T梁梁場建設(shè)及施工組織設(shè)計

1、-. z.T梁梁場建立及施工方案一、編制目的：為了規(guī)施工程序，嚴(yán)格控制制梁、吊移和存放施工過程，保證梁體施工平安，特制定如下施工方案，請嚴(yán)格遵照執(zhí)行。二、編制依據(jù)1、省道342線鄉(xiāng)寧過境段樊家坪-金橋溝改線工程招標(biāo)文件和施工圖紙2、國家和交通部公布的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)，質(zhì)量驗收、評定標(biāo)準(zhǔn)。3、我單位對本工程的實地考察以及其他相關(guān)工程的施工經(jīng)歷。4、國家和省相關(guān)建立管理部門公布的有關(guān)施工技術(shù)、環(huán)保、平安、質(zhì)量驗收規(guī)、評定標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件。三、工程概況省道342線鄉(xiāng)寧段樊家坪至金橋溝改線工程LJ3合同段由中鐵十六局集團(tuán)承建，標(biāo)段里程為K1+878-K2+590。金橋溝大橋起止里程為K2+183.46-K

2、2+397.54，全長214.08m。金橋溝大橋共有30mT梁35片，平均每片中梁C50砼29 m，邊梁C50砼28.52 m，鋼筋平均5300kg，鋼絞線平均870kg，綜合一片梁重約76噸。四、梁場建立1、梁場總體規(guī)劃梁體預(yù)制場設(shè)在工程部前方場地，預(yù)制場全長110，寬24m。共設(shè)制梁臺座一排共4個，存梁臺座兩排共16個，存梁臺座每片臺座存兩片梁，上下放置兩層。具體平面布置見附圖一。2、制梁區(qū)臺座設(shè)計每個制梁臺座長30.35m，采用混凝土根底。用挖機(jī)對原地面地表開挖1m，分層對基底素土夯實，保證承載力到達(dá)150KPa。每個制梁臺座基底寬1.2m，澆筑0.5m厚1.2m寬C30砼下根底，地面以

3、上0.3m高0.49m寬C30砼上根底，兩端3m圍上下兩層砼根底分別參加10*10cm12鋼筋網(wǎng)，以保證臺座抗剪臺座外表鋪設(shè)5mm厚鋼板并確保鋼板平整、光滑，四周鑲嵌角鋼，保證臺座在施工時不破損。在臺座橫隔板位置橫向伸出60cm長， 60cm寬臺座，以保證橫隔板有立模支座。制梁臺座上層砼根底底每隔1m預(yù)埋pvc管用來穿地腳對拉螺栓，兩端預(yù)留30cm寬，10cm高吊裝時鋼束孔洞。兩基座間縱向每隔5m設(shè)置一處橫向支撐點(diǎn)，在施工基座根底時同時施做。設(shè)計圖紙給出存梁90d上拱度最大值邊跨為48.7mm，中跨為39.4mm，考慮到上拱度不得超過20mm，設(shè)反拱為30mm，在預(yù)制臺座上以每1米為1段分別打

4、出每點(diǎn)對應(yīng)的按照30mm反拱考慮的高程，在澆筑砼時候按該高程澆筑。相關(guān)計算:單片梁體重量按最大80t計算，梁體荷載=80*9.8=784KN模板重量按10t計算，模板荷載=10*9.8=98KN砼基底荷載=0.5*30.35*1.2+0.3*30.35*0.5*2400*9.8=535KN施工荷載=10*1.5*4=60KN荷載合計=784+98+60+535=1477KN基地實際承載力=1477/30.35/1.2=40.1KPa滿足要求反拱值計算如下： E2*E F2Y反拱度值 Y=E反拱建議值F梁的半跨長度在梁中心處設(shè)*=0原點(diǎn)，按公式計算出每隔1m處的反拱值如下(單位mm)： 0 1

