新聞傳媒中心施工方案（61頁）

1、新聞傳媒中心施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、工程概述 PAGEREF _Toc337552265 h 11、工程概況 PAGEREF _Toc337552266 h 12、工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn) PAGEREF _Toc337552267 h 13、編制依據(jù)、原則及采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)程 PAGEREF _Toc337552268 h 1二、施工組織管理、組織機(jī)構(gòu)及總體部署 PAGEREF _Toc337552269 h 21、項(xiàng)目承建方針 PAGEREF _Toc337552270 h 22、公司管理目標(biāo) PAGEREF _Toc337552271 h 33、項(xiàng)目組織管理 PA

2、GEREF _Toc337552272 h 34、施工總體部署 PAGEREF _Toc337552273 h 5三、施工準(zhǔn)備及資源配備計(jì)劃 PAGEREF _Toc337552274 h 61、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc337552275 h 62、人員培訓(xùn)及準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc337552276 h 63、項(xiàng)目班子及作業(yè)隊(duì)伍準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc337552277 h 74、材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc337552278 h 85、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc337552279 h 96、資源配備計(jì)劃 PAGEREF _Toc337552280 h 9

3、四、鋼結(jié)構(gòu)制作 PAGEREF _Toc337552281 h 111、制作前的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc337552282 h 112、鋼結(jié)構(gòu)制作 PAGEREF _Toc337552283 h 123、焊接 PAGEREF _Toc337552284 h 17五、鋼構(gòu)件運(yùn)輸 PAGEREF _Toc337552285 h 251、運(yùn)輸工具及運(yùn)輸線路的選擇 PAGEREF _Toc337552286 h 252、運(yùn)輸過程中的注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc337552287 h 253、運(yùn)輸過程中的應(yīng)急處理 PAGEREF _Toc337552288 h 26六、鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGER

4、EF _Toc337552289 h 261、安裝順序 PAGEREF _Toc337552290 h 262、鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc337552291 h 26七、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量 PAGEREF _Toc337552292 h 291、測(cè)量資料的收集與準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc337552293 h 292、測(cè)量工作的組織體系 PAGEREF _Toc337552294 h 293、平面控制網(wǎng)布設(shè) PAGEREF _Toc337552295 h 314、高程控制 PAGEREF _Toc337552296 h 325、鋼管柱安裝測(cè)量校正工作 PAGEREF _Toc337552

5、297 h 336、變形觀測(cè) PAGEREF _Toc337552298 h 357、注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc337552299 h 35八、混凝土澆筑 PAGEREF _Toc337552300 h 361、混凝土施工縫的留置、處理 PAGEREF _Toc337552301 h 362、混凝土的振搗 PAGEREF _Toc337552302 h 373、混凝土的檢測(cè) PAGEREF _Toc337552303 h 37九、涂裝 PAGEREF _Toc337552304 h 371、防腐涂裝 PAGEREF _Toc337552305 h 372、防火涂裝 PAGEREF _T

6、oc337552306 h 39十、施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc337552307 h 40十一、工期保證 PAGEREF _Toc337552308 h 411、組織保證 PAGEREF _Toc337552309 h 412、資源保證 PAGEREF _Toc337552310 h 413、管理保證 PAGEREF _Toc337552311 h 41十二、質(zhì)量保證體系與控制措施 PAGEREF _Toc337552312 h 411、質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc337552313 h 412、質(zhì)量組織保證 PAGEREF _Toc337552314 h 423、質(zhì)量控

7、制措施 PAGEREF _Toc337552315 h 43十三、安全保證體系與控制措施 PAGEREF _Toc337552316 h 471、安全管理體系 PAGEREF _Toc337552317 h 472、安全管理制度 PAGEREF _Toc337552318 h 483、安全控制措施 PAGEREF _Toc337552319 h 50十四、文明施工保證體系與控制措施 PAGEREF _Toc337552320 h 531、管理方針及目標(biāo)、原則 PAGEREF _Toc337552321 h 532、文明施工管理體系 PAGEREF _Toc337552322 h 533、文明施

8、工管理措施 PAGEREF _Toc337552323 h 544、成品、半成品及設(shè)備保護(hù)措施 PAGEREF _Toc337552324 h 545、地下、地上管網(wǎng)設(shè)施的保護(hù)措施 PAGEREF _Toc337552325 h 556、季節(jié)性施工措施 PAGEREF _Toc337552326 h 567、環(huán)保、職業(yè)健康與安全管理 PAGEREF _Toc337552327 h 56十五、附件 PAGEREF _Toc337552328 h 57一、工程概述1、工程概況重慶新聞傳媒中心一期工程位于重慶市渝北區(qū)空港新城同茂大道和秋城大道相交處西北側(cè)，同時(shí)也位于軌道交通五、十號(hào)線交匯處的西北側(cè)，

9、即重慶空港新城兩路組團(tuán)F-132-1地塊。建筑總面積約為10萬，建筑主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為一級(jí)，鋼管柱外露部分耐火極限為3h，采用厚涂型防火涂料，涂層厚度為15mm。用于本工程鋼管柱規(guī)格為1200*30、1200*25和1200*20三種，且材質(zhì)均為低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，屬于大截面、超厚度、高強(qiáng)度鋼管，而市面上無此規(guī)格貨源，為了滿足本工程需要，購(gòu)買單扎鋼板進(jìn)行卷制。塔樓主要結(jié)構(gòu)體系為框架核心筒結(jié)構(gòu)，鋼管柱位于核心筒四周（1619軸線和FK軸線相交處）共計(jì)14根，采用QTZ250型塔吊進(jìn)行吊裝，鋼管柱布置樓層為-20.7m90.9m。2

10、、工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)本工程屬于超高層建筑，主要結(jié)構(gòu)體系為框架核心筒結(jié)構(gòu)，而核心筒的鋼管柱安裝質(zhì)量直接影響到建筑整體結(jié)構(gòu)的受力情況以及垂直度等。因此對(duì)鋼管柱的制作質(zhì)量和安裝精度均有較高要求。一方面由于鋼管柱截面較大、鋼管壁厚較厚，因此焊接量較大，且焊縫收縮量的控制要求較高；另一方面由于本工程屬于超高層建筑，垂直度對(duì)結(jié)構(gòu)影響較大，故對(duì)軸線、標(biāo)高、垂直度的控制要求較高。限于現(xiàn)場(chǎng)塔吊垂直運(yùn)輸重量的限制，鋼管柱吊裝斷點(diǎn)節(jié)點(diǎn)增多，增加現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量。3、編制依據(jù)、原則及采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)程3.1編制依據(jù)與工程建設(shè)有關(guān)的法律、法規(guī)和文件；國(guó)家、行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；工程施工合同或招標(biāo)投標(biāo)文件；工程

