2022年《車工》教案項目切槽和切斷 2

1、模塊二車削初級工技能訓(xùn)練課題本項目參考節(jié)數(shù)：8 節(jié)課件項目 10 切槽和切斷參考資料教材、 教參車工工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)配套教學(xué)方法學(xué)生討論，示范，講解與展示授課節(jié)數(shù)2 節(jié)1了解切斷的概念和外溝槽的種類 2掌握外溝槽刀、切斷刀的刃磨及裝夾的方法 3學(xué)會用直進法和左右借刀法切斷工件知識與技 能目標4掌握車外溝槽和切斷時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法 5掌握內(nèi)溝槽加工過程及方法 6學(xué)會測量、車內(nèi)溝槽7了解端面槽的種類 8掌握端面槽加工過程及方法 9學(xué)會測量、加工端面槽 1.外切槽刀和切斷刀的幾何角度 2外切槽刀和切斷刀的刃磨要求 3外切槽刀和切斷刀的安裝要點 4車削外溝槽和切斷的方法 5溝槽的檢查和測量

2、6切斷刀折斷 知識連接 7內(nèi)溝槽車刀的種類 8車內(nèi)溝槽的方法 9內(nèi)溝槽測量 10端面槽的種類 11端面槽車刀的特點 12端面槽的車削方法 13端面槽的測量 1. 外切槽刀和切斷刀的幾何角度 2外切槽刀和切斷刀的刃磨要求 3車削外溝槽和切斷的方法 學(xué)習(xí)重點 4溝槽的檢查和測量 5車內(nèi)溝槽的方法 6端面槽的車削方法 7端面槽的測量1本項目屬了解性內(nèi)容，目的是讓學(xué)生了解溝槽的種類、結(jié)構(gòu)、作用及車削方法2講解每個任務(wù)時，用多媒體演示切槽和切斷。按結(jié)構(gòu)作用車削方法的順序進行講 解3采用現(xiàn)場教學(xué)方法，讓學(xué)生觀看切槽和切斷的過程，以加深了學(xué)生的感性認識 實施建議 4由圖 10-14 分析，車端面直槽時，車刀

3、兩個刀尖的工作狀態(tài)，外側(cè)刀尖相當于車內(nèi)孔，內(nèi)側(cè)刀尖相當于車外圓。從而引出端面直槽車刀的刃磨方法還可用實物、掛圖、模型和多媒體配合進行直觀性教學(xué)，以提高教學(xué)的效果通過切槽刀和切斷刀的刃磨、安裝；車削溝槽和切斷；溝槽的檢查和測量；來進行評價準備： 1.地點： 實習(xí)車間 2.教具： 1）CA6140 型臥式車床及附件和砂輪機課后評價（或后面 的課后總 結(jié)）2）游標卡尺、卡板、千分尺和萬能角度尺等量具3）工件材料45 鋼，毛坯規(guī)格 45mm 90mm4）外圓車刀、切槽刀和切斷刀 5）常用工具 3.評價表： 學(xué)生每人或每小組一份要求： 讓學(xué)生切槽和切斷，并進行簡單介紹。包括切槽刀和切斷刀的刃磨、安裝；車

4、削 溝槽和切斷；溝槽的檢查和測量評價： 根據(jù)完成情況，對每個學(xué)生或小組作出客觀評，價并填入表格留存【組織教學(xué)】檢查學(xué)生出勤，作好學(xué)生考勤記錄。強調(diào)課堂紀律，活躍課堂氣氛。強調(diào)實習(xí)紀律，做好安全文明生產(chǎn)?！緩?fù)習(xí)鞏固】1.復(fù)習(xí)上次課主要學(xué)習(xí)了小滑板轉(zhuǎn)動角度的計算、車內(nèi)、 外圓錐的方法； 轉(zhuǎn)動小滑板車內(nèi)、外圓錐的步驟和內(nèi)、外圓錐的檢測方法。播放了車內(nèi)、外圓錐的視頻。同學(xué) 們也進行了相應(yīng)的練習(xí)。通過講解和演示及練習(xí)，使學(xué)生進一步增強對重點內(nèi)容 的認識和理解。更加深了對車外圓錐的感性認識。2.提問 1）簡述轉(zhuǎn)動小滑板法的特點。2）外圓錐檢測的方法有哪些？3）車圓錐孔的常用方法有哪些？3.作業(yè)講評 作業(yè)完

