涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全與其通風(fēng)凈化(GB6514—2008)

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涂裝作業(yè)安全規(guī)程

涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

（GB6514—2008）

1X圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂漆工藝及其通風(fēng)凈化的安全衛(wèi)生技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂漆工藝及其通風(fēng)凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝及使用。橋梁、建筑物、大型儲(chǔ)罐、船舶等大型構(gòu)

件的室外涂漆工藝的通風(fēng)凈化亦可參照使用。

2規(guī)X性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單

（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用

這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12367涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全

GB12942涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求

GB/T14441涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語

GB/T14443—2007涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

GB14444—2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

GB14773涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件

GB15607—2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB17750涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全

GB20101涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定

GB50016—2006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)X

GB50057—2000建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)X

GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)X

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)X

3術(shù)語和定義

GB/T14441確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1

涂漆工藝paintingprocess

涂裝作業(yè)中涂料涂覆的整個(gè)工藝過程。包括涂料的調(diào)配、工件的輸送、各種方法的涂覆、干燥或固化、打

磨和刮膩?zhàn)拥裙ば颉?/p>

3.2

涂漆作業(yè)場(chǎng)所locationofpaintingoperations

為涂漆作業(yè)專門設(shè)置的場(chǎng)地和特定的周圍空間。

4涂漆區(qū)X圍

涂漆區(qū)一般應(yīng)包括以下X圍：

a）噴漆室（噴粉室）內(nèi)部及與其相連接的排風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部；

b）涂漆流水線上相對(duì)封閉的內(nèi)部空間；

c）涂料直接涂、刷到的其他作業(yè)場(chǎng)所。

4.2除4.1外，涂漆作業(yè)其他尚存在有危險(xiǎn)量的易燃、可燃性蒸氣、漆霧、粉塵等區(qū)域，亦應(yīng)劃入涂漆區(qū)X

圍。

5涂漆工藝安全

5.1一般要求

5.1.1涂漆作業(yè)場(chǎng)所安全

5.1.1.1涂漆作業(yè)應(yīng)在涂漆作業(yè)場(chǎng)所，或在劃定的涂漆區(qū)進(jìn)行。涂漆作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)符合GB7691的有關(guān)規(guī)定。

5.1.1.2在文化教育、醫(yī)療等公共建筑物和居住建筑物內(nèi)不應(yīng)設(shè)置涂漆作業(yè)場(chǎng)所。對(duì)以上建筑物進(jìn)行裝修需

涂漆者除外。

5.1.1.3除橋梁等大型構(gòu)件外，一般不應(yīng)在露天設(shè)置涂漆作業(yè)場(chǎng)所，如需要設(shè)置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.1.4涂漆作業(yè)場(chǎng)所的出入口設(shè)置符合GB50016—2006中3.7的要求，其出入口至少應(yīng)有兩個(gè)，其中一個(gè)

出口應(yīng)直接通向安全區(qū)域。

5.1.1.5涂漆作業(yè)場(chǎng)所的門應(yīng)向外開，其內(nèi)部的通道寬度應(yīng)不小于1.2m。

5.1.1.6涂漆作業(yè)場(chǎng)所的廠房一般采用單層建筑或獨(dú)立廠房。如布置在多層建筑物內(nèi)，宣布在建筑物上層。

如布置在多跨廠房?jī)?nèi)，宜布置在外邊跨或同跨的頂端。

5.1.1.7生產(chǎn)廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類按照GB50016—2006中3.1.1規(guī)定執(zhí)行。涂漆作業(yè)場(chǎng)所火災(zāi)危險(xiǎn)性分類

見表1。

表1涂漆作業(yè)場(chǎng)所火災(zāi)危險(xiǎn)性分類

生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性特征

類別項(xiàng)別使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)

1使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)

2閃點(diǎn)低于28℃的液體

3爆炸下限小于10%的氣體

甲

4常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)

遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機(jī)物或硫磺等易燃的無機(jī)物，極易引

5

起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑

6受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時(shí)能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)

7在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或大于物質(zhì)本身自燃點(diǎn)的生產(chǎn)

