汽機(jī)專業(yè)主要施工方案（含單體調(diào)試）

1、汽機(jī)專業(yè)主要施工方案1汽機(jī)專業(yè)施工技術(shù)方案綜述1.1工程概況本工程的兩臺(tái)汽輪機(jī)都釆用上海電氣集團(tuán)股份有限公司的產(chǎn)品，機(jī)型為超超臨界、二次中間再熱、單軸、十二級(jí)抽汽、五缸四排汽、凝汽式，額定功率660MWo汽機(jī)房采用橫向布置方案，汽輪機(jī)機(jī)頭朝向鍋爐房布置，每臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)置一座汽機(jī)房。汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為15米，中間層標(biāo)高為7米。本工程主蒸汽管道、一次和二次高溫再熱蒸汽管材選用A335P92；一次低溫再熱蒸汽管道選用12Cr1MoVG、：次低溫再熱蒸汽管道A6911-1/4CrCL22；主汽、再熱熱段、再熱冷段均釆用雙管制。本工程設(shè)置1臺(tái)100%汽動(dòng)給水泵，前置泵與主給水泵同軸布置在中間層，給水

2、泵汽輪機(jī)單獨(dú)設(shè)置凝汽器；設(shè)一臺(tái)30%電動(dòng)給水泵，高壓給水為高壓旁路、過(guò)熱器提供減溫水。本工程每臺(tái)機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)100%容量的立式凝結(jié)水泵，配一套變頻裝置。系統(tǒng)含6臺(tái)低壓加熱器（6號(hào)、7號(hào)、8號(hào)、9號(hào)、10號(hào)、11號(hào)），1臺(tái)汽封蒸汽冷卻器，1臺(tái)疏水冷卻器。凝結(jié)水釆用中壓精處理裝置，不設(shè)凝結(jié)水升壓泵。給水泵汽輪機(jī)凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)凝結(jié)水泵。抽汽系統(tǒng)設(shè)置12級(jí)回?zé)岢槠娪绵彊C(jī)加熱技術(shù)。本工程每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一個(gè)高壓輔汽聯(lián)箱和一個(gè)低壓輔汽聯(lián)箱。機(jī)組冷卻釆用大開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)，開(kāi)式水取自循環(huán)水，閉式水為除鹽水。本工程每座汽機(jī)房設(shè)置-臺(tái)150t/32t和臺(tái)10t的行車。1.2主要方案綜述本標(biāo)段汽機(jī)專業(yè)

3、方案的編寫(xiě)，本著接近工程實(shí)際、既有可操作性、又有實(shí)際施工指導(dǎo)作用的原則進(jìn)行了調(diào)研、收資和編制。汽輪機(jī)的安裝精度要求高、工序性強(qiáng)，本工程660MW汽輪機(jī)的特點(diǎn)是超高壓缸、高壓缸、中壓缸為廠內(nèi)總裝，整體供貨，同時(shí)結(jié)合我公司在大型機(jī)組上的安裝經(jīng)驗(yàn)，超高壓缸、高壓缸將釆用汽機(jī)房?jī)?nèi)行車吊裝，中壓缸將釆用GYT-200型鋼索式液壓提升裝置（勞辛格提升裝置）。發(fā)電機(jī)安裝方案主要闡述了發(fā)電機(jī)定子的吊裝和發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子的方法。發(fā)電機(jī)定子作為電廠安裝中的大型設(shè)備，其吊裝方案的選擇非常重要，我們將采用GYT-20。型鋼索式液壓提升裝置（勞辛格提升裝置）。本方案中列入了凝汽器的組合方法及冷卻水管的穿裝方法。除氧器布置在

4、除氧間30.5m層，釆用600t履帶吊和250t履帶吊共同抬吊至30.5m平臺(tái)上方。高、低壓加熱器吊裝同除氧器吊裝方案和汽機(jī)房?jī)?nèi)行車進(jìn)行吊裝。油管道的清潔度直接影響到汽輪發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行，所以方案中列入了油管道的安裝方案，主要是從控制其內(nèi)部清潔度入手，針對(duì)抗燃油管道、汽輪機(jī)潤(rùn)滑油管道、密封油管道及其它油管道，制定了不同的施工工藝。汽機(jī)專業(yè)施工方案中還列入了主要輔機(jī)一一汽動(dòng)給水泵的安裝方案；主要管道一一高壓管道的安裝方案；重要的系統(tǒng)試運(yùn)一一油系統(tǒng)循環(huán)沖洗方案等。2汽機(jī)專業(yè)施工臨時(shí)設(shè)施方案2.1汽機(jī)間臨時(shí)設(shè)施在汽機(jī)間布置2臺(tái)移動(dòng)式空壓機(jī)作為設(shè)備清掃、檢修用。施工用水管道集中布置，接到汽機(jī)冋汽輪發(fā)

5、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層，在7.8m和0.0m布置閥門(mén)和聯(lián)箱。汽機(jī)間內(nèi)的主要起吊設(shè)備為150t/32t橋式起重機(jī)。再配備3t、5t、10t卷?yè)P(yáng)機(jī)布置在橋式吊車吊不到的地方。汽機(jī)間0.0m、7.0m、運(yùn)轉(zhuǎn)層等各層布置電焊機(jī)并設(shè)臨時(shí)電源盤(pán)供施工中使用，有關(guān)方案詳見(jiàn)焊接、電氣有關(guān)專業(yè)。2.2.2閥門(mén)檢修場(chǎng)地本標(biāo)段設(shè)置專門(mén)的閥門(mén)檢修場(chǎng)地。在該場(chǎng)地建有閥門(mén)檢修間，在閥門(mén)檢修間內(nèi)設(shè)置一臺(tái)5t電動(dòng)單梁橋式吊車作為閥門(mén)檢修用。閥門(mén)打壓試驗(yàn)用水，從供水母管網(wǎng)隔離門(mén)后支管上就近引至閥門(mén)間。2.2.3汽機(jī)設(shè)備檢修布置汽機(jī)間運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)形成后，汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)本體設(shè)備可按安裝順序依次進(jìn)入汽機(jī)間進(jìn)行安裝。汽輪發(fā)電機(jī)本體設(shè)備臨時(shí)擺放位置及設(shè)

6、備檢修布置，本著擺放有序、載荷分布均勻合理、檢修方便的原則進(jìn)行。下圖為我公司朝陽(yáng)燕塞湖項(xiàng)目檢修平臺(tái)擺放示意圖。汽輪發(fā)電機(jī)本體設(shè)備臨時(shí)擺放位置及設(shè)備檢修布置圖2.3汽輪機(jī)安裝方案具體方案見(jiàn)“第八章專題報(bào)告7汽輪發(fā)電機(jī)組安裝方案”。2.4發(fā)電機(jī)安裝方案具體方案見(jiàn)“第八章專題報(bào)告7汽輪發(fā)電機(jī)組安裝方案”。2.5凝汽器組合安裝方案本標(biāo)段設(shè)計(jì)安裝兩臺(tái)凝汽器：雙背壓，雙殼體，表面式，冷卻面積40200m2,TP304不銹鋼管。具體方案見(jiàn)“第八章專題報(bào)告8凝汽器拼裝方案”。2.6除氣器安裝方案本工程設(shè)置兩臺(tái)除氧器，額定/最大出力1886t/h,出水含氧量5ug,有效容積：280m3,重132t。除氧器布置在

7、除氧器冋30.5m平臺(tái)。2.6.1吊裝就位方法具體方案見(jiàn)“第八章專題報(bào)告13除氧器吊裝方案”。2.6.2除氧器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除氧器支座弧度應(yīng)與水箱弧度相吻合，無(wú)顯著間隙。除氧器活動(dòng)支座滾子應(yīng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象，滾柱應(yīng)平直無(wú)彎曲，滾柱表面以及與其接觸的底座和支座的表面，都應(yīng)光潔，無(wú)焊瘤和毛刺。C.滾柱與底座和支座間應(yīng)清潔并應(yīng)接觸密實(shí)，無(wú)間隙，且滾柱與底座縱向尺寸應(yīng)按除氧水箱膨脹方向留有膨脹余地。除氧器縱、橫中心線偏差不大于土4mm,標(biāo)高偏差不大于土3mm,縱橫水平偏差不大于土1mm。除氧器水位計(jì)應(yīng)清潔透明，并裝有堅(jiān)固的保護(hù)罩。除氧器的噴嘴、孔眼暢通無(wú)阻，無(wú)雜物。除氧器的梯子、平臺(tái)、欄桿焊接應(yīng)牢固，標(biāo)高

8、正確，不得有傾斜翹曲現(xiàn)象，保證工藝美觀。除氧器安裝完畢，內(nèi)部清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收簽證，對(duì)其殼體上各孔洞應(yīng)加臨時(shí)堵板封閉。2.6.3注意事項(xiàng)除氧器起吊時(shí)，應(yīng)設(shè)一名有經(jīng)驗(yàn)的起重工指揮。除氧器起吊前，應(yīng)對(duì)其全面檢査，當(dāng)?shù)蹼x地面100mm時(shí)應(yīng)停止起吊，檢查繩索捆扎、吊點(diǎn)布置及水平。在除氧器內(nèi)工作時(shí)，要使用12V行燈照明，并有監(jiān)護(hù)人。2.7高、低壓加熱器安裝方案2.7.1工程概況本工程每臺(tái)機(jī)組設(shè)置安裝5臺(tái)臥式高壓加熱器和6臺(tái)臥式低壓加熱器。序號(hào)名稱重量（t）位置1#0高壓加熱器12223m2#2高加蒸汽冷卻器6630.5m3#4高加蒸汽冷卻器3830.5m4#1高壓加熱器119.923m5#2高壓加熱器91