5、成情況統(tǒng)計表班級應(yīng)交（本）實交（本）缺少（學(xué)生姓名）1.作業(yè)是否交齊批 閱 情 況2.交作業(yè)是否及時 3.作業(yè)的答案是否正確，若不正確應(yīng)給出正確答案4.書寫格式是否符合要求，字體是否認真、工整規(guī)范等5.給作業(yè)評出成績【課題導(dǎo)入】在機械零件上， 由于工作情況和結(jié)構(gòu)工藝性的需要，有各種不同斷面形狀的溝槽，向?qū)W生展示帶有這些溝槽（外溝槽、內(nèi)溝槽和端面槽）的零件，不同的溝槽有不同的加工方法。用多媒體演示切槽和切斷，從而引出切槽和切斷?！局v授新課】任務(wù)一 車外溝槽和切斷一、外切槽刀和切斷刀的幾何角度 二、外切槽刀和切斷刀的刃磨要求 三、外切槽刀和切斷刀的安裝要點 四、車削外溝槽和切斷的方法 1車外溝槽的

6、方法 2切斷的方法 五、溝槽的檢查和測量 六、切斷刀折斷【技能訓(xùn)練】 （4 小時）一、目標任務(wù)1了解切斷的概念和外溝槽的種類。2掌握外溝槽刀、切斷刀的刃磨及裝夾的方法。3學(xué)會用直進法和左右借刀法切斷工件。4掌握車外溝槽和切斷時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法。二、示范操作刃磨外切槽刀和切斷刀（教材圖 檢查和測量溝槽。三、分組練習(xí) （見附表）10-2）、安裝外切槽刀和切斷刀、車削外溝槽和切斷、按課題小組輪流練習(xí)，完成本次課的訓(xùn)練任務(wù)。四、巡回指導(dǎo)1身體不準靠近旋轉(zhuǎn)表面，嚴格通電，確保設(shè)備和人身安全。2刃磨外切槽刀和切斷刀（教材圖 10-2）。3外切槽刀和切斷刀的安裝技巧。4直進法和左右借刀法切斷工件。5

7、溝槽的檢查和測量技巧。6正確使用萬能角度尺、角度樣板和卡鉗等量具。7車外溝槽和切斷時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法。8分析車外溝槽和切斷過程中出現(xiàn)的問題，并及時糾正。強調(diào)注意事項。任務(wù)二 車內(nèi)溝槽一、內(nèi)溝槽車刀的種類 二、車內(nèi)溝槽的方法 三、內(nèi)溝槽測量【技能訓(xùn)練】 （1 小時）一、目標任務(wù)1掌握內(nèi)溝槽加工過程及方法。2學(xué)會測量、車內(nèi)溝槽。二、示范操作 刃磨內(nèi)溝槽刀 （教材圖 10-9）、車內(nèi)溝槽 （教材圖 10-10）和測量溝槽 （教材圖 10-11）。三、分組練習(xí) （見附表）按課題小組輪流練習(xí)，完成本次課的訓(xùn)練任務(wù)。四、巡回指導(dǎo)1身體不準靠近旋轉(zhuǎn)表面，嚴格通電，確保設(shè)備和人身安全。2刃磨內(nèi)溝槽刀（

