鋁塑板生產(chǎn)工藝的設(shè)計流程圖

1、. .7/7鋁 塑 板 生 產(chǎn) 工 藝 流 程鋁塑板是近幾年發(fā)展起來的一種新型建筑裝飾材料，具有質(zhì)輕、高強、美觀、防水、防火、耐候性強，易加工等特點，已被廣泛應(yīng)用于建筑、車、船體與門牌裝飾等眾多領(lǐng)域。鋁塑板主要包括化成，涂裝和復(fù)合三條主生產(chǎn)線,再經(jīng)修邊，包裝后即構(gòu)成一個完整的生產(chǎn)體系。下面就鋁塑板的生產(chǎn)工藝流程做一個簡單的介紹?；删€：連續(xù)式鋁卷片化成處理主要包括脫脂，中和，化成皮膜三大部分。脫脂的目的是清除鋁片熱軋加工過程中表面附著的一層壓軋潤滑油,防氧化油脂與各種污垢。中和的目的是鋁板經(jīng)脫脂與侵蝕后表面會生成灰色或黑色附著物,這是由于鋁材的硅、鎂、鐵、銅等不純物與合金成份在鋁材表面沉析所造

2、成，因此需要用氧化性酸除去這些沉析物?；善つぬ幚硎鞘逛X材表面經(jīng)由鉻酸鹽劑產(chǎn)生化學(xué)氧化作用，在鋁層表面生成一層細密而穩(wěn)定的氧化膜層，具有良好的吸附能力，使涂料在涂裝時密差性加強。 工藝流程：鋁卷送料：鋁卷夾持在力自動控制式送料機上，并采用磁粉式剎車器控制鋁卷力，以保證在生產(chǎn)過程中鋁卷處于緊狀態(tài)。鋁卷接片：用膠帶平整，牢固地將送料鋁卷與接片鋁板粘貼在一起，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。噴淋脫脂：采用微堿性脫脂R336，溫度為50+50c,用脫脂噴淋泵將脫脂液從泵管經(jīng)噴嘴加壓到1.52kg+1cm2噴淋到鋁片上。毛刷脫脂：用毛刷輥洗刷鋁片上下表面，并將中性脫脂液加壓，再噴淋到鋁片上。浸漬脫脂：采用中性脫脂液

3、R336，溫度50+50c,將鋁片浸泡在脫脂液中，達到徹底脫脂的目的。噴淋水洗：采用井水進行上下噴淋清洗脫脂殘液。入口處安裝除水風(fēng)刀，避免將脫脂液帶入水洗槽。噴淋中和：采用氧化性酸劑D15040,溫度15300c,上下噴淋中和。出口處安裝除水風(fēng)刀，避免將中和液帶入水洗槽。噴淋水洗：采用井水進行上下噴淋，清洗中和殘液。出口處安裝除水風(fēng)刀，避免將水帶入化成槽?；商幚恚翰捎勉t酸法A1500處理，使鋁片表面形成氧化皮膜，溫度控制在4520c.噴淋水洗：采用工業(yè)純水，溫度為室溫5300c,上下噴淋徹底清洗鋁片。出口處安裝斷水性特強之風(fēng)刀，防止將水帶入烘干箱。烘干：用熱風(fēng)機組吹出751000c的熱空氣，

4、烘干鋁片表面水漬。冷卻：上下各裝一個HP冷風(fēng)扇將鋁卷冷卻，以利收卷。轉(zhuǎn)向：采用橡膠滾輪組將鋁卷出口向下方，并增加力。驅(qū)動:采用5HP直流馬達，驅(qū)動鋁片前進，提供整條生產(chǎn)線之動力。收料：將鋁卷收卷在轉(zhuǎn)距馬達控制式收料機上，并采用邊緣追蹤裝置使鋁卷收卷端面平整，無塔形與錯層。涂裝線連續(xù)式鋁卷涂裝使鋁卷表面均勻涂上樹脂，經(jīng)高溫烘烤快速固化成膜，獲得各種色彩的涂膜，具有優(yōu)良的附差性和搞腐蝕性。工藝流程：鋁卷送料：將鋁卷夾持在力自動控制式送料機上，并采用磁粉式剎車器控制鋁卷力，以保證鋁卷在生產(chǎn)過程中處于緊狀態(tài)。鋁卷接片：將新舊鋁片重疊，用膠帶平整，牢固地粘貼，以保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性。調(diào)漆：用攪拌機將桶油

