chp5 生產(chǎn)計劃

1、生產(chǎn)與運作管理課程課件生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略 2生產(chǎn)與運作管理概述 31設(shè)施布置 4設(shè)施選址 33工程管理 7物料需求方案 36庫存控制9質(zhì)量管理38生產(chǎn)方案 35精益生產(chǎn)方式 310生產(chǎn)與運作管理課程目錄2本章結(jié)構(gòu)方案指標(biāo)及指標(biāo)確定4生產(chǎn)與運作方案體系1生產(chǎn)與運作方案的內(nèi)容2生產(chǎn)與運作方案策略3生產(chǎn)能力的核定5綜合方案與主生產(chǎn)方案的編制6商品出產(chǎn)進度安排73一、生產(chǎn)與運作方案體系企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃業(yè)務(wù)規(guī)劃生產(chǎn)方案綜合方案主生產(chǎn)方案（出產(chǎn)進度方案）財務(wù)方案營銷方案資源方案需求管理需求預(yù)測物料需求方案采購方案勞動力與生產(chǎn)排程存貨狀態(tài)數(shù)據(jù)材料單勞動力與顧客排程長期方案中期方案短期方案4各類方案的不同特點5生產(chǎn)與

2、運作方案的目的最大化顧客效勞程度最大化利潤最小化本錢最小化存貨水平最小化設(shè)備停頓時間最小化消耗水平最小化人員閑置時間6二、生產(chǎn)與運作方案的內(nèi)容企業(yè)生產(chǎn)與運作方案主要包括三個局部：1、生產(chǎn)大綱（綜合方案） 主要是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測對企業(yè)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存等問題所做的決策性描述。（主要是生產(chǎn)方案指標(biāo)確實定）2、主生產(chǎn)方案（Master Production Schedule） 主要是確定每一具體的產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。包括進行商品出產(chǎn)進度安排等。 7二、生產(chǎn)與運作方案的內(nèi)容(續(xù))3、物料需求方案（Materials Requirements Plann

3、ing） 主生產(chǎn)方案確定后，要依靠物料需求方案保證主生產(chǎn)方案所規(guī)定的最終產(chǎn)品所需的全部物料及其它資源的及時供給。 MRP是計算機應(yīng)用于生產(chǎn)運作管理的結(jié)果。隨著信息技術(shù)的開展與管理水平的不斷提高，MRP經(jīng)歷了由簡單到復(fù)雜，由低級到高級的不斷提升的過程，逐漸由最初根本的MRP到閉環(huán)MRP再開展到現(xiàn)在的MRPII和ERP系統(tǒng)。 8三、生產(chǎn)與運作方案策略三種根本策略 :1、追趕策略：當(dāng)需求變動時，調(diào)整勞動力或工作時間，使產(chǎn)量與訂貨一致；2、均衡策略：用浮動的庫存或調(diào)整銷售量來保持穩(wěn)定的產(chǎn)出率；3、混合策略：多種策略的組合。9四、方案指標(biāo)及指標(biāo)確定生產(chǎn)與運作方案指標(biāo)主要包括： 產(chǎn)品品種指標(biāo)干什么 產(chǎn)品質(zhì)

4、量指標(biāo)好不好 產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)干多少 產(chǎn)值指標(biāo)：商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值 、凈產(chǎn)值 10確定生產(chǎn)與運作方案指標(biāo)的原則 “以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)促銷。 （1）以銷定產(chǎn)策略：按照市場需求制定生產(chǎn)運作方案指標(biāo)并組織生產(chǎn)，按期、按質(zhì)、按量、按品種向市場提供所需產(chǎn)品或勞務(wù)。 （2）以產(chǎn)促銷策略：在滿足市場需求的前提下，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)特點，生產(chǎn)既符合專業(yè)方向又有一定創(chuàng)新的產(chǎn)品和效勞，以生產(chǎn)促進銷售。111. 產(chǎn)品品種指標(biāo)確實定利用產(chǎn)品銷售利潤率利用波士頓矩陣?yán)耗称髽I(yè)上一年度生產(chǎn)A、B、C、D、E、F 6種產(chǎn)品，其銷售資料如下：12.5% 18.3% 16.7% 2.3% 2% 26.7%12FC銷售利潤率圖4504003