11、設(shè)計(jì)圖紙；公司同類工程施工經(jīng)驗(yàn)；企業(yè)的技術(shù)力量和機(jī)械裝備。3.2編制原則安排合理的施工程序；使用新技術(shù)、新工藝，推廣應(yīng)用新材料和新設(shè)備；鋼結(jié)構(gòu)制安合理搭接施工；保證工程質(zhì)量和施工安全；節(jié)約費(fèi)用和降低工程成本；文明施工及環(huán)境保護(hù)。3.3采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)程 （1）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）（2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）（3）鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（CECS 28:90）（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（5）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB 50661-2011）（6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）（7）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB

12、/T700-2006）（8）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-2008)（9）碳鋼焊條（GB/T5117-95）（10）熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）（11）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24:90）（12）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）（13）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）（14）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93）（15）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）（16）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）（17）建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）（18）建設(shè)工程文件歸檔整

13、理規(guī)范（GB/T 50328-2001）（19）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ99-98)二、施工組織管理、組織機(jī)構(gòu)及總體部署1、項(xiàng)目承建方針超前細(xì)化準(zhǔn)備,措施嚴(yán)密到位；科學(xué)組織施工,從嚴(yán)監(jiān)控創(chuàng)優(yōu)；重視文明環(huán)保,確保施工安全；服從業(yè)主協(xié)調(diào),全面履行合同。2、公司管理目標(biāo)2.1 工期目標(biāo)嚴(yán)格遵守施工總進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定的工期，確保不影響土建施工。2.2 質(zhì)量目標(biāo)按照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001的要求驗(yàn)收，各分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，主體工程確保獲得“三峽杯優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程獎(jiǎng)”，單位工程確保獲得“巴渝杯”，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。2.3 安全目標(biāo)人員負(fù)傷率為3，重大機(jī)械設(shè)備事故發(fā)生率

14、為零，重大火災(zāi)及治安事故發(fā)生率為零，重大交通責(zé)任事故發(fā)生率為零，爭(zhēng)創(chuàng)“重慶市安全文明施工工地”。；3、項(xiàng)目組織管理3.1 公司總部管理體系本工程由公司對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行協(xié)調(diào)管理，并且成立一個(gè)由公司各專業(yè)骨干力量組成的咨詢顧問組，為本工程進(jìn)行指導(dǎo)。3.2 項(xiàng)目部的管理體系本工程在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，成立本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的施工和管理工作。公司擬派會(huì)管理、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、有才能、敢負(fù)責(zé)，具有類似工程經(jīng)驗(yàn)并具有國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理的管理人員擔(dān)任該項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理。項(xiàng)目部管理人員將從全公司優(yōu)秀的施工技術(shù)管理和工程管理人員中抽調(diào)，集中公司精兵強(qiáng)將，參與本工程建設(shè)。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖3.3 項(xiàng)目部的

15、管理職責(zé)分配序號(hào)職能分工部 門任 務(wù)項(xiàng) 目班 子技 術(shù)質(zhì) 量安 全材 料預(yù) 算財(cái) 務(wù)1安全項(xiàng)目安全目標(biāo)控制DCEPECEEE2項(xiàng)目安全策劃DCEPECEEE3技術(shù)質(zhì)量施工組織設(shè)計(jì)編審DCPDCEEEE4施工方案編審CPDCEEEE5施工質(zhì)量目標(biāo)規(guī)劃DCPEEEEE6施工質(zhì)量策劃控制DCPEEEEE7進(jìn)度項(xiàng)目進(jìn)度目標(biāo)控制DCEPCEECE8施工進(jìn)度目標(biāo)規(guī)劃DCEPCEECE9施工組織協(xié)調(diào)CEPDCEECE10成本項(xiàng)目成本目標(biāo)控制DCPEEEPECE11招、投標(biāo)DCEEEPECE12施工合同控制DCEEEPECE13材料項(xiàng)目采購(gòu)進(jìn)度規(guī)劃DPCEPECEE14項(xiàng)目采購(gòu)進(jìn)度控制DPCEPECEE策劃：

16、P 決策：D 執(zhí)行：E 檢查：C4、施工總體部署4.1分層組織施工本項(xiàng)目為超高層框架結(jié)構(gòu)，施工順序必然為從下到上進(jìn)行施工，并且根據(jù)土建單位的施工進(jìn)度進(jìn)行安裝。當(dāng)土建單位的作業(yè)面出來后，鋼結(jié)構(gòu)安裝盡早完成，避免影響土建施工作業(yè)，并且施工時(shí)注意交叉作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)布置見附圖一、二：施工總平面布置圖。4.2保證節(jié)點(diǎn)施工必須按照甲方節(jié)點(diǎn)要求，有條件拼進(jìn)度，把各個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝到位；沒條件，創(chuàng)造條件提前進(jìn)場(chǎng)，穿插施工，搶本專業(yè)進(jìn)度，確?？偣て趯?shí)現(xiàn)。4.3重視施工質(zhì)量在施工技術(shù)準(zhǔn)備和施工過程中，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，確保100%合格等質(zhì)量目標(biāo)，以工程質(zhì)量為準(zhǔn)則，按期完成任務(wù)。

17、三、施工準(zhǔn)備及資源配備計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程有關(guān)的國(guó)家、地方和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與規(guī)程，并在施工前取得共識(shí)。認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料，進(jìn)行圖紙自審，參加設(shè)計(jì)交底和施工圖紙會(huì)審，把施工圖上的問題解決在施工前。依據(jù)業(yè)主提供的點(diǎn)位座標(biāo),高程資料及設(shè)計(jì)圖紙所示平面尺寸，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理及總包方進(jìn)行資料、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)核定、復(fù)測(cè)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行中間交接，建立工程測(cè)量控制網(wǎng)；根據(jù)控制網(wǎng)對(duì)本工程進(jìn)行放線、復(fù)核。請(qǐng)總包方提供現(xiàn)場(chǎng)水、電接入點(diǎn)及排水井點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做好現(xiàn)場(chǎng)的平面布置。作好原始資料的調(diào)查分析，認(rèn)真編制施工圖預(yù)算及施工預(yù)算，做好分部工程的工料分析。編制實(shí)施階段的施工方案，并在其審批后，指導(dǎo)各

18、分部分項(xiàng)的施工。組織技術(shù)交底，使各級(jí)人員熟悉工程情況，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和施工方法。在施工中做到心中有數(shù)，確保工程質(zhì)量，全面完成任務(wù)。按照施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，做好材料的復(fù)驗(yàn)。強(qiáng)化經(jīng)濟(jì)意識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的結(jié)合，采用先進(jìn)和適用的施工技術(shù)和方法，推行標(biāo)準(zhǔn)施工工藝，落實(shí)降低材料消耗措施。2、人員培訓(xùn)及準(zhǔn)備本工程樓層多，跨度大，施工難度高，施工工期緊，施工質(zhì)量要求高，安裝精度高，為順利完成本工程的施工，按照以下幾個(gè)原則選用施工人員：要求管理人員具有大型鋼結(jié)構(gòu)工程管理經(jīng)驗(yàn)和較強(qiáng)的施工協(xié)調(diào)能力。本工程鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人均具有高層、大型鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)。本工程的技術(shù)人員具

