塑鋼纏繞管的工程施工組織設(shè)計(jì)方案_(2)

1、 12/12高密度聚乙烯塑鋼纏繞管(SRWPE)(一)、一般要求 1、排水管道的材料、管材顏色為黑色，顏色應(yīng)色澤均勻。 、管材表面應(yīng)平整，外壁應(yīng)無氣泡和可見雜質(zhì)，管壁焊縫無脫開，加強(qiáng)筋應(yīng)規(guī)整，無鋼帶裸露。 、管材切割后的斷面應(yīng)補(bǔ)焊修整，無毛刺，無鋼帶裸露。 2、管道運(yùn)輸、短距離運(yùn)輸，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平的地面或石子地面上滾動(dòng)。以防損傷管道。、勁DN1000時(shí)，不宜疊放運(yùn)輸，小口徑管道若采用疊放運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間應(yīng)適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滾動(dòng)。 3、管道裝卸、管道主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔性好的皮帶，吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。、管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)

2、支撐點(diǎn)，其兩個(gè)支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。、在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其注意對(duì)管道端保護(hù)如有擦傷應(yīng)與時(shí)與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。 4、管道存放、當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。、不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放在下邊，輕的放在上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住，堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，堆放高度不超過1.5米，變形不得大于6。、管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，插口保持潔凈。、嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。、管道存放的周圍不能有易燃物。(二)、施工方法 1、坑槽開挖 土方開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)

3、行開挖，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)與土方工詳細(xì)交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)要求。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高前2030cm時(shí)用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并必須按設(shè)計(jì)要求材料回填，用平板震動(dòng)器振實(shí)。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，以檢查井或連接井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時(shí)要注意邊坡土體與支擋板變化，出現(xiàn)問題與時(shí)處理。減少意外事故

4、。 1）、溝槽采用挖掘機(jī)開挖，人工配合。挖土開槽時(shí)嚴(yán)格控制基底的高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土用人工清理，此時(shí)測(cè)量一次標(biāo)高，如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑1015mm天然級(jí)配的碎石砂并夯實(shí)。 2）、施工順序則上按由下游至上游的施工順序施工，以利坑槽的臨時(shí)排水。人工清理后，按設(shè)計(jì)要求鋪上砂墊層，邊澆水邊夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求的高度。 3）、坑槽深度超過3m的地段采用支護(hù)。管溝安裝工作坑旁設(shè)置集水坑，管道基礎(chǔ)旁設(shè)置排水明溝，以防止槽底受水浸泡。 4）、雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，將水排除把基底受泡軟化的表層土消除，換填砂石料或中、粗砂做好基礎(chǔ)處理，再

5、下管安裝。 5）、人工開槽，宜將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填用。 6）、開挖寬度為結(jié)構(gòu)底基礎(chǔ)寬度兩邊各加工作寬度和支撐、模板厚度而定。 7）、施工中應(yīng)利用截水溝等方法防止地面水流入溝坑造成塌方或基土破壞。雨天施工時(shí)，若不能與時(shí)進(jìn)行下一工序時(shí)，基底沒計(jì)高程（注意：實(shí)際開挖高程應(yīng)為設(shè)計(jì)高程減去管厚加上基礎(chǔ)和墊層厚），以上宜留20厘米左右一層不挖，待下一工序進(jìn)行前方予以開挖。 8）、每一段溝槽采用明溝排水。如按從下游至上游方向逐段推進(jìn)施工的，可以利用已完成的管道無市政管網(wǎng)排走。如分段施工可設(shè)置臨時(shí)集水井配合抽水機(jī)以滿足施工臨時(shí)抽水需要。 9）、挖出的土多余部分直接運(yùn)至于指定地點(diǎn)，其余

6、暫時(shí)轉(zhuǎn)移至離坑邊2米以外的位置堆放以備回填之用，不應(yīng)堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作與運(yùn)輸。 10）、基坑底面土不得超挖或擾動(dòng)（指挖松或浸泡等）。若發(fā)生超挖或擾動(dòng)，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實(shí)。 11）、基坑挖至設(shè)計(jì)高程，應(yīng)迅速進(jìn)行復(fù)核中線和平水，無誤后立即澆筑素砼墊層覆蓋，匆使長期暴露而被地下水或雨水浸泡。 12）、管溝槽開挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上每邊工作面和模板、支撐的厚度進(jìn)行開挖。 13）、基坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。 14）、開挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程達(dá)到溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求

