“糾正及預(yù)防行動系統(tǒng)”培訓(xùn)ppt課件

1、“糾正及預(yù)防行動系統(tǒng)培訓(xùn)“Corrective & Preventive Action System Training (8D)8D培訓(xùn)提綱8D的產(chǎn)生背景8D的定義,適用范圍8D的主要特點8D的處理流程及舉例我廠8D的要求8D說明及答疑1. 8D的產(chǎn)生背景 8 - Ds就是8個DISCIPLINES。最早係由美國福特汽車公司遇到不知道真正肇因ROOT CAUSE的問題時，用來解決問題的方法。因為效果卓著，廣為美國企業(yè)接受，隨著美國COMPAQ電腦公司對外採購的添加，COMPAQ公司會要求其協(xié)力廠商運用此一方法來解決所遭遇到的各種問題，而快速地在電腦業(yè)界被廣泛應(yīng)用。在臺灣的IC製造龍頭臺積電也廣

2、泛地應(yīng)用此一方法解決甚多的問題。8 - Ds通常比較適合用在團隊以事實為導(dǎo)向來解決問題。原文是TEAM ORIENTED PROBLEM SOLVING，簡稱為TOPS2. 8D的定義,適用范圍2.1 8D的定義.Discipline1 步驟 1 Team Formation 成立團隊 Discipline2 步驟 2 Problem Description 問題描畫Discipline3 步驟 3 Containment Action 圍堵政策Discipline4 步驟 4 Define and Verify Root Canse 明確并核實根本緣由Discipline5 步驟 5 Per

3、manet Corrective Action 采取永久糾正措施Discipline6 步驟 6 Effectiveness Verification 有效確認(rèn)Discipline7 步驟 7 Actions to Prevent Problem Recurrence 再發(fā)防止措施Discipline8 步驟 8 Team Effort & Problem Closure 恭賀團隊解決此問題2.2 8D的適用范圍防止異常原物料半廢品廢品外發(fā)加工品客戶投訴,退貨等階段以及第二三方審查發(fā)現(xiàn)的實際與潛在的不符合項持續(xù)發(fā)生 3. 8D的主要特點主要特點之一： 團隊作戰(zhàn) 由一組人來共同對一個問題進展研討

4、，對問題分析更全面、更透徹，有利于找出根本緣由，以徹底糾正永不再犯.主要特點之二:以現(xiàn)實為根底的問題解析技術(shù)強調(diào)準(zhǔn)確地陳說問題，并運用合理的思索與統(tǒng)計工具來詳細(xì)的描畫問題。分析檢驗一切能夠緣由，找出并驗証緣由. 主要特點之三：一定奉獻 8D程序的第8D就是管理者要衷心一定團隊及個人的奉獻，予以祝賀。這是使8D能繼續(xù)開展的保證4. 8D的處理流程 1D: 成立團隊由公司在此方面最具權(quán)威的人擔(dān)任團隊隊長；品質(zhì)部擔(dān)任召集和組織團隊的活動；團隊成員由包含與問題親密相關(guān)的技術(shù)人員,管理人員,質(zhì)量工程師及專家組成。 一種有效的資源:團隊. 任何事情做好的兩個前提:1.有資源2.資源的資格,如:自然資源,社

5、會資源,人,財,設(shè)備,技朮,環(huán)境,信息 2D:描畫問題 為了容易找到問題癥結(jié)所在防止問題再發(fā)生，應(yīng)運用合理的思索及統(tǒng)計工具(如:5W1H)來詳細(xì)地描畫問題,并從以下幾方面搜集關(guān)鍵資料,詳細(xì)描畫內(nèi)外部顧客的問題. 問題描畫的要求：此次是舊問題的再發(fā)生還是新問題的發(fā)生?發(fā)生/再發(fā)生的頻率和數(shù)量哪兒發(fā)生問題? 場所、機臺位置等制程中哪兒發(fā)生問題? 不良發(fā)生在哪個檢驗中(假設(shè)知道,說明不良的情況)? 對哪個工序運行有影響? 影響的大小和廣度如何?供應(yīng)商鑒別 問題總結(jié) / 附加評論 誰執(zhí)行鑒別? 做了何種檢驗以及其結(jié)果是什么? 提供評估細(xì)節(jié)描畫完成日期3D: 圍堵行動(糾正)為使外部或內(nèi)部的客戶都不遭到

6、該問題的影響，制定并執(zhí)行暫時性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改良。要確保圍堵行動可收到預(yù)期的效果。 實施和描畫圍堵政策的要求：針對存貨(含供應(yīng)商處,正在生產(chǎn)的產(chǎn)品,已出貨的產(chǎn)品)詳細(xì)的圍堵方案數(shù)量有疑問的存貨及半品應(yīng)去除及隔離識別方法位置后續(xù)產(chǎn)品運用新方法的截止日期詳細(xì)的識別方法執(zhí)行實施行動后的處置方法闡明4D: 找根本緣由就問題的描畫和搜集到的資料進展比較分析，分析有何差別和改動，識別能夠的緣由，檢驗每一個緣由，以找出最能夠的緣由，提出能消除真正緣由的方案,并予以證明。分析和描畫問題根源的要求：附上FA報告 (假設(shè)可以) 運用數(shù)據(jù)統(tǒng)計的分析 FMEA、SPC、QC Tools等解剖對比反證

