建筑工程鋼筋工程施工方案（26頁(yè)）

1、建筑工程鋼筋工程施工方案 目錄 TOC o 1-3 h z u 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc14831 - 2 -二、工程概況 PAGEREF _Toc32009 - 3 -1、工程基本概況： PAGEREF _Toc9115 - 3 -2、參與工程單位： PAGEREF _Toc6582 - 3 -三、施工組織 PAGEREF _Toc3489 - 3 -四、資源配置及管理 PAGEREF _Toc13338 - 4 -1.鋼筋加工機(jī)具的配置計(jì)劃 PAGEREF _Toc27441 - 4 -2. 鋼筋及材料的配置情況 PAGEREF _Toc29403 - 4 -3.人員配置 P

2、AGEREF _Toc4030 - 5 -五、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)管理及配料方法 PAGEREF _Toc11612 - 5 -（一）、鋼筋加工 PAGEREF _Toc2016 - 7 -（二）、鋼筋焊接 PAGEREF _Toc28076 - 9 -（三）、鋼筋機(jī)械連接 PAGEREF _Toc28142 - 13 -（四）、鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc25381 - 15 -六、質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc16567 - 19 -（一）、鋼筋加工質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc21200 - 19 -（二）、焊接質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc13513 - 20 -（三）機(jī)械

3、連接質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc15361 - 22 -（四）鋼筋綁扎質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc32034 - 23 -七、檢查驗(yàn)收 PAGEREF _Toc23248 - 24 -八、成品保護(hù) PAGEREF _Toc11846 - 24 -九、安全和文明施工要求 PAGEREF _Toc16213 - 25 -一、編制依據(jù)1、施工合同和施工圖；2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015；4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182012；5、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010；6、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技

4、術(shù)規(guī)程JGJ3-2010;7、國(guó)家、地方現(xiàn)行相關(guān)其他規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程。8、我公司多年高層建筑施工管理經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況1、工程基本概況： 金科觀天下B區(qū)一期1#樓、4#樓、6#樓、8#樓、9#樓及地下室位于南寧西鄉(xiāng)塘區(qū)新村大道北側(cè)，羅賢路南側(cè)，東側(cè)毗鄰相思湖。建筑面積113818.82m2,其中地上面積：84352.72m，地下面積：29466.1m.建筑結(jié)構(gòu)形式：住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)、商業(yè)為框架結(jié)構(gòu)；設(shè)計(jì)合理使用年限：50年；抗震設(shè)防烈度：7度，抗震類別為丙類,結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為級(jí),耐火等級(jí)為一級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：乙 級(jí)。2、參與工程單位：建設(shè)單位：南寧金卓立房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：華藍(lán)

5、（集團(tuán)）有限公司設(shè)計(jì)監(jiān)理單位：深圳市羅湖工程項(xiàng)目管理有限公司施工單位：重慶華碩建設(shè)有限公司三、施工組織為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等目標(biāo)，針對(duì)本工程的范圍、內(nèi)容、數(shù)量與特點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)代科學(xué)工程管理理論，并結(jié)合我公司多年來(lái)在高層建筑管理中積累的施工經(jīng)驗(yàn)，我司組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，進(jìn)行本項(xiàng)目的施工管理，全面履行對(duì)業(yè)主的承諾和工程承包合同內(nèi)容，從組織上為實(shí)現(xiàn)本工程各項(xiàng)目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，其施工組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)如下：四、資源配置及管理1.鋼筋加工機(jī)具的配置計(jì)劃加工機(jī)械配置計(jì)劃一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量技術(shù)性能使用要求1鋼筋切斷機(jī)3運(yùn)轉(zhuǎn)正常定專人操作2鋼筋彎曲機(jī)3運(yùn)轉(zhuǎn)正常定專人操作3電焊機(jī)3運(yùn)轉(zhuǎn)正

6、常定專人操作4鋼筋調(diào)直機(jī)3運(yùn)轉(zhuǎn)正常定專人操作5塔吊4運(yùn)轉(zhuǎn)正常定專人操作鋼筋及材料的配置情況本工程所使用的全部鋼筋進(jìn)場(chǎng)都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。每次鋼筋進(jìn)場(chǎng)，由我司質(zhì)檢員報(bào)驗(yàn)監(jiān)理并進(jìn)行見(jiàn)證取樣（每個(gè)爐/批號(hào)或30t），經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。但由于場(chǎng)地限制，鋼筋必須分批按用量、規(guī)格備料進(jìn)場(chǎng)。鋼筋的砼保護(hù)層墊塊提前準(zhǔn)備就緒，并裝袋歸類待用。3.人員配置1）、根據(jù)工期進(jìn)度要求，我項(xiàng)目要求勞務(wù)鋼筋班組配備足夠施工作業(yè)人員，確保工程按計(jì)劃完成。2）、入場(chǎng)工地的施工人員均按市政府勞動(dòng)部門有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)的勞動(dòng)手續(xù)，確保每位施工人員的勞動(dòng)資格符合要求。各施工人員入場(chǎng)時(shí)做好進(jìn)場(chǎng)教育工作，使其嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