7、。 2、基礎(chǔ)施工 、管道基礎(chǔ)采用土弧基礎(chǔ)，對(duì)一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層;當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為532mm的碎石，厚度100150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm和管材加強(qiáng)肋的高度?；A(chǔ)密實(shí)度應(yīng)符合本規(guī)程表6.2.2的規(guī)定。對(duì)軟土地基，當(dāng)基礎(chǔ)承載力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載能力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。、管道基礎(chǔ)中在接口等部位的工作坑，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨開挖，工作坑的大小

8、可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定。在接頭完成后，應(yīng)立即用中粗砂回填密實(shí)。、對(duì)由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對(duì)地基進(jìn)行加固處理。3、管道安裝 1)、安裝前檢查的項(xiàng)目、管材類型、規(guī)格、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能說明書；、管材不得在破損、裂縫與明顯缺陷；、接口用的粘接劑，必須與管材規(guī)格配套，并有產(chǎn)品合格證； 2)、接口檢查，沿管檢查，規(guī)定的安裝位置與接合嚴(yán)密。 3)、下管安裝作業(yè)，槽不得有積水，嚴(yán)禁槽積水下管安裝。 4）、管道安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量管頂高程，每10米測(cè)一點(diǎn)，然后換算成管底高程，符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差10mm。 5）、管道安裝完畢尚未填土

9、，又遇水泡的井段，進(jìn)行高程測(cè)量和外觀檢查，如有浮管、錯(cuò)口現(xiàn)象，做返工處理。 6）、管材、管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，嚴(yán)禁拋落與管材相互撞擊。 7）、管材如長時(shí)間保存，宜放置在棚庫，如露天堆放，加以遮蓋，不得受日光長時(shí)間曝曬，并遠(yuǎn)離火源（熱源），存放溫度，不超過60。 8）、開挖溝槽，遇有其它管道與底下構(gòu)筑物時(shí)，予以保護(hù)，并與時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系協(xié)同處理。 9）、對(duì)開挖的溝槽要有明顯的防護(hù)警戒標(biāo)志，設(shè)護(hù)欄和標(biāo)志牌，夜間要有霓虹燈標(biāo)志，護(hù)攔攔桿外側(cè)涂反光漆。在鋪管前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材與膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并進(jìn)行外觀檢查。搬運(yùn)管材，用人工配合貨車進(jìn)行搬運(yùn)，管材搬運(yùn)注意輕抬、輕放。管

10、材長短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽暢通，防止水泡溝槽。雨季施工時(shí)，注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時(shí)，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測(cè)，和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯(cuò)口現(xiàn)象，作返工處理。下管作業(yè)可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索系住管身兩側(cè)，保持管身平衡勻速溜放，使管材均衡地放在溝槽線位上。禁止用繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿囊频讲圻叿瓭L拋入槽中，支撐開槽時(shí)因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè)。接口前，先檢查管子的長度是否有適宜，接口圍的工作面用棉紗清理干凈。接口時(shí)，用銼刀或刮除掉斷口外飛刺，外棱銑出

11、15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時(shí)立即用力垂直插入將承稍做轉(zhuǎn)動(dòng)，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。 10）、施工工藝、下管前，先清除管坑雜物，加固基坑的支撐，排除基坑的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩等現(xiàn)象的管材。、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。下管方式：采用吊機(jī)下管。、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下

12、一工序的施工。 11）、安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。4、管道連接由人工進(jìn)行焊接，其焊接產(chǎn)生的有毒氣體是本工程管道焊接的一大難點(diǎn)。管道焊接處是整個(gè)排水管的施工關(guān)鍵所在，因此，焊接質(zhì)量的監(jiān)控是本工程施工的一大難點(diǎn)、重點(diǎn)。、電熱熔帶連接結(jié)構(gòu)見以下圖焊接質(zhì)量控制措施1.按設(shè)計(jì)要求做好溝渠基礎(chǔ)2.把要施工的兩根管子中心線對(duì)齊并保持水平狀.3.清除粘在管子表面上的泥土等雜物與水份.4.將電熱熔帶與鎖緊扣5.用夾鉗將鎖緊扣帶扣緊.6.把熱熔機(jī)電源與電熱熔機(jī)(綠燈亮),查看熱熔狀況.7.紅燈亮?xí)r,電熱熔過程完成.關(guān)掉電源,再一次用夾鉗將鎖緊扣帶扣緊,

13、并保持一定的冷卻時(shí)間.8.電熱熔帶充分泠卻后(夏季約20分鐘,冬季約10分鐘),將鎖緊扣帶松開,施工完畢.9.施工工具與附件:鎖緊扣帶、夾鉗、熱熔機(jī)、電源、電線等、施工要點(diǎn)、將待連接二根管材端口對(duì)齊對(duì)靠并盡可能同軸，在管材橢圓度較大時(shí)應(yīng)盡可能使二根管材端口長短軸對(duì)應(yīng)。、用打磨機(jī)將管材焊接面打磨，去除管材表面氧化層后，將電熱熔帶敷設(shè)于二根管材連接處壁上，電熱熔帶搭接口與接線柱應(yīng)位于管材上方；熱熔帶寬度方向上的中心線應(yīng)盡可能與兩管端對(duì)接線在同一垂直面上。、在電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充。、使用支承機(jī)具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材壁上，機(jī)具的所有壓板均應(yīng)整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上

