汽車(chē)維修工培訓(xùn)ppt課件

1、零件與部件的表達(dá)零件圖：表示零件構(gòu)造、大小及技術(shù)要求的圖樣。 這是軸承座的零件圖，表達(dá)了零件的外形構(gòu)造、尺寸及技術(shù)要求，是加工、制造零件的根據(jù)。一、零件圖作用二、零件圖的內(nèi)容 從軸承座的零件圖看出，一張完好的零件圖包括以下內(nèi)容： 一組圖形全部尺寸技術(shù)要求標(biāo)題欄選用視圖、剖視圖、斷面圖等表達(dá)方法，正確、完好、明晰地表達(dá)零件的內(nèi)、外構(gòu)造外形。正確、完好、明晰、合理地標(biāo)注零件在制造、檢驗(yàn)時(shí)所需的全部尺寸。用規(guī)定的符號(hào)、標(biāo)志、代號(hào)和文字簡(jiǎn)明地表達(dá)零件在制造、檢驗(yàn)時(shí)所應(yīng)到達(dá)的各項(xiàng)技術(shù)要求。填寫(xiě)零件的稱(chēng)號(hào)、資料、畫(huà)圖比例及制圖、審核人員的簽字等。4、視圖俯視方向左視方向主視方向俯視圖主視圖左視圖選擇主視方

2、向A向B向C向F向E向D向一、主視圖的選擇二、其他視圖數(shù)量的選擇三、表達(dá)方案綜合分析 1外形特征原那么 2任務(wù)位置原那么 (3加工位置原那么 普通把最能反映零件構(gòu)造外形特征的 一面作為主視圖的投影方向。 主視圖應(yīng)盡量使零件安放位置與任務(wù)位置一致。 主視圖應(yīng)盡量與零件的加工位置一致。 一、主視圖的選擇2.確定主視圖的投影方向 主視圖的投射方向，要可以較明顯的反映零件的外形特征。 圖中所示的階梯軸，以A向作為主視圖投射方向，不僅能表達(dá)階梯軸各段外形和大小，而且能顯示軸上的鍵槽和圓孔的位置。假設(shè)以B 向作為主視圖投射方向，畫(huà)出的主視圖只是不同直徑的同心圓，不如A 向清楚。一、主視圖的選擇 比較軸承座

3、A、B、C、D 四個(gè)投影方向 A、C、D 向作主視圖，虛線(xiàn)較多。 B 向更能反映軸承座各部分的輪廓特征，所以選擇B向作為主視圖的投射方向。一、主視圖的選擇ABCD 選擇原那么：在完好、明晰表達(dá)零件構(gòu)造外形的前提下，應(yīng)盡量減少視圖的數(shù)量，力求作圖方便。 如柱塞泵泵體，在主視圖確定以后，泵體的三個(gè)組成部分的高度方向和長(zhǎng)度方向的相對(duì)位置已表示清楚，但其寬度方向的相對(duì)位置及銜接關(guān)系及底板的厚度還未表示清楚，需求畫(huà)出俯視圖或左視圖來(lái)補(bǔ)充表達(dá)。二、其它視圖的選擇 軸承架由三部分組成，圓筒、底板及肋板。零件構(gòu)造外形的表達(dá)三、表達(dá)方案綜合分析零件構(gòu)造外形的表達(dá)三、表達(dá)方案綜合分析方案用較少的視圖正確、完好、明

4、晰的表達(dá)了軸承座的構(gòu)造外形，是最正確表達(dá)方案。軸承架三種表達(dá)方案比較：1.主視圖比較 三個(gè)方案都符合零件的主要加工位置及任務(wù)位置，方案主視圖較突出地表達(dá)圓筒、凸臺(tái)及螺紋孔的構(gòu)造外形，因此，方案的主視圖選擇比較合理。 零件構(gòu)造外形的表達(dá)三、表達(dá)方案綜合分析2.其他視圖比較 對(duì)于底板和肋板的表達(dá)，方案比如案 顯得簡(jiǎn)約，而方案用重合斷面表示，比如案更簡(jiǎn)約。 零件圖的尺寸標(biāo)注一、尺寸基準(zhǔn)的選擇二、合理標(biāo)注尺寸的原那么三、零件上常見(jiàn)構(gòu)造的尺寸標(biāo)注一、尺寸基準(zhǔn)的選擇 1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 根據(jù)零件在機(jī)器中的位置、作用所選定的基準(zhǔn)。 2.工藝基準(zhǔn) 為加工丈量選定的基準(zhǔn)。 零件有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)度量方向，每個(gè)方向均有尺