9、.623m6#3高壓加熱器8523m7#4高壓加熱器75.115.0m8#6低壓加熱器3215.Om9#7低壓加熱器28.77.0m10#8低壓加熱器25.97.Om11#9低壓加熱器25.815.Om12#10低壓加熱器26.97.Om13#11低壓加熱器28.57.Om2.7.2吊裝就位具體方案見(jiàn)“第八章專題報(bào)告14高、低壓加熱器吊裝方案”。2.7.3找正灌漿用千斤頂將高、低壓加熱器頂起，撤除拖運(yùn)滑軌后檢査支座底面應(yīng)無(wú)卷邊、無(wú)毛刺等缺陷。將固定基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)標(biāo)高布置好墊鐵，滾動(dòng)支座安裝好滾輪后，將高、低壓加熱器落到基礎(chǔ)及導(dǎo)軌上。用手拉葫蘆、千斤頂配合進(jìn)行高、低壓加熱器的最終找正。使其標(biāo)高、縱橫

10、中心線誤差小于10mm,水平度誤差小于2mm。高、低壓加熱器找正結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格，進(jìn)行支座的二次灌漿。2.7.4檢修水壓高、低壓加熱器就位后，應(yīng)更換人孔橡皮墊圈，換上永久性彈性墊圈。高、低壓加熱器在廠內(nèi)均進(jìn)行了水壓試驗(yàn)，到現(xiàn)場(chǎng)后是否需進(jìn)行單獨(dú)水壓試驗(yàn)按業(yè)主要求進(jìn)行。高、低壓加熱器安裝到系統(tǒng)中后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力、溫度與單獨(dú)水壓試驗(yàn)要求相同。2.7.5附件安裝高、低壓加熱器安全閥應(yīng)垂直安裝，安全閥與加熱器之間不允許有其它閥門(mén)隔截。高、低壓加熱器壓力表、溫度計(jì)、水位計(jì)等附件安裝位置應(yīng)便于觀察。設(shè)備及管道保溫施工時(shí)，為防止表計(jì)在保溫施工中損壞，可將表計(jì)拆除保管，對(duì)拆除表計(jì)后敞曰部位

11、應(yīng)釆取臨時(shí)封堵措施，待保溫施工結(jié)束后重新將表計(jì)安裝好。2.8給水泵組安裝方案2.8.1工程概況本工程設(shè)置1臺(tái)100%汽動(dòng)給水泵，前置泵與主給水泵同軸布置在中間層,給水泵汽輪機(jī)單獨(dú)設(shè)置凝汽器；設(shè)一臺(tái)30%電動(dòng)給水泵，高壓給水為高壓旁路、過(guò)熱器提供減溫水。2.8.2電動(dòng)給水泵組安裝方案2.8.2.1工程概況本工程設(shè)計(jì)安裝1臺(tái)電動(dòng)給水泵(定速泵)，入口流量：620t/h,額定工況揚(yáng)程：14.3MPa(a),轉(zhuǎn)速：2987rpm。泵組包括主泵、前置泵、液力偶合器、電動(dòng)機(jī)及其配套油系統(tǒng)及設(shè)備。電動(dòng)給水泵布置于汽機(jī)間零米。根據(jù)大型機(jī)組給水泵組施工經(jīng)驗(yàn)，主泵、前置泵、偶合器不允許解體，故按不解體考慮，現(xiàn)場(chǎng)主

12、要按設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝工作。但給水泵和前置泵應(yīng)進(jìn)行軸瓦檢査、轉(zhuǎn)子抬軸及軸串檢查。配套的工作油及潤(rùn)滑油冷卻器等輔助設(shè)備全部進(jìn)行解體檢查、清掃，冷油器進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如甲方與設(shè)備廠家另有約定，則按甲方與設(shè)備廠家約定進(jìn)行。我公司承建的以往工程中電動(dòng)給水泵組安裝就位，如下圖：印尼阿迪帕拉1X660MW超臨界燃煤機(jī)組電動(dòng)給水泵安裝就位圖2.8.2.2設(shè)備開(kāi)箱檢查對(duì)到貨設(shè)備按照設(shè)備清單、圖紙要求會(huì)同有關(guān)部門(mén)進(jìn)行清點(diǎn)，并對(duì)設(shè)備完好情況進(jìn)行外觀檢查。對(duì)于設(shè)備缺陷及存在的問(wèn)題，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)部門(mén)及制造廠研究處理。設(shè)備的檢査、清點(diǎn)和缺陷處理應(yīng)有記錄。清除基礎(chǔ)上的雜物，準(zhǔn)備好測(cè)定標(biāo)高用的水準(zhǔn)儀、直徑為0.5mm的鋼絲、線墜、墨

13、斗及拉鋼絲用的可調(diào)支架。按土建專業(yè)給定的基礎(chǔ)中心線拉鋼絲，檢查泵組基礎(chǔ)的橫縱中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的內(nèi)徑、深度是否正確，并對(duì)基礎(chǔ)外觀、形狀尺寸進(jìn)行檢査和校核。2.8.2.4墊鐵安裝電動(dòng)給水泵組基礎(chǔ)驗(yàn)收后，在基礎(chǔ)上確定主泵、電動(dòng)機(jī)、前置泵、偶合器縱、橫中心線并根據(jù)地腳螺栓孔及設(shè)備臺(tái)板尺寸以及墊鐵布置圖確定墊鐵安裝位置，一般在泵組地腳螺栓孔兩側(cè)各布置一組墊鐵，荷載集中處增設(shè)輔助墊鐵。用刨錘將墊鐵位置鑿平，各邊應(yīng)比墊鐵四周寬1020mm,周圍地而寥成麻面。然后根據(jù)墊鐵位置的實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值安裝墊鐵。每迭墊鐵一般不超過(guò)3塊，并只允許-對(duì)斜墊鐵，兩塊斜墊鐵錯(cuò)開(kāi)的面積不應(yīng)超過(guò)該墊鐵面積的1/4,

14、安裝墊鐵時(shí)用水準(zhǔn)儀調(diào)整墊鐵標(biāo)高，墊鐵應(yīng)比設(shè)備底邊寬出1020mm。給水泵組安裝墊鐵的承力面全部采用機(jī)加工，主泵、前置泵、電動(dòng)機(jī)、偶合器安裝墊鐵承力面全部釆用研磨工藝，墊鐵間及墊鐵與臺(tái)板間0.05mm塞尺應(yīng)塞不入。2.8.2.5地腳螺栓檢查、安裝檢査地腳螺栓的長(zhǎng)度、直徑是否符合圖紙要求，將地腳螺栓上的油脂、油漆和污垢清理干凈。每個(gè)地腳螺栓與螺母試配合后，把地腳螺栓放入地腳螺栓孔內(nèi)。2.8.2.6設(shè)備底座檢查底座臺(tái)板的滑動(dòng)面應(yīng)平整、光潔、無(wú)毛刺，臺(tái)板與二次灌漿混凝土結(jié)合的部位應(yīng)清潔無(wú)油漆、污垢。臺(tái)板上澆灌混凝土的孔洞、放氣孔應(yīng)暢通。2.8.2.7電動(dòng)給水泵組設(shè)備檢修電動(dòng)給水泵電動(dòng)機(jī)就位后，在安裝位

15、置進(jìn)行軸承座清掃、檢查、軸瓦檢查、電動(dòng)機(jī)絕緣檢查。電動(dòng)機(jī)安裝時(shí)注意轉(zhuǎn)子與定子的磁力中心線相吻合，定子轉(zhuǎn)了的空氣間隙應(yīng)調(diào)整到四周均勻，其誤差應(yīng)小于各磁極平均冋隙的10%。檢查時(shí)拆下電動(dòng)機(jī)上部的空氣冷卻器進(jìn)行水壓試驗(yàn)。配套油系統(tǒng)輔助設(shè)備全部進(jìn)行解體檢查、清掃，冷油器進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)給水泵和前置泵進(jìn)行軸瓦檢查清掃、轉(zhuǎn)子抬軸及軸串量檢查。2.8.2.8電動(dòng)給水泵組設(shè)備就位因?yàn)殡妱?dòng)給水泵組安裝在汽機(jī)冋零米，故選用汽機(jī)間橋吊起吊給水泵組設(shè)備,運(yùn)至汽機(jī)間零米電動(dòng)給水泵安裝位置附近，利用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)拖運(yùn)至安裝基礎(chǔ)上，然后利用其上方單軌懸掛電動(dòng)葫蘆就位。就位順序：以電動(dòng)機(jī)為基準(zhǔn)向兩側(cè)進(jìn)行。2.8.2.9給水泵組安