19、備較高的理論分析能力和豐富的工程經(jīng)驗(yàn)。因此本工程選用具有大學(xué)學(xué)歷的鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)工作，選用年輕、精力旺盛且具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的的中青年職工參與本工程施工。本工程施工的操作人員均參加過大型鋼結(jié)構(gòu)工程施工，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)且均為中青年職工，精力旺盛。對(duì)于技術(shù)工人，采用考試上崗的方法進(jìn)行篩選。凡參與本工程的施工人員，屬特殊工種的，均持有特殊工種操作證書，持證上崗，且在選用前進(jìn)行考核，合格后選用。本工程的項(xiàng)目經(jīng)理持有一級(jí)建造師證，安全和質(zhì)檢人員要求持有上崗證書。3、項(xiàng)目班子及作業(yè)隊(duì)伍準(zhǔn)備3.1建立工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)貫徹國(guó)標(biāo)建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范，對(duì)工程實(shí)行“項(xiàng)目法”管理，組

20、建項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。3.2項(xiàng)目管理人員配置優(yōu)選管理業(yè)績(jī)符合業(yè)主要求，具有國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的人員為本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)本工程的實(shí)施。項(xiàng)目班子的配置采用老、中、青相結(jié)合的形式。把老同志的豐富經(jīng)驗(yàn)，中年同志的穩(wěn)重干練，年輕同志的開拓進(jìn)取精神互相結(jié)合起來，形成有工作力、有戰(zhàn)斗力的項(xiàng)目班子。項(xiàng)目的主要成員均來自施工生產(chǎn)一線的骨干力量，均有符合要求的技術(shù)職稱，崗位證書。3.3項(xiàng)目班子高效運(yùn)行的保障措施項(xiàng)目組織實(shí)行彈性制。根據(jù)工程的進(jìn)展隨時(shí)注重對(duì)薄弱環(huán)節(jié)的調(diào)整、整頓、充實(shí)。以滿足項(xiàng)目進(jìn)行的不斷需求。項(xiàng)目?jī)?nèi)各部門工作范圍的劃分要準(zhǔn)確，結(jié)合部要清晰。分工范圍要覆蓋全局，全過程不留死角。部門工作范圍劃分要滿

21、足工程管理的需要，要適應(yīng)外部協(xié)調(diào)工作的開展。制定各級(jí)人員的崗位職責(zé)，規(guī)范系統(tǒng)每個(gè)管理人員的工作內(nèi)容， 工作標(biāo)準(zhǔn)。做到一專多能，充分發(fā)揮每個(gè)管理人員的專長(zhǎng)，永遠(yuǎn)保持旺盛的工作熱情。制定各項(xiàng)管理制度和管理程序，做到有章可循，提高整個(gè)項(xiàng)目班子的工作效率。對(duì)工程資金執(zhí)行專項(xiàng)管理，保證工程的順利進(jìn)行。項(xiàng)目部要將管理目標(biāo)層層分解到每個(gè)部門、每個(gè)管理人員，橫向到邊、縱向到底，真正做到千斤重?fù)?dān)人人挑，充分發(fā)揮集體的力量和智慧。建立公司項(xiàng)目指揮組現(xiàn)場(chǎng)辦公制，每半個(gè)月在現(xiàn)場(chǎng)召開一次辦公會(huì)，重點(diǎn)幫助項(xiàng)目部解決資金、物質(zhì)以及內(nèi)部協(xié)調(diào)難題，推進(jìn)項(xiàng)目部工作的高效運(yùn)行。建立項(xiàng)目部的碰頭會(huì)制度，每天下午由項(xiàng)目經(jīng)理（或項(xiàng)目副經(jīng)

22、理）主持班組碰頭會(huì)，檢查當(dāng)日的工作進(jìn)度，解決生產(chǎn)問題，布置次日工作。對(duì)工程進(jìn)度進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)糾正管理中的薄弱環(huán)節(jié)。項(xiàng)目部?jī)?nèi)部管理人員執(zhí)行崗位工資制，對(duì)工人執(zhí)行計(jì)件工資制。并加強(qiáng)考核、評(píng)比，用活、用好各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)政策，充分調(diào)動(dòng)內(nèi)部的積極性。項(xiàng)目部人員的聘任執(zhí)行雙向選擇、合理利用約束機(jī)制，真正做到兩個(gè)自愿（領(lǐng)導(dǎo)與個(gè)人）。不斷提高人員的素質(zhì)，保持項(xiàng)目部和諧、愉快的工作氛圍。3.4 作業(yè)隊(duì)伍的準(zhǔn)備作業(yè)隊(duì)伍選擇操作熟練、規(guī)范、精練的隊(duì)伍進(jìn)行施工，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須持有上崗證，特殊工種必須有專業(yè)等級(jí)證書。施工隊(duì)伍中的各工種人員實(shí)行競(jìng)爭(zhēng)上崗，保證用素質(zhì)最好的人員參與到本工程的建設(shè)之中。對(duì)于不能勝任崗位的人員應(yīng)

23、及時(shí)更換。4、材料準(zhǔn)備4.1材料選用本工程鋼管柱、加勁肋使用的鋼材材質(zhì)為Q345-B，其化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)滿足低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-2008)標(biāo)準(zhǔn)；其余錨栓、耳板的鋼材材質(zhì)為Q235-B，其化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)滿足碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-2006)標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)焊接所需的焊條型號(hào)選用E4315、E4316和E5015、E5016型，焊條性能需符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）和低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）規(guī)定；埋弧自動(dòng)焊焊絲及焊劑型號(hào)選用需符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T 5293-1999)以及低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB/T 12470-1999

24、)的規(guī)定，且均采用低氫型。4.2及時(shí)根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙或施工圖提出材料計(jì)劃，為材設(shè)公司材料部門采購(gòu)提供依據(jù)。4.3材設(shè)公司材料采購(gòu)部門應(yīng)根據(jù)材料要求通過各渠道采購(gòu)合格的材料，材料采購(gòu)要配套齊全，便于施工。4.4原材料進(jìn)場(chǎng)后，按類別和規(guī)格整齊堆放，并按貫標(biāo)要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.5原材料進(jìn)場(chǎng)必須同時(shí)具有相關(guān)材料的出廠合格證、質(zhì)保書，并根據(jù)相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求對(duì)原材料進(jìn)行見證抽樣送檢，并跟蹤復(fù)檢報(bào)告，材料合格后方可使用。5、施工準(zhǔn)備作好現(xiàn)場(chǎng)電通，水通，清除場(chǎng)地內(nèi)障礙物。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)搭建，做好圍護(hù)工作，為創(chuàng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)打好基礎(chǔ)。項(xiàng)目部質(zhì)量、安全管理體系，管理制度，各人員職責(zé)掛牌上墻，各類安全標(biāo)識(shí)，交通疏