5、2 3 4 5 6 7 8 9 10 30 29.9 29.5 28.8 27.9 26.7 25.3 23.6 21.7 19.4 17.011 12 13 14 1514.2 11.2 8.0 4.5 0.73、存梁區(qū)臺座設(shè)計將地表土去除后，挖機(jī)挖掘基坑，壓路機(jī)分層壓實，保證承載力到達(dá)150KPa。采用C30混凝土作為T梁存梁底座，每端底座地面以下根底采用縱向長3m，橫寬2.5m，厚0.5m的C30砼根底，地面以上為橫向50cm寬，縱向70cm，高30cm的C30砼基座。一片梁的兩端臺座的中心距離為2970cm。上下兩層砼根底分別參加10*10cm12鋼筋網(wǎng)，以保證臺座抗剪。兩基座間縱向每

6、隔5m設(shè)置一處橫向支撐點(diǎn)，在施工基座根底時同時施做。梁體自重784KN，采用雙層存梁方式基座自重=(3*2.5*0.5+0.5*0.7*0.3)*2400*9.8=90.67KN反算根底最小承載力=(784+90.67)/(3*2.5)=117KPa滿足要求4、龍門吊軌道根底支座軌道根底采用同制、存梁基座一樣的處理方法，地基承載力滿足150KPa，龍門吊根底采用寬1m，厚50cm的C30砼澆筑，砼根底外表軌道兩側(cè)預(yù)埋30cm長16鋼筋，留待固定鋼軌。龍門吊自重40t*9.8=392KN梁體重=784KN基座重=1*0.5*30*2400*9.8=353KN根底承載力=392+784+353/1

7、*30=51KPa滿足要求五、T梁預(yù)制施工工藝1、施工工藝流程2、T梁預(yù)制施工工藝2.1梁肋及隔板鋼筋安裝：將臺座清理干凈，涂刷脫模劑。將加工好的梁肋及隔板鋼筋綁扎或焊接成鋼筋骨架縱向主筋必須焊接，注意骨架應(yīng)支撐穩(wěn)固。2.2 預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)埋件埋設(shè)：將預(yù)應(yīng)力孔道鋼帶波紋管按設(shè)計的尺寸與位置用#型鋼筋架固定，孔道應(yīng)平順；在孔道兩端及最低處設(shè)置壓漿孔，最高處設(shè)排氣孔，安設(shè)錨墊板，注意板面應(yīng)垂直于波紋管孔道中心；埋設(shè)梁底鋼板，注意鋼板埋設(shè)要符合設(shè)計要求。2.3模板安裝：模板安裝前應(yīng)打磨、涂脫模劑，先安裝端模，再安裝側(cè)模。為防止漏漿，模板接縫采用雙面粘膠帶封嚴(yán)；模板采用拉線調(diào)直、調(diào)整梁長，加固穩(wěn)定。2

8、.4翼緣鋼筋、梁端鋼筋的綁扎；負(fù)彎距孔道、錨具及預(yù)埋件的設(shè)置要符合圖紙要求。2.5 混凝土施工澆筑前檢查：檢查預(yù)埋件的位置是否正確，遺漏；檢查鋼筋位置、數(shù)量、間距、焊接或綁扎及保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計及規(guī)要求；檢查模板的順直度、尺寸、加固穩(wěn)定性、接縫及預(yù)埋件位置是否封嚴(yán)，檢查各種施工機(jī)具運(yùn)行狀態(tài)是否正常。混凝土的拌制：混凝土在砼拌和站集中生產(chǎn)。砼配制按照規(guī)要求進(jìn)展，運(yùn)輸由砼罐車運(yùn)輸至梁場。混凝土的澆筑：將質(zhì)量合格混凝土卸入吊斗，由龍門吊從梁一端向另一端，水平分層，先下部搗實后再腹板、翼板，澆至接近另一端時改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端3-4m處澆筑合攏，一次整體澆筑成型。混凝土的搗實與檢