8、教材圖 10-9）。3內(nèi)溝槽刀的安裝技巧。4車內(nèi)溝槽（教材圖 10-10）。5測量溝槽（教材圖 10-11）技巧。6正確使用萬能角度尺、角度樣板和卡鉗等量具。7車內(nèi)溝槽時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法。8分析車內(nèi)溝槽過程中出現(xiàn)的問題，并及時糾正。強調(diào)注意事項。任務(wù)三 車端面槽一、端面槽的種類1端面直槽 2T 形槽 3燕尾槽 4圓弧形槽 二、端面槽車刀的特點 三、端面槽的車削方法1車端面直槽 2車 T 形槽 3車燕尾槽 四、端面槽的測量【技能訓(xùn)練】 （1 小時）一、目標任務(wù)1了解端面槽的種類。2掌握端面槽加工過程及方法。3學(xué)會測量、加工端面槽。二、示范操作刃磨端面槽刀（教材圖10-14）、車端面槽（教

9、材圖10-15、10-16、10-17）和測量端面槽。三、分組練習(xí) （見附表）按課題小組輪流練習(xí)，完成本次課的訓(xùn)練任務(wù)。四、巡回指導(dǎo)1身體不準靠近旋轉(zhuǎn)表面，嚴格通電，確保設(shè)備和人身安全。2刃磨端面槽刀（教材圖 10-14）。3端面槽刀的安裝技巧。4車端面槽（教材圖 10-15、 10-16、10-17）。5測量端面槽技巧。6正確使用萬能角度尺、角度樣板和卡鉗等量具。7車端面槽時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法。8分析車端面槽過程中出現(xiàn)的問題，并及時糾正。強調(diào)注意事項?！菊n題總結(jié)】本次課主要學(xué)習(xí)了外切槽刀和切斷刀的幾何角度；外切槽刀、 切斷刀的刃磨要求和安裝 要點；車削外溝槽和切斷的方法；溝槽的檢查和測

10、量；內(nèi)溝槽車刀的種類；車削和測量內(nèi)溝 槽的方法；端面槽的種類；端面槽車刀的特點；車削和測量端面槽的方法。播放了切槽和切 斷的視頻。同學(xué)們也進行了相應(yīng)的練習(xí)。通過講解和演示及練習(xí)，使學(xué)生進一步增強對重點內(nèi)容的認識和理解。更加深了對切槽和切斷的感性認識。進而激發(fā)學(xué)生練習(xí)的濃厚興趣。希望同學(xué)們多動手、多練習(xí)，以提高車 外圓錐的熟練程度?！静贾米鳂I(yè)】1切斷刀刃磨注意點有哪些？2切斷的方法有哪些？3切槽的方法有哪些？4精度較高的槽應(yīng)該怎樣測量？5簡述內(nèi)溝槽刀的種類。6簡述內(nèi)溝槽的加工步驟。7內(nèi)溝槽的加工方法有哪幾種？8內(nèi)溝槽應(yīng)該怎樣精確測量？9端面溝槽有哪幾種？10簡述車端面直槽的加工步驟。11簡述車

11、T 形槽的加工步驟。12端面槽有哪幾種測量方法？分別如何測量？13刃磨切斷刀，如教材圖 10-2。14車削外溝槽， 如教材圖 10-8 所示。零件材料為 15車削內(nèi)溝槽， 如教材圖 10-12 所示。零件材料為 16車削端面槽， 如教材圖 10-18 所示。零件材料為 17車矩形槽、圓弧形槽，如圖 10-1 所示。45 鋼，毛坯規(guī)格為 40mm 105mm。45 鋼，毛坯規(guī)格為 45mm 60mm。45 鋼，毛坯規(guī)格為 45mm 55mm。練習(xí)內(nèi)容材料下料尺寸件數(shù)工時（ min ）一夾一頂車矩形槽和圓弧槽45 鋼50 275 1 420 圖 10-1 車矩形槽及圓弧形槽18車平面槽，如圖10-

