IPC-600F培訓(xùn)教材ppt課件

1、IPC-600F“性能級(jí)別專項(xiàng)培訓(xùn)教材性能等級(jí): 印制板特定特性的缺陷的可接納程度可以由預(yù)期的最終運(yùn)用目的決議。為此，根據(jù)任務(wù)可靠性和性能要求將印制板分如下三個(gè)通用等級(jí)： 1級(jí)普通電子產(chǎn)品：包括消費(fèi)類產(chǎn)品，某些計(jì)算機(jī)和計(jì)算機(jī)外圍設(shè)備。用于這些產(chǎn)品的印制板其外觀缺陷并不重要，主要要求是印制板的功能。 2級(jí)公用效力電子產(chǎn)品：包括通訊設(shè)備、高級(jí)商用機(jī)器和儀器。這些產(chǎn)品要求高性能和長壽命，同時(shí)希望可以不延續(xù)地任務(wù)，但這不是關(guān)鍵要求。允許有某些外觀缺陷。 3級(jí)高可靠性電子產(chǎn)品：包括要求延續(xù)任務(wù)或所要求的性能是很關(guān)鍵的那些設(shè)備和產(chǎn)品。對(duì)這些設(shè)備例如生命支持系統(tǒng)或飛行控制系統(tǒng)來說，不允許出現(xiàn)停機(jī)時(shí)間，并且一

2、旦需求就必需任務(wù)。本等級(jí)的印制板合順運(yùn)用在那些要求高度質(zhì)量保證且效力是極期重要的產(chǎn)品。 本文件的驗(yàn)收規(guī)范是分級(jí)的，使得可以按三個(gè)等級(jí)中的任何一個(gè)等級(jí)來評(píng)定印制板產(chǎn)品。對(duì)某一特定特性運(yùn)用某一等級(jí)不意味著一切的其它特性也必需運(yùn)用同一等級(jí)。等級(jí)的選擇應(yīng)基于滿足最低的要求。用戶對(duì)確定產(chǎn)品的評(píng)定等級(jí)負(fù)有主要的責(zé)任。因此，必需根據(jù)適用文件，如合同、采購文件、規(guī)范、規(guī)范和參考文件來作出接納和/或拒收的決議。1、定義驗(yàn)收規(guī)范 本文件中的大多數(shù)圖解和照片代表每一種特定特性的三個(gè)質(zhì)量等級(jí)，即理想情況、接納情況和拒收情況。每一個(gè)等級(jí)的文字闡明建議每一個(gè)等級(jí)產(chǎn)品的“驗(yàn)收規(guī)范。 理想情況在多數(shù)情況下它已接近完美的程度。

3、雖然這是期望的情況，但不是都可以到達(dá)的，而且也不是保證印制板在其運(yùn)用環(huán)境中的可靠性所必需的。 接納情況所表達(dá)的情況雖然未必完美，但卻能保證印制板在其運(yùn)用環(huán)境中的完好性和可靠性。按照有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，接納情況被診斷對(duì)至少一個(gè)等級(jí)或多個(gè)等級(jí)是可以接納的，但能夠不是對(duì)一切等級(jí)都是可以接納的。 拒收情況表示所表達(dá)的情況不能足以保證印制板在運(yùn)用環(huán)境中的可靠性。按照有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，拒收情況被以為至少一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品等級(jí)是不可以接納的，但能夠其它等級(jí)是可以接納的。 這里描畫的理想情況、接納情況和拒收情況及有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范只代表普通的工業(yè)實(shí)際情況。對(duì)于特殊的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，根本要求能夠與這些規(guī)范不一致。1、板邊緣

4、 1非金屬毛刺理想情況1、2、3級(jí)邊緣情況光滑，無毛刺接納情況1、2、3級(jí)邊緣情況粗糙但無磨損。拒收情況1、2、3級(jí)邊緣情況毛刺影響安裝和功能。 毛刺毛刺表現(xiàn)為不規(guī)那么的小塊狀或團(tuán)狀凸出于外表，它是機(jī)加工的結(jié)果，例如鉆孔慬割槽。2缺口理想情況1、2、3級(jí)邊緣情況光滑，無缺口接納情況1、2、3級(jí)邊緣情況邊緣粗糙，但無磨損缺口不大于板邊緣與最近導(dǎo)體間距的50%或2.5mm0.0984in，兩者中取較小值。拒收情況1、2、3級(jí)缺口大于板邊緣最近導(dǎo)體間距的50%或2.5mm0.0984in，兩者中取較小值。邊緣磨損3暈圈理想情況1、2、3級(jí)無暈圈接納情況1、2、3級(jí)暈圈的侵入使板邊緣與最近導(dǎo)電圖形間未

