水泥、礦粉及其生產(chǎn)工藝和具體操作

1、水泥、礦粉及其生產(chǎn)工藝和具體操作水泥的根本知識水泥的球磨生產(chǎn)工藝球磨機O-Sepa選粉機助磨劑試驗中水泥磨操作要點 1.水泥根本知識1.1 定義：凡細磨成粉末狀，參加適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散?；蚶w維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，統(tǒng)稱為水泥。 硅酸鹽水泥定義：以硅酸鹽水泥熟料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。 1.2 按組成分類： 常用水泥硅酸鹽水泥以硅酸鹽水泥熟料為主要組分 如：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等 特種水泥以非硅酸鹽類水泥熟料為主要組分如：高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥等1.3 組分材料：1.3.1 硅酸鹽水泥熟料：適

2、當成分的生料燒至局部熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的產(chǎn)物1.3.2 石膏：天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品，摻量21.3.3 活性混合材：具有火山灰性或潛在水硬性的混合材料，如?；郀t礦渣、粉煤灰等1.3.4 非活性混合材：活性指標不符合標準要求的潛在水硬性或火山灰性混合材料以及砂巖和石灰石1.3.5 窯灰：從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵1.3.6 助磨劑：在水泥粉磨時起助磨作用而不損害水泥性能的一種外加劑，參加量1%2.水泥的球磨生產(chǎn)工藝2.1 開路流程2.2 閉路流程 水泥粉磨廣泛采用閉路流程，特別是球磨機、輥壓機及高效選粉機不同組合的粉磨工藝流程3.球磨機3.

3、1球磨機組成作用： 分隔研磨體； 防止大顆粒的物料竄向出料端；控制磨內(nèi)物料流速；支撐磨機筒體。3.2 隔倉板 3.3 球磨機襯板作用：保護筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦； 利用不同形式的襯板可調(diào)整磨內(nèi)各倉研磨體的運動狀態(tài)。 3.4 球磨機工作原理三種根本情況： 周轉(zhuǎn)狀態(tài)-對物料起不到?jīng)_擊和研磨作用 傾瀉狀態(tài)-缺乏以將研磨體帶到一定高度研磨體下落的能量不大 拋落狀態(tài)-效果最好 一倉-破碎倉二倉-研磨倉 4. O-Sepa選粉機4.1 組成 4.2 工作原理 物料從進料口喂入，通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤均勻撒向四周,因擋料圈的阻擋作用，物料在分散狀態(tài)下撒落在導風葉和轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)。 由于收塵

4、器風機的抽風作用,選粉室內(nèi)為負壓狀態(tài)，一二次風口處的空氣會自然被吸入選粉室內(nèi)，粉磨后的含氣體通常經(jīng)風管由一次風口進入選粉室.因一二次風在導風葉片導流作用以及回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子葉片和水平分料板的作用下,空氣和物料在選粉區(qū)內(nèi)形成穩(wěn)定的水平渦流。 在氣體作用力和離心離的作用之下,在渦流中旋轉(zhuǎn)的細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部,經(jīng)出風口由收塵器收集成成品;粗重顆粒下落. 而剛被吸入轉(zhuǎn)子葉片區(qū)的較粗顆?；蜉^重顆粒在離心力的作用下被拋灑出轉(zhuǎn)子,顆粒在分選區(qū)內(nèi)旋轉(zhuǎn)著向下運動,在穩(wěn)定的水平渦流中再次進行分選.這樣,經(jīng)過屢次分選后,超過規(guī)格的粗顆粒最終被收集到下錐體,通過索風閥經(jīng)輸送設備輸送進入磨機再磨.5.助磨劑試

5、驗中水泥磨操作要點5.1工業(yè)試驗中球磨機操作本卷須知運行前準備編寫試驗方案助磨劑加料點選擇掌握試驗磨機未加助磨劑正常操作參數(shù) 磨機喂料量 、回粉量 電流：磨機電流；出磨斗提和入磨斗提的電流；選粉機的電流 磨機出口負壓 選粉機轉(zhuǎn)速 主排風機入口風門開度具體數(shù)值隨磨機而定 5.2 循環(huán)負荷率與選粉效率 循環(huán)負荷率 定義：在閉路系統(tǒng)中，是指選粉后重新回磨的回料量T與選出產(chǎn)品量G即成品之比。 計算方式： LT/G100 ca/ab100 a：出磨水泥標準篩的通過量 b：成品水泥標準篩的通過量 c：回粉標準篩的通過量 選粉效率 定義：閉路系統(tǒng)中，選粉后，產(chǎn)品通過某一標準篩的細粉含量占喂入選粉機物料中通過