5、50300250200150100利潤銷售收入102030405060ABDE10%利潤基線銷售利潤率 10%50013結(jié)合波士頓矩陣的分析10%銷售收入利 潤10.50.251.52明星 (star)成長后期成熟前期發(fā) 展問題 (question)投入后期成長前期檢 測狗類 (dog)衰退期淘 汰金 牛 (cash cow)成熟期中后期維 持14 2. 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)確實定A、質(zhì)量效益分析：通過對質(zhì)量指標(biāo)與 產(chǎn)品價格、本錢之間關(guān)系的分析來確定質(zhì)量-本錢曲線質(zhì)量-銷售收入曲線質(zhì)量水平金額(本錢、銷售收入)最正確質(zhì)量水平銷售收入本錢本錢銷售收入獲利區(qū)間15B、壽命周期本錢分析 產(chǎn)品壽命周期本錢是指

6、顧客購置及使用過程中所花費的全部費用。使用本錢購置本錢壽命周期本錢質(zhì)量水平最正確質(zhì)量水平成 本16 3. 產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)確實定產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)確實定除考慮市場需求外，還要考慮企業(yè)經(jīng)濟效益，一般可分兩步：最低產(chǎn)量和最正確產(chǎn)量。最低產(chǎn)量 量本利分析 主要利用量本利分析確定臨界產(chǎn)量點。17某出版社預(yù)出版一本書，合作費2000元，稿費3600元，印刷本錢每本2.2元，售賣每本3.6元，求保本點印刷量3.6x=2.2x+3600+2000 x=400018 在建立量本、利分析的數(shù)學(xué)模型時，由于假設(shè)不同，可得到2種不同模型：線性模型和非線性模型。但為防止問題的復(fù)雜化，一般均建立線性模型。產(chǎn) 量金額總本錢銷售收入

7、19量、本、利分析的限制性假設(shè)假設(shè)生產(chǎn)單一產(chǎn)品或保持一定銷售組合比例的多種產(chǎn)品假設(shè)一定時期內(nèi)產(chǎn)品價格不變，因此銷售收入幾本錢均成一條直線假設(shè)在一定范圍內(nèi)固定本錢不隨產(chǎn)量變化，而變動本錢成等比例變化假設(shè)生產(chǎn)量等于銷售量假設(shè)一定時期內(nèi)勞動生產(chǎn)率及市場銷售狀況不變。20盈虧平衡點確實定圖解法 固定本錢盈虧平衡點產(chǎn)量 = 單價 單位變動本錢 固定本錢 盈虧平衡點銷售收入 = 1 單位變動本錢/單價21對邊際收益的討論當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)能力未得到充分利用時，要特別注意樹立邊際收益觀念，只要邊際收益大于0，即只要銷售收入高于變動本錢，就說明企業(yè)可以得到一局部固定本錢補償，由此可減少一局部損失。22例：某企業(yè)生產(chǎn)能

8、力10,000臺，國內(nèi)訂貨8000臺，單價1000元即可保本，固定本錢1,200,000元，今有國外訂貨2000臺，單價920元，是否接收，損益值是多少？ 8000=1,200,000/(1000-v) v=850 總本錢=1,200,000+8502000=2,900,000 總收入=9202000=1,840,000 損益=1,840,000-850 2000=140,00023企業(yè)經(jīng)營平安率經(jīng)營平安率主要用來考察企業(yè)經(jīng)營過程中所承擔(dān)的風(fēng)險的程度。經(jīng)營平安率： 經(jīng)營平安率系數(shù)：30%以上 25%30% 15%25% 10%15% 10%以下平安 較平安 不太好 要警惕 危險24最正確產(chǎn)量分

9、析產(chǎn)量、價格、本錢的關(guān)系產(chǎn)量價格曲線產(chǎn)量本錢曲線產(chǎn)量金額（本錢、價格）最正確產(chǎn)量點利潤價格變動情況25價格相對穩(wěn)定的情況價格本錢產(chǎn)量最正確產(chǎn)量點利 潤金額（本錢、價格）價格相對穩(wěn)定264. 生產(chǎn)方案指標(biāo)的綜合平衡 在多品種生產(chǎn)企業(yè)，為充分利用有限的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)資源，以到達滿意的經(jīng)濟效益，要進行綜合平衡，包括生產(chǎn)與運作方案指標(biāo)與生產(chǎn)能力、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、勞動力、物資供給本錢、資金、利潤等各方面的平衡。可采用線性規(guī)劃的方法來解決整體目標(biāo)最優(yōu)的問題。 線性規(guī)劃的解題步驟： 建立數(shù)學(xué)模型 數(shù)學(xué)模型求解 驗證分析 27資源工程 總量 單位產(chǎn)品消耗定額 A B設(shè)備能力 300,000 200 150電力供

