制冷系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、 PAGE 9制冷系統(tǒng)安全操作規(guī)程一、安全制度與要求1、操作人員要樹(shù)立高度的責(zé)任感，據(jù)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，認(rèn)真貫徹預(yù)防為主的方針，定期進(jìn)行安全檢查。安全檢查主要包括：查制度，查各種設(shè)備的技術(shù)狀況，各種設(shè)備的運(yùn)行情況，查勞動(dòng)保護(hù)用品和安全設(shè)施的配置況。2、制冷機(jī)房要建立崗位責(zé)任制度，交接班制度，安全生產(chǎn)管理制度，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度等各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。3、制冷機(jī)房所用的儀器、儀表、衡器、量具都必須經(jīng)過(guò)法定計(jì)量部門(mén)的鑒定； 同時(shí)要按規(guī)定定期復(fù)查，確保計(jì)量器具的準(zhǔn)確性。運(yùn)行人員要嚴(yán)格按照制冷設(shè)備操作規(guī)程操作制冷系統(tǒng)設(shè)備。充分了解、熟悉制冷系統(tǒng)和附屬設(shè)備的性能及操作方法。認(rèn)真準(zhǔn)確記錄機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 分析

2、異常的數(shù)據(jù)、查明原因，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。5、運(yùn)行人員要按照制冷機(jī)房空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)定和制冷機(jī)房冷庫(kù)運(yùn)行操作規(guī)定的要求，認(rèn)真巡查冷庫(kù)和空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。6、運(yùn)行中嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入機(jī)內(nèi)或接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，避免造成人身安全事故。7、嚴(yán)禁各壓力容器超壓運(yùn)行，高低壓桶液位超高。8、操作人員要作到“四要“，“四勤”，“四及時(shí)” “四要”是：要確保安全運(yùn)行；要保證庫(kù)房溫度；要盡量降低冷凝壓力（表壓力最高不超過(guò) 15MPa）；要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率，努力降低水、電、油、制冷劑的消耗?！八那凇笔牵呵诳磧x表；勤查機(jī)器溫度；勤聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音；勤了解進(jìn)出庫(kù)情況?！八募皶r(shí)”是：

3、及時(shí)放油；及時(shí)除霜；及時(shí)放空氣；及時(shí)清除冷凝器水垢。9、操作人員要嚴(yán)格遵守交接班制度，要加強(qiáng)工作責(zé)任心，互相協(xié)作。班組交接班時(shí)，要做到：當(dāng)班工作任務(wù)及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、供液、庫(kù)溫等情況清楚。機(jī)器設(shè)備運(yùn)行中的故障、隱患及需要注意的事項(xiàng)明確。運(yùn)行記錄、設(shè)備記錄完整、準(zhǔn)確。工作用品、工器具齊全完好。機(jī)器設(shè)備和工作場(chǎng)所清潔無(wú)污，周?chē)鷽](méi)有雜物。交接中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，如能在當(dāng)班處理時(shí)，交班人應(yīng)在接班人協(xié)同下負(fù)責(zé)處理完畢再離開(kāi)。值班人員在交接班時(shí)，設(shè)備的安全運(yùn)行狀況和異常情況、設(shè)備的檢修、改進(jìn)以及各冷庫(kù)運(yùn)行等工作情況都要準(zhǔn)確記錄在案。二、安全防護(hù)裝置為保證制冷系統(tǒng)的安全運(yùn)行，設(shè)備及系統(tǒng)中必須裝有必要的安全裝置。這些安全裝

4、置必須是完好的、有效的。制冷機(jī)必須有高低壓、油壓差保護(hù)器。蒸發(fā)冷、貯液器、油分等壓力容器必須有安全閥。聯(lián)軸器必須有防護(hù)罩。機(jī)房?jī)?nèi)必須有專(zhuān)用消防栓。有漏氨報(bào)警器、緊急泄氨器、滅火器。1、壓力監(jiān)視及其安全設(shè)備壓力表制冷系統(tǒng)中的壓力表，如有下列情況，不得使用：指針失靈；刻度不清；逾期未校驗(yàn)；鉛封損壞；截?cái)鄩毫笾羔槻粴w零點(diǎn)；玻璃表盤(pán)破碎等。制冷系統(tǒng)中的壓力表，如果損壞，必須立即報(bào)廢，并更換正式廠家生產(chǎn)的、具有合格證及鉛封的、精度及量程滿足要求的壓力表。量程為最大使用壓力的 1.53 倍，精度不小于 2.5 級(jí)。必須指出，氨壓力表標(biāo)有明顯的“氨”字樣， 氨壓力表不用普通的壓力表代替。壓力保護(hù)安全設(shè)備壓