16、裝(1)聯(lián)軸器套裝檢查聯(lián)軸器與軸的配合尺寸是否符合要求，電動(dòng)機(jī)、液力偶合器的聯(lián)軸器應(yīng)在偶合器就位前用熱裝法套裝。(2)泵組對(duì)輪找中心電動(dòng)給水泵組設(shè)備拖運(yùn)至安裝基礎(chǔ)上后，根據(jù)安裝圖紙對(duì)泵組按軸系揚(yáng)度要求進(jìn)行找平找正。先揭開(kāi)電動(dòng)機(jī)軸承上蓋，用合像水平測(cè)量調(diào)整轉(zhuǎn)子前后軸頸處揚(yáng)度，使之?dāng)?shù)值相同，方向相反，將轉(zhuǎn)子按磁力中心定位后，以電動(dòng)機(jī)為基準(zhǔn)，向兩側(cè)設(shè)備進(jìn)行對(duì)輪找中心。因?yàn)槁?lián)軸器間帶有加長(zhǎng)軸，對(duì)輪找正應(yīng)根據(jù)各對(duì)輪間距及對(duì)輪尺寸制作對(duì)輪找中心工具。偶合器就位前將基礎(chǔ)導(dǎo)軌擰在偶合器箱體上并在基礎(chǔ)導(dǎo)軌和偶合器之間加工2mm厚鋼墊片。因?yàn)榕己掀魇軣釙?huì)引起軸中心位置的改變，對(duì)輪找中心時(shí)按制造廠給定的對(duì)輪中心予留

17、值進(jìn)行。圓周用一塊百分表，端面用兩塊百分表測(cè)量。聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)一周返回原來(lái)的位置后，圓周方向的百分表讀數(shù)應(yīng)能回到原來(lái)的數(shù)值。對(duì)輪找中心偏差要求：圓中心不大于0.03mm,端面不大于0.02mm。對(duì)輪找中心前按圖紙要求保證對(duì)輪間距。兩轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器兩對(duì)輪的相對(duì)位置應(yīng)按制造廠的標(biāo)記對(duì)正，每次測(cè)量前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)34圈后進(jìn)行，每次測(cè)量時(shí)兩半對(duì)輪的測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)對(duì)應(yīng)不變，盤(pán)動(dòng)的角度準(zhǔn)確一致。2.8.2.10二次灌漿對(duì)輪找中心工作完成后，進(jìn)行電動(dòng)機(jī)、前置泵、偶合器及主泵的地腳螺栓孔灌漿。灌漿強(qiáng)度合格后緊固地腳螺栓復(fù)查對(duì)輪中心，進(jìn)行二次找正、點(diǎn)焊墊鐵，并進(jìn)行電動(dòng)機(jī)、偶合器、前置泵、主泵的第二次灌漿。灌漿前設(shè)備底座及

18、地腳螺栓均需進(jìn)行除漆、除油處理，泵底座灌漿高度按圖紙要求，澆注役時(shí)泵組底座不得有冋隙且必須連續(xù)不得中斷，灌漿時(shí)在泵對(duì)輪處設(shè)百分表進(jìn)行監(jiān)視。2.8.2.11管道與設(shè)備連接第二次灌漿強(qiáng)度合格后，允許管道與設(shè)備進(jìn)行連接。管道與設(shè)備連接時(shí)重點(diǎn)監(jiān)視給水管道與泵連接情況。2.8.2.12泵組最終找中心所有與設(shè)備連接管道安裝完后，復(fù)查對(duì)輪中心進(jìn)行最后找正。最后找正時(shí)電動(dòng)機(jī)不動(dòng)，偶合器、前置泵、主泵均用設(shè)備與臺(tái)板間墊片進(jìn)行調(diào)整。2.8.3汽動(dòng)給水泵組安裝2.8.3.1主要施工工序2.8.3.2汽動(dòng)給水泵組安裝施工準(zhǔn)備在汽動(dòng)給水泵安裝之前，準(zhǔn)備好鉗工工具、起重工具、測(cè)量工具、儀表等?；A(chǔ)驗(yàn)收請(qǐng)有關(guān)部門(mén)及公司質(zhì)檢

19、人員、施工人員等共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，對(duì)基礎(chǔ)外觀進(jìn)行檢查并對(duì)基礎(chǔ)孔洞形狀尺寸進(jìn)行校核。校驗(yàn)基礎(chǔ)縱橫中心線、標(biāo)高。特別是地腳螺栓孔，應(yīng)按圖紙及設(shè)計(jì)要求仔細(xì)檢查，使之符合設(shè)備安裝要求。并同時(shí)做好檢查驗(yàn)收記錄。設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)汽動(dòng)給水泵組、前置泵等到貨后，匯同有關(guān)部門(mén)及質(zhì)檢人員、施工人員對(duì)給水泵、驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)、前置泵以及附屬設(shè)備等，按照設(shè)備供貨清單并對(duì)照設(shè)備圖紙逐項(xiàng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且對(duì)檢查結(jié)果、缺件數(shù)量、規(guī)格、設(shè)備缺陷情況等作出詳細(xì)記錄。驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)安裝根據(jù)設(shè)備圖紙及設(shè)備結(jié)構(gòu)情況布置墊鐵，一般在每個(gè)地腳螺栓孔兩側(cè)各布置一組墊鐵，集中載荷處適當(dāng)增加墊鐵布置。在需布置墊鐵的位置上，用刨錘鑿平混凝土面(應(yīng)比

20、墊鐵各邊寬1020mm)并放上一塊平底鐵，檢查接觸良好，壓動(dòng)墊鐵四角無(wú)翹動(dòng)現(xiàn)象，在上面布置一對(duì)斜墊鐵，用光學(xué)水準(zhǔn)儀測(cè)量斜墊鐵上平面標(biāo)高，對(duì)照設(shè)備要求，來(lái)調(diào)整或選配斜墊鐵，但每組墊鐵數(shù)量不得超過(guò)三塊。前后軸承座及下汽缸就位將組合一體的前軸承座與下汽缸吊裝就位。調(diào)整汽缸與軸承座的縱、橫中心,標(biāo)高及汽缸水平應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。否則，調(diào)整軸承座臺(tái)板卜墊鐵高度，以保證汽缸標(biāo)高，調(diào)整汽缸、軸承座縱橫向中心，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。軸承檢修安裝及轉(zhuǎn)子找中心用泡煤油法檢查軸瓦鴇金脫胎情況；用紅丹粉研磨檢查軸瓦球面與瓦座、瓦枕球面的接觸情況，使其接觸面達(dá)到75%,否則進(jìn)行研刮；軸承進(jìn)油孔周圍的接觸點(diǎn)連續(xù)無(wú)間斷；用壓鉛絲法

21、測(cè)量、檢查軸瓦間隙、瓦背緊力符合設(shè)計(jì)要求。起吊轉(zhuǎn)子前，供貨的起吊橫擔(dān)、索具應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)整改。轉(zhuǎn)子各部件應(yīng)仔細(xì)清掃、檢查無(wú)缺陷，葉片做著色檢驗(yàn)。汽機(jī)前后軸瓦就位后，將轉(zhuǎn)子吊入汽缸，調(diào)整前軸承座使后軸頸揚(yáng)度為零。轉(zhuǎn)子找中心時(shí)以汽缸前后汽封洼窩為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，并測(cè)量、記錄各軸承油檔洼窩中心值，測(cè)量點(diǎn)做好標(biāo)記。同時(shí)復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)子彎曲度，推力盤(pán)、聯(lián)軸器的端面瓢偏、外園跳動(dòng)，軸頸的橢園度和不柱度及跳動(dòng)均符合出廠記錄并達(dá)設(shè)計(jì)要求。隔板找中心隔板找中心采用拉鋼絲方法，拉鋼絲配重依據(jù)下式確定2九W鋼絲配重kg；;P鋼絲單重g/m；L鋼絲支點(diǎn)距離的一半m；fm轉(zhuǎn)子最大垂弧mm。鋼絲中心的確定以轉(zhuǎn)子中心定位

22、值為準(zhǔn)；隔板中心值要求符合制造廠圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，誤差0.05mm。推力瓦檢修安裝及通流間隙調(diào)整將轉(zhuǎn)子吊入汽缸后，外觀檢查推力瓦塊，并經(jīng)泡煤油檢驗(yàn)烏金無(wú)脫胎現(xiàn)象。將推力瓦裝入推力瓦座后，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查瓦塊接觸情況，采用刮研的方法使各瓦塊與轉(zhuǎn)子推力盤(pán)之間接觸均勻，且接觸面達(dá)75%以上。檢查測(cè)量推力間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否則，通過(guò)調(diào)整推力軸承調(diào)整墊片或推力瓦塊調(diào)整螺釘，來(lái)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。推動(dòng)轉(zhuǎn)子使推力盤(pán)靠在主推力瓦上。測(cè)量前后汽封齒，隔板汽封齒，葉片等的軸向及徑向間隙應(yīng)與出廠記錄相符；如不符釆用刮研的方法處理。用貼白膠布法檢驗(yàn)各汽封齒的徑向冋隙，沿圓周是否均勻，且在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)了旋轉(zhuǎn)90,再次測(cè)量檢查