6、該標準篩細粉含量的百分比。 計算方法：ca-b/ac-b100二者之間的對應關系 選粉效率對產(chǎn)量影響很大，適當提高選粉效率，把合格的細粉多項選擇出來，磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)減少，可改善粉磨條件。 循環(huán)負荷率在合理范圍內(nèi)增加，意味著磨機的物料通過量增加、循環(huán)次數(shù)增加、流速加快，緩沖作用減弱、過粉磨現(xiàn)象減少，粉磨效率得以提高 操作中如何調(diào)整 循環(huán)負荷率過高，磨內(nèi)球料比將過小，導致物料緩沖作用增強，粉磨效率下降，勢必降低臺產(chǎn) 循環(huán)負荷率過低，加大了產(chǎn)品比例，會造成產(chǎn)品細度、比表的不合格。 循環(huán)負荷率只能保持在一個何適的范圍內(nèi)，以保持較高的選粉效率和適宜的球料比，從而獲得較高的選粉效率。 以調(diào)節(jié)選粉機的轉(zhuǎn)速為

7、主，調(diào)節(jié)系統(tǒng)風量為輔。 循環(huán)負荷率與選粉效率不是一成不變的，會隨著實際生產(chǎn)狀況的變化做適當調(diào)整，以磨機產(chǎn)能最大化、質(zhì)量最優(yōu)化為標準。 操作以穩(wěn)定為主：防止大幅度的調(diào)整以微調(diào)為主：重點關注電流、系統(tǒng)壓力、過程質(zhì)量情況比表、篩余5.3控制飽磨助磨劑工業(yè)試驗中球磨常見問題-試驗失敗初期現(xiàn)象： 磨機電流比正常升高12A，出磨提升機、選粉機電流會升高，出磨水泥溫度沒有明顯變化。飽磨初期至有明顯飽磨現(xiàn)象要持續(xù)23小時飽磨現(xiàn)象：磨頭大量返料,磨機電流直線下降,出磨提升機、選粉機和入庫提升機的電動機電流接近空載電流，出磨負壓升高，并且出磨水泥溫度降低 原因及處理方法： 原因處理方法研磨體過載喂料過多減球，減喂

8、料物料水分過大降低物料水分，加強通風，改變助磨劑添加地點磨內(nèi)風速過低調(diào)整風速磨內(nèi)鋼球級配不合理調(diào)整鋼球級配物料易磨性變化降低入磨料量出料篦縫堵賽清除碎球、清理篦縫、減少助磨劑添加量 5.4 細度調(diào)整方法裝置措施調(diào)節(jié)方向現(xiàn)象選粉機轉(zhuǎn)速冷風板檔開度主排風機風門開度喂料量其他比表面積高篩余低降低降低提高提高降低裝載量提高平均球徑加強通風比表面積低篩余高提高降低降低降低提高裝載量降低平均球徑 5.5 選粉機、比外表積和細度調(diào)整方法序號比面積細度轉(zhuǎn)速風量調(diào)節(jié)1過小過粗提高轉(zhuǎn)速 降低風量2過小正常提高轉(zhuǎn)速3過小過細提高轉(zhuǎn)速 增加風量4正常過粗提高轉(zhuǎn)速 5正常正常不變6正常過細增加風量7過大過粗降低轉(zhuǎn)速 降

9、低風量8過大正常減低轉(zhuǎn)速9過大過細減低轉(zhuǎn)速 增加風量 5.6 選粉機風量調(diào)整對磨機系統(tǒng)工況影響風門磨內(nèi)流量出磨負壓出選粉機負壓粗粉回料量成品細度一次風加大增加上升上升增加變粗二次風加大下降下降下降減少變細三次風加大下降下降下降減少變細 礦渣粉 礦渣粉的根本知識 礦渣粉的立磨生產(chǎn)工藝 礦渣立磨 立磨系統(tǒng)操作要點 1.礦渣粉根本知識1.1定義：礦渣粉是?；郀t礦渣粉的簡稱，是一種優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料，由符合GB/T203標準的?；郀t礦渣，經(jīng)枯燥、粉磨，到達相當細度且符合相當活性指數(shù)的粉體。1.2 分類：分S105、S95、S75三個級別。對應的活性指數(shù)7天不小于95%、75%和55%，28天不小于