5、力保護(hù)安全設(shè)備不得任意拆除或調(diào)整設(shè)定值。這些設(shè)備包括：安全閥：安全閥必須定期檢驗(yàn)，每年校驗(yàn)一次，并加以鉛封；安全閥起跳后必須重新校驗(yàn)，確保其嚴(yán)密性和準(zhǔn)確性。為了便于檢修和更換，要求在安全閥前設(shè)置截止閥（壓縮機(jī)除外），但必須處于開(kāi)啟狀態(tài)。系統(tǒng)中高壓設(shè)備的安全閥設(shè)定開(kāi)啟壓力為 1.85MPa，低壓設(shè)備為 1.25MPa。壓力繼電器：分為壓力繼電器和壓差繼電器兩種。壓力繼電器主要起排氣壓力高保護(hù)、吸氣壓力低保護(hù)、中間壓力高保護(hù)、斷水保護(hù)等；壓差繼電器主要起油壓差保護(hù)和泵供液的安全保護(hù)。機(jī)器間和設(shè)備間設(shè)有事故排風(fēng)設(shè)備，及時(shí)排除有害氣體，排風(fēng)能力要求每小時(shí)能將室內(nèi)空氣更換不少于 8 次。室內(nèi)和室外都有事

6、故風(fēng)機(jī)按鈕開(kāi)關(guān)。三、安全操作制冷系統(tǒng)中的安全裝置對(duì)運(yùn)行中的危險(xiǎn)情況起到良好的保證作用。但是，仍會(huì)有錯(cuò)誤的操作發(fā)生，因此，還必須制定科學(xué)合理的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。1、閥門(mén)及管路的安全操作一般情況下，要求閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢進(jìn)行。向容器內(nèi)充裝制冷劑時(shí)， 閥門(mén)應(yīng)緩慢打開(kāi)，以免引起容器的脆性破壞；開(kāi)啟供液和回氣閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行， 防止壓力波動(dòng)過(guò)大或引起液擊；嚴(yán)禁敲擊、碰撞低溫設(shè)備的閥門(mén)，尤其是鑄鐵閥門(mén)，防止低溫脆性；液體制冷劑管路及水路的閥門(mén)應(yīng)緩慢關(guān)閉，防止發(fā)生“液錘”現(xiàn)象破壞管路及閥門(mén)；在有液體制冷劑的管路和設(shè)備，嚴(yán)禁將兩端閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉，防止引起“液爆”。易發(fā)生液爆的部位包括：冷凝器與貯

7、液器之間的管路；高壓貯液器至膨脹閥之間的管道；高壓設(shè)備的液位計(jì)；容器之間的液體平衡管；氣液分離器、循環(huán)貯液器至蒸發(fā)器的管道；泵供液的液體管道；容器至緊急泄氨器之間的液體管路等。開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，為防止閥芯被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動(dòng)手輪不應(yīng)過(guò)分用力，當(dāng)開(kāi)足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn) 1/8 左右，這也方便其他操作者判斷閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)狀態(tài)。對(duì)于 DN25 以上的閥門(mén)，要求開(kāi)、關(guān)時(shí)，應(yīng)先松開(kāi)填料壓蓋（盤(pán)根），待閥門(mén)打開(kāi)或關(guān)閉后再輕輕扭緊，以不泄漏為止，這樣做是為了減輕閥桿對(duì)填料的磨損。如果閥門(mén)盤(pán)根在扭緊壓蓋后仍然泄漏，就必須更換新的填料。2、壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程的操作發(fā)生液擊是造成壓縮機(jī)機(jī)械損傷的一個(gè)重要因素，尤其是對(duì)活塞壓縮機(jī)