23、前、后汽封齒、隔板汽封齒、葉片等的軸向及徑向間隙應(yīng)與出廠記錄相符。松開(kāi)汽輪機(jī)在運(yùn)輸途中緊固的前、后座架聯(lián)系螺栓，檢查并消除汽缸支腳與臺(tái)板之間隙，使其達(dá)到0.05mm塞尺塞不入。檢查修準(zhǔn)汽輪機(jī)前、后座架的聯(lián)系螺栓間隙應(yīng)符合設(shè)備圖紙要求。汽缸扣蓋汽缸具備扣蓋條件時(shí)，向有關(guān)部門(mén)申請(qǐng)并通過(guò)扣蓋前的檢查?？凵w時(shí)汽缸內(nèi)部及各部件用壓縮空氣仔細(xì)吹掃。各部件與汽缸配合面涂抹黑鉛粉。缸內(nèi)部件按從前至后的順序仔細(xì)裝配，不得遺漏。缸內(nèi)部件裝配好后進(jìn)行試扣缸，汽缸試扣時(shí)，吊起上缸蓋，沿導(dǎo)向桿緩緩下降落到底后緊1/3中分面螺栓，檢査中分面間隙應(yīng)0.05mm不入，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽(tīng)汽缸內(nèi)部應(yīng)無(wú)磨擦聲。試扣檢查無(wú)誤后，上缸吊起1

24、00mm,在中分面上均勻涂抹密封涂料，厚度在0.5mm左右，再逐漸回落汽缸。合缸吊繩未松時(shí)，打入定位銷，然后缸體落實(shí)開(kāi)始緊中分面螺栓。汽缸水平中分面螺栓緊固時(shí)，按“從中間到兩邊”的原則進(jìn)行，要求緊固力矩在制造廠給定值范圍內(nèi)，并且均勻分布。再次盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)了傾聽(tīng)缸內(nèi)有無(wú)磨擦聲，臨時(shí)封閉缸上各孔洞，并貼好密封條，扣缸結(jié)束。汽缸扣蓋工作一定要準(zhǔn)備充分，扣蓋前要進(jìn)行安全技術(shù)交底，扣蓋工作要連續(xù)不間斷進(jìn)行，扣蓋后要做好記錄，并辦理隱蔽工作簽證單。如果汽輪機(jī)為整裝模塊式出廠，則將整臺(tái)汽輪機(jī)用橋吊吊裝就位、找正之后，揭開(kāi)汽輪機(jī)前后軸承蓋，徹底清掃軸頸、油室等。根據(jù)制造廠要求，邊測(cè)量軸頸揚(yáng)度，邊調(diào)整底部墊鐵高度，使

25、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)了軸頸揚(yáng)度符合制造廠要求；前后軸承座中分面橫向水平在0.05mm/m以內(nèi)。對(duì)地腳螺栓進(jìn)行二次澆灌，待灌漿層達(dá)到強(qiáng)度之后，緊固地腳螺栓，檢查并設(shè)法消除臺(tái)板間隙。最后，點(diǎn)焊墊鐵，清掃臺(tái)板油污等，進(jìn)行汽輪機(jī)二次灌漿。對(duì)前、后軸承室進(jìn)行徹底清掃、檢查，研磨檢查軸瓦墊塊與軸承洼窩的接觸情況，要求接觸達(dá)75%以上，超聲波檢查各軸瓦鴇金脫胎情況，檢測(cè)軸瓦間隙，瓦蓋緊力以及推力間隙,盤(pán)車齒輪嚙合情況等。最后，扣軸承蓋進(jìn)行系統(tǒng)油循環(huán)。調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝扣缸前將封閉的高壓調(diào)節(jié)汽閥座仔細(xì)打開(kāi)，將清理干凈并經(jīng)測(cè)量檢查好的高壓調(diào)節(jié)汽閥安裝好；安裝主油泵及保安部套，將前軸承座清理干凈后扣前軸承蓋,扣蓋時(shí)結(jié)合面涂密封膠；

26、安裝調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)汽閥連桿，注意校準(zhǔn)橫梁的予拉值。給水泵安裝給水泵墊鐵布置與汽輪機(jī)方法相同。將給水泵用橋吊就位后，用千斤頂、水準(zhǔn)儀等工具，對(duì)泵體進(jìn)行縱、橫向找中心，并根據(jù)汽輪機(jī)進(jìn)行初找正。根據(jù)業(yè)主與制造廠約定對(duì)泵體進(jìn)行檢查、檢修、安裝。聯(lián)軸器找中心給水泵整體就位，初步找平之后，即可進(jìn)行給水泵與汽輪機(jī)聯(lián)軸器找中心。在聯(lián)軸器找中心時(shí)，制作一個(gè)找正架，如圖所示。在聯(lián)軸器找正架上安裝軸向、徑向三塊百分表A、B、C測(cè)量徑向、軸向偏差。徑向偏差不大于0.03mm,軸向偏差不大于0.02mm。否則，相對(duì)應(yīng)地調(diào)整給水泵的軸向、橫向位置及標(biāo)髙。附屬設(shè)備及管道安裝汽動(dòng)給水泵組的主要附屬系統(tǒng)為密封冷卻水系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系

27、統(tǒng)。為了保證管道內(nèi)部清潔度，各系統(tǒng)管道焊接時(shí)-律采用氯弧焊接，潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝質(zhì)量要達(dá)到主汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)論是密封冷卻水系統(tǒng)還是潤(rùn)滑油系統(tǒng)完成安裝之后，均要在外部短路循環(huán)合格后，方可與給水泵或汽輪機(jī)相連接。前置泵安裝汽動(dòng)給水泵前置泵安裝方法參照主泵。二次灌漿將安裝好汽輪機(jī)、給水泵、前置泵及其附屬設(shè)備等均經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查驗(yàn)收合格之后，按要求進(jìn)行二次灌漿。j-緊固地腳螺栓，最后中心復(fù)査及聯(lián)軸器連接基礎(chǔ)二次灌漿全部達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開(kāi)始緊固地腳螺栓，用力矩扳手，按設(shè)計(jì)要求力矩進(jìn)行緊固。地腳螺栓與設(shè)備臺(tái)板螺栓孔四周應(yīng)有間隙，螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài)，無(wú)歪斜，螺母下面應(yīng)有墊圈，螺母鎖緊后應(yīng)露出23扣螺紋

28、。緊固各地腳螺栓時(shí)，用百分表監(jiān)視泵體、汽輪機(jī)的軸向、徑向、垂直方向的變化，最后進(jìn)行前置泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器中心復(fù)查，按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收和聯(lián)軸器聯(lián)接。在給水泵與汽輪機(jī)聯(lián)軸器中心復(fù)查合格后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求裝上傳動(dòng)短軸,安裝聯(lián)軸器罩殼，扣軸承蓋并安裝盤(pán)車裝置。最后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝汽輪機(jī)罩殼。2.8.3.3安裝質(zhì)量要求a.在汽動(dòng)給水泵、前置泵等找正、找平時(shí)，要做到縱橫中心線偏差在3mm范圍內(nèi)，標(biāo)高偏差在3mm范圍內(nèi)。橫向要水平。設(shè)備底部墊鐵布置要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，沒(méi)有要求的要在數(shù)量、布置位置上合理分配。達(dá)到墊鐵與設(shè)備底盤(pán)充分接觸,每迭墊鐵不超過(guò)三塊，墊鐵之間，墊鐵與底盤(pán)(臺(tái)板)之間要密實(shí)

29、，達(dá)到0.05mm塞尺塞不入。汽輪機(jī)油系統(tǒng)及調(diào)速部套應(yīng)清掃干凈，油循環(huán)合格后，系統(tǒng)恢復(fù)正確。油管道釆用熱壓彎頭、冷彎管，管道中盡量減少法蘭接口和中間接口，安裝前要全部進(jìn)行酸洗，酸洗過(guò)程及質(zhì)量要求均按主汽輪機(jī)潤(rùn)滑油管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。安裝時(shí)全部采用氣弧焊?；赜凸軕?yīng)有向油箱側(cè)傾斜度，坡度不小于5%Oo油管及密封冷卻水管道等與設(shè)備、其它管道、基礎(chǔ)設(shè)施等留有充足的膨脹間距，以保證運(yùn)行時(shí)不妨礙汽輪機(jī)和管道自身的膨脹。2.9汽機(jī)油系統(tǒng)及調(diào)節(jié)配汽系統(tǒng)設(shè)備安裝方案2.9.1油系統(tǒng)簡(jiǎn)介本工程汽輪發(fā)電機(jī)本體輔屬系統(tǒng)的油系統(tǒng)主要包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、汽輪機(jī)液力控制系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)。2.9.2配汽系統(tǒng)簡(jiǎn)介每臺(tái)機(jī)組

30、設(shè)置有2套超高壓進(jìn)汽閥門(mén)組件、2套高壓進(jìn)汽閥門(mén)組件及2套中壓再熱進(jìn)汽閥門(mén)組件。2.9.3油系統(tǒng)設(shè)備檢修安裝主油箱安裝檢修按商檢要求檢查主油箱組件的完好性，按制造廠要求檢查油箱組件的貯存保管及鉛封情況。按圖紙尺寸和規(guī)范要求校核基礎(chǔ)幾何尺寸、標(biāo)高。對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛工作，并將基礎(chǔ)表面清理干凈，按油箱底板上頂絲位置制作調(diào)整用墊鐵。用汽車將主油箱組件由汽機(jī)大門(mén)運(yùn)至主廠房?jī)?nèi)0.00m層的檢修場(chǎng)地內(nèi),用橋吊將主油箱組件吊起，清理油箱底部與基礎(chǔ)結(jié)合部位后，通過(guò)13.7m運(yùn)轉(zhuǎn)層預(yù)留吊裝口，將主油箱組件吊放到基礎(chǔ)上。對(duì)主油箱按設(shè)備安裝圖進(jìn)行縱橫中心及標(biāo)高的找正，要求縱橫向中心誤差不大于10mm,油箱上安裝油泵的