10、給 350,000 350 100單位利潤 2000 1000 設(shè)A產(chǎn)品產(chǎn)量x1 B產(chǎn)品產(chǎn)量x2 maxz=2000 x1+1000 x2 200 x1+150 x2300,000 350 x1+100 x2350,000 x1，x20線性規(guī)劃例題28五、企業(yè)商品出產(chǎn)進度安排 商品出產(chǎn)進度即生產(chǎn)大綱，是指把全年的生產(chǎn)方案任務(wù)按品種、規(guī)格、數(shù)量、交貨期具體地分配到各季各月。要求： 保證完成合同要求 注意排產(chǎn)的科學(xué)順序 與各項技術(shù)準(zhǔn)備工作相銜接 合理利用生產(chǎn)資源29商品出產(chǎn)進度安排方法大量大批生產(chǎn)同類型產(chǎn)品的企業(yè) 平均分配 分期遞增 小幅度連續(xù)增長 拋物線形遞增分期遞增拋物線遞增平均分配小幅連續(xù)遞

11、增月份平均日產(chǎn)量30多品種成批生產(chǎn)的企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品 細水長流成批產(chǎn)品 集中輪番小批產(chǎn)品 填平補齊單件或新產(chǎn)品 按季分?jǐn)偞笾行⌒彤a(chǎn)品 搭配生產(chǎn)同類型產(chǎn)品 集中生產(chǎn)以新產(chǎn)品代替老產(chǎn)品 交替安排細水長流集中輪番填平補齊主導(dǎo)產(chǎn)品成批產(chǎn)品小批產(chǎn)品不同批次產(chǎn)品的進度安排31單件小批生產(chǎn)的企業(yè)先安排已經(jīng)明確的訂貨工程，其中第一季度任務(wù)要規(guī)定得比較具體。單件生產(chǎn)的產(chǎn)品、新產(chǎn)品和需要關(guān)鍵設(shè)備加工的產(chǎn)品，盡可能按季分?jǐn)?，分期、分批交錯安排。小批生產(chǎn)的產(chǎn)品可參照多品種企業(yè)安排小批產(chǎn)品的做法。32例：某自行車公司的綜合方案和主生產(chǎn)方案 綜合方案：33主生產(chǎn)方案（MPS）24型商品出產(chǎn)進度安排C型產(chǎn)量D型產(chǎn)量E型產(chǎn)量總

12、計1 月 2 月3 月1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1600 1600 2400 2400 3200 32001500 2250 3000 400 400 600 600 800 800 10000 15000 2000034六、企業(yè)生產(chǎn)運作能力核算1、生產(chǎn)運作能力的定義： 企業(yè)在一定時間內(nèi)和一定的技術(shù)組織條件下直接參與生產(chǎn)運作的固定資產(chǎn)，所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量的最大產(chǎn)品（效勞）數(shù)量或可能加工處理的一定原材料的最大數(shù)量。 * 直接參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn) * 在一定技術(shù)組織條件下 * 一定時間內(nèi) * 綜合能力 * 可能生產(chǎn)的最大數(shù)量（投入量或產(chǎn)出量）352、生產(chǎn)能力分類： 設(shè)

13、計能力 企業(yè)在根本建設(shè)時設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。 方案能力 企業(yè)在方案期內(nèi)，充分考慮了已有的生產(chǎn)條件和能夠?qū)崿F(xiàn)的各種措施后，可以到達的生產(chǎn)能力。 核定能力 原來的設(shè)計能力已不能反映實際情況時，重新調(diào)查核定的能力。 生產(chǎn)能力的分類有不同用途，設(shè)計能力作為確定生產(chǎn)規(guī)模、編制長期規(guī)劃、安排基建和技術(shù)改造的依據(jù)，而方案能力則是編制年度方案、確定生產(chǎn)方案指標(biāo)的依據(jù)。363、決定生產(chǎn)能力的結(jié)構(gòu)因素： 固定資產(chǎn)數(shù)量： 方案期用于生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)數(shù)量 固定資產(chǎn)的有效工作時間： 設(shè)備的有效工作時間：連續(xù)生產(chǎn)、間斷生產(chǎn) 生產(chǎn)面積的有效工作時間 固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率： 產(chǎn)量定額：單位時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品

