鋼結(jié)構(gòu)廠房屋面及墻體施工工藝（15頁(yè)）

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房屋面及墻體施工工藝 1采用的板型及連接方式（1） HV-760型屋面板壓型板型號(hào)有效覆蓋寬度展開(kāi)寬度用途HV-760760mm1000mm咬合式屋面說(shuō)明： 760型屋面板采用180度咬口連接，避免了屋面漏雨現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)采用可滑動(dòng)支架，有效的避免了因溫差結(jié)構(gòu)伸縮對(duì)屋面板產(chǎn)生的破壞。（2）YX-12-900型墻板壓型板型號(hào)有效覆蓋寬度展開(kāi)寬度用途YX-12-900900mm1000mm內(nèi)層屋面板內(nèi)層墻板說(shuō)明：YX-12-900墻板具有良好的承載能力；可靠的連接方式，較大的板材利用系數(shù)，美好的外觀。（3）YX-30-870墻板壓型板型號(hào)有效覆蓋寬度展開(kāi)寬度用途YX-30-870870m

2、m1000mm外墻面2.生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制點(diǎn)：板材制作：制作工藝原則：一般情況下首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，然后根據(jù)加工寬度及運(yùn)輸條件，以順坡方向搭接次數(shù)最少（即生產(chǎn)長(zhǎng)板）為原則進(jìn)行排版及下料制作。主要流程為：原材料入庫(kù)檢驗(yàn)制作工藝方案確定開(kāi)卷、分料軋制檢驗(yàn)包裝檢驗(yàn)內(nèi)容：成型后的壓型鋼板不得有裂紋：漆膜應(yīng)無(wú)裂紋、剝落等缺陷。成型板長(zhǎng)度的容許偏差不應(yīng)大于7mm,橫向剪力差不應(yīng)大于5mm。壓型板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過(guò)以下限值：截面高度容許偏差備注覆蓋寬度波距波高70+8-221.5覆蓋寬度:指有效覆蓋寬度70+5-222.0壓型板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重

3、物，且應(yīng)避免污染。3.彩板泛水收邊的制作制作工藝：材料選擇分條切割彎折檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。檢查內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，計(jì)算展開(kāi)寬度與裁剪寬度是否相等。彎折角度及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。檢查彩板配件表面是否在劃痕 ，表面漆膜有無(wú)劃傷、剝落現(xiàn)象。應(yīng)分類包裝外覆保護(hù)膜，以免運(yùn)輸時(shí)劃傷。彩鋼板堆放時(shí)底部要墊平，應(yīng)平放并有一定傾斜度。4墻面系統(tǒng)主要部分施工節(jié)點(diǎn)型式如下圖，板型及板厚經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后確定： 5吊裝（1） 屋面板的吊裝：應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況選擇較為理想的吊裝方法，一般采用方法為，根據(jù)屋面高度及彩板長(zhǎng)度，用多根8#鋼線做運(yùn)送彩板滑道，并根據(jù)彩板重心選好滑道距離（其滑線間距不大于2.5m）及吊裝位置后，滑道

4、一端緊固在檐檁上，另一端錨固在地面上（其傾斜角度在45-60間），用人工將板送入滑道用繩捆好，上面用人工拽至屋頂進(jìn)行鋪裝。（2）墻板的吊裝：在屋檐處安裝定滑輪，穿上繩索在地面上將捆綁好的墻板用人工拽起后，人站在能升降的吊筐里扶正墻板找好位置后與墻梁緊固，依次進(jìn)行（該吊筐的升降最好用手搬葫蘆升降）。墻板安裝時(shí)，應(yīng)自制帶有4個(gè)定向輪能隨意移動(dòng)的吊裝平臺(tái)（自己制作），人站在平臺(tái)上可扶正墻板找好位置與墻梁緊固。（3）緊固裝置的安裝 = 1 * GB3 當(dāng)采用雙層板加保溫棉的屋面時(shí)，。屋面底層板與檁條連接采用5.530mm的自鉆螺釘將板緊固在檁條上，其位置在屋面板的凹肋處。數(shù)量：每塊板在檐口處、面板搭接

5、處、脊檁處用四個(gè)自鉆螺釘，其它部位設(shè)三個(gè)自鉆螺釘，原則：釘距不大于300mm，釘間上下左右均要整齊。 = 2 * GB3 屋面上層板用專用支架與檁條連接，采用5.535mm的自鉆螺釘通過(guò)保溫層及底層板緊固在檁條上，每個(gè)支架兩個(gè)自鉆螺釘。 = 3 * GB3 墻板與墻梁連接采用5.530mm的自鉆螺釘緊固，其位置在墻板凹肋處，數(shù)量每塊板在墻梁處用三個(gè)自鉆螺釘，原則上釘距不大于300mm，釘間上下左右均要整齊。在緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度會(huì)使密封圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì)使密封不到位而出現(xiàn)漏雨，我國(guó)已生產(chǎn)出現(xiàn)新一代自攻螺絲，在接近緊固完畢時(shí)可發(fā)出一響聲，可以控