12、2 所示。材料下料尺寸件數(shù)工時（ min ）練習(xí)內(nèi)容車平面槽HT150 60 84 1 90 19切斷工件，如圖圖 10-2 b）車平面槽10-3 所示。a）練習(xí)內(nèi)容材料下料尺寸件數(shù)工時（ min）切斷HT150 60 85 1 60 圖 10-3 20車削臺階軸，如圖 10-4 所示（綜合練習(xí)）。練習(xí)內(nèi)容材料下料尺寸件數(shù)工時（ min）兩頂尖裝夾車臺階軸45 鋼 40 285 1 180 圖 10-4 臺階軸【補充材料】1軸肩槽的作用及種類（1）軸肩槽在工藝上的作用一般是為了磨削或車螺紋時的退刀方便，或使砂輪在磨削端面時保證肩部垂直。（2）種類圖 10-5 軸肩槽a）外圓槽b）45 槽c）外

13、圓端面槽d）圓弧槽2車平面槽和45o外溝槽說明車平面槽和45o外溝槽的方法（表10-1）表 10-1 車平面槽和45 外溝槽的方法內(nèi)容圖例矩形和圓弧形平面溝槽通常用于減輕平 面 溝 槽平 面 溝 槽 的 種 類a）矩形槽b）圓弧形槽c）燕尾形槽d）工件重量、減少工件接觸面或用作油槽T 形和燕尾形平面溝槽則常用于穿螺釘、螺栓連接工件之用（如車床中滑板上的 T 形環(huán)槽、磨床砂輪連盤上的燕尾形環(huán)槽等）T 形槽在平面上車槽時，車槽刀左側(cè)的刀尖相當于在車內(nèi)孔。右側(cè)的刀尖，相當于平 面 車 槽 刀a）b）在車外圓，如圖a 所示為了防止平面車槽刀的副后刀面與槽壁相碰，平面車槽刀的左側(cè)副后刀面必須按平面槽的圓

14、弧大小刃磨成圓弧形，并帶有一定的后角（圖b）裝夾平面車槽刀時，其主切削刃與工件中心等高，且平面車槽刀的對稱中心平 面 矩 形 溝 槽 的 車 削車 槽 刀 位 置 的 控 制 方 法a）粗車b）精車線與工件軸線平行，如圖a 所示根據(jù)平面溝槽外圓直徑d 按下式計算車槽刀左側(cè)刀尖與工件外圓之間的距離L：L=1 （ D d）2按 L 調(diào)整車槽的位置，如左圖精度要求不高，寬度較窄、深度較淺車 削 寬 度 窄、深的平面矩形溝槽，通常采用等寬的車槽刀用直進法一次進給車出，如左圖b 當溝槽精度要求較高時，則采用先粗度 較 淺 的 溝 槽車（槽壁兩側(cè)留有精車余量），后精車的方法加工，如左圖a、b 方 法車 削

15、 寬 平 面 溝 槽車 削 很 大 的 平 面 溝 槽車削寬度較大的平面矩形溝槽，可采 用多次直進法切割，然后再精車至尺寸 要求車削寬度很大的平面矩形溝槽，先用 小圓頭的車刀橫向進給車削，再用車槽 刀或正、反偏刀精車至尺寸要求平面矩形溝槽精度要求低的，其寬度一般使用卡鉗測量，溝槽內(nèi)圈直徑用外檢 查 和 測 量a）卡鉗測量b）卡尺測量卡鉗測量，溝槽外圈直徑用內(nèi)卡鉗測量，槽深則用鋼直尺測量，如圖a 精度要求較高的平面矩形溝槽，其寬度可采用樣板、卡板和游標卡尺等檢查測量（圖b）；槽深可用深度游標卡尺檢測車槽 的 車 削 方 法45 o外斜直溝車削 45o外斜直溝槽時，可用45o外斜直溝槽專用車刀進行