5、漆充分攪拌均勻,加入適量稀釋劑，以達到規(guī)定粘度，然后用氣壓隔膜泵打入漆盤。涂裝作業(yè)：采用逆向滾涂法，適當?shù)卣{(diào)整精密涂裝機上各滾輪之間的間隙，使漆盤涂料均勻地涂布在鋁片表面。第一區(qū)烤漆爐：采用中長波紅外線石英燈管與反射燈罩組合，分四段快速加熱，進行烤漆作業(yè)。（本區(qū)為預(yù)熱區(qū)）每二區(qū)烤漆爐：本區(qū)為加熱區(qū).每三區(qū)烤漆爐：本區(qū)為固化區(qū)。每四區(qū)烤漆爐：本區(qū)為降溫冷卻區(qū)。鋁卷冷卻：采用冰水循環(huán)熱交換器冷卻鋁卷，以利于收卷。驅(qū)動：采用5HP直流馬達驅(qū)動鋁片前進，提供整條生產(chǎn)線之動力。鋁卷收料：將鋁卷收卷在轉(zhuǎn)距馬達控制式收料機上，并采用邊緣追蹤裝置使鋁卷收卷端面平整，無塔形與錯層。復(fù)合線：連續(xù)復(fù)合線主要是將已涂

6、裝的面涂鋁卷和背涂鋁卷，借助高分子粘結(jié)膜，通過熱壓方式與PE芯材粘合成鋁塑板，外粘保護膜，并按規(guī)定尺寸裁切成塊。 工藝流程：PE送料：將PE芯才夾持在手動式力控制送料機上，進行送料作業(yè)。油壓升降機：依PE芯材放料數(shù)量，控制油壓機的升降程度。自動校邊輸送機：自動調(diào)整PE芯材的左右偏移量，使芯材與鋁卷重疊。棕刷集塵、靜電除塵：采用雙軸式棕刷機，吹氣式靜電除塵機和集塵器去除PE芯材表面的灰塵。PE板預(yù)熱爐：采用60kw加熱器預(yù)熱芯材，PE板出爐溫度應(yīng)達到801000c。短波加熱：采用短波加熱器進行瞬間急速加熱，使PE芯材表面溫度達到90-1100c。鋁卷、高分子膜放料： 上、下鋁卷送料：上、下放料機

7、 上、下轉(zhuǎn)向輪 上、下力檢測輪 熱煤滾輪。上、下高分子膜送料：上、下膜釋放裝置 上、下展開輪 熱煤滾輪。8、熱煤輪復(fù)合：設(shè)定熱煤滾輪溫度，調(diào)整上、下滾輪間隙，使上、下鋁卷通過上、下高分子膜與PE芯材初步粘貼在一起。9、熱爐：采用中長波石英電熱管對預(yù)貼合的鋁塑板進行加熱至1301500c。10、壓機：按工藝規(guī)定設(shè)定電熱壓輪溫度和油壓壓力，對出爐板再次做熱壓加工，進行貼合。11、冷卻：將貼合的板材徑冰水循環(huán)冷卻爐和風(fēng)機盤管冷卻爐降溫至工藝要求。12、噴墨打印：開啟自動噴墨機，按工令單要求設(shè)定噴墨標識，在冷卻板材背面噴上設(shè)定標識。13、驅(qū)動機：采用7.5HP直流馬達驅(qū)動板材前進，并與前段預(yù)熱爐輸送機，熱煤輪復(fù)合機作連動控制，使整線生產(chǎn)速度趨于一致。14、粘貼保護膜：按工令單要求對成型板材進行貼膜，一般風(fēng)墻板貼乳白膜，外墻板貼黑白膜，崗紋板貼透明膜。15、裁切：根據(jù)工令單要求長度進行自動定尺裁切，一般預(yù)留3cm左右修邊余量。16、滾輪式輸送機：將裁切后的鋁塑板運送到后段。17、油壓升降機：依板材數(shù)量決定油壓平臺的高低，并用木架堆放鋁塑板，以便運往修邊線。四、修邊線：修邊包裝線是生產(chǎn)過程的后道工序工藝流程：定位：按需要裁切尺寸，調(diào)整好定位裝置，合理確定各邊修邊量。裁切：先將鋁塑板置于縱切機上裁切長邊，然后再進入橫切裁切短邊。清掃