31、平面用框式水平儀找水平，誤差不大于找正后進(jìn)行二次灌漿，強(qiáng)度大于70%后緊固地腳螺栓。5)拆除油箱上的油泵、濾網(wǎng)及內(nèi)部管道、閥門(mén)、注油器等，將所有接口用臨時(shí)堵板堵上。油泵及管道接口可靠封閉保存。對(duì)油箱進(jìn)行24h灌水試驗(yàn)，確認(rèn)所有焊縫、法蘭接合面無(wú)滲漏，放水后對(duì)油箱內(nèi)部進(jìn)行徹底清掃，并用壓縮空氣吹干。對(duì)油泵按圖紙及規(guī)程進(jìn)行檢修后，安裝油泵、濾網(wǎng)及內(nèi)部管道，并保證內(nèi)部管道之間，管道與設(shè)備之間接口的嚴(yán)密性。對(duì)主油箱組件內(nèi)部噴汽機(jī)油防銹后，將所有人孔及接口封閉。冷油器檢修安裝冷油器包括潤(rùn)滑油冷油器、密封油冷油器和抗燃油冷油器，其中潤(rùn)滑油冷油器安裝在0.00m層的獨(dú)立混凝土基礎(chǔ)上，密封油和抗燃油冷油器安裝

32、在油站中。檢查并確認(rèn)冷油器鉛封的完好性。冷油器的檢查和組裝(廠家不要求檢修的除外)。冷油器解體后，對(duì)冷油器的水側(cè)、油側(cè)、銅管(或不銹鋼管)及管板等均應(yīng)徹底清理干凈，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、銹污等雜物，管束、隔板與外殼的間隙及油的流向都應(yīng)符合要求。水室與外殼的相對(duì)位置應(yīng)使冷卻水管道位置和水流回路相符合。冷油器組裝后，按制造廠要求對(duì)冷油器水側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，油側(cè)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則必須對(duì)冷油器進(jìn)行解體，在油側(cè)重新打風(fēng)壓并用肥皂水檢査泄漏點(diǎn)并消除后組裝。按圖紙及規(guī)范要求驗(yàn)收基礎(chǔ)，校核基礎(chǔ)的幾何尺寸及標(biāo)高。對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛工作，并清理干凈。在基礎(chǔ)表面按冷油器頂絲位置制作調(diào)整用的墊板。將冷油

33、器就位到基礎(chǔ)上，按土建基礎(chǔ)給定的中心線和標(biāo)髙線并按設(shè)備安裝圖對(duì)冷油器進(jìn)行找正，縱橫中心線和標(biāo)高偏差不大于2mm,上下偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。對(duì)冷油器進(jìn)行二次灌漿，灌漿時(shí)不得使設(shè)備產(chǎn)生位移，強(qiáng)度達(dá)70%以上時(shí)緊固地腳螺栓。集裝式油站檢修安裝檢查集裝式油站中所有設(shè)備的鉛封情況，確認(rèn)其完好性。清理油站公用底座板底面的油污及油漆，清掃地腳螺栓。按圖紙要求由熱機(jī)工程師和土建工程師對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。清理基礎(chǔ)表面并進(jìn)行鑿毛工作。按油站底座頂絲位置在基礎(chǔ)表面制作頂絲支撐板。將油站就位到基礎(chǔ)上并按圖紙要求進(jìn)行縱橫向中心線、標(biāo)髙、水平的找正工作，水平底腳上的頂絲調(diào)整，要求水平誤差不大于1mm/m。對(duì)油站進(jìn)行二次灌

34、漿，強(qiáng)度大于70%以上時(shí)緊固地腳螺栓。對(duì)抗燃油站中的油泵進(jìn)行盤(pán)動(dòng)檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異音。檢查所有管道之間，管道與設(shè)備之間的連接接口的嚴(yán)密性。對(duì)壓力容器按制造廠要求完成壓力試驗(yàn)。對(duì)密封油站的油箱、油泵、冷油器應(yīng)按要求進(jìn)行解體檢查、安裝。按圖紙要求組裝油站和儀表盤(pán)之間的管道。確認(rèn)所有接口己可靠封閉。2.9.4配汽系統(tǒng)檢修、裝配用汽機(jī)房橋吊分別將超高、高、中壓進(jìn)汽閥門(mén)組件安裝在超高、高、中壓缸的兩側(cè)。閥門(mén)安裝前，搭設(shè)臨時(shí)支架，用于支撐閥門(mén)。將閥門(mén)上大螺母預(yù)先旋轉(zhuǎn)到其螺紋的始點(diǎn)與高壓缸上外螺紋的始點(diǎn)相同位置，在閥門(mén)的接管和大螺紋以及髙壓缸的螺紋上涂上充足的二硫化鑰，防止螺紋在安裝過(guò)程中咬死。然后將閥門(mén)

35、吊平，移至安裝位置，根據(jù)圖紙要求將螺母擰到超汽紅上，然后松開(kāi)行車將閥門(mén)落至臨時(shí)支架上，(注意：這個(gè)過(guò)程需要用百分表監(jiān)視，松開(kāi)行車閥門(mén)下降了多少，然后再將閥門(mén)用螺紋千斤頂頂起下降的高度)，然后將閥門(mén)下面正式的彈簧支架就位，但不要將彈簧上的鎖緊螺母松掉，因?yàn)閺椈芍Ъ茉趶S內(nèi)根據(jù)要求已經(jīng)將彈簧預(yù)設(shè)到要求的值，等到閥門(mén)保溫完成后松開(kāi)彈簧支架的鎖緊螺母，使其處于運(yùn)行狀態(tài)。拆下上蓋、蒸汽濾網(wǎng)及連接螺栓，對(duì)所有部件進(jìn)行光譜、硬度及探傷檢驗(yàn)。清理閥體內(nèi)部，用涂紅丹方法檢查閥體與閥座間的接觸嚴(yán)密度，不允許有間斷接觸，否則必須用軟油石修磨接觸面，以確保要求的貼合度。用涂紅丹的方法檢查啟動(dòng)小閥的接觸嚴(yán)密度，必要時(shí)在兩

36、邊接觸面用磨料修磨，并用相互表面對(duì)研。安裝蒸汽濾網(wǎng)并確認(rèn)濾網(wǎng)底面與閥體緊密貼合。將螺栓擰入閥殼后，將油動(dòng)機(jī)裝到閥殼上，檢查閥殼與油動(dòng)機(jī)的對(duì)中情況。檢查密封腔室的深度和密封墊圈的厚度，確認(rèn)壓緊量。密封腔室內(nèi)涂：硫化鑰潤(rùn)滑劑，并在螺栓和螺母螺紋部分涂起重機(jī)潤(rùn)滑劑后緊固螺栓。螺栓在擰緊前測(cè)量其長(zhǎng)度，按規(guī)定力矩使用力矩搬手?jǐn)Q緊螺栓并測(cè)量法蘭間隙應(yīng)均勻。測(cè)量螺栓的伸長(zhǎng)量并依此確定螺母熱緊時(shí)的旋轉(zhuǎn)角度。加熱螺栓并進(jìn)行熱緊，冷卻后測(cè)量并記錄下螺栓的伸長(zhǎng)量和法蘭間隙。測(cè)量閥桿的行程并將油動(dòng)機(jī)裝到閥殼上，將閥桿與油動(dòng)機(jī)推拉桿相連接。2.10汽機(jī)油管道安裝方案2.10.1油管道簡(jiǎn)介本方案包括汽輪發(fā)電機(jī)組的潤(rùn)滑油管

37、道、頂軸油管道、密封油管道、潤(rùn)滑油凈化管道、排油煙管道及事故排油管道。上述油系統(tǒng)管道有兩種結(jié)構(gòu)形式：第一種是套裝油管道，它包括汽輪機(jī)潤(rùn)滑油管道，即前箱供回油；第二種是般性油管道，它包括發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油管道和密封油管道、潤(rùn)滑油凈化管道、排油煙管道、事故排油管道。套裝油管道由汽輪機(jī)廠供貨，在制造廠加工配制并經(jīng)化學(xué)清洗及表面噴漆、編號(hào)后分段組裝運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。2.10.2套裝油管道安裝套裝油管道安裝采用以下工序施工準(zhǔn)備油管組件在現(xiàn)場(chǎng)不得露天存放，且有可靠的防雨雪防風(fēng)沙措施。根據(jù)裝箱清單和施工圖中零件表，清點(diǎn)全部設(shè)備。按總圖中編號(hào)核對(duì)油管組件編號(hào)，并用油漆標(biāo)記方向、編號(hào)。為減少因供貨尺寸與實(shí)際安裝尺寸的誤差造成