10、105%、95%和75%，流動度比小于85%、90%和95%；比外表500m2/kg、400m2/kg、300m2/kg。1.3 質(zhì)量要求：渣粉密度不小于2.8g/cm3；礦渣粉含水量不大于1.0%；三氧化硫不大于4.0%；氯離子不大于0.06%；燒失量不大于3.0%。 2.礦渣粉立磨生產(chǎn)工藝 3.礦渣立磨3.1 組成 作用：支撐研磨的部件并且通過立柱傳遞粉磨中的載荷；引導熱風進入環(huán)形殼體均勻的進入研磨區(qū)域；將落入環(huán)形殼體內(nèi)的異物和原料帶入到帶排渣口。 構(gòu)成：由立柱、橋架、環(huán)形風道、兩個進氣口、減速機底板、根底框架組成。3.2 機架 3.3 磨機殼體磨身 作用：在磨盤和選粉機和導向葉片之間形成

11、一個包含粉塵/熱氣的研磨空間；密封殼體上穿過搖臂的地方；通過輔輥門蓋支撐來自輔輥的載荷；支撐焊接在磨機殼體法蘭上的選粉機。 構(gòu)成：由殼體、主輥密封門、輔輥密封門、檢修門、耐磨襯板等構(gòu)成。 3.4 磨盤 作用：支持磨床和將磨輥產(chǎn)生的載荷傳遞到位于其下的減速機；將氣流從環(huán)形殼體導入到磨機研磨區(qū)域；是研磨部件。 構(gòu)成：磨盤鑄件 ，磨盤螺栓，導風環(huán) ，輔助工具，風環(huán) ， 驅(qū)動銷，隔熱材料 ，刮料板，異物排除孔 ，環(huán)形風道，擋料圈 ，磨盤蓋，撒料環(huán) ， 夾緊環(huán)等組成 3.5 主輥 作用：輥子是粉碎工具。 構(gòu)成：由磨輥軸 、保護罩、 輥套 、圓柱滾子軸承、夾緊環(huán) 、密封套、輪轂 、 搖臂、輪轂端蓋、端蓋、

12、擋板、密封風入口、圓錐滾子軸承 、滑環(huán)密封等組成。 3.6 輔輥 作用：輔鋪平和壓實物料，提高碾磨效率，減小磨機振動。 構(gòu)成：輔輥主要由輥套、輥體、軸承、軸承密封件、軸等組成。 設有輥子轉(zhuǎn)速監(jiān)測和油溫監(jiān)測裝置。 為防止磨輥與磨盤的金屬性接觸，輔輥裝置特設計極限位置緩沖器 3.7 驅(qū)動裝置 作用：電機通過聯(lián)軸器連接減速機，磨盤是通過螺栓直接把在減速機輸出法蘭上。這樣，實現(xiàn)電機驅(qū)動磨盤旋轉(zhuǎn)。 構(gòu)成：磨機減速機 、電機底座、連軸器 、電機根底底座、磨機電機 、連軸器罩 3.8 選粉機 原理：被磨成粉的和枯燥過的料流由下至上經(jīng)過轉(zhuǎn)動的選粉機。導向葉片使含塵氣體偏斜為由向上的氣流變?yōu)榍邢蛄鳌＿x粉機轉(zhuǎn)子的

13、旋轉(zhuǎn)與切向流一致。因此，在導向葉片和選粉機轉(zhuǎn)子動葉片之間的間隙里形成為離心區(qū)域。含塵氣體在這里被進行選分。 大顆粒向外拋，在重力的作用下下降，當這種尺寸過大的顆粒離開此間隙時，將會被收集在下料錐斗并返回到磨盤進行再粉磨。成品隨氣流輸送通過轉(zhuǎn)子并經(jīng)選粉機上部殼體進入產(chǎn)品收集器。 選粉機導向葉片無法調(diào)節(jié)，成品的顆粒大小由轉(zhuǎn)子的速度決定，加大選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速將會減小成品的顆粒尺寸，減小選粉機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速將會加大成品的顆粒尺寸。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向和噴口環(huán)的氣流方向是一致的。轉(zhuǎn)子的速度桶過電機頻率進行調(diào)整 圓錐形下料錐斗調(diào)節(jié)磨機里的研磨氣流，同時將對上向流的灰塵/氣體混合物從回落到磨盤進行再粉磨的粗顆粒進行別離。

14、構(gòu)成： 選粉機由驅(qū)動裝置、 選粉機殼體襯板、選粉機平臺 、選粉機殼體、導向葉片、支架 7、轉(zhuǎn)子、圓形錐斗、下料槽等組成。 此外，為了防止下料槽堵塞，還有空氣炮等。 3.2 立磨工作原理 原料通過鎖風閥進入選粉機上的喂料溜槽內(nèi)，落到由電機和減速驅(qū)動 的旋轉(zhuǎn)磨盤中心上。由于磨盤旋轉(zhuǎn)離心力的作用，將原料帶入磨輥區(qū)域進行研磨。 在液壓彈簧系統(tǒng)對磨輥加壓下，原料因為摩擦和壓力的作用被相應的主磨輥研磨粉碎。物料進入主輥研磨前，會讓輔輥對磨床上物料進行預壓準備。物料粗渣會通過磨盤邊緣排入到風環(huán)內(nèi)，通過磨機和選粉機內(nèi)的熱風對研磨物料進行輸送和分級，到達合格細度的粉碎后的物料和熱風一起通過選粉機上的出口帶出磨外