5、寸基準(zhǔn)。零件圖的尺寸標(biāo)注二、合理標(biāo)注尺寸的原那么 1.零件上的重要尺寸必需直接注出。 重要尺寸是指直接影響零件在機(jī)器中的任務(wù)性能及相對(duì)位置的尺寸。如軸承座中心高和安裝孔的間距尺寸。 零件圖的尺寸標(biāo)注二、合理標(biāo)注尺寸的原那么 2.防止出現(xiàn)封鎖尺寸鏈零件圖的尺寸標(biāo)注二、合理標(biāo)注尺寸的原那么 3.標(biāo)注尺寸要便于加工與丈量 (1)符合加工順序的要求零件圖的尺寸標(biāo)注(2)符合加工方法的要求二、合理標(biāo)注尺寸的原那么 3.標(biāo)注尺寸要便于加工與丈量零件圖的尺寸標(biāo)注(3)思索丈量方便的要求二、合理標(biāo)注尺寸的原那么 3.標(biāo)注尺寸要便于加工與丈量零件圖的尺寸標(biāo)注三、零件上常見(jiàn)構(gòu)造的尺寸標(biāo)注 零件圖的尺寸標(biāo)注1.零件

6、圖中常見(jiàn)的底板、法蘭盤(pán)等尺寸標(biāo)注2.各種孔的簡(jiǎn)化畫(huà)法及尺寸標(biāo)注三、零件上常見(jiàn)構(gòu)造的尺寸標(biāo)注 零件圖的尺寸標(biāo)注一、裝配圖的作用 裝配圖：表示機(jī)器或部件中零件的相對(duì)位置、銜接方式、裝配關(guān)系的圖樣。 滑動(dòng)軸承是機(jī)械傳動(dòng)中的常見(jiàn)部件，是用來(lái)支撐軸的。由軸承座、軸承蓋、螺栓、螺母等組成。 這是滑動(dòng)軸承的裝配圖，從圖中可以表達(dá)機(jī)器或部件的裝配關(guān)系、任務(wù)原理和技術(shù)要求等。一、裝配圖的作用二、裝配圖的內(nèi)容 一張完好的裝配圖包括以下內(nèi)容：一組圖形必要的尺寸技術(shù)要求 零件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄表達(dá)裝配體的任務(wù)原理、裝配關(guān)系及主要零件的構(gòu)造外形。標(biāo)注裝配體的規(guī)格性能及裝配、檢驗(yàn)、安裝所需的尺寸。用規(guī)定的符號(hào)、標(biāo)志、代

7、號(hào)和文字闡明裝 配體在裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試、運(yùn)用等方面的技術(shù)要求。在明細(xì)欄中闡明各零件的序號(hào)、代號(hào)、稱(chēng)號(hào)、數(shù)量、資料等。一、裝配圖的規(guī)定畫(huà)法 1.相互接觸的兩相鄰?fù)獗碇划?huà)一條線(xiàn) 2.相鄰兩零件的剖面線(xiàn)，其傾斜方向相反，或方向一致而間距不同 3.緊固件以及球、軸、銷(xiāo)、鍵等實(shí)心零件，如縱向剖切，按不剖繪制裝配圖畫(huà)法的根本規(guī)定 二、裝配圖的特殊表達(dá)方法 4.簡(jiǎn)化畫(huà)法 (1)假設(shè)干一樣的零、部件組,可詳細(xì)的畫(huà)出一組，其他用細(xì)點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)表示其位置。裝配圖畫(huà)法的根本規(guī)定和特殊畫(huà)法 2零件的倒角、圓角、凸臺(tái)、滾花、刻線(xiàn)等細(xì)節(jié)可省略不畫(huà)。 3滾動(dòng)軸承允許采用圖中的簡(jiǎn)化畫(huà)法。 二、裝配圖的特殊表達(dá)方法 4.簡(jiǎn)化畫(huà)法裝配