1閃點(diǎn)等于或大于28℃，但低于60℃的液體

2爆炸下限等于或大于10%的氣體

乙

3不屬于甲類的氧化劑

4不屬于甲類的易燃危險(xiǎn)固體

5助燃?xì)怏w

6能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、丙類液體霧滴

丙

1閃點(diǎn)等于或大于60℃的液體

2可燃固體

對(duì)不燃燒物質(zhì)進(jìn)行加工，并在高溫或熔化狀態(tài)下經(jīng)常產(chǎn)生強(qiáng)輻射熱、火花或火

1

焰的生產(chǎn)

丁

2利用氣體、液體、固體作為燃料或?qū)怏w、液體進(jìn)行燃燒作其他用的各種生產(chǎn)

3常溫下使用或加工難燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)

戊1常溫下使用或加工不燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)

5.1.1.8同一座廠房或廠房的任一防火分區(qū)內(nèi)有不同火災(zāi)危險(xiǎn)性生產(chǎn)時(shí)，該廠房或防火分區(qū)內(nèi)的火災(zāi)危險(xiǎn)性

分類應(yīng)按火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的部分確定。當(dāng)符合下述條件之一時(shí)，可按火災(zāi)危險(xiǎn)性較小的部分確定：

1）火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)部分占本層或本防火分區(qū)面積的比例小于5%或丁、戊類廠房?jī)?nèi)的油漆工段小于

10%，且發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)不足以蔓延到其他部位或火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)部分采取了有效的防火措施；

2）丁、戊類廠房的油漆工段，當(dāng)采用封閉噴漆工藝時(shí)，封閉噴漆空間內(nèi)保持負(fù)壓、且油漆工段設(shè)置可燃

氣體濃度報(bào)警系統(tǒng)或自動(dòng)抑爆系統(tǒng)時(shí)，且油漆工段占其所在防火分區(qū)面積的比例不大于20%時(shí)。

5.1.1.9涂漆作業(yè)場(chǎng)所的耐火等級(jí)、防火間距、防爆和安全疏散措施應(yīng)根據(jù)表1確定的生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別，

按GB50016—2006的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.1.2涂漆作業(yè)場(chǎng)所衛(wèi)生

5.1.2.1涂漆作業(yè)場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度、時(shí)間加權(quán)平均濃度和短時(shí)間接觸容許濃度不應(yīng)超過表

2的規(guī)定。涂漆作業(yè)場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度見表2。

表2涂漆作業(yè)場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度

OELs/（mg/m3）

序

號(hào)

中文名英文名

化學(xué)文摘號(hào)

（CASNO.）

最高容許

濃度

MAC

時(shí)間加權(quán)

平均容許

濃度

PC-TWA

短時(shí)間接觸

容許濃度

PC-STEL

備注

1乙醚ethylether60-29-7—300500—

2

二甲苯（全部異構(gòu)