25、導(dǎo)標(biāo)識(shí)掛牌上墻，示意清楚。組織施工機(jī)具、材料、人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)及其他后續(xù)施工隊(duì)伍的組織。依據(jù)業(yè)主提供的點(diǎn)位座標(biāo),高程資料及設(shè)計(jì)圖紙所示平面尺寸，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、總包方進(jìn)行資料、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)核定、復(fù)測(cè)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行中間交接，建立工程測(cè)量控制網(wǎng)；根據(jù)控制網(wǎng)對(duì)新開工程進(jìn)行放線。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，做好現(xiàn)場(chǎng)的平面布置。按照組織的貨源和進(jìn)場(chǎng)的材料，及時(shí)進(jìn)行原材料的物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。搭建生活臨設(shè)和生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施，為工程開工創(chuàng)造必要條件。6、資源配備計(jì)劃6.1擬投入本工程的主要施工機(jī)具設(shè)備擬投入本工程的主要施工設(shè)備表序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1刨邊機(jī)B81120A1武漢2埋弧自動(dòng)焊機(jī)M

26、Z-12506山東奧太3雙懸臂臺(tái)車式埋弧焊機(jī)MZGT-20002無錫華聯(lián)4直流焊機(jī)ZX5-400D8成都5CO2氣保焊機(jī)NBC-500II12山東奧太6數(shù)控火焰直條切割機(jī)GS/ZII-50002無錫華聯(lián)7數(shù)控多頭切割機(jī)GS/24000B2哈爾濱四海8半自動(dòng)火焰切割機(jī)CG1-30B2山東9液壓閘式剪板機(jī)QC11Y-2040001南通錦力10數(shù)控平面鉆床SKAG-A2哈爾濱四海11三維數(shù)控鉆法因SWZ12502山東法因12拋丸機(jī)HGP2025-12H2無錫華聯(lián)13空壓機(jī)0.9m32重慶索科14噴涂機(jī)GPQ12CB2重慶15砂輪切割機(jī)4002武漢16卷板機(jī)W11-80*30002江蘇17電弧螺栓焊機(jī)

27、RZN-20001北京威迪18液壓千斤頂10t4重慶19液壓千斤頂16t4重慶20角向砂輪機(jī)1256重慶21手拉葫蘆15t10重慶22烘干箱ZYH-1002上海23汽車吊25t1三一或徐工24運(yùn)輸車20t2湖北25全站儀ZTS602LR1北京26光學(xué)經(jīng)緯儀J2-22重慶27蘇光垂準(zhǔn)儀DZJ21江蘇28水準(zhǔn)儀DS31上海29涂層測(cè)厚儀TT2201重慶30超聲波探傷儀PXUT-320L1南通31鋼架尺50m3河南6.2勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表工 種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工準(zhǔn)備構(gòu)件制作構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件拼裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝測(cè)量工22鉚工1412焊工1618電工1111起重工14212涂裝工66合計(jì)62124

28、21注：此表中人數(shù)為制作、安裝高峰期時(shí)的總?cè)藬?shù)。四、鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作主要包括鋼管柱的下料、卷板、組裝、焊接、校直。本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作采用工廠化制作，確保工程進(jìn)度需要。1、制作前的準(zhǔn)備 = 1 * GB2 在充分、詳實(shí)的審圖基礎(chǔ)上，依據(jù)設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更及規(guī)范要求等繪制加工詳圖，明確加工工藝要求、技術(shù)規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）、質(zhì)保體系等。(2)統(tǒng)一量具。所有參加與制作及質(zhì)檢人員所使用的一切量具，不僅要統(tǒng)一廠定、統(tǒng)一校核，而且必須定期送計(jì)量部門或自行嚴(yán)格校核，使其符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，如鋼直尺檢定規(guī)程（JJG1-1999），并且應(yīng)與安裝單位、土建單位的量具相統(tǒng)一。模

29、具制作。本工程的鋼管卷制采用3輥卷板機(jī)進(jìn)行卷制，由于卷板機(jī)的相鄰兩滾輪中心軸線間的距離達(dá)350mm，故鋼管卷制后，此范圍內(nèi)是平直段，滿足不了鋼管應(yīng)有的圓度。如果不采用模具進(jìn)行輔助卷制，則此范圍內(nèi)的平直段在卷制后將被切割掉，這樣一來，每節(jié)鋼管的卷制將浪費(fèi)兩個(gè)端部即浪費(fèi)700mm寬的鋼材，大大增加材料的損耗。因此制作此模具，既節(jié)約鋼材，又保證鋼管卷制的圓度。模具示意圖見下圖：鋼管卷制模具用料表序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格材質(zhì)件數(shù)重量1鋼板=30*1280*2700Q345B1813.92鋼板=35*1370*2730Q345B11027.63鋼板=20*1430*2890Q345B1648.8根據(jù)設(shè)計(jì)要求

30、，并結(jié)合塔吊吊裝性能參數(shù)表和購(gòu)買鋼材的實(shí)際寬度考慮，對(duì)鋼管柱進(jìn)行分段制作，具體分段部位見附件五：鋼管柱分段表。2、鋼結(jié)構(gòu)制作2.1鋼管柱制作標(biāo)準(zhǔn)鋼管構(gòu)件制作時(shí)的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范附錄C中表C.0.7的規(guī)定。表C.0.7 鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例直徑dd/5005.0用鋼尺檢查構(gòu)件長(zhǎng)度L3.0管口圓度d/500且不應(yīng)大于5.0管面對(duì)管軸的垂直度d/500且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高L/1500且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不應(yīng)大于3.0用拉線和鋼尺檢查注: d為鋼管直徑,L為鋼管長(zhǎng)度,t為鋼

31、管壁厚。2.2鋼管柱制作工藝:施工圖原材料復(fù)檢鋼板號(hào)料自動(dòng)切割下料鋼板坡口加工鋼板卷制二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底焊碳弧氣刨清根焊鋼管直焊縫超聲波探傷檢驗(yàn)校正鋼管對(duì)接、拼裝焊鋼管環(huán)焊縫超聲波探傷檢驗(yàn)焊內(nèi)襯環(huán)、耳板除銹、涂裝檢驗(yàn)合格出廠。2.3鋼管柱制作方法鋼板氣割前應(yīng)將切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝的焊接收縮余量；制作時(shí)應(yīng)考慮切割余量，其允許偏差見下表： 項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離1.0對(duì)角線差1.0寬度和長(zhǎng)度1.0加工試件的角度20零件外形尺寸1.0 中板下料用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料，而薄板下料采用機(jī)械剪切，切割后均需清除毛