9、查：砼的振搗以緊固安裝在側(cè)模上的附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，振搗時掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼到達(dá)最正確密實度狀態(tài)，振搗時應(yīng)防止振動器碰撞波紋管、預(yù)埋件；澆筑過程中應(yīng)安排專人檢查模板、管道、錨墊板及預(yù)埋件位置，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。拆模與標(biāo)識：當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定值澆筑后1012h方可拆模，模板撤除采用龍門吊配合人工進(jìn)展，拆模時嚴(yán)禁用力敲打，以防梁片缺棱掉角；拆下的模板按順序擺放，打磨涂油，以備再用；預(yù)制梁片脫模后，應(yīng)支撐穩(wěn)固，標(biāo)明型號、預(yù)制日期及使用方向?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：梁片養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。梁板頂面待砼澆注完成將外表抹平、拉毛，收漿后開場養(yǎng)

10、護(hù)；梁肋及翼緣底部待拆模后開場養(yǎng)護(hù)。2.6預(yù)應(yīng)力拉預(yù)應(yīng)力筋拉時間：T型梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線的拉在預(yù)制梁砼的強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計等級的85%后，且齡期不小于7d時方可施加預(yù)應(yīng)力拉。預(yù)應(yīng)力筋的安裝：先清理孔道的水及雜物，保證預(yù)應(yīng)力孔道的暢通；將力學(xué)性能和外表質(zhì)量符合設(shè)計要求的預(yù)應(yīng)力鋼絞線按計算長度下料，梳理順直，編匝成束，用人工或卷揚(yáng)機(jī)穿入孔道。拉機(jī)具、錨具的檢查：拉千斤頂及油泵、錨夾具按設(shè)計要求配套使用，并在使用前進(jìn)展校驗，以準(zhǔn)確標(biāo)定拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。錨具應(yīng)經(jīng)國家專業(yè)機(jī)構(gòu)技術(shù)鑒定、出廠時應(yīng)由供方提供出廠質(zhì)量合格證明；錨夾具現(xiàn)場使用前應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕。拉程序：主梁預(yù)應(yīng)力鋼束拉必

11、須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎。拉時要求兩端同時對稱拉，拉按要求的拉順序50%N2100%N3100%N2100%N1進(jìn)展。拉時千斤頂?shù)淖饔镁€確保與預(yù)應(yīng)力軸線重合，兩端各項拉操作應(yīng)保持一致。拉過程控制：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨下拉應(yīng)力符合設(shè)計要求，施工中應(yīng)根據(jù)錨口損失具體數(shù)值調(diào)整實際拉力；預(yù)應(yīng)力拉采用雙控指標(biāo)，以錨下拉力為主，伸長值作為校核，實際伸長值與理論伸長值之差不超過6%；拉過程中的斷絲，滑絲數(shù)量不得大于1%，否則更換鋼絲或采取補(bǔ)救措施，在任何情況下均不允許整根鋼絞線拉斷；預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固應(yīng)在拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時進(jìn)展，其鋼絞線收縮含錨具變形引起的回縮值總量控制在6%圍?？记绊氈豪訅呵皯?yīng)檢查千

12、斤頂、錨夾具安裝是否正確；拉時，千斤頂正面嚴(yán)禁站人；預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉后，應(yīng)盡早壓注水泥漿。2.7孔道壓漿：施工準(zhǔn)備：壓漿前，將錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞予以填封，以防冒漿；沖洗孔道，吹除積水并使孔壁完全處于濕潤狀態(tài)。水泥漿的要求：水泥漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量等符合設(shè)計或規(guī)規(guī)定。水泥漿數(shù)量以能保證壓漿拌和機(jī)連續(xù)進(jìn)展作業(yè)。在符合和易性要求的條件下，水泥漿的水灰比盡可能小一些。一般采用0.40.45；摻入適量減水劑時，水灰比可減少到0.35；采用對預(yù)應(yīng)力鋼材無腐蝕作用的水及減水劑。水泥漿的泌水率最大不超過3%。拌合后3小時泌水率控制在2，24小時后全部被漿吸回。水泥漿摻入膨脹劑后的最