體）

xylene（all

isomers）

1330-20-7；

95-47-6；

108-38-3

—50100—

3

二硫化碳

Carbon

dissulfide

75-15-0—510皮

4Polymetyhlene

多次甲基多苯基

多異氰酸酯

ployphenyl

isocyanate

57029-46-5—0.30.5—

（PMPPI）

5Chromium

三氧化鉻、鉻酸

鹽、重鉻酸鹽（按

Cr計(jì)）

trioxide、

chromate、

Dichromate，as

7440-47-3

（Cr）

—0.05—G1

Cr

6丙酮acetone67-64-1—300450—

7甲苯toluene108-88-3—50100皮

81，3-丁二烯1，3-butadiene106-99-0—5——

9吡啶pyridine110-86-1—4——

10

汞-金屬汞（蒸氣）

Mercurymetal

（vapor）

7439-97-6—0.020.04皮

11Mercury

汞-有機(jī)汞化合物

（按Hg計(jì)）

organic

compcands，as

—0.010.03皮

Hg

12

環(huán)氧氮丙烷epichlotobydrin106-89-8—12

皮，

G2A

13苯胺aniline62-53-3—3—皮

14環(huán)已酮cyclohexanone108-94-1—50—皮

15環(huán)已烷cyclohexane110-82-7—250——

16苯benzene71-43-2—610皮，G1

17

苯乙烯styrene100-42-5—50100

皮，

G2B

18氧化鋅Zincoxide1314-13-2—35—

19G2B

Leadand

（鉛）

鉛及其無機(jī)化合

物（按Pb計(jì)）

norganic

compounds，as

7439-92-1—

G2A

（鉛的

Pb）

無機(jī)化

合物）

20鉛塵Leaddust—0.05—

21鉛煙Leadfume—0.03—

22氯苯chlorobenzene108-90-7—50——

23

三氯乙烯

trtdatomethylen

e

79-01-6—30—G2A

24

丙烯腈acrylonitrde107-13-1—12

皮，

G2B

25乙酸乙酯Ethylacetate141-78-6—200300—

26乙酸丁酯Butyacetate123-86-4—200300—

27丙醇Propylalcohol71-23-8—200300—

28丁醇Butylalcohol71-36-3—100——

29

四氯化碳

Carbon

tetrachloride

56-23-5—1525

皮，

G2B

30松節(jié)油turpentine8006-64-2—300——

31

此處

“其他

Particlesnot

粉塵”

其他粉塵otherwise總塵8

指游離

regulatedSio2低

于10%

的粉塵

注1：表中最高容許濃度（MAC）是指工作地點(diǎn)、在一個(gè)工作日內(nèi)、任何時(shí)間有毒化學(xué)物質(zhì)均不應(yīng)超過的濃

度；時(shí)間加權(quán)平均容許濃度（PC-TWA）是指以時(shí)間為權(quán)數(shù)規(guī)定的8h工作日、40h工作周的平均容許接觸深

度；短時(shí)間接觸容許濃度（PC-STEL）是指在遵守PC-STEL前提下容許短時(shí)間（15min）接觸的濃度。

注2：工作地點(diǎn)系指作業(yè)人員操作、觀察和管理生產(chǎn)過程而經(jīng)?；蚨〞r(shí)停留的地點(diǎn)，如生產(chǎn)操作在作業(yè)場(chǎng)所

許多不同地點(diǎn)進(jìn)行。則整個(gè)場(chǎng)所均算為工作地點(diǎn)。

注3：有“（皮）”標(biāo)記者為除經(jīng)呼吸道吸收外，尚易經(jīng)皮膚吸收的有毒物質(zhì)。

注4：化學(xué)物質(zhì)的致癌性標(biāo)識(shí)按國際癌癥組織（IARC）分級(jí)，作為參考性資料：

G1確認(rèn)人類致癌物（tarcinogenictohumans）；

G2A可能人類致癌物（probablycarcinogenictohumans）；

G2B可疑人類致癌物（possiblycarcinogenictohumans）。

注5：未列入表2的有毒物質(zhì)容許濃度，應(yīng)符合相應(yīng)的國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.2.2涂漆作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)人員工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度，應(yīng)遵照下列規(guī)定。

1）涂漆作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)人員工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度，應(yīng)按車間內(nèi)外溫差計(jì)算，其室內(nèi)外溫差的限度，應(yīng)

根據(jù)實(shí)際出現(xiàn)的本地區(qū)夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度確定，不應(yīng)超過表3的規(guī)定。

表3工作地點(diǎn)與室外溫差限值

夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度/℃

22及

以下

23242526272829～32

33及

以上

工作地點(diǎn)與室外溫差/℃1098765432

2）當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)氣溫≥37℃時(shí)，應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少接觸時(shí)間。

3）涂漆作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有工間休息室，休息室內(nèi)氣溫不應(yīng)高于作業(yè)地點(diǎn)氣溫。

5.1.2.3涂漆作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)人員工作地點(diǎn)的冬季采暖空氣溫度，應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4工作地點(diǎn)的冬季采暖空氣溫度