8、。因?yàn)榛匾簳?huì)使?jié)櫥驼扯冉档?，?rùn)滑效果減弱；會(huì)使油泵供油能力降低；會(huì)使壓縮機(jī)大量跑油；因?yàn)橐后w的不可壓縮，會(huì)使汽缸內(nèi)產(chǎn)生巨大的沖擊力或壓縮過(guò)程出現(xiàn)頻繁的爆炸現(xiàn)象。螺桿壓縮機(jī)發(fā)生液擊時(shí)，應(yīng)馬上關(guān)小壓縮機(jī)的吸氣截止閥，并關(guān)閉節(jié)流閥停止供液。如果吸氣溫度繼續(xù)降低，要繼續(xù)關(guān)小但不能關(guān)閉吸氣閥，防止吸氣壓力過(guò)低出現(xiàn)異常聲響及振動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)卸載裝置直至減至零位。利用螺桿壓縮機(jī)對(duì)濕行程不敏感的優(yōu)點(diǎn)，慢慢將回氣管路中的液體排到油分中。之后打開(kāi)吸氣截止閥，緩慢增載，直至壓縮機(jī)投入正常工作。發(fā)生液擊時(shí)，應(yīng)注意觀察并調(diào)整油壓。為防止油溫過(guò)低，可開(kāi)啟油加熱設(shè)備或關(guān)小油冷卻水閥。3、油分離器的操作管理活塞壓縮機(jī)的油分應(yīng)

9、及時(shí)回油或放油；洗滌式油分注意控制供液量并及時(shí)放油； 螺桿壓縮機(jī)組自帶的油分不須放油，但必須控制油位，過(guò)濾式油分應(yīng)及時(shí)將二次油分濾油網(wǎng)過(guò)濾出來(lái)的潤(rùn)滑油回到壓縮機(jī)中。4、冷凝器的操作管理根據(jù)壓縮機(jī)的制冷能力和冷凝器的熱負(fù)荷，調(diào)整冷凝器、冷卻水泵或風(fēng)機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)行。同時(shí)還應(yīng)當(dāng)注意：運(yùn)行前要檢查各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況。冷凝器壓力一般不超過(guò) 1.5Mpa 。經(jīng)常檢查冷卻水的供應(yīng)情況或風(fēng)機(jī)的風(fēng)量情況，保證水量或風(fēng)量足夠且分配均勻。調(diào)整合適的進(jìn)出水溫差，蒸發(fā)冷為 814，立式和淋激式為 23， 臥式為 46。冷凝溫度比出水溫度高 35。定期檢驗(yàn)冷卻水是否含氨以確定冷凝器是否泄漏；定期檢驗(yàn)水質(zhì)是

10、否鹽分過(guò)高，并及時(shí)更換。根據(jù)冷凝壓力、溫度與水溫或空氣的溫度分析是否應(yīng)當(dāng)排放空氣；氨冷凝器要根據(jù)耗油情況判斷是否應(yīng)當(dāng)放油。根據(jù)水質(zhì)情況，定期清除水垢，水垢厚度一般不超過(guò) 1 mm。一般一年清洗一次。蒸發(fā)冷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開(kāi)風(fēng)機(jī)，后開(kāi)水泵，再開(kāi)制冷劑的進(jìn)氣閥和出液閥。噴嘴應(yīng)通暢，定期清除水垢。冷凝器停止工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)進(jìn)氣閥，隔一段時(shí)間再關(guān)閉冷卻水泵或風(fēng)機(jī)電源。冬季不使用時(shí)，要將冷凝器中存積的水全部放掉，防止凍壞設(shè)備。5、高壓貯液器的操作管理主要注意控制液位高度，多臺(tái)貯液器同時(shí)使用時(shí)要打開(kāi)氣體、液體的平衡閥， 壓力不超過(guò) 1.5Mpa，有空氣或油時(shí)及時(shí)排放。長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)將制冷劑回收至貯液器，防止其它

11、設(shè)備泄漏造成浪費(fèi)。6、低壓循環(huán)桶的操作管理使用前先檢查閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況，然后打開(kāi)液體調(diào)節(jié)站或高壓貯液器的供液閥， 待液面達(dá)到 1/3 高度時(shí)，打開(kāi)循環(huán)桶的出液閥，啟動(dòng)供液泵向系統(tǒng)供液。為防止桶內(nèi)液體被短時(shí)間抽空，造成泵無(wú)法正常工作，泵的出液閥應(yīng)適當(dāng)關(guān)小，待經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后液面穩(wěn)定，再將出液閥開(kāi)至正常位置。運(yùn)行時(shí)，液面高度應(yīng)保持在容器高度的 1/3 左右，特別是開(kāi)始降溫、停止降溫、沖霜排液時(shí)，要注意液面高度。若液位超高應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉供液閥。氨系統(tǒng)要定期放油，氟系統(tǒng)要采取有效措施回油。7、集油器與放油的操作系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)排放各設(shè)備中的存油。通過(guò)統(tǒng)計(jì)記錄中記錄的加油量和放油量來(lái)判斷系統(tǒng)是否需要放