7、3）、分項(xiàng)工程和關(guān)鍵工序開(kāi)始施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目施工管理人員和所有操作工人進(jìn)行書面技術(shù)交底，并簽字存檔備查。4）、鋼筋施焊人員，必須持證上崗；所有機(jī)械操作人員除按規(guī)定持證上崗?fù)猓€應(yīng)固定專人負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)禁隨意更換。五、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)管理及配料方法1、每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口鋼材必須有有關(guān)化學(xué)成分的商檢報(bào)告。3、進(jìn)場(chǎng)鋼筋擬用組合型鋼架將其分類堆碼整齊，并設(shè)標(biāo)識(shí)牌，牌上寫明鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間等。4、根據(jù)施工圖及有關(guān)規(guī)范及技術(shù)要求，按單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行鋼筋下料配筋，首先基礎(chǔ)底板(鋼筋籠)、插筋，其次底板、墻柱、頂板，配筋是按抗震要求計(jì)算下料長(zhǎng)度，保護(hù)層厚度

8、圖中注明者除外按16G101-1圖集執(zhí)行。5、計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)，還考慮箍筋的彎鉤長(zhǎng)度為10d，墻柱錨固長(zhǎng)度為35d錯(cuò)位搭接，接頭錯(cuò)位距離為35d，且每一截面的接頭數(shù)量50%、鋼筋下料一般計(jì)算式為：直筋構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度+彎鉤(或錨固、搭接)。彎筋直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度+彎鉤長(zhǎng)度一彎鉤調(diào)整長(zhǎng)度(一般為0.52d)箍筋周長(zhǎng)+l0d一彎鉤調(diào)整值墻柱插筋出結(jié)構(gòu)層長(zhǎng)度35d(或錯(cuò)位筋70d)+承臺(tái)、地梁有效 厚度大于35d)暗柱及剪力墻插筋出結(jié)構(gòu)層長(zhǎng)度35d（或錯(cuò)位筋70d）+90d6、本工程鋼筋原則不代換，按圖紙施工，當(dāng)確需代換時(shí)，必須經(jīng)得設(shè)計(jì)的同意和驗(yàn)算后方能進(jìn)行。焊接采用電渣壓力焊及現(xiàn)場(chǎng)搭接單面焊，搭

9、接長(zhǎng)度不小于l0d。7、市場(chǎng)一般鋼筋定長(zhǎng)為9m，根據(jù)下料單計(jì)算出多數(shù)鋼筋的位置區(qū)域及下料后的綜合利用，確定購(gòu)買何種定長(zhǎng)鋼筋及數(shù)量，盤圓鋼筋嚴(yán)禁用強(qiáng)制冷拉進(jìn)行調(diào)直。8、鋼筋加工時(shí)，用料單核對(duì)鋼筋規(guī)格，無(wú)誤后若鋼筋銹蝕，應(yīng)用鋼絲刷或除銹劑進(jìn)行除銹處理。鋼筋有嚴(yán)重老銹或其他外觀嚴(yán)重問(wèn)題的不得使用。綁扎鋼筋隨料到來(lái)的爐號(hào)鐵牌專人收集保管，并注明此爐號(hào)鋼筋用于何構(gòu)件，加工成型。鋼筋分類按品種、規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件名稱用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)在醒目處，以便調(diào)用和檢查。9、所有梁底保護(hù)層的墊塊，按厚度用不同規(guī)格的大理石墊塊，側(cè)向墊塊用統(tǒng)一購(gòu)進(jìn)的塑料墊塊。鋼筋連接方式要求本工程鋼筋的連接方式主要有：電渣壓力焊：12豎向鋼筋22

10、 用電渣壓力焊連接；機(jī)械連接： 所有大于和等于22 的鋼筋用機(jī)械連接；單面搭接焊：小于22的梁鋼筋用單面搭接焊；綁扎搭接： 小于12的豎向鋼筋用綁扎搭接。（一）、鋼筋加工1、鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。 鋼筋的除銹一般可通過(guò)以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋調(diào)直過(guò)程中除銹；二是用機(jī)械方法除銹。此外還可以采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)、噴砂和酸洗除銹等。2、鋼筋調(diào)直本工程采用機(jī)械調(diào)直機(jī)進(jìn)行盤圓鋼筋的調(diào)直，以保障鋼筋不被瘦身。 3、鋼筋切斷1）、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料后斷短料，減