勞動(dòng)強(qiáng)度（分級(jí)）采暖溫度/℃

Ⅰ（輕）18～21

Ⅱ（中）16～18

Ⅲ（重）14～18

Ⅳ（過重）12～14

5.1.2.4涂漆作業(yè)場(chǎng)所的生產(chǎn)輔助用室，冬季采暖室溫不應(yīng)低于表5中的規(guī)定。

表5冬季輔助用室的溫度

輔助用室名稱氣溫/℃

廁所、盥洗室12

食堂18

辦公室、休息室18～20

技術(shù)資料室20～22

存衣室18

沐浴室25～27

更衣室25

5.1.2.5涂漆作業(yè)場(chǎng)所衛(wèi)生特征級(jí)別的確定見表6。

表6涂漆作業(yè)場(chǎng)所衛(wèi)生特征級(jí)別

涂漆作業(yè)方式衛(wèi)生特征級(jí)別

空氣噴涂、無空氣噴涂作業(yè)2級(jí)

含鉛、鉻顏料的涂漆作業(yè)2級(jí)

有限空間內(nèi)的涂漆作業(yè)2級(jí)

其他方式的涂漆作業(yè)3級(jí)

5.1.2.6涂漆作業(yè)場(chǎng)所噪聲

5.1.2.6.1涂漆工藝過程所用的見機(jī)、水泵、電機(jī)等各個(gè)噪聲源部件及其風(fēng)管、水管應(yīng)采取消聲和隔振措施。

5.1.2.6.2涂漆作業(yè)場(chǎng)所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8h，噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值為85dB（A）。對(duì)于操作人員每

天接觸噪聲不足8h的場(chǎng)合，可根據(jù)實(shí)際接觸噪聲的時(shí)間，按接觸時(shí)間減半，噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值增加3dB

（A）的原則，確定其噪聲聲級(jí)限值，見表7。但最高限值不得超過115dB（A）。

表7工作地點(diǎn)噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值

日接觸噪聲時(shí)間/h衛(wèi)生限值/dB（A）

885

488

291

194

1/297

1/4100

1/8103

注：最高不得超過115dB（A）

5.1.3電氣設(shè)備防火防爆

5.1.3.1涂漆作業(yè)場(chǎng)所的電氣設(shè)備應(yīng)安全、可靠。涂漆區(qū)內(nèi)一般不設(shè)置電氣設(shè)備，如必需設(shè)置時(shí)，應(yīng)符合

GB50058的規(guī)定。

5.1.3.2涂漆區(qū)內(nèi)爆炸性氣體環(huán)境劃為1區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域，其通向露天的門、窗以外，水平距離3m，垂直距離

1m以內(nèi)的空間區(qū)域劃為2區(qū)。

5.1.3.3封閉或半封閉涂漆工藝裝置內(nèi)部為1區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域，其開敞面以外，水平距離3m，垂直距離1m以內(nèi)

的空間區(qū)域劃分2區(qū)。

5.1.3.4與涂漆區(qū)相鄰車間之間的隔墻應(yīng)為不燃燒體的實(shí)體墻。隔墻上的門亦應(yīng)是不燃燒體。

5.1.3.5用有門的隔墻與涂漆隔開的相鄰場(chǎng)所爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的劃分見表8。

5.1.3.6涂漆區(qū)內(nèi)爆炸粉塵環(huán)境劃為11危險(xiǎn)區(qū)域。

表8與涂漆區(qū)相鄰場(chǎng)所的爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分

用有門隔墻隔開的相鄰場(chǎng)所

涂漆區(qū)

一道有門隔墻

兩道有門隔墻（通過走廊

或套間）

附注

1區(qū)門外水平距離7.5m以內(nèi)為2區(qū)非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域

兩道隔墻門框距離不應(yīng)

小于2m

5.1.4涂料的儲(chǔ)存、調(diào)配及輸送

5.1.4.涂料的儲(chǔ)存

5.1.4.1.1涂料及輔料入庫時(shí)，應(yīng)有完整、準(zhǔn)確、清晰的產(chǎn)品包裝標(biāo)志、檢驗(yàn)合格證和說明書。

5.1.4.1.2涂漆作業(yè)場(chǎng)所允許存放一定量的涂料及輔料，但不應(yīng)超過一個(gè)班的用量。存放涂料的中間倉庫應(yīng)

靠外墻布置，并應(yīng)采用耐火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開。

5.1.4.2涂料的調(diào)配

5.1.4.2.1調(diào)配涂料一般應(yīng)在調(diào)漆室內(nèi)進(jìn)行。調(diào)漆室應(yīng)符合5.1.3.、1、6.1.1；和6.1.4的規(guī)定。

