換熱器內漏更換列管檢修方案

1、2換熱器內漏更換列管檢修方案一、項目概述1車間精餡工段冷凝器，換熱面積：700m2外觀尺寸：7135X1600mm.換熱管數量：2035根、換熱管材質：Q345R/20#、換熱器管束級別：II、管子與管板連接：強度焊加貼脹2、工作介質:管程：氯乙烯、水、高沸物、殼程：5笆冷凍水3、工作壓力:管程：0. 25-0. 35Mpa.殼程：0. 35-0. 4Mpa4、工作溫度:管程：15C、殼程：40C5、設備內漏,已經無法正常使用，為了確保生產順利進行，檢修成品冷凝器列管進行更換。為保障檢修安全、質量，特制定以下作業(yè)方案。二、編制依據1、 SHS 01033-2004設備及管道保溫、保冷維護檢修規(guī)

2、程2、 SHS 01034-2004設備及管道涂層維護檢修規(guī)程3、 SHS 01004-2004壓力容器維護檢修規(guī)程6、 SH/T 3096-2001加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則三、檢修內容與要求1、B臺退出系統時，先確認A臺正常投入系統使用，開大A臺冷卻水循環(huán)量，再關閉B臺冷卻水循環(huán)，關閉B臺物料進口閥，冷凝液下料閥，打開B臺回收閥對物料進行回收至氯乙烯氣柜，嚴禁排放至大氣。2、回收氯乙烯完成后，關閉回收閥門，拆卸管道與設備間連接的物料管道短截，與系統連接的物料閥門處加盲板，并掛牌。3、龍門架將吊葫蘆與封頭捆綁牢靠，逐一拆除成品冷凝器前后封頭,穩(wěn)固放置與旁邊空地。4、成品冷凝器吊

3、裝前先將基座固定螺母拆除，使用導鏈進行吊裝，將基座與設備分離時注意設備底座有無和基座焊接。在捆綁設備時應使用與吊裝設備重量相對應匹配的鋼絲繩或吊帶，設備凈重19.5TO5、具備吊裝安全條件開始吊裝。在成品冷凝器B臺兩端筒體法蘭上方精餡四樓樓面空冷器南北兩側開孔，共計5處，掛靠10噸吊葫蘆5個，筒體上鋼絲繩捆綁牢靠，試吊：吊至離地10厘米確認設備未出現傾斜，吊具完好，利用吊葫蘆將成品冷凝器緩慢向南挪至樓邊護欄處，放置于制作的臨時平臺上方，130噸吊車現場就位，確認好安全措施，捆綁吊車鋼絲繩，指揮吊車司機緩慢起吊至距離平臺10厘米，利用北面導鏈穩(wěn)定設備，緩慢平穩(wěn)將成品冷凝器送出精俺樓面，拆除導鏈固

4、定鋼絲繩，吊車平穩(wěn)將設備調運至轉用車輛內。6、設備運至指定維修點位。（聚合一號包裝庫東側）。7、設備進行酸洗除垢。拆除舊列管，對設備內部進行清洗，安裝新列管，打壓試漏合格后進行恢復。8、安裝時130噸吊車現場就位，確認好安全措施，捆綁吊車鋼絲繩,指揮吊車司機緩慢起吊至平臺旁，利用北面導鏈穩(wěn)定設備，緩慢平穩(wěn)將成品冷凝器拉運至精餡樓面檢修平臺上，放置穩(wěn)定后拆除吊車鋼絲繩，再利用精俺四樓導鏈平穩(wěn)將設備調運至原設備平臺。9、恢復設備相關管道封頭螺栓靜電連接等設施，管理負責人確認安全措施落實到位后投入生產系統。四、檢修有注重意事項1、檢修前的準備工作：（1）單獨退岀成品冷凝器，關閉成品冷凝器5。水，進出

5、口閥門，進口加裝盲板，出口回水閥門加裝盲板，并掛牌。（2）關閉成品冷凝器物料進出口閥門，并對成品冷凝器進行回收，在回收氯乙烯氣相時，注意成品冷凝器壓力變化情況，如未出現壓力下降，再次確定進出口閥門是否關閉.（3）當回收明顯無壓時，接臨時蒸汽管對成品冷凝器蒸發(fā)并再次回收，確保設備底部無結霜時關閉回收閥門，辦理票證對物料進出口閥門加裝盲板，打開低塔冷凝器排氣閥置換。（4）從設備回收管道處接氮氣從底部下料處置換，取樣合格，氯乙烯含量小于0.2%。（5）嚴格執(zhí)行檢修方案相關規(guī)定，由項目總負責人（安全負責人）統一指揮。（6）進入施工現場必須戴好安全帽，離地2m以上高空作業(yè)必須系好安全帶，對施工人員進行安