6、制緊固的程度。7、屋面板、墻板的安裝安裝屋面板一定要注意方向，搭接應(yīng)由左向右，搭接邊放在下風(fēng)向，鋪放可從一端開(kāi)始。（1）屋面底層板的安裝：檐口準(zhǔn)備好后即可安裝第一塊屋面板，在確定屋面挑檐后，將面板蓋在檐口堵頭上，并將面板邊緣與柱及鋼架軸線邊緣對(duì)齊，然后用自鉆螺釘緊固在檁條上。（2）屋面保溫層的安裝：屋面保溫層，鋪放在底層面板上面。安裝前應(yīng)按其長(zhǎng)度預(yù)先切割好，使得它比檐口到屋脊的長(zhǎng)度多400mm，長(zhǎng)出部分與墻體保溫層搭接，與墻體保溫層一起固定在墻梁上。（3）屋面頂層板的安裝：在底層板及保溫層鋪好并將專用支架按其位置緊固在檁條上，然后按照鋪設(shè)底層板的方法進(jìn)行鋪設(shè)，最后將板搭接部位及支架上端用自動(dòng)咬

7、邊機(jī)緊密咬合。（4）墻板及保溫層的安裝：安裝墻板前應(yīng)檢查檐口撐桿和墻梁的垂直度，為保證墻梁水平，應(yīng)將木方鋸成一定的長(zhǎng)度固定于墻梁之間上下對(duì)齊，木撐可在一跨用畢后挪至另一跨。先安保溫層，安裝時(shí)應(yīng)將超細(xì)玻璃絲棉的防潮層置于建筑物內(nèi)側(cè)。將切割好的保溫材料頂部固定在檐檁上翼緣。下部固定于地板邊緣的型材上，并將保溫氈拉緊。在上下端將防潮層上面的玻璃絲棉割斷后將防潮層折起將端部封住。然后將外層墻板鋪好，緊固在墻梁上，內(nèi)層墻板緊固在墻梁的內(nèi)側(cè)。（5）屋脊板的安裝：屋脊板系在廠內(nèi)加工成型，在屋脊兩側(cè)上層板安裝結(jié)束后，放上防水堵板并用防水膠條進(jìn)行防水處理，再裝上屋脊板，將搭接處用緊固件與檁條固定好。8. 塑鋼窗

8、安裝(1).材料a、塑剛窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全。并具有產(chǎn)品的出廠合格證。b、防腐材料、保溫材料、連接鐵腳、連接板、焊條、密封膏、嵌縫材料、防銹漆、鐵紗或綱紗等應(yīng)符合圖紙要求。作業(yè)條件a、結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收符合合格產(chǎn)品，工序之間辦好交接手續(xù)。b、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)50cm水平線。校核窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問(wèn)題應(yīng)提前進(jìn)行處理。檢查塑鋼窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前處理。并應(yīng)及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。塑鋼窗的拆包、檢查與運(yùn)輸：將窗框周圍包扎布拆去。按圖紙要求核對(duì)型號(hào)和檢查塑剛窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平，

9、偏差超標(biāo)，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重，外觀色差大的，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝。提前檢查塑鋼窗，如粘有保護(hù)膜缺損者應(yīng)補(bǔ)粘后再施工安裝。(2).工藝流程基層清理放線固定鋼板、焊立柱安裝窗框做固定片安裝玻璃(3).施工工藝和技術(shù)措施(4).放線:A.在柱面或墻面上放出建筑1米標(biāo)高線，根據(jù)建筑1米線找出窗框下邊線。由建筑1米線向下返620mm處為窗框的底邊；窗框的下邊線位置見(jiàn)附圖。B.根據(jù)軸線放出窗洞口的中心線；同一窗口位置，窗洞口中心線位置吊鉛線線墜找齊，以保證各樓層同位置處塑鋼窗位于上下一條線。C.在反梁上放出進(jìn)深線，在沿反梁的外邊緣線向內(nèi)110mm處。D.在墻板上放出進(jìn)深線，在墻