5.1.4.2.2調(diào)漆室應(yīng)為不燃燒、不發(fā)火的地面；室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)15次/h～25次/h；照明及各類電氣設(shè)備應(yīng)

為防爆型；調(diào)漆室應(yīng)安裝可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置及配置消防器材。

5.1.4.2.3使用溶劑涂料量較少時(shí)（一般少于20kg），允許在涂漆區(qū)現(xiàn)場(chǎng)配制，但調(diào)配人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全

操作規(guī)程。

5.1.4.3涂料的輸送及處理

5.1.4.3.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)保持完好，嚴(yán)禁滴漏。

5.1.4.3.2無集中供料系統(tǒng)時(shí)，工作結(jié)束后應(yīng)將剩余的涂料及輔料送回調(diào)漆室或倒入密閉容器中。

5.1.4.3.3不能繼續(xù)使用的涂料和輔料及其容器，應(yīng)放到有明顯標(biāo)志的指定的廢物堆放處，按當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)固體

危險(xiǎn)廢棄物處理規(guī)定集中妥善處理。

5.1.4.3.4廢棄的液體涂料和輔料嚴(yán)禁倒入下水道。

5.2空氣及無氣噴涂

5.2.1空氣及無氣噴涂應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。

5.2.2噴漆室的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB14444—2006的規(guī)定。

5.2.3噴漆室的作業(yè)場(chǎng)所，與相鄰其他非涂漆作業(yè)場(chǎng)所之間，宜用不燃燒體隔墻隔開。

5.2.4無氣噴涂裝置中的各個(gè)部件均應(yīng)按高壓管件規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，配套的高壓軟管除經(jīng)上

述試驗(yàn)合格外，管線布置時(shí)，其最小曲率半徑宜不小于軟管直徑的2.5倍。

5.2.5無氣噴涂的噴槍應(yīng)配置自鎖安全裝置，噴涂間歇時(shí)應(yīng)能將噴槍自鎖。

5.2.6壓縮空氣驅(qū)動(dòng)型無氣噴涂裝置的進(jìn)氣端應(yīng)設(shè)置限壓安全裝置，并配置超壓安全報(bào)警裝置。

5.3靜電噴涂

5.3.1靜電噴涂

5.3.1.1靜電噴漆應(yīng)在靜電噴漆室內(nèi)進(jìn)行。

5.3.1.2靜電噴漆室的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB14444—2006和GB12367的有關(guān)規(guī)定。

5.3.1.3靜電噴漆室的出入口宜設(shè)置防火門，并應(yīng)裝有閉門器。

5.3.1.4靜電噴漆室的門宜與靜電發(fā)生器的電源有門開即斷電的聯(lián)鎖裝置。

5.3.1.5靜電噴漆槍與供漆裝置的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB14773的規(guī)定。

5.3.1.6供漆管道周圍800mm空間內(nèi)，應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，不應(yīng)設(shè)置其他導(dǎo)體和電纜。

5.3.2靜電噴粉

5.3.2.1粉末靜電噴涂工藝安全應(yīng)符合GB15607—2008的有關(guān)規(guī)定。

5.3.2.2粉末靜電噴涂應(yīng)在設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和粉末回收裝置的噴粉室內(nèi)進(jìn)行，操作者應(yīng)在室外操作。

5.3.2.3噴粉室室體的金屬構(gòu)架與工件應(yīng)可靠接地。

5.3.3高壓靜電發(fā)生器

5.3.3.1所有高壓靜電發(fā)生器應(yīng)有控制保護(hù)系統(tǒng)，使工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載進(jìn)自動(dòng)切斷電源。

5.3.3.2所有高壓靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜聯(lián)結(jié)端，應(yīng)設(shè)置限流安全裝置，高壓電纜的屏蔽線應(yīng)牢

固地接入專用地線上。

5.3.3.3噴漆用高壓靜電發(fā)生器的電源插座應(yīng)為防爆專用結(jié)構(gòu)，插座中的接地端與專用地線聯(lián)接，不應(yīng)用零