32、刺，其允許偏差見下表： 項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度和長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0邊緣缺棱1.0切割后出現(xiàn)變形的零件，要矯正其平直度，質(zhì)量要求為局部彎曲矢高f的允許偏差值在1.5mm范圍內(nèi)（f1.5mm）。板材坡口加工及端面加工，為保證施工質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行線切割，其加工余量不應(yīng)小于2.0mm。組裝前，應(yīng)先檢驗(yàn)合格，所有焊接面需按要求打磨。打磨范圍：焊縫邊緣每邊3050mm，并不得有大于1mm的局部缺口。鋼管卷制：卷管方向應(yīng)與鋼板壓扎方向一致。在卷板過程中，應(yīng)注意保證管端平面與管軸線嚴(yán)格垂直。卷壓鋼板時(shí)，考慮到一次變形量不能太大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整上滾間隙

33、。鋼管卷制后應(yīng)在管端打上十字軸線并作標(biāo)記。組對(duì)時(shí)上、下節(jié)間相鄰兩條縱縫應(yīng)錯(cuò)開500mm以上。把鋼管放在托輪架上，在鋼管上劃出O、90、180、270四根基準(zhǔn)線，作為后續(xù)組裝的基準(zhǔn)線，劃線時(shí)全盤考慮鋼管柱及連接節(jié)點(diǎn)部件的位置、方向，便于現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)及垂直度觀測(cè)。鋼管焊接成型后，為消除焊接變形，應(yīng)采用機(jī)械校正，直至達(dá)到尺寸精度要求。機(jī)械校正無法完成的可用熱加工來校正。在鋼管卷制過程中，由于設(shè)備和材料的條件限制，需要進(jìn)行對(duì)接，其對(duì)接在托輪架上進(jìn)行操作。對(duì)接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持焊后管肢平直。焊接時(shí)，除控制幾何尺寸外，還應(yīng)控制焊接變形，焊接宜采用分段反向順序，分段施焊應(yīng)保證對(duì)稱，并預(yù)留對(duì)接間隙，以抵消收縮變形。鋼管

34、對(duì)接時(shí)，為確保對(duì)接處的焊接質(zhì)量，在對(duì)接處鋼管內(nèi)壁設(shè)置附加襯板，其寬度為100mm，厚度為6mm，與管內(nèi)壁保持0.5mm的間隙。2.4鋼牛腿組裝鋼牛腿由上、下外環(huán)板及其腹板組成，按照四個(gè)方向均部置有鋼牛腿計(jì)算，其對(duì)稱方向上的鋼牛腿最外端跨距為2.9m，在平板胎架上無法完成組裝工作，故制作專用胎架對(duì)鋼牛腿進(jìn)行組裝（注：組裝胎架一用于長(zhǎng)度在45005500mm之間的鋼管柱，組裝胎架二用于長(zhǎng)度在90009900mm之間的鋼管柱，此長(zhǎng)度劃分見前述）。組裝胎架一用料表（見下圖）序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格材質(zhì)重量件數(shù)總重量1熱軋H型鋼HW200*200*8*12Q235B1566462642鋼板=20Q235B5

35、34.442137.6組裝胎架二用料表（見下圖）序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格材質(zhì)重量件數(shù)總重量1熱軋H型鋼HW200*200*8*12Q235B2368494722鋼板=20Q235B801.7432072.5鋼管柱焊接焊接準(zhǔn)備 1)焊材選用：根據(jù)焊縫金屬與母材的強(qiáng)度匹配，手工電弧焊采用低氫型焊條 E5015或E5016，埋弧自動(dòng)焊采用 H08MnA。焊條使用前需經(jīng)300380烘烤11.5h，放入保溫筒中隨用隨取，焊劑經(jīng) 350烘烤 2h。 2)焊接設(shè)備及人員 手工電弧焊采用直流焊機(jī)或CO2氣體保護(hù)焊機(jī)，埋弧焊采用 MZ-1250型埋弧自動(dòng)焊機(jī)。所有焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證書后方可從事本工程焊接工作

36、。 3)焊接區(qū)域清理 焊前對(duì)坡口及兩側(cè)各 50mm范圍內(nèi)，用角向磨光機(jī)清除氣割氧化皮及鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜物，打磨至露出金屬光澤。接頭兩端裝配引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相同。引弧板和熄弧板的長(zhǎng)度一般為50-100mm，厚度同母材。 4)焊前預(yù)熱 定位焊和正式焊接前，將拼接縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材預(yù)熱到 100-150。焊接工藝制定施焊前依據(jù)規(guī)定編制焊接工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書，依據(jù)焊接工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書作焊接試驗(yàn)，對(duì)焊接試驗(yàn)結(jié)果作嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定。依據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定焊接工藝參數(shù)。（可參照公司成熟的焊接工藝評(píng)定內(nèi)容執(zhí)行）。施焊1) 焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。注意焊

37、絲對(duì)準(zhǔn)坡口中心，采用合適的焊接線能量，使焊縫成形系數(shù)控制在 1.3-2 之間，熔池中的氣體和夾雜物能充分浮出。2)采用多層多道焊，除打底焊外，其余焊道在坡口兩側(cè)交替排列，焊接能量不宜過大，采用薄層焊，避免在坡口母材邊緣形成深凹槽和咬邊。3)焊接過程中注意層間熔渣的清理，每焊接完一道焊縫，用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，至露出金屬光澤為止，保證焊縫的焊接質(zhì)量。4)每焊完一焊道應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)坡口母材邊緣已形成的深凹槽，用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止。若發(fā)現(xiàn)咬邊、浹渣等缺陷，必須及時(shí)清除和修復(fù)。5)鋼板對(duì)接焊背面需采用碳弧氣刨清根。應(yīng)特別注意碳刨后坡口形狀的修整，對(duì)坡口表面凹凸不平處或形狀不規(guī)則處應(yīng)打

38、磨修整到符合要求為止。矯正焊接可能導(dǎo)致焊接變形，因此一般采用機(jī)械矯正（如液壓矯正機(jī)）和火焰加熱矯正的方法矯正。矯正前，應(yīng)清除構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點(diǎn)修磨平整。使用機(jī)械矯正（液壓矯正機(jī)）時(shí)需注意構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)在矯正機(jī)的矯正范圍內(nèi)。低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900。低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，嚴(yán)禁采用水降溫，否則會(huì)造成材質(zhì)發(fā)生變化，并在加熱過程中應(yīng)控制好加熱溫度，根據(jù)變形情況合理采用烘烤方式和方法。超聲波探傷對(duì)鋼板拼接焊縫及其它設(shè)計(jì)圖紙要求熔透的二級(jí)焊縫均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。焊縫探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，且必須在焊縫冷卻 2