5、受影響的間隔減少不超越50%或2.5mm0.0984in，兩者取較小值。拒收情況1、2、3級(jí)暈圈的侵入使板邊緣與最近導(dǎo)電圖形間未受影響的間隔減少超越50%或2.5mm0.0984in，兩者取較小值。2、基材露織物：指基材外表的一種情況。即織物的纖維雖然滑斷裂但沒有完全被樹脂覆蓋。1露織物接納情況1、2、3級(jí)除有露織物的區(qū)域外，導(dǎo)線間的剩余間距滿足最小的導(dǎo)線間距要求。拒收情況1、2、3級(jí)除有露織物的區(qū)域外，導(dǎo)線間的剩余間距小于最小的導(dǎo)線間距要求。2顯布紋顯布紋：指基材的一種外表情況，即雖然織物的纖維未斷且被樹脂完全覆蓋，但紡織圖案明顯。接納情況1、2、3級(jí)顯布紋在一切等級(jí)中都是可接納的，但有時(shí)會(huì)

6、因外表類似而與露織物相混淆。該例如既能夠是露織物，也能夠是顯布紋。在此視圖中無法區(qū)分其差別，可采用非破壞性實(shí)驗(yàn)用顯微鏡傾斜照明或顯微剖切來確定。 白斑：白斑本身表現(xiàn)為基材外表下不延續(xù)的白色方塊或“十字紋，其構(gòu)成通常與熱應(yīng)力有關(guān)。白斑是外表下景象，在新層基材上和織物加強(qiáng)壓層形板制成的每種板型都曾先后發(fā)現(xiàn)過。由于白斑是嚴(yán)厲的外表下景象，并作為纖維束交叉處的纖維束的分享而出現(xiàn)，因此，其出現(xiàn)的位置與相關(guān)的外表導(dǎo)線無太大關(guān)系。接納情況1、2、3、級(jí)除用于高壓場(chǎng)所外，白斑對(duì)一切產(chǎn)品來說都是可以接納的。3、基材外表下1白斑2分層/起泡分層是指出如今基材內(nèi)任兩層之間或一塊印制板內(nèi)基材與覆金屬之間，或其它層內(nèi)的

7、分別景象。起泡是一種部分膨脹方式的分層，表現(xiàn)為層壓間或者導(dǎo)電箔或維護(hù)性涂層間的分別。分層起泡理想情況1、2、3級(jí)沒有起泡或分層。接納情況2、3級(jí)受缺陷影響的面積不超越板子每面面積的1%。缺陷沒將導(dǎo)電圖形間的間距減小到低于規(guī)定的最小間距要求。起泡與分層跨距不大于相鄰導(dǎo)導(dǎo)電圖形之間間隔的25%。經(jīng)過重現(xiàn)制造條件的熱應(yīng)力實(shí)驗(yàn)后缺陷不擴(kuò)展。與板邊緣的間隔不小于規(guī)定的板邊緣與導(dǎo)電圖形間的最小間距，假設(shè)未規(guī)定，那么為2.5mm0.0984in。接納情況1級(jí)受缺陷影響的面積不能超越板子每面面積的1%。起泡或分層跨距大于相鄰導(dǎo)線間距的25%，但沒有將導(dǎo)電圖形間的間距減小到低于最小間距要求。經(jīng)過重現(xiàn)制造條件的熱

8、應(yīng)力實(shí)驗(yàn)后缺陷擴(kuò)展。與板邊緣的間隔不小于規(guī)定的板邊緣與導(dǎo)電圖形間的最小間距。假設(shè)未規(guī)定，那么為 2.5mm0.0984in。3外來夾雜物理想情況1、2、3級(jí)沒有外來夾雜物接納情況1、2、3級(jí)夾裹在板內(nèi)的半透明微粒應(yīng)可接納。板內(nèi)的不透明微粒能滿足不列條件的應(yīng)接納； 1、微粒距最近導(dǎo)電圖形有間隔不小于0.125mm0.004921in。 2、微粒沒有使相鄰導(dǎo)體之間的間距減小至低于規(guī)定的最小間距。假設(shè)沒有規(guī)定，那么不應(yīng)低于0.125mm0.004921in。微粒未影響板電氣性能。拒收情況1、2、3級(jí)影響了印制板的電氣參數(shù)。夾裹距最近導(dǎo)電圖不透明顆粒有以下情況時(shí)拒收； 1、微粒距最近導(dǎo)電圖形小于0.1

