生產方案管理實施過程

1、生產方案管理實施過程內容安排一、相關概念 生產方案 生產作業(yè)方案 生產類型 生產能力二、生產方案管理及實施流程三、生產方案管理作用四、生產方案排程五、產前準備六、產中跟蹤生產進度控制七、產后總結相關概念 生產方案 生產方案又稱生產大綱，它是根據銷售方案所確定的銷售量，在充分利用生產能力和綜合平衡的根底上，對企業(yè)所生產的產品品種、數量、質量和生產進度等方面所作的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)生產管理的依據。 生產作業(yè)方案 生產作業(yè)方案是生產方案的具體執(zhí)行方案。它是把企業(yè)全年的生產任務具體地分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和工人，規(guī)定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時內的具體生產任務，從而保證按品種、質量

2、、數量、期限和本錢完成企業(yè)的生產任務。 生產方案指標體系產品品種指標 產品產量指標產品質量指標 產值指標產品品種指標 概念：指企業(yè)在方案期內規(guī)定生產的產品項種數 考核指標： 品種方案完成率=報告期完成方案產量的品種/報告期方案品種數100%產品產量指標 概念：指企業(yè)在方案期內生產的合格符合質量 標準的產品的實物數量 考核指標： 產量方案完成率=報告期實際完成產量/報告期 方案產量100%產品質量指標 概念：指企業(yè)在方案期內產品質量方面應到達的水平 生產方案指標體系生產方案指標體系 考核指標： 產品質量指標：反映產品內在質量的指標、等級品率 工作質量指標：質量損失率、廢品率、返修品率、一 次交驗

3、合格率等產值指標 概念：產值指標是用貨幣表示的產量指標 1商品產值 2工業(yè)總產值 3工業(yè)增加值生產類型生產的類型有兩種： 需求方案型BTN型 是銷售部門根據產品、市場狀況以往銷售業(yè)績、增長速度、銷售方法等做銷售預測，根據此預測來設定最低的成品存量，而有方案進行生產的一種類型。 訂單生產型BTO型 是不進行銷售預測，接到客戶的訂單后即安排生產的一種類型。BIN/BTO型優(yōu)缺點1. 需求方案型的優(yōu)點有：備有一定存貨，可防范旺季時的產能缺乏。準備較為充分，因此在人力、機器、物料上有良好的方案。因能提早準備，交貨能及時。能調節(jié)淡旺季的人力需求，人員較為穩(wěn)定，產品品質有保障。2. 需求方案型的缺點有：一

4、旦銷售預測不是很準確，容易造成成品浪費。3. 訂單生產型的優(yōu)點有：根據訂單安排，人力、機器、物料上不會造成大的浪費。4. 訂單生產型的缺點有：人力、機器、材料準備不充分，容易延誤交期。容易造成旺季時的產能缺乏。容易造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性和產品品質。 生產能力生產能力簡稱產能是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量，產能通常以標準直接工時為單位。產能分為正常產能和最大產能。 正常產能：指歷年來生產設備的平均使用量。 最大產能：指生產設備所能產出的最大產量或所能安排的最高負荷量。超乎產能的工作負荷，將導致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準；反之，太少的工作負荷會造成高的

5、產能差異，本錢上升。決定產能三步曲1. 決定毛產能： 假定所有的機器每周工作7天，每天工作3班，每班8小時且沒有任何停機時間，這是生產設備在完全發(fā)揮最理想的狀態(tài)下的最高生產潛力。毛產能是個理論值，它是個理想值或者可以說是個標準參考值，作為以后計算實際產能的基準。2. 決定方案產能： 此計算基于每周的工作天數，每臺機器排定的班數和每班的工作時數。這是算完毛產能的進一步修正，但仍缺乏以代表有效產出的實際產能。3. 決定有效可用的產能： 有效產能是以方案產能為根底，減去因停機和良品率所造成標準工時損失。良品率損失，包括可防止和不可防止的報廢品的直接工時。合理利用和提高生產能力的途徑提高設備的實際利用

6、時間，減少設備停歇時間提高設備的利用強度改善生產面積的利用增加工作班次，增添設備生產面積生產方案管理及實施流程派工單生產方案排程產前準備產中跟蹤產后總結生產方案的作用 通常生產方案都是預先做好下月、下周的生產方案，由于事先安排好了工作進度，因此各部門可以很容易控制生產成效。早在生產方案排程定案前，就將所有可能預期會發(fā)生的問題解決掉了，因此可以節(jié)省時間并減少本錢。生產方案主要有以下作用： 可以很容易看出各車間與每一機器的工作負荷。 機器時數都是預先安排好的，因此可以一目了然，心中有數。 制造部門的組長、領班可利用所列出的工作標準。 周生產方案更可進一步分解成日方案，以供基層生產管理人員控制。 可