10、板的外邊緣線向內(nèi)110mm處。E.預(yù)埋鋼板、焊立柱依據(jù)放線位置，下部預(yù)埋鋼板四角開(kāi)四個(gè)孔，用膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)連接。預(yù)埋鋼板要和墻面接觸牢固，如有空隙，加鋼墊片墊實(shí)。膨脹螺栓頭必須做防腐處理。在安裝窗框前，將拼接鋼板上端與鋼板焊牢，焊縫做防腐處理。(5).窗框安裝5.1框安裝：將不同規(guī)格的塑鋼窗框在相應(yīng)的洞口旁豎放，在窗框的上下邊劃中線。如保護(hù)膜脫落時(shí)，必須補(bǔ)貼保護(hù)膜。5.2組框后，將窗框放入洞口，按基準(zhǔn)線要求的相對(duì)位置調(diào)整窗，用水平尺、線墜調(diào)整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度差。窗的上下框四角及中框的對(duì)稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定。5.3先將窗框上部的預(yù)埋鋼板用膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)面

11、連接，然后用膨脹螺栓將上部窗框固定，兩端的首個(gè)螺栓距端頭各150mm，中間螺栓間距為500mm左右。再將左右窗框用膨脹螺栓與墻體連接，兩端的首個(gè)螺栓距端頭各150mm，中間螺栓間距為500mm左右。所有螺栓頭必須進(jìn)行防腐處理。最后將拼接立柱與下部預(yù)埋鋼板焊接牢靠，焊縫必須進(jìn)行防腐處理。5.4固定固定片窗框下部用固定片通過(guò)膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)面固定，首個(gè)固定片距兩端頭各150mm，中間固定片間距為450mm。拼接鋼板上下端頭與預(yù)埋鋼板焊接。詳見(jiàn)附圖。膨脹螺栓頭必須進(jìn)行防腐處理。5.5窗邊縮尺、打發(fā)泡劑窗框上口與梁底間距為10mm，窗框下口與反梁間距為30mm，窗框左右與混凝土墻柱面間距為20mm。所有

12、間距縫隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充。窗框左右各留20mm縫隙，窗框上口與梁底間距為15mm。用水將洞口周圈潤(rùn)濕，框與洞口的間隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充，經(jīng)12小時(shí)完全固化后，用刀片修整光潔。5.6安裝玻璃5.6.1玻璃不得與玻璃槽直接接觸，要求在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。5.6.2邊框上的墊塊采用聚氯乙烯膠固定。5.6.3將玻璃裝入窗框內(nèi)，用玻璃壓條將其固定。(6)、成品保護(hù)、塑剛窗應(yīng)入庫(kù)存放，下邊應(yīng)墊起，墊平，碼放整齊，防止變形。對(duì)已裝好坡水的窗，注意存放時(shí)的支墊，防止損壞坡水。、門窗保護(hù)膜要封閉好，再進(jìn)行安裝，安裝后及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。塑剛窗在堵縫以前應(yīng)對(duì)與墻接觸面進(jìn)行涂刷

13、防腐劑進(jìn)行防腐處理。抹灰前應(yīng)將塑剛窗用塑料薄膜包扎或粘貼保護(hù)起來(lái)，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成以前，不能破壞塑料薄膜。防止砂漿對(duì)其面層的侵蝕。塑剛窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕、且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。如塑剛窗表面有膠狀物時(shí)，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑進(jìn)行擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，用小毛刷沾染色液進(jìn)行染補(bǔ)。建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。9.密封材料的特點(diǎn)及說(shuō)明（1）防水密封粘結(jié)帶本工程擬采用丁基橡膠防水密封粘結(jié)帶（簡(jiǎn)稱金典膠帶），是由丁基橡膠與聚異丁烯等主要原則共混而成，按照特殊的配方，采用最新專利技術(shù)，選用優(yōu)質(zhì)特種高分子材料，經(jīng)過(guò)特殊的工藝流程生產(chǎn)出來(lái)的環(huán)保型無(wú)溶劑密封粘結(jié)

14、材料。其特點(diǎn)是：（1）粘結(jié)強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度高，彈性、延伸性能好；對(duì)于界面形變和開(kāi)裂適應(yīng)性強(qiáng)；（2）具有優(yōu)異的耐化學(xué)性，耐候性和耐腐蝕性；（3）其粘結(jié)性、防水性、密封性、耐低溫性和追隨性好，尺寸的穩(wěn)定性好；（4）施工操作工藝簡(jiǎn)便。適用范圍：彩板搭接接縫，檐口，屋脊，泛水板等處。施工方法及注意事項(xiàng)：（1）彩板基層表面應(yīng)處理干凈，保持干燥，不得有浮土、油污；（2）施工后的粘結(jié)處，不得有撕裂，剝離現(xiàn)象；（3）施工環(huán)境應(yīng)在-15C45C條件下。（2）硅酮耐候密封膠本工程擬采用MF-889硅酮耐候密封膠，該密封膠是單組份，中性固化高彈性，中模量的硅酮膠。具有優(yōu)異的耐氣候老化性能，廣泛應(yīng)用于建筑中耐候防水粘結(jié)密封。產(chǎn)品特點(diǎn)：良好的使