9、25mm0.004921in。 2、微粒使相鄰導(dǎo)電圖形間的間距減小至低于規(guī)定的最低要求。4、鍍覆孔概略銅鍍層空洞理想情況1、2、3級(jí)沒有空洞接納情況3級(jí)孔內(nèi)無空洞。接納情況2級(jí)孔內(nèi)空洞不大于1個(gè)。含空洞的孔數(shù)不超越5%?？斩撮L度不超越孔長的5%?？斩吹沫h(huán)形度不大于90O。接納情況1級(jí)孔內(nèi)空洞不大于3個(gè)。含空洞的孔數(shù)不超越10%。空洞長度不超越孔長的10%。空洞的環(huán)形度不大于90O。拒收情況1、2、3級(jí)缺陷超越上述規(guī)定。5、非支撐孔之暈圈暈圈是一種由于機(jī)加工引起的基材外表或外表下的碎裂或分層景象；這種缺陷通常表現(xiàn)為在孔的周圍或其他機(jī)加工的部位呈現(xiàn)泛白區(qū)域，或兩者同時(shí)存在的缺陷。理想情況1、2、3

10、級(jí)沒有暈圈或板邊分層。接納情況1、2、3級(jí)暈圈的浸透或邊緣分層呵斥該孔邊到最近導(dǎo)電圖形間距的減小沒有超越規(guī)定的50%，如沒有規(guī)定，那么不得大于2.5mm0.0984in。拒收情況1、2、3級(jí)孔周圍或切口處暈圈的浸透或邊緣分層呵斥該孔邊或切口到最近導(dǎo)電圖形間距的的減小超越規(guī)定的50%，如沒有規(guī)定時(shí)，那么不得大于2.5mm0.0984in。兩者中取較小值。6、印制接觸片印制插頭邊的毛刺理想情況1、2、3級(jí)插頭邊情況平滑、無毛刺、無粗邊、印制板接觸片的鍍層不起翹、印制插頭與基材無分別分層。插頭的倒角斜邊上沒有松散的玻璃纖維。在印制插頭末端允許露銅。接納情況1、2、3級(jí)插頭邊情況介質(zhì)層的外表輕度不平，

11、但鍍層或印制接觸片與基材沒有分別。拒收情況1、2、3級(jí)插頭邊情況高低不平，介質(zhì)層粗糙，有金屬毛刺，或印制接觸片起翹。7、阻焊劑1導(dǎo)線外表的涂覆層理想情況1、2、3級(jí)無漏印、空洞、起泡、錯(cuò)位或露導(dǎo)線接納情況1、2、3級(jí)在要求阻焊劑的區(qū)域內(nèi)沒顯露金屬導(dǎo)線或由于起泡而呵斥的橋接。在平行導(dǎo)線區(qū)域內(nèi)，除了導(dǎo)線之間有意不覆蓋阻焊劑處外，不能由于阻焊劑短少而使相鄰導(dǎo)線暴露。如需在這些區(qū)域用阻焊劑覆蓋以修整，應(yīng)運(yùn)用與最初所用阻焊劑相匹配的且同等焊接和耐清洗的資料。拒收情況1、2、3級(jí)在要求阻焊劑的區(qū)域內(nèi)顯露金屬導(dǎo)線。在平行導(dǎo)線區(qū)域內(nèi)，除了導(dǎo)線之間有意不覆蓋阻焊劑處外，由于阻焊劑缺乏而使相鄰導(dǎo)線暴露。2與孔的重

12、合度各種涂覆層理想情況1、2、3級(jí)未發(fā)生阻焊圖形錯(cuò)位。阻焊劑在規(guī)定的重合間距內(nèi)，以焊盤為中心環(huán)繞在其周圍。接納情況1、2、3級(jí)阻焊圖形與焊盤錯(cuò)位，但不違反最低環(huán)寬要求。除那些不需焊接的孔外，鍍覆孔內(nèi)無阻焊劑。未暴露相鄰的孤立焊盤或?qū)Ь€。拒收情況1、2、3級(jí)錯(cuò)位并違反最低環(huán)寬要求。元件安裝孔內(nèi)有阻焊劑。暴露相鄰的焊盤或?qū)Ь€。3球柵陣列阻焊劑限定的焊盤阻焊劑限定的焊盤：導(dǎo)電圖形的一部分，是用來銜接電子元器件的球形終端的BGA，精細(xì)節(jié)距BGA等，為了限制球形帳裝在阻焊劑圍繞的范圍內(nèi)，阻焊劑涂覆到焊盤邊緣上。理想情況1、2、3級(jí)阻焊劑交疊區(qū)以焊盤為中心，環(huán)繞在其周圍。接納情況1、2、3級(jí)偏位使阻焊劑覆

