質量部崗位職責(精簡版)

1、PAGE PAGE 7南通昌榮機電有限公司質量部崗位職責質量部經(jīng)理1、職責、權限1。1 負責整個部門的質量目標分解、實施、改進和持續(xù)提高；1。2 負責整個部門的質量運作有效性和持續(xù)性；1。3 負責進貨檢驗、過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗管理工作和試驗產(chǎn)品的管理工作；1.4 負責質量會議的召開、主持工作、并匯報月質量管理數(shù)據(jù);1.5 負責通過質量改進等手段降低產(chǎn)品制造成本和對不合格品進行質量管控；1.6 關系協(xié)調：協(xié)調內外部、上下級的關系,處理突發(fā)事件.;2、目標2.1 來料合格率 98年2。2 出廠產(chǎn)品不合格率 最高2000PPM年 平均1500PPM年2。3 品質異常處理及時率98年2。4 檢驗錯

2、檢率（不含出廠）0。5%年2.5 顧客投訴次數(shù)8次月2。6 成本減少20萬年 1。5萬月3、績效考核(周期年）序號考核指標定義權重目標測評公式數(shù)據(jù)來源來源部門1來料合格率原材料進廠檢驗合格率2095來料合格批數(shù)來料批數(shù)總和來料檢驗質量記錄品保部 倉庫 生產(chǎn)部 各車間2出廠產(chǎn)品不合格率出廠產(chǎn)品發(fā)生不合格的比率20最高2000PPM 平均1500PPM按產(chǎn)品分和客戶分累計不合格數(shù)出廠數(shù)1000000產(chǎn)品質量記錄3品質異常處理及時率依據(jù)程序規(guī)定時間完成生產(chǎn)品質異常處理2098%及時率=累加及時處理次數(shù)異常總次數(shù)品質異常處理表質量部 技術部 生產(chǎn)部序號考核指標定義權重目標測評公式數(shù)據(jù)來源來源部門4檢驗

3、錯檢率(不含出廠）由生產(chǎn)部統(tǒng)計因檢驗員判定失誤的批數(shù)200.5%錯檢率=檢驗錯誤批數(shù)生產(chǎn)投入批數(shù)檢驗記錄品保部 倉庫 生產(chǎn)部 各車間5顧客投訴次數(shù)每月依據(jù)營銷部統(tǒng)計正常交貨產(chǎn)品因質量顧客退貨或不良情況（如有異議由副總裁決）108次統(tǒng)計累加次數(shù)客述記錄表營銷部 品保部6成本減少通過質量改進等手段降低成本1020萬年 1。5萬月降低項目的月累計數(shù)成本降低項目表質量部財務部質量助理1、職責、權限1。1 建立公司的品質管理和環(huán)境安全體系文件，擬定推行品質保證有關作業(yè)之實施計劃以及質量管理體系運行的管理工作;1.2 積極協(xié)助質量部經(jīng)理、技術部和生產(chǎn)部做好質量管理工作；1。3 協(xié)助管理評審、內審、產(chǎn)品審核

4、、過程審核資料準備和評審會議召開；1。4 擬定測量工具、設備校準的操作文件和計劃以及制定質量控制程序以及質量獎懲制度； 1.5 更新檢驗報告等質量文件，同時對檢驗記錄的完善和更新以及升級，加大對檢驗記錄力度的管控,并將其納入工資考核范疇；1.6 及時處理用戶來函、來訪反映的產(chǎn)品質量問題，做好技術咨詢服務。用戶如有特殊要求，可派人上門服務，幫助進行產(chǎn)品安裝、調試，指導使用和維護；2、目標2.1 第二方質量體系審核通過率100%年2。2 第三方質量體系審核通過率100%年2。3 管理評審、內審、產(chǎn)品、過程審核完成率 1次年2。4 產(chǎn)品一次交檢合格率 98%年2.5 廠內測量工具送檢次數(shù) 1次年2。

5、6 顧客投訴次數(shù)8次年3、績效考核（周期年）序號考核指標定義權重目標測評公式數(shù)據(jù)來源來源部門1第二方質量體系審核通過率顧客審核通過率20100顧客審核通過次數(shù)總次數(shù)合格供應商表客戶質量部2第三方質量體系審核通過率質量體系組織審核通過率20100%質量體系組織通過次數(shù)總次數(shù)認證合格證書質量體系認證公司3管理評審、內審、產(chǎn)品、過程審核完成率公司內部進行的管理評審、內審、產(chǎn)品、過程審核完成率201次管理評審、內審、產(chǎn)品、過程審核合格次數(shù)總次數(shù)評審報告質量部 技術部 各部門4產(chǎn)品一次交檢合格率每批交檢產(chǎn)品合格率2098%每批交檢合格數(shù)交檢總數(shù)檢驗記錄品保部 倉庫 生產(chǎn)部 5廠內測量工具送檢次數(shù)測量工具

6、送檢有關權威機構進行檢驗、校對101次測量工具送檢次數(shù)合格報告質量監(jiān)督局6顧客投訴次數(shù)每月依據(jù)營銷部統(tǒng)計正常交貨產(chǎn)品因質量顧客退貨或不良情況（如有異議由副總裁決）108次統(tǒng)計累加次數(shù)客述記錄表營銷部 品保部質量保證主管1、職責、權限1.1 執(zhí)行并服從上級主管安排的各項工作；1。2 負責質量統(tǒng)計與分析工作并對質量信息做出反饋，以及對生產(chǎn)現(xiàn)場全方位標識管理和產(chǎn)品追溯管控；1。3 協(xié)調持續(xù)改進活動，推進PDCA 循環(huán)，參與現(xiàn)場車間工藝改進和負責工藝紀律檢查；1.4 協(xié)助質量助理進行每年公司產(chǎn)品審核、過程審核和對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，推行現(xiàn)場“5S”；1。5 負責檢測工具、儀器、儀表、探傷儀、卡尺、分度尺等