14、。、將熱熔焊機(jī)（電源）與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產(chǎn)廠家提供的電流、通電時(shí)間等焊接工藝參數(shù)進(jìn)行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應(yīng)是相對(duì)均勻的，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行詳細(xì)檢查并采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行焊接。、焊接完畢后，進(jìn)行自然冷卻（一般40min），冷卻過程中不許移動(dòng)焊接機(jī)具，并保證接頭不受外力作用，冷卻后拆除支撐機(jī)具。 5、回填、一般規(guī)定、管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。、溝槽回填，應(yīng)先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填,并確保管線與構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。、管道兩側(cè)和管頂以上50cm圍的回填材料，應(yīng)由溝槽

15、兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽，不得直接扔在管道上；回填其它部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽，不得集中推入；管頂0.5m以上采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行。、管道兩側(cè)和管頂以上50cm圍，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過30cm。、回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。具體可參照給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50268-2008有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層回填并夯實(shí)，每層回填高度宜為0.150.20m，管頂以下用砂回填。、覆土前必須將槽底雜物如磚塊、石塊與其它堅(jiān)硬物體等清理干凈，回填過程中，槽應(yīng)無積

16、水，不得帶水回填。、當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。拔除后，應(yīng)與時(shí)回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實(shí)。當(dāng)采用砂灌填時(shí)，可沖水密實(shí)；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。、溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管項(xiàng)覆土較高時(shí)，可在管設(shè)置臨時(shí)支撐或采用預(yù)變形等措施。、回填材料和回填要求、從管底基礎(chǔ)層至管頂以上0.5m圍的溝槽回填材料，宜按表1的規(guī)定采用。、回填土的密實(shí)度回填土的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定也可按表1和圖1的規(guī)定執(zhí)行。表1溝槽回填土的密實(shí)度要求槽部位最正確密實(shí)度（%）回填土質(zhì)超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級(jí)配碎石管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)8590中砂、粗砂，

17、軟土地基按本規(guī)程第5.4.1條規(guī)定執(zhí)行土弧基礎(chǔ)中心角2加3095中砂、粗砂管道兩側(cè)9095中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級(jí)配砂礫或符合要求的原土管頂以上0.5m圍管道兩側(cè)90管道上部85管頂0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80可用原土注：當(dāng)管道溝槽位于城市道路或公路路基圍時(shí)，管頂0.5m以上應(yīng)分別按城市道路和公路路基密實(shí)度要求填實(shí)。圖1溝槽回填土要求6、管道與檢查井(連接井)的連接 、管道與混凝土或漿砌塊石檢查井(連接井)連接時(shí)，宜采用剛性連接。、當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑塊石檢查井(連接井)井壁時(shí)，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強(qiáng)度等級(jí)

18、不行低于C20（圖6.1）。、當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井(連接井)時(shí)，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿宜摻入微膨脹劑。漿砌塊石井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑拱圈（圖6.2）。、在檢查井(連接井)井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工時(shí)可在管端部設(shè)置臨時(shí)支撐。采用專用管件與檢查井(連接井)連接時(shí)，專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。、管道與檢查井(連接井)連接完畢后，必須在管端連接部位的外井壁做防水層，并符合檢查井

19、(連接井)整體抗?jié)B漏的要求。、檢查井(連接井)與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角回填密實(shí)。 圖6.1 現(xiàn)澆混凝土包封連接 圖6.2 管道與檢查井(連接井)預(yù)留洞的連接五、漿砌塊石檢查井(連接井)施工 1、原材料、石料 （1）、石料應(yīng)強(qiáng)韌、密實(shí)、堅(jiān)固與耐久，質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致，色澤均勻，無風(fēng)化剝落和裂紋與結(jié)構(gòu)缺陷。石料強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 （2）、石料不得含有防礙砂漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì)。 （3）、片石的厚度不應(yīng)小于150（卵形和薄片者不得使用）。鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應(yīng)稍加粗鑿。在角