38、的返工，必須校核總圖尺寸與實(shí)際供貨組件尺寸、總圖尺寸與實(shí)際安裝尺寸的符合性，接口是否一致,與其它管線是否相碰。準(zhǔn)備好鋼絲繩、手拉葫蘆、電焊機(jī)、角向砂輪機(jī)、MB-201B型氣動(dòng)坡口機(jī)、氣氣及其它材料和工器具。接一路壓縮空氣軟管，以便安裝過(guò)程中清掃油管道。施工工藝油管道組件清掃：管道組件內(nèi)部涂漆保護(hù)后，為防止運(yùn)輸和貯存中的腐蝕，內(nèi)壁涂有一層粘油，在組件組裝前必須將內(nèi)壁粘油清理干凈，方法是先用煤油清洗，再用油布拖擦，最后用白布擦干凈。對(duì)油管組件的工廠焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查，有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)有關(guān)部門(mén)，并釆取有效措施。檢查套裝油管內(nèi)部管道固定的可靠性，螺栓緊固的部位要確認(rèn)螺栓巳可靠鎖緊。DgW100組件坡口用

39、氣動(dòng)坡口機(jī)加工，Dg100組件坡口和焊接檢驗(yàn)部位用角向砂輪機(jī)打磨，并均在最終清掃前在地面完成，加工打磨后噴焊口防銹劑保護(hù)。吊裝油管組件并臨時(shí)固定：前箱底部?jī)筛坠茼氃谇拜S承箱就位前進(jìn)行安裝，其它安裝順序從各軸承向主油箱方向安裝，以避免雜物掉入油管內(nèi)部時(shí)無(wú)法取出。內(nèi)部管道組裝、內(nèi)套管插接：將相鄰幾組套管安裝坐標(biāo)和標(biāo)高統(tǒng)-調(diào)整好，并將所有內(nèi)套管調(diào)整好插接好。內(nèi)部管道的焊接檢驗(yàn)：內(nèi)部管道先焊接主油泵出入口管道，再焊接軸承供油管道，最后焊頂軸油管道。內(nèi)部管道釆用全氯孤焊接工藝，所有焊口須做100%探傷。注意每焊好一處接頭，均需臨時(shí)封閉套管，以防雜物進(jìn)入。在所有套管內(nèi)部接口全部焊接檢驗(yàn)完后，打開(kāi)套管的臨

40、時(shí)封閉，對(duì)套管內(nèi)部分段進(jìn)行壓縮空氣吹掃，從發(fā)電機(jī)端向主油箱方向依次進(jìn)行套管的焊接,套管橢圓度大時(shí)可將套圈對(duì)割為二安裝，套管焊接釆用氣孤打底電焊蓋面的焊接工藝。組裝支吊架并調(diào)整，使其承受載荷符合制造廠要求，并保證對(duì)所連接設(shè)備不增加附加力。最后完成發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油管道和頂軸油管道與套裝油管道的連接。質(zhì)量要求及保證措施油管與基礎(chǔ)、設(shè)備、管道或其它設(shè)施之間應(yīng)留有充足的間距，保證運(yùn)行時(shí)不妨礙汽輪機(jī)和油管自身的熱膨脹位移。油管與蒸汽管保溫層表面應(yīng)保持不小于150mm的凈距離。套裝油管道最大缺點(diǎn)是內(nèi)部管道接錯(cuò)、漏接或泄漏都很難查找，很難補(bǔ)救，為此要求在安裝過(guò)程中對(duì)每一道焊口均要認(rèn)真處理，分段辦理檢查簽證,外套管

41、組裝前要進(jìn)行聯(lián)合檢査，絕對(duì)保證無(wú)一漏點(diǎn)。油管上的孔應(yīng)在安裝前開(kāi)好，清理干凈，油管安裝后不得再在上面鉆孔、氣割或焊接。水平管段的坡度、立管的垂直度及管道坐標(biāo)應(yīng)符合汽輪機(jī)廠要求。2.10.3一般性油管道安裝一般性油管道施工采用以下工序原材料噴砂要求管子、管件等原材料在外部組合場(chǎng)的噴砂場(chǎng)地進(jìn)行噴砂除銹。噴砂后的管子、管件要用壓縮空氣和敲擊法將附著在管道上的砂粒去除干凈。噴砂后的管道不能在室外存放，立即運(yùn)進(jìn)汽機(jī)間。管道預(yù)組裝要求按施工圖紙要求進(jìn)行管道的預(yù)組裝，組件的大小要根據(jù)溶液槽尺寸及浸泡時(shí)組件內(nèi)部不存積空氣而定，原則上不允許一個(gè)體上多個(gè)彎。DgWIOO組件坡口用氣動(dòng)坡口機(jī)加工，Dg100組件坡口和

42、焊接檢驗(yàn)部位用角向砂輪機(jī)打磨。管道焊接全部采用氣弧焊打底電焊蓋面的工藝，中89mm以下管道釆用全氯孤焊接。為防止二次污染，閥門(mén)在預(yù)組裝后檢修。所有法蘭面均臨時(shí)加石棉墊(8=2mm),緊4個(gè)螺栓。所有最終安裝焊口用氮弧或電焊點(diǎn)焊4點(diǎn)。管道上的熱控壓力表、溫度計(jì)、接管座必須在預(yù)組裝階段完成。中32mm以下的管道可不進(jìn)行預(yù)組裝，但必須先進(jìn)行彎管再酸洗。設(shè)計(jì)未出布置圖的小口徑管應(yīng)在此階段繪制出管道布置圖交施工管理部和總工室審批后施工。管道組件酸洗酸洗準(zhǔn)備：酸洗前須用鋼板和型鋼制作四個(gè)溶液槽(長(zhǎng)X寬X高=10mX2mX1.2m)、一個(gè)管道組件起吊框架。溶液配備堿洗溶液一一0.8%氫氧化鈉和0.2%磷酸三

43、鈉酸洗溶液10%工業(yè)鹽酸和0.2%緩蝕劑若丁鈍化溶液一一0.2%亞硝酸鈉溶液(PH=9.510)工業(yè)水一一潔凈的工業(yè)水(用于每道工序的沖洗)酸洗過(guò)程：將預(yù)組裝后的管道組件打號(hào)拆下后，擺放到吊框架上，然后用吊車將吊框架吊入堿洗槽內(nèi)，4h后吊出放入水槽內(nèi)清洗；將經(jīng)過(guò)堿洗后的管道組件吊入酸洗槽，4h后吊出進(jìn)行水沖洗；將經(jīng)過(guò)酸洗后的管道組件吊入鈍化槽，4h后吊出放入水槽中清洗后立即用壓縮空氣吹干，然后將組件接口用塑料布臨時(shí)封閉室內(nèi)保存。油系統(tǒng)閥門(mén)檢修(進(jìn)口閥門(mén)按制造商與業(yè)主的約定執(zhí)行)閥門(mén)檢修后正式組裝前，要將閥腔、閥柄、閥蓋內(nèi)部打磨清掃凈，用白面團(tuán)粘后確保內(nèi)部無(wú)鑄砂、鐵屑等雜物。閥蓋墊片使用耐油石棉

44、墊、聚四氟乙烯墊或金屬纏繞墊片；閥門(mén)填料使用聚四氣乙烯盤(pán)根(浸四氟乳液)。組裝后的閥門(mén)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓后應(yīng)將閥門(mén)內(nèi)部吹掃干凈后噴油防腐，接口用硬紙板和塑料布可靠封閉后運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備安裝。閥門(mén)安裝前應(yīng)掛標(biāo)記牌，以防用錯(cuò)。油管道正式組裝正式安裝前對(duì)每個(gè)組件的酸洗情況進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)進(jìn)行第二次酸洗。油管道安裝以設(shè)備為始點(diǎn)，按設(shè)計(jì)布置圖逐段安裝，每道焊口次焊完。在組裝下一個(gè)組件前應(yīng)對(duì)上一個(gè)己組裝組件的清潔度進(jìn)行驗(yàn)收。安裝過(guò)程中要嚴(yán)防灰塵、雜物落入管道。尤其是立管段，嚴(yán)禁與保溫作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，并確保環(huán)境清潔。管道在安裝過(guò)程中不能給所連接設(shè)備以附加應(yīng)力。支吊架在防腐涂第一遍底漆前，應(yīng)對(duì)其金屬

45、表面進(jìn)行除銹噴砂處理。所有法蘭均使用耐油石棉墊片或聚四氟乙烯墊片。焊接前將管道組件的接口用塑料布和膠帶封嚴(yán)，向管內(nèi)充入氣氣后開(kāi)始焊接。2.11汽輪機(jī)抗燃油管道安裝方案2.11.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介髙壓抗燃油供油系統(tǒng)是為液力控制系統(tǒng)提供穩(wěn)態(tài)及瞬態(tài)工況下所需的具有合適油溫且符合清潔度要求的高壓油源。供油系統(tǒng)的設(shè)備集中布置在一個(gè)獨(dú)立的油站中，高壓抗燃油由液壓泵站通過(guò)供油總管供給高壓調(diào)節(jié)閥、中壓調(diào)節(jié)閥、主汽閥、中壓主汽閥及危急跳閘系統(tǒng)。來(lái)自所有閥門(mén)伺服機(jī)構(gòu)的排油通過(guò)一個(gè)冷油器排到油箱，而危急跳閘系統(tǒng)的排油直接進(jìn)入油箱。因?yàn)楦邏核欧C(jī)構(gòu)對(duì)油質(zhì)的清潔度要求很高(NAS4級(jí))，所以，供油系統(tǒng)中設(shè)置了抗燃油再生循環(huán)及過(guò)