12、油。對(duì)于氨系統(tǒng)，通常通過(guò)集油器來(lái)放油。設(shè)備的放油最好是在停機(jī)時(shí)進(jìn)行，這樣做不僅可以提高放油效果而且安全可靠。具體操作方法如下：打開(kāi)集油器的降壓閥，待壓力降至吸氣壓力后關(guān)閉；打開(kāi)需放油設(shè)備的放油閥。應(yīng)逐臺(tái)放油而不能同時(shí)進(jìn)行，以免互相影響；緩慢打開(kāi)集油器的進(jìn)油閥，使油進(jìn)入集油器；觀察集油器壓力表的變化， 當(dāng)壓力較高進(jìn)油困難時(shí)，關(guān)閉進(jìn)油閥，重新降壓。反復(fù)進(jìn)行，逐步將設(shè)備中的油放出；集油器的進(jìn)油量不得超過(guò) 70%；當(dāng)集油器進(jìn)油閥后的管路上結(jié)霜或結(jié)露時(shí)，說(shuō)明放油設(shè)備的油基本放凈， 應(yīng)關(guān)閉設(shè)備的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；微開(kāi)集油器降壓閥，使油內(nèi)的氨液蒸發(fā)；當(dāng)集油器內(nèi)的壓力比較穩(wěn)定不再升高時(shí)，關(guān)閉降壓閥；靜置

13、一段時(shí)間后待壓力升至稍高于大氣壓時(shí)，可以打開(kāi)集油器放油閥向外放油。8、空氣分離器與放空氣的操作氨系統(tǒng)中，為減少氨氣對(duì)空氣的污染，一般采用空氣分離器排放系統(tǒng)中的不凝性氣體。操作如下：開(kāi)啟混合空氣進(jìn)入閥（第一層），再開(kāi)啟降壓閥（第二層），放空氣時(shí)，降壓閥始終開(kāi)啟。稍開(kāi)進(jìn)液節(jié)流閥（第四層），使氨液進(jìn)入二、四層蒸發(fā)吸熱，混合氣體中氨氣遇冷凝結(jié)成液體（第一層），空氣積存于上部（第三層）。稍開(kāi)放空氣閥，將空氣放入水中。當(dāng)空氣分離器底部外殼結(jié)霜超過(guò) 1/3 時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液結(jié)流閥，開(kāi)啟空氣分離器上的節(jié)流閥，使空氣分離器內(nèi)的氨液節(jié)流后汽化，吸熱直到霜層融化。然后關(guān)閉設(shè)備上的節(jié)流閥和進(jìn)液節(jié)流閥。放空氣結(jié)束后，先關(guān)閉

14、混合氣進(jìn)入閥，然后依次關(guān)進(jìn)液節(jié)流閥、放空氣閥，開(kāi)設(shè)備上的節(jié)流閥至霜層全部融化后關(guān)閉，關(guān)回氣閥，放空氣結(jié)束。操作時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：進(jìn)液節(jié)流閥不應(yīng)開(kāi)啟過(guò)大，應(yīng)根據(jù)回氣管道的結(jié)霜情況進(jìn)行調(diào)整。回氣管未保溫時(shí)，管上的結(jié)霜長(zhǎng)度不宜超過(guò) 1.5M，回氣管包保溫層，則回氣管不結(jié)霜?；旌蠚怏w進(jìn)入閥應(yīng)全開(kāi)。放空氣閥要開(kāi)小些，減少放空氣時(shí)氨的損失，其開(kāi)啟的大小應(yīng)根據(jù)水溫升高及水中氣泡的情況來(lái)判斷。若氣泡呈圓形并在上升過(guò)程中無(wú)體積變化，說(shuō)明放出的是空氣，如上升過(guò)程中氣泡體積減少，則說(shuō)明放在的氣體中較多的氨氣，這時(shí)應(yīng)關(guān)小放空氣閥，如水溫明顯上升，并發(fā)出強(qiáng)烈的氨味，水逐漸成乳白色，并發(fā)出輕微的爆裂聲，則說(shuō)明有氨液放出，