線代替地線。

5.3.3.4噴粉用高壓靜電發(fā)生器宜配置具有恒場(chǎng)強(qiáng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，在已整定的工作條件下，如噴槍與工件

間距在許可X圍內(nèi)變化，則其電流值不超過整定值的10%。

5.4

5.4.1電泳槽宜設(shè)置間壁設(shè)施和通風(fēng)排氣裝置。并應(yīng)裝有防止人員發(fā)生觸電事故的安全或防護(hù)聯(lián)鎖裝置。

5.4.2電泳涂漆的整流系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在圍護(hù)設(shè)施內(nèi)。

5.4.3電泳涂漆需排入的廢水應(yīng)經(jīng)過凈化處理，凈化后的廢水應(yīng)符合GB8978的規(guī)定。

5.4.4電泳設(shè)備需采取接地措施，且電泳涂裝設(shè)備的安全接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

5.4.5電泳槽應(yīng)做絕緣處理，保證干燥狀態(tài)下耐壓20kV。

5.5浸涂、淋（流）涂、滾涂

5.5.1浸涂工藝安全應(yīng)符合GB17750的規(guī)定。

5.5.2淋涂、滾涂作業(yè)流水線一般應(yīng)應(yīng)設(shè)間壁防護(hù)設(shè)施。

5.5.3淋涂、滾涂作業(yè)流水線的設(shè)計(jì)和運(yùn)行應(yīng)保證安全操作。

5.5.4淋涂、滾涂作業(yè)場(chǎng)所宜安裝火災(zāi)報(bào)警裝置和自動(dòng)滅火器。

5.5.5工件滴落漆液的地方應(yīng)設(shè)置漆液收集裝置，并應(yīng)設(shè)有局部排風(fēng)裝置。

5.5.6浸漆槽、淋涂、滾涂裝置應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排氣裝置。淋涂的通風(fēng)排氣裝置與供漆泵自動(dòng)聯(lián)鎖。

5.5.7浸漆槽與烘干室共用廠房時(shí)，其間距不應(yīng)小于7.5m。水性涂料的浸漆槽除外。

5.5.8大型浸漆槽、淋漆裝置應(yīng)在室外設(shè)地下貯槽，不工作時(shí)應(yīng)將漆液放入貯槽，發(fā)生火警時(shí)應(yīng)能迅速將漆

液排入貯槽。水性涂料除外。

5.6手工涂漆、手工刮磨膩?zhàn)?/p>

5.6.1手工涂漆及手工刮磨膩?zhàn)拥炔僮鲬?yīng)符合GB7691的有關(guān)規(guī)定。

5.6.2手工涂漆作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，并劃定涂漆區(qū)。

5.6.3手工刷涂大型固定設(shè)備時(shí)，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。

5.6.4手工刷涂、滾涂、揩涂時(shí)，操作者應(yīng)戴防溶劑手套和口罩。

5.6.5干式打磨時(shí)，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置。操作者應(yīng)戴防塵口罩。

5.6.6清洗涂漆工具的溶劑宜用毒性小、揮發(fā)性低的溶劑。

5.7有限空間的涂漆作業(yè)

5.7.1有限空間作業(yè)的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB12942的規(guī)定。

5.7.2有限空間內(nèi)的涂漆作業(yè)是指對(duì)有限空間本身或設(shè)在有限空間內(nèi)的固定設(shè)備、設(shè)施等進(jìn)行裝修。除此以

外，有限空間內(nèi)不應(yīng)作為淮河作業(yè)場(chǎng)所

5.7.3在有限空間內(nèi)進(jìn)行脫漆作業(yè)者，也應(yīng)符合本章的規(guī)定。

5.7.4有限空間只有一個(gè)出入口時(shí)，宜增開一個(gè)工藝口。

5.8干燥、固化

5.8.1涂漆設(shè)備不宜交替地用于涂料的干燥固化。下列情況可以除外。

5.8.1.1涂漆設(shè)備兼用于涂料的空氣自然干燥、固化，則其自然干燥、固化的空氣溫度不應(yīng)高于周圍環(huán)境溫

度，且通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合6.1.4的規(guī)定。

5.8.1.2噴烘兩用設(shè)備，在符合下述規(guī)定時(shí)，可以交替用于涂料的干燥、固化：

a）涂漆區(qū)內(nèi)表面（特別是地面），保持無可燃性殘存物；

b）應(yīng)設(shè)置溫度安全保護(hù)裝置，其設(shè)定溫度超過93時(shí)，應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉加熱裝置；