46、濾裝置。執(zhí)行機(jī)構(gòu)與油站間用不銹鋼管通過(guò)焊接或法蘭連接或活接頭連接而成。工質(zhì)采用了人工合成的三芳基磷酸脂抗燃油，該油具有良好的潤(rùn)滑特性及穏定性。2.11.2管道安裝施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備工器具、材料：電焊機(jī)、導(dǎo)鏈、刀片式切管器、MB-201B型氣動(dòng)坡口機(jī)、角向砂輪機(jī)、電磨、水平尺、鋼卷尺、無(wú)齒鋸、氧弧焊接工具、氯氣、砂輪機(jī)、切片、白布、綢子布、膠帶、丙酮、無(wú)水乙醇等。按施工圖明細(xì)表清點(diǎn)管子、管件、閥門(mén)、連接件，并對(duì)所有部件進(jìn)行光譜檢查，以確認(rèn)材質(zhì)符合要求，同時(shí)對(duì)所有材料進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋、砂眼、重皮等現(xiàn)象。該系統(tǒng)管道部件均為厚壁管，-定要對(duì)所有部件的壁厚進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)防止錯(cuò)用，安裝前應(yīng)對(duì)25%的管子進(jìn)

47、行打壓試驗(yàn)。閥門(mén)清點(diǎn)后交研門(mén)班進(jìn)行內(nèi)部清掃和檢修。核對(duì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝尺寸應(yīng)一致，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制出小口徑管的現(xiàn)場(chǎng)布置圖，報(bào)施工管理部和總工室審批。閥門(mén)檢修(進(jìn)口閥門(mén)按制造商與業(yè)主的約定執(zhí)行)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行解體，核對(duì)閥體、閥蓋、閥芯、閥桿材質(zhì)應(yīng)符合要求。用涂紅丹粉方法檢查閥芯和閥座的接觸，應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)用硼砂或研磨機(jī)研磨。檢查閥桿、壓蓋與閥蓋的配合間隙應(yīng)符合要求。清掃閥門(mén)的通流部分，應(yīng)確認(rèn)無(wú)鑄砂、鐵屑，最后用面團(tuán)粘凈。組裝閥門(mén)，閥體與閥蓋結(jié)合面應(yīng)使用齒形墊片或金屬纏繞墊片，密封填料使用UFO復(fù)合盤(pán)根。對(duì)閥門(mén)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后用壓縮空氣將通流部分吹干后接口用硬紙板和膠帶封閉。管道的清掃組合管

48、道的切割使用刀片式切管器，管道下料后按圖紙要求用氣動(dòng)坡口機(jī)加工焊接坡口。完成己下料管段上的壓力、溫度、放油開(kāi)孔，并完成插座的焊接工作。用蒸汽或高壓水沖洗各管段及管件內(nèi)部，再用無(wú)油壓縮空氣吹掃，然后進(jìn)行檢查，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)鐵屑、焊接飛濺，再用白布加酒精擦拭。按圖紙進(jìn)行管道的組合對(duì)口。管道的焊接焊接采用套頭氣孤焊接，焊接前將管道組件的接口用塑料布和膠帶封嚴(yán)，向管內(nèi)充入氯氣后開(kāi)始焊接。焊接時(shí)組件內(nèi)部充氣氣保護(hù)，防止產(chǎn)生氧化層。中89以下管道焊接采用全氣弧工藝。焊接完后對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，所有焊縫100%檢驗(yàn)。管道連接安裝將組合后的管道組件吊裝就位，開(kāi)始安裝。按圖紙要求校核管道的坐標(biāo)和坡度。法蘭連接前

49、應(yīng)檢查法蘭結(jié)合面的平整度和光潔度，表面應(yīng)無(wú)徑向溝痕。結(jié)合面墊片應(yīng)使用不銹鋼齒型墊片。活接頭在安裝前應(yīng)對(duì)球面座進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，方法是在球面座上涂紅丹后用球形接頭對(duì)研，檢查接痕跡應(yīng)連續(xù)不間斷。管道安裝后管段上的接口應(yīng)及時(shí)封閉，以防雜物落入。管道安裝中應(yīng)保持環(huán)境的清潔，管道應(yīng)分段進(jìn)行清潔度的驗(yàn)收。支吊架應(yīng)按圖紙要求與管道同步組合安裝。管道安裝時(shí)應(yīng)考慮油沖洗的臨時(shí)接口。管道安裝時(shí)應(yīng)保證對(duì)設(shè)備不填加附加外力。支吊架在防腐涂第一遍底漆前，應(yīng)對(duì)其金屬表面進(jìn)行除銹噴砂處理。2.12油系統(tǒng)沖洗方案2.12.1本方案包含的系統(tǒng)范圍汽輪機(jī)液壓控制油系統(tǒng)。汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)。儲(chǔ)油及油凈化系統(tǒng)。2.12.

50、2汽輪機(jī)液壓控制油沖洗沖洗流程臨時(shí)設(shè)施安裝及要求制作個(gè)不銹鋼臨時(shí)油箱(2.0m3；2mx1mx1m),并安裝在控制油站附近。油箱出口管應(yīng)比濾油機(jī)入口管高100200mm,油箱內(nèi)部要徹底清掃干凈。準(zhǔn)備好一臺(tái)玻爾濾油機(jī)。系統(tǒng)安裝及要求液壓控制油站、再生裝置、高壓遮斷模塊、油動(dòng)機(jī)、高低壓蓄能器、濾油器檢修安裝完畢。所有抗燃油管道安裝完畢，并經(jīng)檢查連接正確，清潔度合格、焊口探傷合格。冷油器冷卻水管道安裝完畢，并投入運(yùn)行。系統(tǒng)沖洗的準(zhǔn)備將各汽閥油動(dòng)機(jī)上的快速卸載閥的壓力調(diào)整桿放松，以使其在最低的壓力下動(dòng)作，并關(guān)閉各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的截止閥。拆掉EH油箱控制板上的濾油器，換上3卩m精度的沖洗濾油器。完全關(guān)閉EH系

51、統(tǒng)去精密濾器組件管路上的隔離閥將危急遮斷控制塊上的電磁閥電路拆除，從塊上拆去電磁閥，用沖洗板代替電磁閥。拆去汽閥油動(dòng)機(jī)上的濾油器，用1。卩m沖洗濾油器代替。將汽閥油動(dòng)機(jī)上的電液轉(zhuǎn)換器電路拆去，并拆除電液轉(zhuǎn)換器，用沖洗板來(lái)代替油動(dòng)機(jī)塊上的電液轉(zhuǎn)換器。將汽閥上的電磁閥電路拆去，并拆除電磁閥：用沖洗板來(lái)代替油動(dòng)機(jī)塊上的電磁閥，并拆去供油節(jié)流孔板。沖洗工藝步驟將EH油桶盡量置于近油箱處。清洗油桶頂部，去掉孔蓋，從油桶里取油樣進(jìn)行化驗(yàn)分析，看EH油的特性是否滿足要求。將玻爾濾油機(jī)置于EH油桶旁，將濾油機(jī)插入EH油桶頂部的大口中，將出口軟管插入EH油桶的小開(kāi)口中，啟動(dòng)濾油機(jī)專門(mén)清洗濾油機(jī)和軟管，清洗時(shí)冋至

52、少15min關(guān)閉濾油機(jī)，把EH油桶頂上小開(kāi)口中的岀口軟管拆岀。從EH油箱透氣裝置和加油組件上拆出加油帽，把濾油機(jī)的出口軟管插入加油帽曰中。啟動(dòng)濾油機(jī)把EH油加入到油箱中。當(dāng)液位指示器指示油己滿時(shí)，關(guān)閉濾油機(jī)，把濾油機(jī)出口軟管從油箱加油口拆出，裝入加油帽。斷續(xù)啟動(dòng)EH油箱主電動(dòng)泵，使油充滿相連的管子和部套組件，同時(shí)檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。開(kāi)動(dòng)EH油箱主電動(dòng)泵，調(diào)整(旋出螺釘)EH油箱控制板上的溢流閥，使出口壓力為34MPa。在調(diào)整時(shí)，應(yīng)監(jiān)視EH油箱上的壓力表。把控制循環(huán)水到EH油箱冷油器去的閥門(mén)全部關(guān)閉。在沖洗時(shí)，應(yīng)檢查系統(tǒng)隔膜閥是否關(guān)閉，這會(huì)使EH油流過(guò)油動(dòng)機(jī)組件的速度增加。在沖洗時(shí)，短時(shí)關(guān)閉各個(gè)油