15、 應(yīng)停止空氣操作。9、沖霜的操作熱氨融霜操作融霜時(shí)，最好用單級(jí)壓縮機(jī)排出的氣體，它溫度高，可縮短融霜時(shí)間。冬季融霜，為提高壓縮機(jī)的排氣溫度，可適當(dāng)減少泠凝器的臺(tái)數(shù)或減少冷卻水。但嚴(yán)禁停止全部冷凝器，以免發(fā)生事故。融霜操作最好選擇在出庫(kù)后、庫(kù)內(nèi)無(wú)貨或貨物很少時(shí)進(jìn)行。將排液桶調(diào)整到工作狀態(tài)，沒(méi)有排液桶時(shí)將液體排入低壓循環(huán)貯液桶，若利用低壓循環(huán)貯液桶，必須調(diào)節(jié)供液量，使低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)液面不高于 30%，以便接收融霜排液。其操作步驟如下：首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站的供液節(jié)流閥，延時(shí)關(guān)閉回氣電磁閥，停止蒸發(fā)器工作。打開(kāi)液體調(diào)節(jié)站上的排液閥和排液桶上的進(jìn)液閥，使氨液能流入排液桶中。緩慢打開(kāi)熱氨融霜閥，增加蒸發(fā)器內(nèi)的

16、壓力，但不應(yīng)超過(guò) 0.6MPa。然后用間歇關(guān)、開(kāi)調(diào)節(jié)站上排液閥的辦法進(jìn)行排液。排液時(shí)，排液桶的貯氨量不超過(guò) 70%，如達(dá)到 70%，應(yīng)先排液后再進(jìn)行融霜。當(dāng)蒸發(fā)器排管外霜層全部融化脫落后，再開(kāi)一次排液閥，排盡管內(nèi)凝液和積油，然后關(guān)閉熱氨閥，排液閥停止融霜。再緩慢開(kāi)啟回氣閥，降低排管內(nèi)的壓力，當(dāng)降至系統(tǒng)回氣壓力時(shí)，開(kāi)啟供液閥，恢復(fù)制冷工作。水沖霜的操作（適用于冷風(fēng)機(jī)）首先關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)供液閥，延時(shí)關(guān)閉回氣閥，停止冷風(fēng)機(jī)風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)。然后將冷風(fēng)機(jī)排水口打開(kāi)，啟動(dòng)沖霜水泵，開(kāi)沖霜水沖霜。注意冷風(fēng)機(jī)排管內(nèi)壓力超過(guò) 0.6MPa 時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟回氣閥降壓。沖霜完畢后，關(guān)沖霜水閥，停水泵，開(kāi)沖霜水瀉空閥，放盡管內(nèi)存

17、水以免凍結(jié)。待冷卻排管上的水滴盡時(shí)，緩開(kāi)回氣閥，待排管內(nèi)壓力與回氣壓力相等時(shí)，開(kāi)啟供液閥，延時(shí) 13 分鐘再開(kāi)通風(fēng)機(jī)，避免管表面附著的水被風(fēng)帶入冷間，破壞保溫維護(hù)結(jié)構(gòu)，同時(shí)亦減輕了風(fēng)機(jī)葉片及風(fēng)扇外罩結(jié)冰情況，保證了風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。熱氨與水配合沖霜（適用于冷風(fēng)機(jī)）此環(huán)節(jié)的操作除應(yīng)按 11.1 及 11.2 步驟進(jìn)行外，還應(yīng)注意以下事宜：首先用熱氨融霜，大約 5 分鐘后，霜層與排管表面脫開(kāi)，然后開(kāi)沖霜水泵和沖霜水閥，用水沖霜，大約 1520 分鐘可沖完。沖畢停沖霜水，開(kāi)回水閥，放盡管內(nèi)存水；帶管壁干燥后停熱氨，調(diào)整閥門(mén)，恢復(fù)正常工作。10、氨瓶、氟利昂瓶的使用管理，必須嚴(yán)格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程中的

18、有關(guān)事項(xiàng)，特別注意：制冷劑液瓶必須按期鑒定，不得使用以超過(guò)檢驗(yàn)期的氨瓶、氟利昂瓶；充裝量不得超過(guò)規(guī)定，不得過(guò)量充裝，氨瓶充裝系數(shù)不大于 0.53 公斤/升；制冷劑液瓶不得放在熱源附近，于明火距離不得少于 10 米；向制冷系統(tǒng)充注制冷劑時(shí)，瓶?jī)?nèi)壓力較低時(shí)，不得用火烤來(lái)加熱，可用溫水加熱；不得強(qiáng)烈震動(dòng)、敲擊、碰撞制冷劑液瓶；不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)制冷劑液瓶；夏季不得在太陽(yáng)下曝曬；制冷劑液瓶?jī)?nèi)的氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。四、緊急救護(hù)與防護(hù)器材 1、制冷劑對(duì)人體生理的影響制冷劑對(duì)人體生理的影響主要是毒性、窒息和冷灼傷。氨制冷劑為 2 級(jí)毒性，當(dāng)氨的濃度在 0.51%時(shí)，人在此環(huán)境中停留 30 分鐘