11、少短頭，減少損耗。2）、斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。3）、鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成，安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合(間隙不大于0.5mm)； 固定刀片與沖切刀片口的距離；對(duì)于直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對(duì)直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。4）、在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。必要時(shí)應(yīng)再次送檢確認(rèn)，合格后方能使用。5）、機(jī)械連接接頭嚴(yán)禁用斷鋼機(jī)下料，必須用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割下料。4、鋼筋彎曲1）

12、、劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，見(jiàn)下表。其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d。劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。2）、鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，芯軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎

13、弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定加擋架(加鐵板調(diào)整)。由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎900時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎1800時(shí)，彎曲點(diǎn)線距內(nèi)邊緣為1015d(鋼筋硬時(shí)取最大值)。3）、曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時(shí)，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作臺(tái)盤中央放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套(和中央鋼套相切)。插座擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過(guò)程中，成型鋼筋套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。（二）、鋼筋焊接1）、材料要求鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單

14、，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨固應(yīng)用、級(jí)鋼筋。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定（E55型焊條）。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：A、藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。B、焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象C、焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書的要求烘干后才能使用D、焊條必須有出廠合格證2、焊接機(jī)具弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等3、作業(yè)條件焊工必須持有上崗證，并人證相符。搭接長(zhǎng)度，接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合

15、規(guī)定電源應(yīng)符合要求作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電中毒及火災(zāi)等事故。4、操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊、做模擬試體工藝性能送試確定參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗(yàn)。應(yīng)對(duì)每次焊接的工藝性能實(shí)驗(yàn)做相應(yīng)的記錄。1）、檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋2）、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑，接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑，焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3）、試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試體做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定4）、施焊操作：引?。簬в袎|板或幫條的接頭，

16、引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼筋板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)，橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收弧時(shí)：應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時(shí)。注意不要工作面造成擦傷多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防上產(chǎn)生裂縫。5）、鋼筋焊接主要以單面搭接焊為主，其焊接應(yīng)符合下列要求：鋼筋搭接焊適用于、級(jí)鋼筋。搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于07倍

17、鋼筋直徑。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。B.搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。C.焊接時(shí)引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：鋼板厚度不小于6mm。鋼筋應(yīng)采用I、 II級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑

18、不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋直徑為1822mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。采用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于05鋼筋直徑；采用級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于06鋼筋直徑。焊接電流不宜過(guò)大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。6）、鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，I級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度L不小于4倍鋼筋直徑，級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度L不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度不小于035鋼筋直徑。7）、鋼筋電渣壓力焊豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧，電渣和頂壓過(guò)程。引弧過(guò)程(直接引弧法) ，在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種引弧過(guò)程很短

19、。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到弧目的。電弧過(guò)程靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過(guò)程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄層。擠壓過(guò)程利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加

20、擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面(由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力一般為0203KN)。（三）、鋼筋機(jī)械連接1、直螺紋接頭進(jìn)場(chǎng)必須具備合格證和檢驗(yàn)報(bào)告；2、機(jī)械連接的加工和連接必須由專人負(fù)責(zé)；3、斷料必須用切割機(jī)下料，下料后對(duì)接頭部位進(jìn)行打磨，嚴(yán)禁用斷鋼機(jī)下料；采用通規(guī)、止規(guī)對(duì)加工好的絲頭進(jìn)行檢驗(yàn)，用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。4、機(jī)械連接工藝流程：其加工和連接必須符合下表要求：6、在大批量加工和連接之前，必須先按規(guī)定做好機(jī)械連接試件進(jìn)行相關(guān)力學(xué)性能檢測(cè)，合格后方能按相同方法開(kāi)始批量加工制作。采用力矩扳手對(duì)

21、成型的機(jī)械連接接頭進(jìn)行扭矩檢查，對(duì)不合格的部位進(jìn)行整改或返工處理，鋼筋接頭擰緊力矩值詳下表：7、連接時(shí)，外露絲牙一般以2絲為宜。（四）、鋼筋綁扎1）、操作工藝綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱鋼筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，應(yīng)按規(guī)范和圖集進(jìn)行加密處理，綁扎不少于三個(gè)綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。、柱箍筋綁扎：a、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏押綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)

22、綁扎。c、箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎。d、柱上、下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋（或水平筋）與柱縱筋相交節(jié)點(diǎn)必須全數(shù)綁扎。e、有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于l0d。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于5d。柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎或卡在柱水平筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護(hù)厚度尺寸正確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合要求。2）、梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距 放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住 穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住 穿主梁上層縱向架立筋及彎