14、數(shù)量 時間定額：生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需設(shè)備時間374、影響生產(chǎn)能力的因素產(chǎn)品的品種、技術(shù)復(fù)雜程度及生產(chǎn)組織方式；生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積的數(shù)量、生產(chǎn)效率及時間的有效利用率；勞動者技術(shù)水平和勞動技能的熟練程度；企業(yè)所能運用的物質(zhì)資源的數(shù)量，包括原材料、能源等；企業(yè)經(jīng)營管理水平。385、核定企業(yè)生產(chǎn)能力的步驟 (1) 確定企業(yè)的經(jīng)營方向 (2) 做好核定生產(chǎn)能力的思想發(fā)動、 組織準(zhǔn)備 和資料準(zhǔn)備 (3) 從基層開始，自下而上地核定各生產(chǎn)單位的 生產(chǎn)能力396、生產(chǎn)能力的核算 （1）機器設(shè)備生產(chǎn)能力的計算 M 某設(shè)備組生產(chǎn)能力 F 方案期單位設(shè)備的有效工作時間(小時) S 設(shè)備組內(nèi)的設(shè)備數(shù)量 t 制造單位產(chǎn)品所

15、需設(shè)備的臺時數(shù) P 單位設(shè)備單位時間產(chǎn)量定額F * S * PM=M=F * St或40（2）作業(yè)場地生產(chǎn)能力的計算 M 某作業(yè)組生產(chǎn)能力（臺或件） F 單位作業(yè)面積的有效利用時間總額（小時） A 作業(yè)面積數(shù)量（平方米） t 制造單位產(chǎn)品所需時間 a 制造單位產(chǎn)品所需生產(chǎn)面積（平方米/臺或件）M=F A a t41（3）多品種生產(chǎn)： 按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品折算 按比例系數(shù)計算（4）其他生產(chǎn)運作單位的生產(chǎn)能力的核定： 根據(jù)根本生產(chǎn)能力，考慮其他影響因素， 綜合測定。427、生產(chǎn)能力的綜合平衡生產(chǎn)能力負荷系數(shù)：生產(chǎn)能力/生產(chǎn)任務(wù)負荷系數(shù) 1 負荷缺乏 負荷系數(shù) = 1 滿負荷負荷系數(shù) 1 超負荷43提高生產(chǎn)能

16、力的途徑發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)和富裕環(huán)節(jié)，采取組織技術(shù)措施，克服薄弱環(huán)節(jié)，提高企的生產(chǎn)能力。降低單位產(chǎn)品勞動量的消耗（或增加單位時間內(nèi)的產(chǎn)量）；充分利用工作時間增加設(shè)備和生產(chǎn)面積轉(zhuǎn)移設(shè)備負荷承接外協(xié)任務(wù)44七、綜合生產(chǎn)方案與主生產(chǎn)方案的制定主要信息和來源：技術(shù)、財務(wù)、人事、營銷、物資等。兩種根本決策思路： 穩(wěn)妥應(yīng)變型：將預(yù)測的市場需求視為給定條件，通過改變?nèi)藛T水平、加班、安排休假、改變庫存水平、外協(xié)等方式來應(yīng)對市場需求。 積極進取型：通過調(diào)節(jié)需求模式，影響、轉(zhuǎn)移需求，調(diào)節(jié)對資源的不平衡要求來到達有效、低本錢滿足需求的目的。 45綜合生產(chǎn)方案綜合生產(chǎn)方案競爭行為轉(zhuǎn)包產(chǎn)能可得原材料政府調(diào)節(jié)經(jīng)濟條