7、法總結(jié)根本緣由 根本緣由的類別(4M1E)是什么 - 設(shè)計?制程? 物料? 方法?人為？機器?還是環(huán)境要素? 完成的日期5D: 永久性糾正(糾正措施)針對已確認(rèn)的根本緣由制定永久性的糾正措施，要確認(rèn)該措施的執(zhí)行不會呵斥其它任何不良影響。永久糾正措施確實定和實施的要求：能否針對問題的根源？能否明確？能否可以量測？能否可以達(dá)成？能否有明確的責(zé)任人？實施期限？6D: 驗證措施 (有效確認(rèn))界定並執(zhí)行最好的永久性矯正措施，確定該真正肇因已被消除。一旦正式生產(chǎn)後，監(jiān)視長期的影響。假設(shè)有必要，實施緊急處理措施。完成有效性確認(rèn)的要求后續(xù)產(chǎn)品在新條件下的表現(xiàn) 至少五批矯正行動中如有相關(guān)的文件更改，須檢查文件能

8、否曾經(jīng)發(fā)行及在執(zhí)行中SPC統(tǒng)計的結(jié)果能否已證明制程已在控制范圍內(nèi)可用其他的統(tǒng)計數(shù)據(jù)進一步佐證其他倉存報告或QA檢驗報告一個來自DELL的簡單概念 什么是合格的矯正行動?Time Board 期望完成時間Relevant 相關(guān)Achievable 可達(dá)成Measurable 可量測Specific 明確的SMART7D:預(yù)防(再)發(fā)生(預(yù)防措施)修正必要的系統(tǒng)，包括方針、運作方式、 程序，以防止此問題及類似問題的再次發(fā)生。必要時，要提出針對體系本身改善的建議。 預(yù)防措施確實定和實施的要求：針對確定的矯正行動進展系統(tǒng)面的修正文件紀(jì)錄的更改, ECN, PCN, etc.能否明確？能否可以量測？能否

9、可以達(dá)成？能否有明確的責(zé)任人他們知悉的渠道？實施期限？8 D運用舉例5.我廠對8D的要求 5.1 發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)出現(xiàn)潛在或?qū)嶋H問題時發(fā)現(xiàn)單位負(fù)責(zé)發(fā)起糾正預(yù)防行動,并填妥8D報告的根本內(nèi)容并根據(jù)以下原則確定預(yù)定完成日期5.1.1 問題識別及行動計劃確定48小時。5.1.2 確定圍堵對策24小時。5.1.3 針對根本緣由的矯正行動計劃48小時。5.1.4 矯正行動效果確認(rèn)24小時。5.1.5 如問題與供應(yīng)商有關(guān)相關(guān)品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單須在72小時內(nèi)傳送至供應(yīng)商并依5.1.1-5.1.4的時間表完結(jié)。5.6 提出人應(yīng)跟蹤既定的矯正行動計劃能否得以實行并跟進矯正行動的效果相關(guān)的數(shù)據(jù)應(yīng)按規(guī)則編碼并歸檔保管。提出人

10、核對效果后在“最后一欄選擇適當(dāng)?shù)奶幚斫Y(jié)果并判斷能否可以完結(jié)。判斷完結(jié)的標(biāo)準(zhǔn)如下5.6.1圍堵行動及糾正措施實施后在連續(xù)5 批的的檢驗中該項目已被有效控制甚至得以消除5.6.2 系統(tǒng)得以檢討且相關(guān)程序已修正5.6.3 適當(dāng)時控制圖上的數(shù)據(jù)已符合統(tǒng)計的判斷規(guī)則一切點子的陳列呈正常陳列5.6.4 EDR “有效確認(rèn)欄有具體的追蹤數(shù)據(jù)或相關(guān)參考文檔說明5.6.5 對策實施效果OK時要檢討能否有類似產(chǎn)品發(fā)生同樣的不合格并視情況采取同樣對策。5.7 8D總結(jié)5.7.1品質(zhì)部每月開品質(zhì)會議時報告8D 改善的情況包括未結(jié)案的檢討和已結(jié)案的匯總,由QE負(fù)責(zé)統(tǒng)一匯總并計算出KPI(績效) 結(jié)案件數(shù) 計算方法為EDR如期結(jié)案率= X 100% 總的EDR件數(shù) 5.7.2 QE及時將8D改善的情況登錄于Eight Discipline Report Log 并跟蹤8D執(zhí)行的總體情況。5.8 QS9000產(chǎn)品8D改善說明 5.8.1 QS9000產(chǎn)品假設(shè)未能百分百交貨則必須填寫8D改善報告改進交貨才干并與顧客就交付問題進行溝通。5.8.2 退貨后的QS9000產(chǎn)品由品質(zhì)部對退貨產(chǎn)品進行分析測試并保管記錄6. 8D說明及答疑 8 - Ds通常只用掉一張A4的紙漿這8項紀(jì)律置於其上，它不但是解決問題的方法，亦是解決問題的程序，同時又是一個標(biāo)準(zhǔn)，更是一種進