16、。車削時，將小滑板轉(zhuǎn)過45o，用小滑板進給車削成形，如圖所示車 削 方 法外 斜 圓 弧 溝 槽 的車削外斜圓弧溝槽時，根據(jù)溝槽圓弧的大小，將車刀磨出相應(yīng)的圓45o弧刀刃，其中切削端面的一段圓弧刀刃必須磨有相應(yīng)的圓弧R 后面。外斜車削方法與車直溝槽相同溝外車削外圓端面溝槽時，其車刀形槽狀較為特殊（圖） ，車刀的前端磨圓 端 面 溝 槽 的 車成外圓切槽刀形式，側(cè)面則磨成平面切槽刀形式，刀尖a 處副后刀面上應(yīng)磨成相應(yīng)的圓弧R。車削時，采用縱、橫向交替進給的方法，由削 方 法橫向控制槽底的直徑；縱向控制端面溝槽的深度3切斷（1）工件的切斷切表 10-2 圖例工件的切斷說明內(nèi)容直 進 法直進法是指垂

17、直于工件軸線方向進給切斷工件。 直進法切斷的效率高，但對車斷 方 法床、切斷刀的刃磨和裝夾都有較高的要求。否則容易造成切斷刀折斷左右借刀法是指切斷刀在工件軸線方左 右 借 刀 法向反復(fù)地往返移動，隨之兩側(cè)徑向進給，直至工件被切斷。 左右借刀法常用在切削 系統(tǒng)（刀具、工件、車床）剛度不足的情況下，用來對工件進行切斷反 切 法反切法是指車床主軸和工件反轉(zhuǎn)，車刀向裝夾進行切削（左圖） 。反切法適用于較 大直徑工件的切斷（2）切斷刀的幾何參數(shù)及應(yīng)用切斷刀以橫向進給為主，前端的切削刃為主切削刃，兩側(cè)的切削刃是副切削刃。一般切斷刀的主切削刃較窄，刀體較長，因此強度較低，在選擇和確定切斷刀的幾何參數(shù)時，要特

18、別注意提高切斷刀的強度問題。1）高速鋼切斷刀高速鋼切斷刀高速鋼切斷刀的形狀見圖10-6，其幾何參數(shù)的選擇原則見表10-3。圖 10-6 高速鋼切斷刀角度表 10-3 符號高速鋼切斷刀幾何參數(shù)的選擇原則公式主偏角rr90o副偏角r取r1o 1o30前角 o切斷中碳鋼工件時，通常取o20o 30o；切斷鑄鐵工件時，取 o0o 10o。前角由R75 的弧形前面自然形成后角o一般取 o5o 7o副后角o切斷刀有兩個對稱的副后角o1o 2o刃傾角s主切削刃要左高右低，取 s3o一般采用經(jīng)驗公式計算：主切削刃寬度aa （ 0.5 0.6）d （31）式中 d工件直徑（mm）。計算公式為：刀頭長度LL h（

19、 2 3）（3 2）式中 h切入深度（mm）。切斷實心工件時，切入深度等于工件半徑；切斷空心工件時，切入深度等于工件的壁厚，見圖 2-14 2）切斷刀主切削刃寬度和刀頭長度的確定 例：切斷外徑為 36mm，孔徑為 16mm 的空心工件，試計算切斷刀的主切削刃寬度 和刀頭長度。解： 根據(jù)式 31 a （ 0.5 0.6）d （ 0.50.6）36 3 3.6mm 根據(jù)式 32 Lh（ 23）（36 216 ）mm（ 23） 1213mm 2為了使切削順利，在切斷刀的弧形前面上磨出卷屑槽，卷屑槽的長度應(yīng)超過切入深度，見圖 10-7。但卷屑槽不可過深，一般槽深為0.751.5 mm，否則會削弱刀頭強度。圖 10-7 切斷刀的刀頭長度a）切斷實心工件時b）切斷空心工件