39、4小時(shí)以后進(jìn)行。探傷前探傷部位應(yīng)打磨光潔，在選擇探傷面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到檢測(cè)各種類型缺陷的可能性，并使波束盡可能垂直于焊縫中的主要缺陷。超聲波探傷的一般程序?yàn)椋?a選定探傷儀、探頭，明確探傷設(shè)備性能； b選定測(cè)定范圍、打磨探傷表面并涂抹耦合劑； c儀器調(diào)整和校驗(yàn)，選擇合適的探頭角度和入射點(diǎn)； d探傷實(shí)施； e缺陷評(píng)定； f判定合格與否； g出具探傷報(bào)告。 h焊縫返修：焊縫檢出缺陷后，必須明確標(biāo)定缺陷的位置、性質(zhì)、尺寸、深度部位等，并制訂相應(yīng)的焊縫返修方案，對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨去除缺陷，刨去長(zhǎng)度應(yīng)在缺陷兩端各加 50mm，刨削深度也應(yīng)將缺陷完全徹底清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后再行施焊，

40、同一條焊縫一般允許連續(xù)返修補(bǔ)焊2次，重要焊縫允許返修 1次，補(bǔ)焊返修后的焊縫應(yīng)重新探傷。 3、焊接3.1焊接工藝流程圖碳弧氣刨，砂輪打磨；局部處理預(yù)熱坡口清理焊接前確認(rèn)焊接過程檢測(cè)超低氫焊條或CO2保護(hù)焊打底焊接打磨后熱處理焊接完成焊縫外觀檢查預(yù)熱溫度測(cè)試預(yù)熱時(shí)間控制超聲波探傷檢查合格檢驗(yàn)報(bào)告坡口尺寸,間隙,錯(cuò)邊檢測(cè)。氣候條件檢查;中心軸線偏差檢測(cè)；焊機(jī)工作狀態(tài),焊接材料檢查;確定安全施焊條件等。焊接場(chǎng)地清理工藝參數(shù)檢測(cè)；焊層檢查；層間溫度檢測(cè)；焊工自檢。不合格出現(xiàn)缺陷，局部修正焊工自檢溫度檢測(cè)，時(shí)間控制，緩冷部位3.2焊接工藝焊接的一般規(guī)定施焊前必須復(fù)查裝配質(zhì)量和焊接區(qū)的清理情況，如不符合要

41、求，應(yīng)進(jìn)行修整，合格后再進(jìn)行焊接。對(duì)接接頭，T型接頭自動(dòng)焊接頭以及全熔透的焊縫，其兩端必須放置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材質(zhì)、坡口形式應(yīng)與施焊件相同。手工電弧焊熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50毫米，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于25毫米；埋弧自動(dòng)焊熄弧板長(zhǎng)度大于或等于100毫米，焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于50毫米；焊接完成后被焊件的熄弧板必須用氣割切除，并且沿受力方向修磨平整。焊接引弧必須在焊道處或另設(shè)引弧板，非施焊區(qū)禁止引弧以免擦傷母材。擦傷的母材要用磨光機(jī)磨平。多層焊接應(yīng)采取連續(xù)施焊，每一層焊道完成后應(yīng)檢查、清理，清除缺陷后再進(jìn)行下一層焊道。厚板多層焊接應(yīng)采取道道焊跡打渣，減少夾渣的可能性,保證焊接質(zhì)量

42、。要求全熔透焊縫，正面焊完后，在背面用電弧氣刨認(rèn)真清除根部的熔渣、焊瘤和未熔透部分，直到露出正面焊縫金屬時(shí)才能進(jìn)行焊接。焊成凹形的角焊縫，焊接金屬與母材應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。轉(zhuǎn)角處角焊縫要連續(xù)施焊，起弧、落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)大于等于10mm；角焊縫不設(shè)置熄弧板的連續(xù)焊縫，起弧、落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)不小于10mm，弧坑應(yīng)填滿。定位焊的條件，要求應(yīng)與正式焊縫一致。定位焊的位置應(yīng)盡量避開構(gòu)件端部、邊角等應(yīng)力集中的部位。焊接電流應(yīng)比正式焊接提高15%,防止定位焊出現(xiàn)夾渣的缺陷。定位焊的焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm，間距500-60

43、0mm。正式焊接前應(yīng)對(duì)定位焊焊縫進(jìn)行檢查，不得有夾渣、裂紋等缺陷。焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)反饋到技術(shù)質(zhì)量部、工程部，查清原因，定制返修工藝措施，報(bào)請(qǐng)總工程師批準(zhǔn)，再進(jìn)行處理。焊縫返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，返修部位焊接應(yīng)一次完成。同一部位(焊縫正面，表面各作為一個(gè)部位)焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不宜超過兩次，若超過兩次必須報(bào)請(qǐng)總工程師批準(zhǔn)，才能進(jìn)行補(bǔ)焊。若遇雨天、6級(jí)大風(fēng)、環(huán)境濕度大于85%以上不得進(jìn)行焊接；手工電弧焊3級(jí)風(fēng)以上、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1級(jí)風(fēng)以上應(yīng)該采取有效的防風(fēng)措施。常用焊接工藝參數(shù)手工電弧焊手工電弧焊的焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)可按下表進(jìn)行選擇：焊條直徑(mm)2.53.24.05.0焊接電流 (A)

44、5080100130160210200270焊條直徑的選擇要根據(jù)焊件的厚度和位置進(jìn)行選擇(見下表)。平焊時(shí)直徑可選大一號(hào),立焊時(shí)直徑不應(yīng)大于4mm；仰、橫焊時(shí)焊條直徑最大為4mm；多層焊時(shí)第一層焊縫使用的焊條直徑3.24.0mm。焊件厚度 (mm)23456焊條直徑 (mm)2.03.24.04.05.0埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲直徑及焊絲伸出長(zhǎng)度等。焊絲伸出的直徑為2毫3毫米時(shí)，伸出長(zhǎng)度為2030毫米；直徑為45毫米時(shí)，伸出長(zhǎng)度為2060毫米。工藝參數(shù)間的搭配可按下表進(jìn)行選擇：序號(hào)鋼材焊劑焊絲層次電流（A）電壓（V）焊接速度（m/h）預(yù)熱溫度（C）

45、備注1Q235BHJ431H08A底部4805303130100150清根填充52557530322830蓋面700750303520222Q345BHJ431H08MnA底部70075032341618100150清根坡口內(nèi)52557530322830加強(qiáng)焊6206603525蓋面70075033352022二氧化碳?xì)怏w保護(hù)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長(zhǎng)度等。焊絲的直徑要根據(jù)焊件厚度選擇，薄板選用焊絲直徑0.81.0毫米，厚板選用焊絲直徑1.21.6毫米。不同直徑的焊絲與焊接電流匹配參數(shù)可按下表一進(jìn)行選擇，短路過渡焊接時(shí)焊接電