7、明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低，以便作適當的調整。生產混亂的原因1、銷售部門沒有進行銷售預測，沒有制定適當的銷售方案。2. 銷售部門沒有對訂單進行評審，沒有根據企業(yè)的生產能力接單，大量超額度接受訂單。3. 生產部門沒有進行完善的產能分析。4. 方案部門的生產方案與銷售部門的銷售方案不同步。5. 物料方案與生產方案不能協調同步進行。6. 物料進度經常延遲或品質經常不良。7. 關鍵性機器設備保養(yǎng)不善，經常有故障，修理時間太長。8. 生產過程中品質不穩(wěn)定，頻頻出現返工或返修。9. 生產進度控制不好，不能與生產方案同步。10. 緊急加單或臨時取消訂單太多，生產方案變更頻繁。11. 實際生產能力未

8、到達預定的標準生產能力。生產方案應滿足的條件方案的下達必須在必要的時期方案應是綜合考慮各有關因素的結果必須是有能力根底的生產方案方案的粗細必須符合活動的內容生產方案的編制步驟1234調查研究收集資料統(tǒng)籌安排、初步提出生產方案草案綜合平衡、確定生產方案審批階段生產方案的編制步驟生產排程注意原那么1. 交貨期先后原那么：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。2. 客戶分類原那么：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更次。3. 產能平衡原那么：各生產線生產應順暢，半成品生產

9、線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。4. 工藝流程原那么：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。如何安排日程方案 從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日程方案進度表，根據不同的進度進行適當的調節(jié)，它主要包括以下幾個方面：產品設計需要的時間有的已提前設計好那么不必考慮。接到訂單到物料分析需要的時間。 采購物料需要的時間。 物料運輸需要的時間。物料進貨檢驗需要的時間包括等待處理寬裕的時間。 生產需要的時間。半成品/成品完成到下制程/出貨準備時間。其它方面(人員、設備、原材料、作業(yè)方法、環(huán)境、品質等)完整的生產排程系統(tǒng)應具備的特性

10、應簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。通過適當努力，目標可以達成。目標不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當寬裕時間可應付一些意料之外的事情。 能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據此決定問題發(fā)生時，如何適當協調。能及時顯示排程偏差給有關的管理人員，使其能作必要的修正，因為偏差是排程不能到達預期目標的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人員的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。必須具備相當的彈性，以便更改而又不會中斷破壞原先排程。產前準備人員：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數量。 機器：機器是否夠用，其產能是否很快提升，有無其他異常問題。 工模、夾、

11、治具：是否準備充分，其品質是否良好。物料：物料是否準備充分，未準備充分的是否確定能按時歸位，其品質是否有異常。生產工藝：生產工藝、制造流程是否有問題。品質控制：品質控制方法、規(guī)程是否準備，各控制點是否準備妥當。培訓：人員的培訓是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產效率。產中跟蹤生產進度控制程序訂單數據輸入生產方案進度登錄作業(yè)內容：作業(yè)程序、工序、原料、設備等生產線實際產量作業(yè)登錄方案與實際作業(yè)差異分析原因、對策制定確認、矯正與預防措施幾小時生產跟 蹤產中跟蹤工程生產作業(yè)方案是否合理生產方案與實際困難產量完成情況、生產效率方案調整對人員、設備及其他方面的影響人員出勤，異動的狀

12、況，員工精神狀態(tài)、士氣員工的工作技能能力、速度、程度缺料、設備故障等引起的停產時間不良發(fā)生的原因及對策，不良品的善后處理零部件、工裝夾具、生產輔料是否足夠、齊全生產是否正常，能否完成生產方案工藝、工作方法是否適宜，是否存在浪費，有無可改善之處平安質量 生產其它異常生產進度落后時采取措施1. 增加人力或設備： 增加瓶頸工序的人力與設備。 招聘臨時工。2. 延長工作時間：延長工作時間，進行雙班制或三班制。3. 改進制造流程：生產技術人員設計一些夾、治具，改善制程，提高效率。4. 外發(fā)加工：將一些訂單進行外發(fā)加工。5. 協調出貨方案：由銷售部門與客戶協調，適當延遲交貨期。6. 減少緊急加單：在進度落

13、后的情況下，盡量減少緊急加單。常用進度控制工具1. 各種圖表：生產上的進度、出貨的進度等可繪制折線圖、柱狀圖等圖表在看板上，可隨時掌握各方面的進度，加以控制。2. 各類報表：如利用生產日報表、周報表、月報表可對日、周、月的生產進度進行掌握，以便更好的加以控制。3. 各種進度控制箱：如生產跟催箱，按日期分成31格，將當天要跟催的事務放入當天的格中，按日跟催。4. 電腦系統(tǒng)：如有的公司建立起MRPERP電腦系統(tǒng)，能自動生產各類進度控制的表格和圖表，如生產進度表等，對于進度控制就更為方便了。產后總結量化目標制造良品率制程不良率報廢率抽樣不良率批次合格率品質達成率品質本錢下制程/客戶抱怨次數非量化目標品質異常狀況制程穩(wěn)定狀況員工品質觀念品質訓練客訴處理品質目標產后總結量化目標制造本錢材料本錢人工本錢制造費用報廢率呆瀉物料數量/金額/比例物料周轉率品質本錢本錢比較 非量化目標本錢觀念/本錢意識本錢教育預算制度本錢控制 本錢目標產后總結量化目標交期達成率 延遲交貨天數 月營業(yè)目標達成率 空運費用 非量化目標合同評審銷售方案產能負荷平衡客訴處理進度追蹤