23、起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋 按箍筋間距綁牢模外綁扎：(先在梁模上口綁扎成型后再入摸)。 畫箍筋間距在主梁模上口鋪橫桿數(shù)根 放箍筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋 抽橫桿 落骨架于模板內(nèi)在模板側(cè)幫上部畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中必線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。B、框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁扎箍筋 A、綁梁上部縱向箍筋宜用套扣法綁扎。 B、箍筋疊合處彎

24、鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。箍筋彎鉤為135。平直長(zhǎng)度為l0d。 C、梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。 D、梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及力口密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊大理石保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋搭接搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。B、接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎距處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。C、接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25，受拉區(qū)不大于50。3)板鋼筋

25、綁扎工藝流程：清理模枚模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎距鋼筋清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置的規(guī)定見(jiàn)梁鋼筋綁扎要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除外周圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須袋子全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加綁長(zhǎng)度不小于500mm的鋼筋馬凳，鋼筋馬凳同板筋，以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳設(shè)置間距不得大于800mm。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊大理石墊塊。4)、樓梯鋼筋綁扎工藝流程；畫位置線綁主筋綁分

26、布筋綁踏步筋在樓梯段底模上畫聿筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。5）、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立24根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫筋、豎筋 先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。豎筋伸出的搭接筋處需綁三根水平筋（俗稱3道定位箍筋），其搭接長(zhǎng)度及位置均要符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之

27、間應(yīng)綁扎拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600mm且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋外皮加側(cè)向墊塊。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆混凝土柱時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋(或鐵件)，其預(yù)埋長(zhǎng)度或焊在預(yù)埋件上焊縫長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻水平鋼筋在端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)專人看管，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。六、質(zhì)量控制（一）、鋼筋加工質(zhì)量要求1、調(diào)直工藝要求鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不

28、得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。應(yīng)當(dāng)注意：低碳冷拔鋼絲經(jīng)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015。使用前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。如果抗拉強(qiáng)度降低過(guò)大，則可適當(dāng)降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。2、鋼筋切斷鋼筋的斷口不得有馬碲形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。3、鋼筋彎曲鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有折曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的25倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對(duì)級(jí)及級(jí)以上的鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)30mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。（二）、焊接質(zhì)量要求1）

29、、保證項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條及焊渣的牌號(hào)、性能等均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，一般不宜大于50%。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。渣壓力焊焊接的的鋼筋必須是、級(jí)鋼，級(jí)鋼嚴(yán)禁焊接，兩根鋼筋應(yīng)在同一軸心上，其錯(cuò)位值不得大于0.1d或2mm，其彎折度不大于3C；焊包必須飽滿、均應(yīng)，其凸出表面高度必須大于等于4mm。鋼筋接頭無(wú)明顯燒傷和損傷。焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。 在現(xiàn)場(chǎng)條件下，每一樓層中以200個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同接頭型式，同焊接位置)作為一批，不足200個(gè)時(shí)

30、，仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試體試驗(yàn)報(bào)告單。2）、基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。單面搭接焊搭接長(zhǎng)度不得小于10d。咬邊深度、氣孔，夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。3）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題檢查鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋級(jí)別，直徑、

31、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊接與鋼筋熔合良好。焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)燭縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。豎向鋼筋電渣壓焊電渣焊接質(zhì)量容易出現(xiàn)的缺陷和防治措施如下表：缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng)接頭變折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持鋼筋的時(shí)間及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良正確調(diào)整動(dòng)夾的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位避免下鋼筋伸出鉗口聽(tīng)長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局

32、部流失避免頂壓前過(guò)早斷電，有效地排除夾渣焊包不均勻減少鋼筋端面的不平整裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失過(guò)熱（焊包薄而大）合理選擇焊劑參數(shù)，避免采取能量焊接法減少焊接時(shí)間縮短電渣過(guò)程氣孔、夾層遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜質(zhì)清除干凈縮短電渣過(guò)程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)罴皶r(shí)時(shí)行頂壓過(guò)程（三）機(jī)械連接質(zhì)量要求1、連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，合格后方能使用；2、鋼筋嚴(yán)禁用斷鋼機(jī)斷料，必須用砂輪切割機(jī)切割，以使接口整齊。3、直螺紋半成品接頭，在連接之前必須加上保護(hù)套，連接時(shí)方能取掉；4、按規(guī)范要求制作“直螺紋鋼筋加工和連接質(zhì)量控制牌”，其加工、連接必須按質(zhì)量控制牌操作，連接時(shí)外露絲牙一般以2牙為宜。（四）鋼筋綁扎質(zhì)量要求1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4）、鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。5）、基本項(xiàng)目：缺扣、松扣