46、流與電弧電壓匹配參數(shù)可按下表二進(jìn)行選擇。焊接過程中應(yīng)盡量使焊絲伸出長(zhǎng)度保持不變，短路過渡焊接時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度為613毫米。焊接所用的氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì)，氣體純度不得低于99.5%,使用前做放水處理，壓力小于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用；對(duì)細(xì)焊絲(直徑小于2.0毫米)的氣體流量宜控制在1025L/min，焊絲直徑大于2.0毫米時(shí)的氣體流量為3050L/min。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接電源，必須采用直流反接。焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù) 表一焊絲直徑(mm)細(xì)滴過渡(3545v)短路過渡(1622v)噴射過渡(富Ar)0.8150250A60160A150A1.2200300A100175A220A1

47、.6350500A120180A275A焊接電流與焊接電壓匹配參數(shù)(短路過渡) 表二焊接電壓選擇范圍 (A)電弧電壓(v)平 焊立 焊 和 仰 焊7512018-2118-1913017019-2318-2118021020-2418-2122026021-25 碳弧氣刨為保證焊接質(zhì)量，接料時(shí)鋼板反面采用碳弧氣刨清根，碳弧氣刨應(yīng)采取直流電源、反接電極、碳弧氣刨工藝參數(shù)可按下表一進(jìn)行選擇。碳弧氣刨操作時(shí)碳棒與工件的傾斜角度應(yīng)符合下表二的要求。碳弧氣刨工藝參數(shù) 表一碳棒直徑(mm)電弧長(zhǎng)度(mm)空氣壓力(Mpa)極性電流(A)氣刨速度(m/min)51-20.390.59直流反接2500.51.

48、061-20.390.59直流反接280-3000.51.071-20.390.59直流反接300-3501.01.281-20.390.59直流反接350-4001.01.2101-20.390.59直流反接450-5001.01.2碳棒與工件的傾斜角度 表二刨槽深度 (mm)2.53.04.05.06.07-8碳棒傾斜角度253035404550 焊接線能量的控制 埋弧自動(dòng)焊對(duì)接焊縫，首道焊縫不宜超過25KJ/cm，其余各層焊縫不宜超過50 KJ/cm。 埋弧自動(dòng)焊船形焊位，焊接線能量不宜超過50KJ/cm。 手工電弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)接焊時(shí)，線能量不宜超過40KJ/cm；橫角焊、立

49、角焊、仰角焊線能量不宜超過30KJ/cm。 預(yù)熱及層間溫度:Q235鋼大于36毫米焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度100150；Q345鋼當(dāng)厚度大于30毫米且小于50毫米時(shí)，焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度80100；厚度大于50毫米時(shí), 預(yù)熱溫度應(yīng)為100180。 預(yù)熱寬度:每側(cè)兩倍板厚,最小不小于100毫米。層間溫度應(yīng)控制在100-150,溫度太高要暫緩焊接,溫度太低要重新進(jìn)行預(yù)熱,無論什么情況層間溫度不能大于230。3.3焊接順序焊接鋼管的拼接焊縫時(shí)，先焊接節(jié)間縱縫，再焊接節(jié)間與節(jié)間的橫焊縫。要求全熔透焊縫正面焊接完成后，背面用碳弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機(jī)修磨后再進(jìn)行焊接。3.4焊接質(zhì)量檢測(cè)焊

50、接質(zhì)量檢查按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法 GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB 50661-2011質(zhì)量等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程焊縫質(zhì)量檢測(cè)按以下各表執(zhí)行。對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1允許偏差余一、二級(jí)三級(jí)B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02允許偏差錯(cuò)邊dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊角尺寸6.0：01.56.0：03.02角焊

51、縫余高6.0：01.56.0：03.0注：1.h8.0mm的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1mm，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度 的10%。2.焊接H型鋼腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。3.5焊縫的返修方法對(duì)焊縫余高過大、焊縫過寬、電弧檫傷、飛濺、焊瘤等采用砂輪打磨平整。對(duì)于錯(cuò)邊采用加焊或砂輪打磨，使焊縫的兩邊過渡平緩。對(duì)焊縫表面高低差和寬度差，過高或過寬焊縫用砂輪打磨；過低或過窄的焊縫采用相應(yīng)焊條按工藝措施補(bǔ)焊。對(duì)未焊滿，咬邊的焊縫采用焊接補(bǔ)焊；焊前預(yù)熱的要求按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時(shí)采用較小的焊接線能量，焊后做消氫處理。對(duì)表面裂紋、表面夾渣、表面氣

52、孔、弧坑 裂紋應(yīng)按無損檢驗(yàn)顯示缺陷的處理方案進(jìn)行返修。無損檢驗(yàn)顯示缺陷的返修具體如下：根據(jù)無損檢驗(yàn)的結(jié)果，找到缺陷位置，確定缺陷類別，分析原因，制定返修工藝，由有經(jīng)驗(yàn)的焊工持證返修。局部加熱，碳弧氣刨清除缺陷，焊縫兩端各刨去50mm并磨成圓口。補(bǔ)焊前局部預(yù)熱溫度要比規(guī)定溫度高50進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時(shí)采用較小的焊接線能量，第一道焊道的焊接電流略大一些，以保證焊透；嚴(yán)格控制層間溫度，道道焊跡應(yīng)用小尖咀錘打擊焊縫，焊后做去氫處理。磨光返修部位的表面。無損探傷檢驗(yàn)返修部位。3.6焊接變形的預(yù)防措施焊接變形造成的原因焊條的材質(zhì)，性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條與母材應(yīng)等強(qiáng)或略高于被焊件母材的強(qiáng)度，防

53、止因焊縫金屬與母材金屬的強(qiáng)度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過大的應(yīng)力，造成變形。拼裝支承面要保證其水平度，并應(yīng)符合支承的強(qiáng)度要求不使構(gòu)件因失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊接處彎曲變形。焊接過程中要采用正確的焊接規(guī)范，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過大的受熱面積，使焊后產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)件變形。焊接時(shí)采取相應(yīng)的反變形措施焊接中厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預(yù)熱來提高塑性，降低焊接殘余應(yīng)力和變形。采取正確的焊接順序，對(duì)焊接長(zhǎng)度較長(zhǎng)的構(gòu)件如拼接縫等，應(yīng)采取分段逐步退焊法或跳焊法進(jìn)行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應(yīng)力和變形。剛性固定法，對(duì)塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時(shí)，事先用剛性較大的夾具臨