13、蓋到焊盤上的破出區(qū)域不超越900。4起泡/分層理想情況1、2、3級(jí)阻焊劑和印制板基材及導(dǎo)電圖形外表之間無起泡、氣泡或分層。接納情況2、3級(jí)印制板每面最大尺寸不超越0.25mm0.00984in的缺陷可允許2個(gè)。電氣間距的減小不超越25%。接納情況1級(jí)起泡、氣泡或分層沒有使導(dǎo)線之間產(chǎn)生橋接。拒收情況2、3級(jí)印制板每面缺陷超越2個(gè)，最大尺寸超越0.25mm0.00984in。電氣間距的減小超越25%。拒收情況1、2、3級(jí)導(dǎo)線之間被橋接。5厚度理想情況1、2、3級(jí)厚度沒有規(guī)定時(shí)，目視全都覆蓋。假設(shè)采購文件規(guī)定了厚度，那么阻焊劑覆蓋厚度滿足或超越采購文件規(guī)定的厚度要求。理想情況1、2、3級(jí)厚度沒有規(guī)定

14、時(shí)，目視全都覆蓋。假設(shè)采購文件規(guī)定了厚度，那么阻焊劑覆蓋厚度滿足或超越采購文件規(guī)定的厚度要求。拒收情況1、2、3級(jí)厚度沒有規(guī)定時(shí)，未全都覆蓋。有規(guī)定時(shí)，阻焊劑覆蓋厚度低于采購文件規(guī)定的厚度要求不能用目視來評(píng)價(jià)。8、導(dǎo)線寬度和間距1導(dǎo)線寬度和間距 導(dǎo)線寬度和間距的可接納性是印制板制造工藝好壞的一種度量，也是原始底片再現(xiàn)情況的一種斷定。而原始底片已根本上確定了導(dǎo)電圖形的最小線寬和間距的要求，除非違背了這些特性，導(dǎo)線邊緣齊直度不用作為接納或拒收的條件，但這種“邊緣齊直度卻可作為一種工藝制程的警示，可用于檢查制造過程能否恰當(dāng)。此外，對(duì)阻抗電路和作控制時(shí)，這種問題就應(yīng)作重要思索了。凡此類用途的印制板應(yīng)在

15、采購文件上注明邊緣齊直度的要求。當(dāng)需求對(duì)線邊齊直度檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按IPC-TM-650的2.2.2測(cè)試方法進(jìn)展。1.1導(dǎo)線寬度理想情況1、2、3級(jí)導(dǎo)線寬度及間距滿足照相底版或采購文件的尺寸要求。接納情況2、3級(jí)導(dǎo)線邊緣粗糙、缺口、針孔及劃傷露基材等缺陷的恣意組合使導(dǎo)線寬度的減小未超越最低寬度的20%。缺陷邊緣粗糙、缺口等總長度不大于導(dǎo)線長度的10%或13MM，兩者中取較小值。接納情況2、3級(jí)導(dǎo)線邊緣粗糙、缺口、針孔及劃傷露基材等缺陷的恣意組合對(duì)導(dǎo)線寬度的減小未超越最低寬度的30%或更小。缺陷邊緣粗糙、缺口等總長度不大于導(dǎo)線長度的10%或25MM，兩者中取較小值。1.2導(dǎo)線間距理想情況1、2、3級(jí)導(dǎo)

16、線間距滿足采購文件的尺寸要求。接納情況3級(jí)導(dǎo)線邊緣粗糙、銅刺等缺陷的恣意組合呵斥在孤立區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)線間距的減小不大于最小導(dǎo)線間距的20%接納情況1、2級(jí)導(dǎo)線邊緣粗糙、銅刺等缺陷的恣意組合呵斥在孤立區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)線間距的大小不大于最小導(dǎo)線間距的30%2外層環(huán)寬的丈量環(huán)寬是指完全環(huán)繞孔的導(dǎo)電資料部份。它是鉆孔的邊緣A和焊盤的外邊緣B之間的區(qū)域。導(dǎo)線與焊盤的銜接區(qū)是指點(diǎn)線與焊盤的銜接部位。3支撐孔的外層環(huán)寬理想情況1、2、3級(jí)孔位于焊盤中心。接納情況3級(jí)孔不位于焊盤中心，但環(huán)寬不小于0.05mm0.0020in。孤立區(qū)域內(nèi)的環(huán)寬由于如麻步、凹坑、缺口、針孔或斜孔等缺陷的存在，允許最小外層環(huán)寬減少20%。接