17、件市場需求工程勞動力標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品變化財務(wù)本錢數(shù)據(jù)財務(wù)報告人力資源勞動力數(shù)量訓(xùn)練能力制造生產(chǎn)力新增設(shè)備工廠產(chǎn)能營銷需求預(yù)測競爭行為物料管理存貨水平原材料內(nèi)部投入外部投入46綜合生產(chǎn)方案的制定程序確定方案期內(nèi)每一單位市場需求制定初步候選方案 根本相關(guān)條件 其它約束條件 本錢初步方案方案是否可行批準(zhǔn)方案YN47綜合方案工作表時期 1 2 3 4 5 6 7 8 總計預(yù)測需求產(chǎn)出量 正常產(chǎn)量 加班產(chǎn)量 轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)量產(chǎn)出預(yù)測 = 預(yù)測需求 - 正常產(chǎn)量 - 加班產(chǎn)量 - 轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)量 存貨 期初 期末 = 前期期末存貨 + 本期產(chǎn)量 本期產(chǎn)品需求量 平均 = （期初存貨+期末存貨）/ 2延遲交貨48

18、綜合方案工作表（續(xù)）時期 1 2 3 4 5 6 7 8 總計本錢產(chǎn)出 正常的 = 單位產(chǎn)品正常本錢* 正常產(chǎn)出量 加班的 = 單位產(chǎn)品加班本錢* 加班數(shù)量 轉(zhuǎn)包的 = 單位產(chǎn)品轉(zhuǎn)包本錢* 轉(zhuǎn)包數(shù)量聘用/解聘 = 單位聘用本錢(或解聘本錢)* 聘用數(shù)量(或解聘數(shù)量)存貨 = 單位運送本錢*平均存貨數(shù)量待發(fā)貨訂單 = 單位延遲交貨本錢*延遲交貨數(shù)量總計 = 產(chǎn)出本錢（正常本錢+加班本錢+轉(zhuǎn)包合同本錢）+ 聘用/解聘本錢+存貨本錢+延遲交貨本錢） 49例：制造幾種不同型號拖拉機的某公司的方案者們正忙于制定歷時6期的綜合方案。他們收集了以下信息：時期 1 2 3 4 5 6 總計預(yù)測 200 200

19、 300 400 500 200 1800產(chǎn)出本錢 正常本錢=2美元/拖拉機 加班本錢=3 美元/拖拉機 轉(zhuǎn)包本錢=6 美元/拖拉機存貨本錢 =1 美元/（拖拉機.期）（平均存貨水平）延遲交貨 =5美元/（拖拉機.期）50他們現(xiàn)在想要對其中的一個方案做出評價，這個方案提倡在正常時間內(nèi)保持穩(wěn)定的產(chǎn)出率，主要依賴存貨平抑需求的波動，并允許積壓訂單待交貨的情況存在。他們打算在第一期持有零庫存，制定綜合方案。假定正常情況下的穩(wěn)定產(chǎn)出率是每期生產(chǎn)300臺，共有15名工人。51綜合方案工作表時期 1 2 3 4 5 6 總計預(yù)測 200 200 300 400 500 200 1800產(chǎn)出量 正常產(chǎn)量 3

20、00 300 300 300 300 300 1800 加班產(chǎn)量 轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)出預(yù)測存貨 期初 期末 平均 延遲交貨100 100 0 (100) (200) 100 00100100200200200200100100 0 0 0 50 150 200 150 50 0 600 0 0 0 0 0 10010052綜合方案工作表（續(xù)）時期 1 2 3 4 5 6 總計本錢產(chǎn)出 正常 600 600 600 600 600 600 3600 加班 轉(zhuǎn)包存貨待發(fā)貨訂單總計 50 150 200 150 50 0 600 0 0 0 0 500 0 500 650 750 800 750 1150

21、600 470053考慮完上例，方案者們決定重新制定一份可選方案，利用加班時間的工作來彌補產(chǎn)出損失。下降后的正常情況下的產(chǎn)出是每期280單位，加班工作的最大產(chǎn)出則是每期40單位。54綜合方案工作表時期 1 2 3 4 5 6 總計預(yù)測 200 200 300 400 500 200 1800產(chǎn)出量 正常產(chǎn)量 280 280 280 280 280 280 1680 加班產(chǎn)量 轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)出預(yù)測存貨 期初 期末 平均 延遲交貨 80 80 20 (80) (180) 80 008080160160180180100100 0 0 0 40 120 170 140 50 0 520 0 0 0 0