19、就會(huì)患重癥或死亡；當(dāng)氨的濃度在 15.527%時(shí)，遇明火即有爆炸的危險(xiǎn)。氟利昂制冷劑本身沒(méi)有毒性，但遇明火或電弧光會(huì)分解出 HCL、HF、光氣等有毒氣體。氟利昂對(duì)人體生理的影響主要是窒息，尤其是船用機(jī)組比較密封、狹小的機(jī)艙。冷灼傷是指裸露的皮膚接觸液體或低溫制冷劑時(shí)造成皮膚和表面肌肉組織的損傷。2、預(yù)防措施制冷機(jī)房必須制定完善的漏氨事故應(yīng)急救援預(yù)案，組織人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，并定期進(jìn)行相應(yīng)的訓(xùn)練和演練。操作人員對(duì)工作要有極端的責(zé)任感，確保機(jī)器、設(shè)備、管道閥門(mén)不能泄漏。相關(guān)人員應(yīng)接受安全教育，嚴(yán)格遵守相關(guān)技術(shù)規(guī)程。機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置漏氨救援器材存放柜，配備防毒面具、空氣呼吸器、帶靴防護(hù)服、橡膠手套、木塞、管夾、

20、等防護(hù)用具和搶救藥品（檸檬酸、醋酸、硼酸、燙傷膏）。對(duì)搶救物品和藥品，要定期進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，及時(shí)更換。各種安全用具，必須檢驗(yàn)后方可使用。機(jī)房必須配備二氧化碳或干粉等滅火器材，以備撲滅油火、電火等。3、緊急救護(hù)發(fā)生漏氨時(shí)的急救措施事故發(fā)生時(shí)，操作人員一定要冷靜沉著，不要驚慌失措，以免亂開(kāi)或錯(cuò)開(kāi)機(jī)器設(shè)備上的閥門(mén)，導(dǎo)致事故進(jìn)一步擴(kuò)大。必須正確判斷情況，根據(jù)漏氨事故應(yīng)急救援預(yù)案組織有經(jīng)驗(yàn)的技工穿戴防護(hù)用具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搶救。如果是高壓管道漏氨，應(yīng)立即停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷漏氨部位與有關(guān)設(shè)備連通的管道，放空管道內(nèi)的存氨并置換后進(jìn)行補(bǔ)焊。如果是低壓系統(tǒng)管道漏氨，應(yīng)關(guān)閉該冷卻設(shè)備的供液閥及相關(guān)閥門(mén)，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)排除氨

21、氣并用醋酸液噴霧中和，防止污染貨物。然后用管夾將漏點(diǎn)卡死，再恢復(fù)冷間工作，待貨物出庫(kù)升溫后再進(jìn)行抽空補(bǔ)焊。發(fā)生氨中毒的急救措施氨對(duì)人體所造成的傷害，大致可分為三類(lèi)：氨液濺到皮膚上引起的冷灼傷；氨液或氨氣對(duì)眼睛的刺激或灼傷性傷害；氨氣被吸入后會(huì)刺激呼吸器官，重則導(dǎo)致昏迷甚至死亡。當(dāng)發(fā)生冷灼傷時(shí)，應(yīng)立即把被氨液濺濕的衣服脫掉，用大量的水或 2%硼酸水沖洗皮膚，切忌干加熱；解凍后，再涂凡士林、植物油或萬(wàn)花油。呼吸道受氨氣刺激引起嚴(yán)重咳嗽時(shí)，可用濕毛巾或用食醋弄濕毛巾捂住口鼻， 可以顯著減輕氨對(duì)呼吸道的刺激和中毒程度。呼吸道受氨刺激較大而且中毒比較嚴(yán)重時(shí)，可用硼酸水滴鼻漱口，并給中毒者飲入檸檬水（汁），但切勿飲白開(kāi)水。如果中毒者呼吸困難甚至休克時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，并飲入較濃的食醋，有條件的施以純氧呼吸，并立即送往醫(yī)院搶救。4、防毒面