17、納情況2級(jí)破環(huán)不大于900，且滿足最小側(cè)向間距要求。A在焊盤與導(dǎo)線的銜接區(qū)導(dǎo)線寬度的減少不大于工程圖紙或消費(fèi)底版中標(biāo)稱的最小導(dǎo)線寬度的20%，那么允許破壞900。導(dǎo)體銜接處應(yīng)不小于0.050mm0.0020in最小線寬，兩者中取較小值。C接納情況1級(jí)破環(huán)不大于1800，且滿足最小側(cè)向間距要求。B在焊盤與導(dǎo)線的銜接區(qū)，導(dǎo)線寬度的減少不大于消費(fèi)底版中標(biāo)稱最小導(dǎo)線寬度的30%，那么允許破環(huán)180 0。D不影響外觀、安裝和功能。4非支撐孔的環(huán)寬理想情況1、2、3級(jí)孔位于焊盤中心。接納情況3級(jí)恣意方向的環(huán)寬均不小于0.15mm0.00591in。A孤立區(qū)域內(nèi)的孔環(huán)，由于麻點(diǎn)、凹坑、缺口、針孔或斜孔等缺陷

18、的存在，允許最小外層環(huán)寬減小20%。接納情況2級(jí)存在孔環(huán)寬，未破孔。B接納情況1級(jí)除導(dǎo)線與焊盤銜接區(qū)外，允許破環(huán)。C拒收情況1、2、3級(jí)缺陷超越上述規(guī)定。9、介質(zhì)資料分層/起泡理想情況1、2、3級(jí)沒有分層或起泡接納情況2、3級(jí)沒有分層或起泡跡象接納情況1級(jí)沒有分層或起泡，按照2.3.3節(jié)要求來評(píng)定全板。10、外表導(dǎo)線寬度銅箔加度鍍層除非采購文件另有規(guī)定，加工后最小總導(dǎo)線厚度銅箔加鍍層應(yīng)滿足如下規(guī)定：超越4oz的銅箔，每添加1oz，那么最小導(dǎo)線厚度應(yīng)添加30.0um。11、內(nèi)層銅箔厚度最小銅箔厚度或?qū)w厚度是傳導(dǎo)電流的最大的延續(xù)共平面厚度。丈量最小銅箔厚度時(shí)，包括孤立的劃痕，但用于加強(qiáng)金屬箔粘結(jié)

19、強(qiáng)度的鋸齒狀“樹枝形外表除外。理想情況1、2、3級(jí)銅箔厚度滿足采購文件規(guī)定要求。接納情況1、2、3級(jí)銅箔厚度滿足最低要求。拒收情況1、2、3級(jí)銅箔厚度小于采購文件或其它有關(guān)規(guī)范中所規(guī)定的最低要求。加工后一切級(jí)別板的最小內(nèi)層銅箔厚度應(yīng)滿足以下規(guī)定：12、內(nèi)層環(huán)寬 對(duì)于多層板，除了物理方法丈量板面及金相樣品外，其環(huán)寬還可用下面兩種非破壞性方法中的任一種丈量： A按照IPC-TM-650方法2.6.10用射線來檢驗(yàn)板子但所選定的檢測(cè)面積必需盡量小，以滿足給定的制測(cè)試儀器的最小視差要求 公用附連板的電氣測(cè)試應(yīng)按IPC-TM-650方法2.5.16來進(jìn)展。 假設(shè)在垂直顯微切片中檢測(cè)到內(nèi)層環(huán)寬破環(huán)，但破環(huán)