c）涂漆區(qū)內(nèi)的固定式輻射加熱裝置上，不應(yīng)濺落漆霧；

d）涂漆裝置、干燥裝置和通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。且當(dāng)加熱裝置運(yùn)行時(shí)或涂漆區(qū)內(nèi)有便攜式輻射加熱

器時(shí)，涂漆裝置不應(yīng)運(yùn)行。涂漆或干燥裝置運(yùn)行時(shí)，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)始終在運(yùn)行，且應(yīng)符合6.1.3和6.1.4的規(guī)

定；

e）其他易燃物質(zhì)不應(yīng)帶入涂漆區(qū)；

f）噴烘兩用設(shè)備的安全技術(shù)要求除符合GB14443—2007的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB14444—2006的規(guī)定。

5.8.2干燥時(shí)使用明火或產(chǎn)生火花的加熱系統(tǒng)，不應(yīng)安裝在涂漆區(qū)內(nèi)。在配備了按下述要求設(shè)計(jì)的聯(lián)鎖通風(fēng)

系統(tǒng)時(shí)，可靠近涂漆區(qū)安裝。

a）在加熱系統(tǒng)啟動(dòng)之前，干燥所在空間必須徹底地通風(fēng)；

b）在任何可能出現(xiàn)火源處應(yīng)符合5.1.4的規(guī)定；

c）通風(fēng)裝置失靈時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)。

5.8.3涂漆作業(yè)的流平段應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。

5.8.4進(jìn)入烘干室的工件不應(yīng)有余漆滴落。

5.8.5自然干燥的涂漆工件應(yīng)放在有良好通風(fēng)的場(chǎng)所內(nèi)。如在室內(nèi)，應(yīng)為專用室；如在室外，周圍5m內(nèi)不

得有明火或火花。

5.8.6烘干室的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB14443—2007的規(guī)定。

5.9生產(chǎn)管理及設(shè)備檢修

5.9.1加熱涂料等易燃物質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用熱水、蒸汽等介質(zhì)間接加熱。

5.9.2沾有涂料等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物應(yīng)往往帶蓋的金屬箱（桶）內(nèi)，當(dāng)班清除處理，嚴(yán)禁亂拋。

5.9.3涂漆區(qū)入口處及其他禁止明火和生產(chǎn)火花的場(chǎng)所，應(yīng)有禁止煙火的安全標(biāo)志。

5.9.4涂漆設(shè)備、貯存容器、通風(fēng)管道和物料輸送系統(tǒng)等在停產(chǎn)檢修時(shí)，如需采用電焊、氣焊、噴燈等明火

作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火安全制度，遵守安全操作規(guī)程，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)管并配備滅火設(shè)施。

5.9.5涂漆區(qū)應(yīng)按GB50140的規(guī)定設(shè)置消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。

6涂漆工藝通風(fēng)凈化

6.1一般要求

6.1.1為防止氣體、煙、塵等有害物質(zhì)在室內(nèi)逸散，或當(dāng)涂漆工藝和設(shè)備不固定或大面積涂漆作業(yè)放散面廣，

應(yīng)首先采用局部排風(fēng)。當(dāng)不可能采用局部排風(fēng)或采用局部排風(fēng)仍達(dá)不到5.1.2.1規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用全面通風(fēng)換

氣。

6.1.2排風(fēng)系統(tǒng)排出的含有害氣體、煙塵等污染物，應(yīng)按GB20101的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行凈化處理，凈化后的氣

體排放應(yīng)符合GB16297及所在地區(qū)的問題排入標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6.1.3涂漆作業(yè)開始時(shí)應(yīng)先開見機(jī)，后啟動(dòng)噴涂設(shè)備。作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉噴涂設(shè)備，后關(guān)見機(jī)。當(dāng)通風(fēng)