22、0 8040 40 40 1208055綜合方案工作表（續(xù)）時期 1 2 3 4 5 6 總計本錢產(chǎn)出 正常 560 560 560 560 560 560 3360 加班 轉(zhuǎn)包存貨待發(fā)貨訂單總計 0 0 0 0 400 0 400 600 680 850 820 1130 560 4640120 120 120 360 40 120 170 140 50 0 52056第三種選擇方案是，利用臨時工充實頂峰期需求。假設(shè)每聘用和培訓(xùn)一名臨時工需要耗資100美元，而每名臨時工只能以每期15單位的生產(chǎn)率進行生產(chǎn)。把所需單位數(shù)分配給產(chǎn)出率為15的臨時工，需要8個工期。57綜合方案工作表時期 1 2 3

23、 4 5 6 總計預(yù)測 200 200 300 400 500 200 1800產(chǎn)出量 正常產(chǎn)量 280 280 280 280 280 280 1680 加班產(chǎn)量 轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)出預(yù)測存貨 期初 期末 平均 延遲交貨 12058綜合方案工作表時期 1 2 3 4 5 6 總計預(yù)測 200 200 300 400 500 200 1800產(chǎn)出量 正常產(chǎn)量 280 280 280 340 340 280 1800 加班產(chǎn)量 轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)出預(yù)測存貨 期初 期末 平均 延遲交貨 80 80 (20) (60) (160) 80 0080801601601401408080 0 0 0 40 120 150

24、 110 40 0 460 0 0 0 0 0 808059綜合方案工作表（續(xù)）時期 1 2 3 4 5 6 總計本錢產(chǎn)出 正常 560 560 560 680 680 560 3600 加班 聘用/解聘存貨待發(fā)貨訂單總計 0 0 0 0 400 0 400 600 680 710 1190 1520 560 5260 40 120 150 110 40 0 460400 400 80060主生產(chǎn)方案制定程序已授權(quán)的綜合方案MPS方案資源約束條件是否滿足批準(zhǔn)MPS 編制MRPYN61總進度方案的輸入與輸出總進度方案期初存貨需求預(yù)測顧客訂單方案存貨主生產(chǎn)方案未授權(quán)存貨62制定主生產(chǎn)方案的約束條件

25、MPS確定的生產(chǎn)總量=綜合方案生產(chǎn)總量綜合方案確定的生產(chǎn)總量應(yīng)有效分配在方案期內(nèi)不同時間段生產(chǎn)在決定批量和生產(chǎn)時間時，必須考慮資源的約束63制定主生產(chǎn)方案的根本模型計算方案庫存量（Projected OnHand Inventory ， POH） 方案庫存量是指每周的需求被滿足后剩余的，可利用的庫存量。 本周末方案庫存量 = 上周末方案庫存量 + 本周MPS生產(chǎn)量 max（本周預(yù)計需求量，本周訂貨量） 說明：max是取預(yù)計需求量 和實際訂貨量中的大數(shù)，是為了最大限度滿足需求。64計算待分配庫存（AvailableToPromise Inventory， ATP） ATP指營銷部門可用來接受顧客

26、在確切時間內(nèi)供貨的產(chǎn)品數(shù)量。對于臨時的訂單，營銷部門也可利用ATP來簽供貨合同，確定具體供貨日期。65第一周ATP=期初庫存量 +本周MPS直至下一期（不包括該期）MPS量到達為止的全部訂貨量 以后各周ATP=該周MPS從該周至下一周（不包括該期）MPS到達為止的全部訂貨量 （以后各周ATP只在有MPS量時才計算）確定MPS的生產(chǎn)量和出產(chǎn)時間 要記住：制定的MPS生產(chǎn)量和出產(chǎn)時間應(yīng)保證POH是非負的。 如果POH有可能變負，就應(yīng)通過MPS來補上。 66主生產(chǎn)方案制定舉例某閥門制造廠要為其生產(chǎn)的3型產(chǎn)品制定一個MPS，預(yù)測該產(chǎn)品4月份需求量為80個，5月份為160個。MPS以周為單位制定。 4 月 周 次5 月周 次12023222201523208-1842045400640074008400需求預(yù)測顧客訂貨方案庫存量MPS量ATP量期初庫存：45生產(chǎn)批量：80673型產(chǎn)品MPS量的計算周期初庫存需求量是否缺貨MPS量期末庫存1234567845 22 2 62 42 2 42 2 2320202040404040否否是否否是否是 + 0 + 0 + 80+ 0+ 0+ 80+ 0+ 80 =2226242242242683型產(chǎn)品MPS量的計算4 月 周 次5 月周 次12023