20、程度不能確定，應(yīng)經(jīng)過程度顯微切片來丈量。用于程度顯微切片的附連測(cè)試板或消費(fèi)板應(yīng)從待評(píng)定層受影響的區(qū)域取樣并對(duì)可疑層進(jìn)展分析。 上述目視察看只在顯微切片中進(jìn)展。理想情況1、2、3級(jí)一切的孔準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)在焊盤的中心處。接納情況3級(jí)最小的環(huán)寬不小于0.25mm0.000984in。接納情況2級(jí)破環(huán)不大于900。接納情況1級(jí)破環(huán)不大于1800。12、內(nèi)層環(huán)寬13、焊盤起翹顯微切片理想情況1、2、3級(jí)沒有焊盤起翹。接納情況1、2、3級(jí)熱應(yīng)力實(shí)驗(yàn)或模擬返工后： 允許出現(xiàn)焊盤起翹。 作為驗(yàn)收態(tài)是指熱熔以后，但在熱應(yīng)力實(shí)驗(yàn)或模擬返工之前的形狀：不允許出現(xiàn)焊盤起翹。拒收情況1、2、3級(jí)不論在銅焊盤上能否出現(xiàn)附著的

21、樹脂，均不允許銅焊盤末端外緣的基底面從層板外表翹起。14、孔壁銅鍍層厚度理想情況1、2、3級(jí)整個(gè)孔壁鍍層是平滑而均勻的。鍍層厚度滿足要求。接納情況1、2、3級(jí)鍍層厚度有變化，但能滿足最低平均厚度要求和最低薄區(qū)域厚度要求。拒收情況1、2、3級(jí)鍍層厚度低于最低平均厚度要求或最低薄區(qū)厚度要求。15、鍍層空間理想情況1、2、3級(jí)孔內(nèi)無空洞接納情況1、2、3級(jí)鍍層空洞應(yīng)不超越印制板總厚度的5%。在內(nèi)層導(dǎo)電層與鍍覆孔孔壁的界面應(yīng)無鍍層空洞。不允許出現(xiàn)環(huán)形空洞。接納情況2、3級(jí)不論長度與尺寸如何，每塊測(cè)試連板或消費(fèi)板上的鍍層空洞不應(yīng)超越3個(gè)。接納情況2、3級(jí)不論長度與尺寸如何，每塊測(cè)試連板或消費(fèi)板上的鍍層空

22、洞不應(yīng)超越3個(gè)。拒收情況1、2、3級(jí)鍍層空洞超越印制板總厚度的5%。在內(nèi)層導(dǎo)電層與鍍覆孔孔壁的界面處有鍍層空洞。有環(huán)形空洞。拒收情況2、3級(jí)不論長度與尺寸如何，每塊測(cè)試附連板或消費(fèi)板上的鍍層空洞超越1個(gè)拒收情況1級(jí)不論長度與尺寸如何，每塊測(cè)試附連板或消費(fèi)板上的鍍層空洞超越3個(gè)16、毛刺理想情況1、2、3級(jí)沒有毛刺注：只需毛刺沒有孔徑或鍍層厚度減小到低于最低要求時(shí)，那么沒有等級(jí)對(duì)毛刺均可接納。接納情況1、2、3級(jí)有毛刺但孔徑仍滿足最低要求。拒收情況1、2、3級(jí)毛刺使孔徑減小至低于最小要求。17、清潔度測(cè)試當(dāng)持取印制板時(shí)，應(yīng)遵守以下通用規(guī)那么以使外表污染減至最小。1、任務(wù)場(chǎng)區(qū)應(yīng)堅(jiān)持清潔與整齊。2、

23、任務(wù)場(chǎng)區(qū)不得吃東西、喝飲料或吸煙或作其它能夠?qū)е掳迕嫖廴镜幕顒?dòng)。3、不許運(yùn)用含硅酮的護(hù)手霜和洗手液，由于它們會(huì)給印制板的可焊性和其它加工帶來問題， 可以采用特殊配方的洗手液。4、持取板子時(shí)要求夾持板邊。5、當(dāng)持取裸板時(shí)，須采用不起毛的棉織手套或一次性塑料手套。手套應(yīng)經(jīng)常改換，由于臟的 手套可導(dǎo)致污染問題。6、除非提供專門的架子，否那么應(yīng)防止板子不加間隔維護(hù)而疊放。 清潔度測(cè)試是用來測(cè)定有機(jī)、無機(jī)和離子型或非離子的污染物的。下面的在印制板上常見污染的例子。1、助焊劑殘?jiān)?4、指印2、顆粒物 5、腐蝕氧化物3、化學(xué)鹽類殘?jiān)?6、白色殘?jiān)?由于污染物具有破壞性，建議遵守選用的采購文件的清潔度要求。 試樣應(yīng)按照IPC-TM-650的 2.3.25和2.3.26方法進(jìn)展離子