54、時(shí)加固，增加剛性后，再進(jìn)行焊接。反變形法，拼裝時(shí)，可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)或以試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預(yù)先向焊接變形相反方向作適量變性，以達(dá)到消除焊接變形的目的。焊接變形的控制方法構(gòu)件發(fā)生彎曲和扭曲變形超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須進(jìn)行處理，以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?？刂频闹饕椒ㄓ袡C(jī)械矯正法、火焰矯正法和機(jī)械與火焰混合矯正法。1)構(gòu)件矯正程序構(gòu)件變形比較復(fù)雜，并具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，矯正時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行控制：先矯正總體變形，后矯正局部變形； 先矯正主要變形，后矯正次要變形；先矯正下部，后矯正上部變形；先矯正主體結(jié)構(gòu)，后矯正副件；2)機(jī)械矯正法矯正時(shí)采用頂彎?rùn)C(jī)、壓力機(jī)矯正彎曲構(gòu)件，也可以利用固定的反力架，液壓式或千

55、斤頂?shù)刃⌒蜋C(jī)械工具矯正構(gòu)件的變形。管類材料或構(gòu)件矯正時(shí)，應(yīng)做專用胎具 ，防止矯正時(shí)把管頂癟。3)火焰矯正法條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用新的變形來代替原有的變形。矯正時(shí)，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700800之間，嚴(yán)禁超過900正火溫度。低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時(shí)可用絕熱材料加以覆蓋保護(hù)，以免增加硬化組織，發(fā)生脆裂等缺陷。火焰矯正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形方向和大小來確定加熱的位置及距離。4)火焰矯正法和機(jī)械與火焰混合矯正法當(dāng)構(gòu)件的變形符合下列情況之一，應(yīng)采取混合矯正的方法：構(gòu)件變形比較嚴(yán)重，并且兼有死彎；變形構(gòu)件截面尺寸較大，

56、校正設(shè)備能力不足；構(gòu)件變形形狀復(fù)雜；構(gòu)件變形方向有兩個(gè)及其以上的不同方向；用單一矯正方法不能矯正的變形構(gòu)件。五、鋼構(gòu)件運(yùn)輸1、運(yùn)輸工具及運(yùn)輸線路的選擇 根據(jù)本工程鋼構(gòu)件特點(diǎn)，采用20t運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸。運(yùn)輸路線：加工基地回興轉(zhuǎn)盤安裝現(xiàn)場(chǎng)。2、運(yùn)輸過程中的注意事項(xiàng)構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的安裝順序和施工流水段劃分順序進(jìn)行裝車，構(gòu)件運(yùn)輸是以能滿足吊裝進(jìn)度為宜，盡量避免構(gòu)件到場(chǎng)后發(fā)生不必要的二次倒運(yùn)，超限構(gòu)件應(yīng)在易見部位掛上醒目的警示標(biāo)識(shí)，并派專人押運(yùn)。運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件，在易見部位用油漆標(biāo)上重量及重心位置的標(biāo)記，以便在裝、卸車和吊裝時(shí)合理選擇吊具和確定吊點(diǎn)位置。裝卸時(shí)必須在與鋼絲繩接觸處擱置包角，以防止鋼絲繩勒

57、傷構(gòu)件及尖角勒傷鋼絲繩，運(yùn)輸時(shí)易碰傷部位要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，節(jié)點(diǎn)板、墊板及零星構(gòu)件等要按同一類別用螺栓或鐵絲緊固、成束運(yùn)輸，以防運(yùn)輸過程中丟失。構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)在車箱底與構(gòu)件接觸面之間墊上枕木，裝好的構(gòu)件應(yīng)用鋼絲繩加手拉葫蘆捆緊扎牢，以防止運(yùn)輸途中構(gòu)件松動(dòng)和滑移甚至造成事故。鋼構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、無積水，構(gòu)件底部用枕木墊好，并應(yīng)有足夠支承面；同型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)，應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件在堆放過程被壓壞和變形。在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放過程中應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件標(biāo)識(shí)。3、運(yùn)輸過程中的應(yīng)急處理 為保證鋼構(gòu)件能順利進(jìn)行吊裝，首先需保證鋼構(gòu)件能順利運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，故鋼構(gòu)件的運(yùn)輸需滿足以下幾點(diǎn)要求：鋼構(gòu)件

58、吊裝前，需提前將后續(xù)2天內(nèi)安裝的鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象；提前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，在晴朗天氣盡可能將所有鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；為滿足本工程運(yùn)輸需要，加派運(yùn)輸車輛進(jìn)行運(yùn)輸，減少運(yùn)輸次數(shù)。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、安裝順序構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)地腳錨栓安裝軸線、標(biāo)高復(fù)核鋼管柱安裝校正澆筑混凝土至樓面標(biāo)高上一層鋼管柱安裝以此類推。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1安裝前準(zhǔn)備工作在充分詳細(xì)的審圖基礎(chǔ)上，弄清設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，明確工藝要求。全面了解熟悉工程施工執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、探傷標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工人員必須作好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底工作。2.2機(jī)具、設(shè)備及措施用料的準(zhǔn)備吊裝使用的機(jī)具、工具材料及輔助設(shè)施用料

59、等必須準(zhǔn)備到位，加固措施必須提前完成，避免準(zhǔn)備不充分而影響施工進(jìn)度。2.3中間交接（測(cè)量等）安裝前應(yīng)與土建做好中間交接手續(xù)，取得可靠的相關(guān)參數(shù)，并對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線、中心線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行安裝。2.4鋼管柱安裝2.4.1地腳錨栓安裝本工程地腳錨栓材質(zhì)為Q235B，采用雙螺母加墊板擰緊固定。地腳錨栓的埋設(shè)采用直埋法，即在樁基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，將預(yù)先加工好的用于固定地腳錨栓的鋼套板固定在上層鋼筋網(wǎng)片上，下部用鋼筋將錨栓與樁基礎(chǔ)四周固定，然后將地腳錨栓安裝在固定鋼套板上。對(duì)地腳錨栓軸線和標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量無誤后，再整體澆筑混凝土，一次固定。在混凝土凝固好后，應(yīng)立即對(duì)地腳錨栓軸線

60、和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并形成記錄，以保證地腳錨栓位置準(zhǔn)確。2.4.2鋼管柱安裝安裝工藝流程：綁扎吊升就位臨時(shí)固定校正永久固定焊接探傷檢測(cè)。安裝方法鋼管柱安裝時(shí)，起吊吊點(diǎn)位置是鋼管柱上部的耳板，通過卸扣與鋼絲繩連接起來。由于第一段（-20.700m-17.700m）鋼管柱的重量約為6.6t，且塔機(jī)還未安裝完成，故采用25t汽車吊進(jìn)行吊裝（見附圖三：鋼管柱吊裝示意圖一）；從第二段（-17.700m）開始至鋼管柱柱頂標(biāo)高，每段鋼管柱的重量在4.510.5t之間，由現(xiàn)場(chǎng)塔機(jī)QTZ250進(jìn)行吊裝（見附圖四：鋼管柱吊裝示意圖二）。在18.00m標(biāo)高以下，考慮每一樓層作為一段進(jìn)行吊裝；在18.00m標(biāo)高以上，由于