13、大自由膨脹量不超過10。水泥漿拌和應(yīng)先加水再加水泥，攪拌時間不少于2分鐘，直到獲得均勻稠度為止。采用的外摻劑應(yīng)符合的有關(guān)技術(shù)規(guī)要求，經(jīng)過監(jiān)理工程師書面同意，并嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的說明規(guī)定使用。壓漿工藝要求：水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40分鐘，在壓注過程中水泥漿應(yīng)不斷攪動；壓漿應(yīng)先壓下層孔道，水泥漿由孔道最低點(diǎn)壓入，最高點(diǎn)排氣和泌水；壓漿過程應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)展，不得中斷。壓漿最大壓力為0.7Mpa，當(dāng)出口處冒出水泥漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的的漿液稠度一樣流出漿液的噴射時間不少于10秒，關(guān)閉出漿口穩(wěn)壓壓力不小于0.5Mpa2min，以確保管道壓漿飽滿。2.8封錨：拉后

14、的預(yù)應(yīng)力鋼筋外露局部為23cm，多余局部應(yīng)切除采用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用電焊融斷；將梁端老混凝土面鑿毛，澆筑前刷2遍50號水泥漿，以增加新老混凝土結(jié)合面的粘結(jié)力；安裝封錨端預(yù)埋件及模板，澆筑混凝土。五、吊、存梁施工工藝1、龍門吊吊移、存梁工藝流程2、吊移、存梁準(zhǔn)備2.1 提梁用龍門吊應(yīng)及時作好保養(yǎng)與檢修，隨時可吊運(yùn)梁。2.2 起吊司機(jī)必須進(jìn)展平安培訓(xùn)，確保吊運(yùn)過程中人、機(jī)、梁的平安，嚴(yán)禁違規(guī)操作。2.3 吊運(yùn)前進(jìn)展平安排查，確保無平安隱患。3 、起吊移梁3.1 預(yù)制梁是在梁場的制梁區(qū)進(jìn)展預(yù)制，當(dāng)梁進(jìn)展拉完畢并到達(dá)設(shè)計要求后，可將梁吊走，以便空出臺位，準(zhǔn)備下一循環(huán)。3.2 吊裝設(shè)備采用兩臺60T龍門吊

15、起梁,在制梁區(qū)把梁體吊起后，然后移到存梁區(qū)。3.3 吊梁用應(yīng)采用交互捻制的鋼絲繩，其長度和斷面大小通過計算選定，破斷平安系數(shù)不小于10。3.4 鋼絲繩與橋梁底面轉(zhuǎn)角接觸處，須安放護(hù)梁鐵瓦以免混凝土被擠碎，鋼絲繩被割傷。鐵瓦應(yīng)力求輕便，但須有一定剛度，與鋼絲繩接觸面作成弧形。鋼絲繩與混凝土面接觸處應(yīng)墊木板以防擠傷混凝土。3.5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭結(jié)，變形、斷絲，銹蝕等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時折減使用或報廢。對已報廢鋼絲繩應(yīng)作出明顯標(biāo)記，防止誤用。4、存梁預(yù)制梁從制梁區(qū)通過兩60T龍門吊運(yùn)輸?shù)酱媪簠^(qū)，放置在存梁臺座上。要求測量人員提前對存梁臺座頂面進(jìn)展初始測量，梁底部采用木板支墊。雙層存梁對地基處理要求標(biāo)準(zhǔn)更高雙層梁相當(dāng)于160T重量，為了保證雙層存梁平安，梁場采取以下措施，確保梁體平安：4.1 在存梁前對照橋梁表上的架梁順序來確定存梁順序，根據(jù)梁場實際單層存梁的片數(shù)，合理考慮后架梁的段落先預(yù)制，關(guān)鍵考慮實際梁場架梁周期，周期安排存梁方案。4.2第一層梁存放穩(wěn)定后，橋面3%的橫向排水坡采用薄木板墊平, 然后放置支撐塊以保證第二層梁與下層梁的中心線重合且梁端懸出長度一樣。要求測量人員提前對方案雙層存梁的支承點(diǎn)進(jìn)展初始測量，并做好記錄，確保下部已存好的梁同一平面保持高差2毫米。4.3 進(jìn)展統(tǒng)一指揮，要求龍門吊司機(jī)在指揮人員的命令下