù)受影響的訂單計(jì)劃產(chǎn)品工藝復(fù)雜、工序繁多2、車間觸屏應(yīng)用場景：沈陽ASWT閥門，工人通過觸屏接受指令及匯報(bào)，實(shí)現(xiàn)車間無紙化班組長通過觸屏派工操作工查看派給自己的任務(wù)，選擇任務(wù)開工操作工對工藝不熟悉，通過觸屏查看工藝圖紙操作工加工生產(chǎn)操作工通過觸屏匯報(bào)完工數(shù)質(zhì)檢員通過觸屏錄入檢驗(yàn)結(jié)果質(zhì)檢員開始檢驗(yàn)產(chǎn)品送到質(zhì)檢部門檢驗(yàn)3、移動生產(chǎn)管理場景：浙江JT科技通過手機(jī)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)管理移動化A產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行都正常C產(chǎn)線有1臺設(shè)備發(fā)生故障了B產(chǎn)線有2臺設(shè)備未運(yùn)行管理者4、電子看板應(yīng)用場景：通過看板，管理者適時了解車間、倉庫情況，