7、設施工具維護保養(yǎng)工作1。6 負責廠內安全因素的識別、防護的策劃負責安全生產(chǎn)，定期檢查以消除不安全的隱患；2、目標2.1 質量統(tǒng)計通過率100年2。2 標識管控完成率 100年2.3 PDCA 循環(huán)完成率100年2。4 廠內安全因素檢查率 12次年2.5 檢測工具維護保養(yǎng)2次年3、績效考核(周期年)序號考核指標定義權重目標測評公式數(shù)據(jù)來源來源部門1質量統(tǒng)計通過率質量月報每月正常通過上級領導的審查25100質量月報通過審核發(fā)布次數(shù)12質量月報質量部2標識管控完成率生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、成品標識明確25100%標識批次數(shù)生產(chǎn)批次總數(shù)標識批數(shù)一覽表、成品入庫單質保部倉庫3PDCA 循環(huán)完成率全面質量管理計劃

8、、執(zhí)行、檢查、處理每一步的完成通過率20100%完成的PDCA 循環(huán)次數(shù)PDCA 循環(huán)總數(shù)PDCA 循環(huán)表質量部 技術部生產(chǎn)部4廠內安全因素檢查率對滅火器、安全通道、光電保護裝置的檢查2012次每月檢查不得少于一次安全生產(chǎn)檢查記錄表質保部 生產(chǎn)部5檢測工具維護保養(yǎng)每半年對檢測工具進行保養(yǎng)102次每半年對檢測工具進行保養(yǎng)不得少于一次檢測工具保養(yǎng)記錄表質保部生產(chǎn)部技術部質量工程師1、職責、權限1.1 執(zhí)行并服從上級主管安排的質量相關工作；1。2 協(xié)助質量經(jīng)理進行整個部門的質量控管工作;1。3 協(xié)助質量經(jīng)理進行整個部門的質量文件處理工作,對各種現(xiàn)場作業(yè)指導書和檢驗標準的制訂；1.4 負責協(xié)助質量經(jīng)理

9、對檢驗員日常工作安排、質量工作的檢查和對檢驗員每天質量文件的匯總、整理、并上報質量經(jīng)理；1.5 負責主管監(jiān)測設備的控制、過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量、不合格品的控制數(shù)據(jù)分析等方面的工作；1.6 對質量體系的文件和運行給與全面的支持；2、目標2.1 質量統(tǒng)計與分析完成率100年2。2 質量文件管控完成率100%年2。3 質量月報完成率 100%年2。4 不合格品處理完成率 100年2。5 作業(yè)指導書完成率100年2.6 檢驗標準完成率100年3、績效考核（周期年）序號考核指標定義權重目標測評公式數(shù)據(jù)來源來源部門1質量統(tǒng)計與分析完成率各項檢驗項目匯總突顯的質量問題統(tǒng)計、分析和整改措施執(zhí)行15100%未重

10、復發(fā)生的質量問題數(shù)所有質量問題總和質量整改措施表品保部 技術部生產(chǎn)部 2質量文件管控完成率覆蓋部門全部質量文件的管控15100部門受控文件數(shù)部門受控文件數(shù)總和受控文件一覽表序號考核指標定義權重目標測評公式數(shù)據(jù)來源來源部門3質量月報完成率質量月報的匯總、編制、審核工作10100質量月報通過審核發(fā)布次數(shù)12質量月報質量部4不合格品處理完成率對不合格品隔離處理工作10100%完成不合格產(chǎn)品處理批數(shù)不合格品總批數(shù)不合格品統(tǒng)計表營銷部 質量部生產(chǎn)部5作業(yè)指導書完成率涵蓋所有產(chǎn)品的作業(yè)指導文件的編制（含新產(chǎn)品）10100%完成的作業(yè)指導書數(shù)量應編制的作業(yè)指導書總量作業(yè)指導書質量部技術部6檢驗標準完成率質量

11、檢驗標準的編制、修改、更新工作10100%完成的質量檢驗標準數(shù)量應編制的質量檢驗標準總量質量檢驗標準檢驗員1職責、權限1。1 執(zhí)行并服從上級主管安排的檢驗工作；1.2 做好自己檢驗記錄以及對質量體系的文件和運行給與全面的支持；1.3 依據(jù)檢驗指導書和有關檢驗標準文件對來料、制程、裝配等零部件加工、情況進行檢驗,并對檢驗結果負質量責任；1.4 按照規(guī)定程序進行首檢、巡檢、終檢，不得錯檢、漏檢,；1。5 協(xié)助質量工程師進行質量措施整改的追蹤和實施情況的反饋；1.6 檢驗記錄的填寫和上交，以及公司內品質異常的匯報（包括報告生產(chǎn)和質量主管）；2、目標2.1 進料檢驗完成率100%年2。2 制程（含首檢、巡檢）檢驗完成率100年2.3 終檢完成率 100%年2。4 產(chǎn)品漏檢率 0年2.5 檢驗記錄完成率 100%年3、績效考核（周期年）序號考核指標定義權重目標測評公式數(shù)據(jù)來源來源部門1進料檢驗完成率進料檢驗批次工作完成率20100%進料檢驗批次進料批次累計總和進料檢驗記錄表采購部質量部2制程(含首檢、巡檢）檢驗完成率制程檢驗批次工作按時完成率20100制程檢驗記錄數(shù)制程檢驗總和首檢記錄表巡檢記錄表質量部 3終檢完成率成品檢驗批次工作完成率20100%成品