8、圖畫(huà)法的根本規(guī)定和特殊畫(huà)法裝配圖的尺寸標(biāo)注一、裝配圖尺寸標(biāo)注 裝配圖中需求標(biāo)注五方面的必要尺寸： 1.規(guī)格、性能尺寸 2.裝配尺寸 3.安裝尺寸 4.外形總體尺寸 5.其它重要尺寸裝配圖的尺寸標(biāo)注分析滑動(dòng)軸承座各尺寸作用。規(guī)格、性能尺寸配合尺寸位置尺寸安裝尺寸外形尺寸裝配圖的尺寸標(biāo)注二、裝配圖上的序號(hào)和明細(xì)欄 1.序號(hào)的編寫(xiě)方法 (1)一切零、部件均應(yīng)編寫(xiě)序號(hào)。 (2)每種零件只編一次序號(hào)。 (3)編寫(xiě)序號(hào)的方式如圖。一、公差與配合的根本概念1. 有關(guān)“尺寸的術(shù)語(yǔ)和意義1尺寸 尺寸是用特定單位表示長(zhǎng)度的數(shù)字。1. 有關(guān)“尺寸的術(shù)語(yǔ)和意義2根本尺寸 根本尺寸是由設(shè)計(jì)者經(jīng)過(guò)計(jì)算或按閱歷確定后，再按

9、規(guī)范選取的標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖上的尺寸。 1. 有關(guān)“尺寸的術(shù)語(yǔ)和意義3實(shí)踐尺寸 實(shí)踐尺寸是經(jīng)過(guò)丈量所得的尺寸。1. 有關(guān)“尺寸的術(shù)語(yǔ)和意義4極限尺寸 極限尺寸是允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。 其中：較大的一個(gè)稱(chēng)為最大極限尺寸 較小的一個(gè)稱(chēng)為最小極限尺寸4極限尺寸 圖2-8 公差與配合表示圖 圖2-9 公差帶圖2. 有關(guān)“公差、偏向及誤差的術(shù)語(yǔ)和定義 1尺寸偏向 尺寸偏向=某一尺寸-根本尺寸 偏向包括：實(shí)踐偏向=實(shí)踐尺寸-根本尺寸 極限偏向極限偏向 上偏向=最大極限尺寸根本尺寸 ES孔、es軸 下偏向= 最小極限尺寸根本尺寸 EI孔、ei軸2. 有關(guān)“公差、偏向及誤差的術(shù)語(yǔ)和定義 2尺寸公差公差 尺寸公差

10、是指尺寸允許的變動(dòng)量。 尺寸公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏向下偏向2. 有關(guān)“公差、偏向及誤差的術(shù)語(yǔ)和定義 3零線(xiàn) 零線(xiàn)是在公差帶圖中，確定偏向的一條基準(zhǔn)直線(xiàn)，也叫零偏向線(xiàn)。2. 有關(guān)“公差、偏向及誤差的術(shù)語(yǔ)和定義 4公差帶 上偏向下偏向零線(xiàn)根本尺寸下偏向上偏向2. 有關(guān)“公差、偏向及誤差的術(shù)語(yǔ)和定義 4公差帶 在公差帶圖中，由代表上、下偏向兩條直線(xiàn)所限定的一個(gè)區(qū)域稱(chēng)為公差帶。 在國(guó)家規(guī)范中，公差帶包括： 公差帶大小 由規(guī)范公差確定 公差帶位置 由根本偏向確定2. 有關(guān)“公差、偏向及誤差的術(shù)語(yǔ)和定義 5根本偏向 根本偏向就是用來(lái)確定公差帶相對(duì)于零線(xiàn)位置的上偏向或下偏向，普通指接近

11、零線(xiàn)的那個(gè)偏向。 例如：回首頁(yè)一、根本概念極限與配合的根本概念及標(biāo)注根本尺寸: 30上偏向：-0.020下偏向：-0.033最大極限尺寸Dmax29.980最小極限尺寸Dmin29.967公差0.0133. 有關(guān)“配合的術(shù)語(yǔ)和定義 1配合 配合就是根本尺寸一樣的、相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的相配關(guān)系。 基孔制 基軸制 (2)配合類(lèi)型 間隙配合 過(guò)渡配合 過(guò)盈配合(2) 配合類(lèi)型間隙配合：當(dāng)孔的公差帶在軸的公差帶之 上，構(gòu)成具有間隙的配合包 括最小間隙等于零的配合。(2)配合類(lèi)型過(guò)盈配合：當(dāng)孔的公差帶在軸的公差帶之 下，構(gòu)成具有過(guò)盈的配合包 括最小過(guò)盈等于零的配合。(2)配合類(lèi)型過(guò)渡配合：當(dāng)孔與