15、。過大尺寸的原料被分級后通過落料錐斗重新落到磨盤上繼續(xù)粉碎。不能被粉碎也不能被熱風帶入選粉機的粗砂顆粒，會通過風環(huán)落入到磨機環(huán)行殼體內(nèi)并直接被排到磨外的排渣處理系統(tǒng)中。 4.1 工業(yè)試驗前的準備 做好客戶情況調(diào)查：包括如下內(nèi)容，客戶根本情況，生產(chǎn)工藝情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況、正常操作參數(shù)等 編寫試驗方案：包括試驗方案、助磨劑添加地點選擇、機工具準備、人員組織、樣品的取樣與處理、試驗階段控制等內(nèi)容 簽訂試驗協(xié)議：按照公司統(tǒng)一格式進行4.2 礦渣立磨試驗的四個階段 磨機標定階段：目的：弄清試驗在未添加助磨劑時系統(tǒng)正常運行參數(shù)；確定設備的富裕量；采集比照用的空白樣4.助磨劑試驗中礦渣立磨操作要點 洗磨階段

16、：助磨劑對立磨系統(tǒng)的適應性試驗，目的是找到一個最加的操控參數(shù)穩(wěn)產(chǎn)考核階段：采集添加助磨劑后的礦粉樣品；提高客戶的磨機產(chǎn)量 樣品檢驗階段：編寫試驗報告與客戶交流：評定試驗結(jié)果；向客戶提出流程完善、操作參數(shù)優(yōu)化等方案4.3 試驗操作中本卷須知助磨劑與立磨操作矛盾：助磨劑的分散性不利于立磨穩(wěn)定料層 助磨劑與礦粉質(zhì)量指標矛盾：助磨劑使礦粉顆?？障都哟?，在顆粒級配一致的情況下，表現(xiàn)為比外表積減小。4.4 立磨參數(shù)控制 穩(wěn)定料層：數(shù)值各廠有所不同。料層減小會導致：立磨振動加大直到磨機跳停；主電機電流加大直到磨機跳停。磨機跳停-試驗失?。?判斷料層三種方法：現(xiàn)場直接判斷；中控顯示判斷；間接判斷 控制出磨溫度

17、：一般正常值：95C至105C。出磨溫度的急劇變化，導致磨機振動加劇直到跳停-試驗失敗！ 出磨溫度急劇變大，超過成品收集器布袋承受，導致燒毀布袋-重大事故！試驗失敗！ 控制出磨溫度幾種方法：加大給料量；減少高爐煤氣用量；增大循環(huán)風用量；翻開冷風閥；改變水渣含水量。 控制成品比外表積:一般應控制不低于420m2/kg ，各廠隨礦渣質(zhì)量有所不同。 控制比外表積的方法：調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速；調(diào)整主排風機轉(zhuǎn)速或閥門開度。此外，溫度的變化比照外表積有較大影響。 穩(wěn)定提高磨機產(chǎn)量： 前提：確保比外表在控制范圍；主電機電流、選粉機電流在中下波動范圍；磨機振動在中下波動范圍；磨機壓差在中下波動范圍。 方法：少量逐步到位。防止大幅調(diào)整影響系統(tǒng)平衡。 特別注意：助磨劑產(chǎn)品，剛參加時應適當增加投料以穩(wěn)定料層。 磨輥壓力調(diào)整矛盾：磨輥壓力增加，磨機的研磨能力提高，磨機產(chǎn)量可以增加；但磨輥壓力增加，作用于磨盤的受力增加，磨機振動增加，主電機電流增加，磨機產(chǎn)量下降-努力實現(xiàn)平衡！ 磨輥壓力上升到一定程度，與研磨能力不成正比關系-注意！差壓：差壓是反響磨內(nèi)喂料量大小，差壓的波動會導致系統(tǒng)不穩(wěn)定。主要表現(xiàn)有差壓高磨內(nèi)物料多系統(tǒng)通風不暢內(nèi)循環(huán)增大引起磨機振動，可以通過降低喂料量調(diào)整通風量，增加研磨壓力。只有穩(wěn)定的差壓才能有利于喂料量提高。振動：振動是影響喂料量和運轉(zhuǎn)率的主導因素，主要表現(xiàn)有料層不穩(wěn)定過高過低，入磨物