53、動(dòng)機(jī)的截止閥同樣也會(huì)增加油的流速。啟動(dòng)EH油箱備用電動(dòng)泵。EH油的溫度最高允許57C(55C60C)。為了在其余的沖洗過(guò)程中保持此溫度，開(kāi)啟循環(huán)水流過(guò)冷油器。改變方向控制闕，使油僅通過(guò)油箱的一個(gè)冷油器的組合件。關(guān)閉每一個(gè)油動(dòng)機(jī)塊上的高壓截止閥(這時(shí)系統(tǒng)壓力應(yīng)為34MPa),開(kāi)始打開(kāi)機(jī)組一邊的高壓截止閥，直到供油壓力降到34MPa以下，沖洗這些油動(dòng)機(jī)，時(shí)冋至少為2h,然后關(guān)閉到這些油動(dòng)機(jī)去的高壓截止閥。打開(kāi)到未沖洗的油動(dòng)機(jī)去的高壓截止I閥，直到壓力降到34MPa以下，然后進(jìn)行沖洗，時(shí)間至少為2h,重復(fù)上述過(guò)程，直到所有的油動(dòng)機(jī)均已至少?zèng)_洗2h。每隔2h拆出EH油箱中的四根磁棒，用白綢布擦清它們，

54、然后再裝進(jìn)去。泵的出口濾油器壓差開(kāi)關(guān)整定在0.7Mpa左右，如果壓差報(bào)警裝置動(dòng)作,那就要更換濾芯。沖洗8h之后，打開(kāi)去精密濾器的旁通閥，并且關(guān)閉再生濾油器前的截止閥，進(jìn)行雜質(zhì)濾油器的沖洗，時(shí)間為4h,然后打開(kāi)與雜質(zhì)濾油器串聯(lián)的再生濾油器進(jìn)油閥，并且關(guān)閉雜質(zhì)濾油器的旁通閥。在沖洗過(guò)程中，將EH油箱方向控制閥置于中間位置。沖洗之前和沖洗停止以前，抽取EH油樣。EH油的中和指數(shù)在大于3h的間隔中必須保持不變，而旦不得大于0.25mgKOH/g。在回油濾油器前從主回油總管所設(shè)的取樣點(diǎn)中取出0.5L的油樣進(jìn)行分析，合格該階段沖洗結(jié)束。上階段沖洗完成時(shí)，關(guān)斷2個(gè)EH油箱電動(dòng)泵。將泵的控制開(kāi)關(guān)鎖在停止的位置

55、上。使用入口濾網(wǎng)專用工具拆去油箱頂蓋透氣裝置和加油帽組件。從油箱里拆出入口濾網(wǎng)。清洗并且重新裝上入口濾網(wǎng)，重新裝上透氣裝置和加油帽組件。并開(kāi)始下一階段的沖洗。在各階段沖洗的后期，將蓄能器主閥和放岀閥在“打開(kāi)”和“關(guān)閉”狀態(tài)切換，以此沖洗蓄能器。系統(tǒng)恢復(fù)各階段沖洗全部合格后就可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)并在下列位置用永久的金屬網(wǎng)濾芯替換所有的臨時(shí)濾芯。油箱控制塊上的泵的出口。主汽閥油動(dòng)機(jī)控制塊(每個(gè)油動(dòng)機(jī)有1只濾油器)。調(diào)節(jié)汽閥油動(dòng)機(jī)控制塊(每個(gè)油動(dòng)機(jī)有1只濾油器)。將以前拆下的電液轉(zhuǎn)換器調(diào)換油動(dòng)機(jī)上的沖洗板。將以前拆下的電磁閥調(diào)換各油動(dòng)機(jī)上的沖洗板。將拆下的有關(guān)節(jié)流孔板復(fù)原。將以前拆下的電磁閥調(diào)換危急遮斷

56、控制板上的沖洗板。拆去油箱入口蓋板，拆出油泵進(jìn)口濾器進(jìn)行徹底清洗。檢査油箱內(nèi)側(cè)，然后裝上蓋板及濾器，注意不要使油箱中的油液受到污染。不要從油箱中取走沖洗后的油，這些油要比油桶中的油干凈。補(bǔ)充沖洗時(shí)損耗的油，須用經(jīng)濾清的油。然后裝上透氣帽。放回輸送軟管中的油，裝上油桶上的管塞，擦干軟管，從濾油機(jī)上拆出臟的濾器，將泵及軟管放入干凈的保護(hù)箱中。檢查液一氣蓄能器的充氮壓力。EH溢流閥及油動(dòng)機(jī)快速卸載閥須重新調(diào)整。重新對(duì)三通閥定位，以選擇哪一個(gè)冷油器，并開(kāi)啟循環(huán)水。2.12.3汽輪發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油密封油系統(tǒng)沖洗沖洗流程臨時(shí)設(shè)施安裝及要求采用大流量油沖洗裝置，該裝置由大流量熱油泵、流量調(diào)節(jié)閥、過(guò)濾系統(tǒng)、電加熱

57、器及動(dòng)力盤(pán)組成，流量為600m3/h,沖洗油泵壓力0.6MPa,精濾油器精度60um,高精濾油器精度10um或5um或3um。大流量裝置放置在主油箱和冷油器附近，出、入口耐油膠管與油系統(tǒng)管道接口通過(guò)法蘭連接。入口接到主油箱底部的備用法蘭上，出口分三路，其中一路接到切換閥入口管上,另一路接到主油泵入口管上，第三路接到主油箱頂部,每路各接一臺(tái)臨時(shí)控制閥。將主油箱內(nèi)注油器卸下，并將注油器放到油箱底部；將主油泵拆除，并將出入口管短路；將頂軸油泵出入口管短路。將通往汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承的供油管與回油管短路；將通往密封瓦的空側(cè)供油與發(fā)電機(jī)軸承回油短路；將通往密封瓦的氫側(cè)供油與氫側(cè)回油短路。拆除平衡閥、壓差閥

58、閥芯。安裝臨時(shí)管道并要符合油管道的安裝工藝及清潔度要求。制作兩個(gè)30m3的臨吋油箱，并安裝在主油箱附近，準(zhǔn)備好紙板式濾油機(jī)，油管沖洗振動(dòng)器。打開(kāi)各調(diào)節(jié)保安部件的進(jìn)油接口，使油直接排入前箱。在交直流潤(rùn)滑油泵吸入口牢固地包上60目的濾網(wǎng)。將去推力軸承磨損指示器的節(jié)流孔板取下，并將與試驗(yàn)設(shè)備連接的油管接頭卸開(kāi)，使油排入中箱。將去盤(pán)車潤(rùn)滑及去聯(lián)軸器冷卻油的節(jié)流孔板卸下，并將油管及噴淋接頭打開(kāi)，使油排入軸承箱。10)各軸承的頂軸油管與軸瓦接頭打開(kāi)，使油排入軸承箱。將密封油管道中的節(jié)流孔板及濾網(wǎng)卸下，密封油系統(tǒng)與主機(jī)潤(rùn)滑油同步完成沖洗工作。將主油箱、密封油箱內(nèi)清掃干凈。沖洗工藝步驟第一階段一一油箱沖洗通過(guò)

59、濾油機(jī)向主油箱注入合格的透平油至最高油位。啟動(dòng)大流量沖洗裝置，對(duì)主油箱及聯(lián)接管道進(jìn)行循環(huán)沖洗，此時(shí)油不供向軸承供油管和主油泵出入口管。沖洗流程：油箱一-大流量沖洗裝置一-油箱。第二階段沖洗一一軸承供、排油管沖洗將通往主油泵入口管的閥門(mén)關(guān)閉，將通往主油箱頂部管的閥門(mén)微開(kāi)(用于調(diào)節(jié)沖洗壓力)。啟動(dòng)大流量油沖洗裝置，開(kāi)啟冷油器旁路門(mén)沖洗2h后，調(diào)整切換閥,投入冷油器，使油充向各軸承，并經(jīng)短路管流回油箱，沖洗軸承供排油管時(shí)需分組進(jìn)行分別沖洗，以提高各支管沖洗效果。沖洗的同時(shí)分別對(duì)頂軸油管、空側(cè)密封油管進(jìn)行分組沖洗。第三階段一一主油泵出入口管沖洗打開(kāi)通往主油泵入口管的閥門(mén)，關(guān)閉切換閥，將通往主油箱頂部管

60、的閥門(mén)微開(kāi)(用于調(diào)節(jié)沖洗壓力)。啟動(dòng)大流量油沖洗裝置，對(duì)主油泵出入口管進(jìn)行沖洗。第四階段沖洗一一啟動(dòng)油泵沖洗啟動(dòng)交直流潤(rùn)滑油泵參加沖洗。用紙板濾油機(jī)將空側(cè)油泵入口管沖洗干凈后，啟動(dòng)空側(cè)密封油泵進(jìn)行短路沖洗。用紙板濾油機(jī)向密封油箱注入合格的透平油至最高油位，啟動(dòng)氫側(cè)密封油泵進(jìn)行沖洗。沖洗的同時(shí)，用紙板濾油機(jī)對(duì)密封油箱的油進(jìn)行濾油?；謴?fù)頂軸油泵出入口管，啟動(dòng)頂軸油泵進(jìn)行沖洗。第五階段沖洗一一進(jìn)軸承、密封瓦沖洗將各軸承密封瓦供排油短路管拆除、恢復(fù)正式系統(tǒng)。將各軸瓦上瓦拆走，下瓦旋轉(zhuǎn)一定角度(20)o啟動(dòng)大流量沖洗裝置、交直流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗?；謴?fù)密封油管短路管及平衡閥、壓差閥閥芯，