20、隅處使用較大石料，大致粗鑿方正。（4）、塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平行。石料厚度200300，石料寬度與長度應(yīng)分別為石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去。所有垂直于外露面的鑲面石的表面，其凹陷深度不得大于20。角隅石或墩尖端的鑲面石，根據(jù)需要應(yīng)修鑿至所需形狀。、砂漿 砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理工程師要求。砂漿強(qiáng)度等級(jí)系指70.770.770.7標(biāo)準(zhǔn)立方體試件，在溫度203、相對(duì)濕度不小于90%中養(yǎng)生28天，經(jīng)抗壓試驗(yàn)所得的極限抗壓強(qiáng)度值，以Mpa表示。砂漿中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時(shí)，不宜大于5；當(dāng)用于砌筑塊石、粗料石時(shí)，不宜大于2.5。、其它主材

21、采用質(zhì)量檢驗(yàn)合格的砂子、石子、水泥和鋼材。 2、準(zhǔn)備工作 、清理基坑表面，復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。 、按要求選用合格的石料。 、準(zhǔn)備砂漿，按照設(shè)計(jì)給定的砂漿配合比上料，拌制?？刂坪冒柚茣r(shí)間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。 、除上述準(zhǔn)備工作外，有時(shí)尚需準(zhǔn)備腳手架。 3、基坑開挖、開挖時(shí)嚴(yán)格控制平面位置、斷面尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底。土質(zhì)基坑開挖放坡1：0.5，采用挖掘機(jī)開挖，人工配合，預(yù)留20cm厚人工清基。棄土石、材料與機(jī)具堆放設(shè)置在距坑頂邊緣1.02.0m外的地方，且不小于基坑深度，以減少壓力振動(dòng)，保證基坑邊坡穩(wěn)定性。保證基礎(chǔ)開挖符合設(shè)計(jì)圖紙要求與規(guī)有關(guān)規(guī)定。 、當(dāng)基坑開挖至設(shè)

22、計(jì)高程時(shí)，對(duì)基底進(jìn)行地基檢測(cè)，如實(shí)際基底與設(shè)計(jì)不符，與時(shí)與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)要求后進(jìn)行下道工序。 4、基礎(chǔ)砌筑、砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，應(yīng)先坐一層砂漿，才開始砌筑。、各砌層先砌筑檢查井(連接井)進(jìn)行定位，然后砌筑里層，外砌塊和里層的砌塊交錯(cuò)連成一體每層石料的高度應(yīng)大體一致。、砌體里層砌筑整齊，分層與外層應(yīng)一致，砌筑片石時(shí)，先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫砌體的里層片石在使用前必須進(jìn)行清掃、沖洗干凈，不得使用風(fēng)化，裂紋和銹斑的片、塊石。各層砌塊需安穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘接牢固，砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃、濕潤。對(duì)于

23、軟弱地基基礎(chǔ)需采用C15片石砼進(jìn)行加固處理。 5、井墻砌筑 用水將已拉毛的砌石基礎(chǔ)頂面位置沖洗干凈，鋪砌一層高標(biāo)號(hào)砂漿，然后進(jìn)行塊石井墻砌筑，塊石砌體成行鋪砌，并砌成大致水平層次。鑲面石應(yīng)一丁一順或一丁二順砌筑，任何層次石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接至少80。幫襯石與腹石的豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，砂漿砌筑平縫寬度不應(yīng)大于20，豎縫寬度不應(yīng)大于30。砌體勾縫按照設(shè)計(jì)或規(guī)定施工。漿砌砌體應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生714天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。 6、鋼筋混凝土蓋板(C30)、鋼筋加工與安裝 蓋板鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設(shè)計(jì)

24、制作，采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 檢查井(連接井)蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后綁扎蓋板鋼筋，綁扎時(shí)鋼筋間距要正確，均勻，確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋焊接接頭錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于50cm。鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊實(shí)。蓋板鋼筋設(shè)置5cm5cm5cm的混凝土梯形墊塊，墊塊梅花型布置，間距1m1m 。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯(cuò)開。、蓋板立模 側(cè)模、底模立模使用標(biāo)準(zhǔn)組合木(鋼)模板，采用滿堂碗扣支架方式。支架采用1.20.91.2m(長寬高)的間距拼接，用斜拉桿將整個(gè)支架連成整體。按

25、裝支架前，對(duì)底模上的墊木詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高，必要時(shí)按照規(guī)要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接與縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后安裝標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)允許圍之。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝蓋板鋼筋。檢查井按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，連接井不預(yù)留孔洞。、蓋板混凝土澆筑(C30) 混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車運(yùn)送。汽車吊吊入模，插入式振搗棒搗固。振搗時(shí)快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)間不能過長，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會(huì)導(dǎo)致混凝土部產(chǎn)生空洞。 當(dāng)混凝土初凝后，與時(shí)用草袋覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護(hù)。、拆模蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方可拆除側(cè)模。底部模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85