12、軸的公差帶相互交迭， 既能夠構(gòu)成間隙配合，也能夠 構(gòu)成過(guò)盈配合?；字?基孔制是根本偏向固定不變的孔公差帶，與不同根本偏向的軸公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度。 基孔制的孔為基準(zhǔn)孔，它的下偏向?yàn)榱恪；鶞?zhǔn)孔的代號(hào)為“H。ESEI=00根本尺寸H基軸制 基軸制是根本偏向固定不變的軸公差帶，與不同根本偏向的孔公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度。 基軸制的軸為基準(zhǔn)軸，它的上偏向?yàn)榱恪；鶞?zhǔn)軸的代號(hào)為“h。es=0ei0根本尺寸h7-6 常見(jiàn)的零件工藝構(gòu)造和裝配構(gòu)造一、鑄造工藝構(gòu)造 1.起模斜度 外型時(shí)，為了將模型從砂型中取出，沿起模方向做成一定的斜度。 7-6 常見(jiàn)的零件工藝構(gòu)造和裝配構(gòu)造一、鑄造工藝構(gòu)造 2.鑄

13、造圓角 在鑄件兩外表相交處做成圓角，以防止尖角處產(chǎn)生裂紋、或應(yīng)力集中。圓角尺寸在技術(shù)要求中一致標(biāo)注。 7-6 常見(jiàn)的零件工藝構(gòu)造和裝配構(gòu)造二、機(jī)械加工工藝構(gòu)造 1.倒角和圓角 倒角：為便于裝配，軸或孔的端部，加工成圓臺(tái)狀的倒角。 倒圓：為防止應(yīng)力集中，軸間部加工成圓角。7-6 常見(jiàn)的零件工藝構(gòu)造和裝配構(gòu)造二、機(jī)械加工工藝構(gòu)造 2.退刀槽和砂輪越程槽 為加工時(shí)便于退刀，常在軸間處、孔的臺(tái)階處加工出退刀槽或砂輪越程槽。 標(biāo)注： “槽寬直徑 “槽寬槽深二、機(jī)械加工工藝構(gòu)造 3.鉆孔構(gòu)造 7-6 常見(jiàn)的零件工藝構(gòu)造和裝配構(gòu)造 用鉆頭鉆出的不通孔或階梯孔，由于鉆頭頂角的作用，在底部或階梯孔過(guò)渡處產(chǎn)生一個(gè)

14、圓錐面，畫(huà)圖時(shí)錐角畫(huà)成120。二、機(jī)械加工工藝構(gòu)造4.凸臺(tái)和凹坑 為保證兩零件接觸外表接觸良好，減少加工面積，常在鑄件的接觸部位加工出凸臺(tái)和凹坑。7-6 常見(jiàn)的零件工藝構(gòu)造和裝配構(gòu)造7-7 畫(huà)裝配圖的方法和步驟一、了解、分析裝配體二、確定表達(dá)方案三、確定比例、圖幅，合理布圖四、畫(huà)圖步驟7-7 畫(huà)裝配圖的方法和步驟一、了解、分析裝配體 對(duì)裝配體的實(shí)物或裝配表示圖進(jìn)展分析。了解裝配體的用途、構(gòu)造特點(diǎn)、各零件的外形、作用和零件間的裝配關(guān)系，裝配體的裝拆順序、任務(wù)原理等。 以銑刀頭為例，闡明畫(huà)裝配圖的方法步驟。 銑刀頭是銑床上的公用部件，銑刀裝在銑刀盤(pán)上，銑 刀盤(pán)經(jīng)過(guò)鍵與軸銜接，當(dāng)動(dòng)力經(jīng)過(guò) V帶傳給帶輪，經(jīng)鍵傳到軸，即可帶動(dòng)銑刀盤(pán)轉(zhuǎn)，對(duì)零件進(jìn)展銑削加工。7-7 畫(huà)裝配圖的方法和步驟一、了解、分析裝配體銑刀頭裝配軸測(cè)圖7-7 畫(huà)裝配圖的方法和步驟二、確定表達(dá)方案 1.主視圖的選擇 原那么：主視圖的投射方向應(yīng)能反映部件的任務(wù)位置和部件的總體構(gòu)造，能較集中地反映部件的主要裝配關(guān)系。 銑刀頭的主視圖經(jīng)過(guò)軸7 的軸線(xiàn)作全剖視圖，并在軸兩端作部分剖視，右端采用了假想畫(huà)法，表達(dá)銑刀盤(pán)與銑刀頭的銜接與任務(wù)情況，把各零件間的相互關(guān)系、主要的裝配關(guān)系和任務(wù)原理都表達(dá)清楚了。7-7 畫(huà)裝配圖的方