系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或失靈時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉噴涂設(shè)備，并向操作人員發(fā)出信號(hào)。

6.1.4在通風(fēng)凈化設(shè)備和系統(tǒng)中，易燃易爆的氣體、蒸氣的何種濃度不應(yīng)超過其爆炸下限濃度的25%。粉塵

濃度不應(yīng)超過其爆炸下限濃度的50%。

6.2局部排風(fēng)

6.2.1涂漆作業(yè)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置漆霧凈化或粉塵回收的裝置。

6.2.2局部排風(fēng)的排風(fēng)罩，應(yīng)符合下述要求:

a)排風(fēng)罩應(yīng)設(shè)置在污染源處；

b)排風(fēng)罩罩口吸風(fēng)方向應(yīng)使有害物質(zhì)不流經(jīng)操作者的呼吸帶；

c)排風(fēng)罩的形式、大小和位置應(yīng)根據(jù)排出污染物的揮發(fā)性、比重以及涂漆的作業(yè)方法面定。

6.2.3散發(fā)有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和工藝過程應(yīng)加以密閉，當(dāng)無法采用密閉或半密閉的裝置時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條

件和通風(fēng)效果分別采用側(cè)吸式、傘形式、吹吸式排風(fēng)罩或槽邊排風(fēng)罩。

6.3設(shè)備通風(fēng)

6.3.1噴漆室通風(fēng)

6.3.1.1噴漆室應(yīng)設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和漆霧凈化裝置。

6.3.1.2噴漆室的通風(fēng)應(yīng)符合GB14444-2006第8章的規(guī)定。

6.3.2吸粉室通風(fēng)

6.3.2.1噴粉室應(yīng)設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和粉末回收裝置。

6.3.2.2粉末凈化回收裝置的出粉口，應(yīng)采取防止粉塵飛揚(yáng)的措施，以保證作業(yè)環(huán)境空氣中粉塵最高容許濃

度符合5.1.2.1規(guī)定。

6.3.2.3噴粉室的通風(fēng)應(yīng)符合GB15607-2008第6章的規(guī)定。

6.3.2.4噴粉室粉末凈化回收裝置的廢氣排放應(yīng)符合GB16297的規(guī)定。

6.3.3烘干室通風(fēng)

供干室通風(fēng)應(yīng)特合GB14443-2007中4.3的規(guī)定。

6.4全面通風(fēng)

6.4.1數(shù)種溶劑（芳烴類、醇類、乙酸酯類等）的蒸氣同時(shí)揮發(fā)于空氣中時(shí)，全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按各種氣

體分別稀釋至最高容許濃度所需要的空氣量的總和計(jì)算。

6.4.2散人涂漆作業(yè)場(chǎng)所的有害氣體量，在沒有工藝設(shè)計(jì)資料或不可能用計(jì)算方法求得時(shí)，全面通風(fēng)所需的

換氣只可根據(jù)類似車間的實(shí)測(cè)資料或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，按房間的換氣次數(shù)確定。

6.4.3全面通風(fēng)系統(tǒng)排出有害氣休時(shí)，其吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在有害物質(zhì)濃度最大的區(qū)域。全面通風(fēng)系統(tǒng)氣流組織的

流向應(yīng)避免使有害物質(zhì)流經(jīng)操作者的呼吸帶。

6.5送風(fēng)系統(tǒng)

6.5.1設(shè)有局部排風(fēng)或全面排風(fēng)的涂漆作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)進(jìn)行自然補(bǔ)風(fēng)；當(dāng)自然補(bǔ)風(fēng)不能使涂漆作業(yè)場(chǎng)所空氣中

有害物質(zhì)符合5.1.2.1規(guī)定或涂漆作業(yè)環(huán)境溫度不符合5.1.2.2、5.1.2.3時(shí)，應(yīng)設(shè)置機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)。

6.5.2機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)送入車間空氣中的有害物質(zhì)的含量，不應(yīng)超過表2規(guī)定的時(shí)間加權(quán)平均容許濃度的30%。

6.5.3機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口的位置，應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)設(shè)在室外空氣清潔的地點(diǎn)；

b)應(yīng)設(shè)在排風(fēng)口常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，且宜低于排風(fēng)