6、全教育。（7）吊裝區(qū)域，拉警戒線，并派專人看護，無關人員嚴禁進入吊裝區(qū)域。（8）作業(yè)人員要聽從起重的統一指揮，指揮要做到哨聲響亮。（9）吊裝物下嚴禁站人，嚴禁來回行走。2、安全檢修及文明施工要求：（1）作業(yè)前進行安全培訓及技術交底。C2）作業(yè)前按要求進行取樣分析。（3）拆裝設備時，必須選用合適的工具。（4）現場消防器材應急物資必須完整，擺放整齊。（5）施工現場做到文明施工，活完場地清，每天工作結束后作業(yè)面內亦要清理整理好。五、施工程序與技術要求1、施工程序：（1）提前預定好冷凝器存放位置（開闊通風地段：精徳東側）。（2）檢修時所需相對應材料、器具等提前準備，存放在精餡巡檢室。（3）拆卸后的螺栓

7、，應進行抹黃油放置明顯地方。2、技術要求：（1）施工方必須按照GB/151-1999管殼式換熱器、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)定，HG/20584鋼制化工容器制定技術要求施工維修。（2）換熱管材料到廠需有合格證、材質檢驗報告等質量文書，外觀質量和外形尺寸檢查：無分層、裂紋、夾雜等超標缺陷存在，外形尺寸（厚度、長度、直徑符合要求標準等）。（3）需要對列管與管板進行強度焊加貼脹，強度焊加貼脹完工后，進行殼內液壓試驗，成品冷凝器壓力1.03Mpa,保壓24小時，無泄壓現象；如果發(fā)現管子或管板有泄漏或者是輕微滲漏現象，必須再做第二次脹接處理，需要保壓24個小時，直至管板無滲漏為驗收合格。（4）設備維修完成后

8、，投入使用連續(xù)運行72小時，且負荷在95%以上，無任何問題或故障，換熱溫度滿足生產工藝要求，符合工藝使用要求。六、施工用工計劃1、作業(yè)工種及人數序號作業(yè)工種人數備注作業(yè)人監(jiān)護人負責人1登高作業(yè)6112吊裝作業(yè)6112、施工器具序號名稱數量備注1便攜式氣體檢測儀1部（氧氣、可燃氣）2防爆敲擊扳手364把3防爆扳手30*3210把4防爆扳手24*274把7安全帶4副8吊車130T1輛9吊車50T1輛10腳手架1副1110T導鏈5副七、質量目標與保證措施1、檢修記錄齊全、準確。確認質量合格，并具備試驗條件。2、需要對列管與管板進行強度焊加貼脹，強度焊加貼脹完工后，進行殼內液壓試驗，成品冷凝器壓力：1

9、.03Mpa,保壓24小時，無泄壓現象；如果發(fā)現管子或管板有泄漏或者是輕微滲漏現象，必須再做第二次脹接處理，需要保壓24個小時，直至管板無滲漏為驗收合格。3、設備維修完成后，投入使用連續(xù)運行72小時，且負荷在95%以上,無任何問題或故障，換熱溫度滿足生產工藝要求，符合工藝使用要求。八、重大風險分析、控制措施及應急處置措施1、風險分析：髙處拆卸管道摔傷、電動扳手漏電傷人?？刂拼胧翰鹦豆艿擂k理相關票證、現場人員在使用臨時電源時必須檢查線皮是否脫皮或有無金屬裸露作業(yè)過程中設有專人監(jiān)護。應急處置：作業(yè)人員及場所出現異常，監(jiān)護人第一時間呼叫作業(yè)人員離開作業(yè)場所。出現人員傷亡及時就醫(yī)。2、風險分析：吊裝過程中樓層面較高，成品冷凝器發(fā)生墜落，砸傷人員及損壞設備?？刂拼胧旱跹b成品冷凝器時應釆用130T吊車進行吊裝作業(yè)，在吊裝前辦理相關票證，檢查吊車鋼絲繩脫落情況，卡環(huán)是否開口斷裂，吊車支撐鋪放枕木，必須有車間專人監(jiān)護，吊裝時人員撤離到安全區(qū)域。應急處置：作業(yè)人員及場所出現異常，監(jiān)護人第一時間呼叫作業(yè)人員離開作業(yè)場所。出現人員傷亡及時就醫(yī)。九、設備驗收標準1、需要對列管與管板進行強度焊加貼脹，強度焊加貼脹完工后，進行殼內