機械制圖教案第八章

1、第三十七講 81 概述82 零件表達(dá)方案的選擇課 題：1、零件圖的作用 2、零件圖的內(nèi)容3、零件表達(dá)方案的選擇課堂類型：講授 教學(xué)目的：1、簡潔介紹零件圖的作用和內(nèi)容2、講解零件的視圖選擇的根本要求3、講解零件的主視圖選擇的兩個根本原則教學(xué)要求：1、理解零件圖的作用和內(nèi)容2、深化理解零件的主視圖選擇的兩個根本原則3、駕馭選擇零件表達(dá)方案時應(yīng)留意的問題教學(xué)重點：零件的主視圖選擇教學(xué)難點：零件表達(dá)方案選擇的實際應(yīng)用教 具：掛圖：“軸類零件的加工位置” 教學(xué)方法：1、采納圖物比照的方式講解零件圖的四項作用。 2、表達(dá)方案的選擇采納講練結(jié)合的方式進(jìn)展：精講：重點講情零件視圖表達(dá)方案的一般方法和步驟。多

2、練：在講授后，通過練習(xí)、探討和分析歸納扶植學(xué)生自我消化、自我進(jìn)步，從而培育選擇零件表達(dá)方案選擇的初步實力。教學(xué)過程：一、復(fù)習(xí)舊課1、復(fù)習(xí)直齒圓錐齒輪和蝸桿、蝸輪的畫法和嚙合畫法。2、復(fù)習(xí)滾動軸承和彈簧的種類、用處和規(guī)定畫法二、引入新課題機器或部件都是由很多零件裝配而成，制造機器或部件必需首先制造零件。零件圖是表單個零件的圖樣，它是制造和檢驗零件的主要根據(jù)。本次課開場學(xué)習(xí)零件圖的有關(guān)內(nèi)容。三、教學(xué)內(nèi)容（一）零件圖的作用零件圖是表示零件構(gòu)造、大小及技術(shù)要求的圖樣。任何機器或部件都是由若干零件按肯定要求裝配而成的。圖81所示的銑刀頭是銑床上的一個部件，供裝銑刀盤用。它是由座體7、軸6、端蓋10、帶輪

3、5等十多種零件組成。圖82所示即是其中座體的零件圖。圖8-1 銑刀頭軸測圖零件圖是制造和檢驗零件的主要根據(jù)，是指導(dǎo)消費的重要技術(shù)文件。（二）零件圖的內(nèi)容零件圖是消費中指導(dǎo)制造和檢驗該零件的主要圖樣，它不僅僅是把零件的內(nèi)、外構(gòu)造形態(tài)和大小表達(dá)清晰，還須要對零件的材料、加工、檢驗、測量提出必要的技術(shù)要求。零件圖必需包含制造和檢驗零件的全部技術(shù)資料。因此，一張完好的零件圖一般應(yīng)包括以下幾項內(nèi)容（如圖82）：（1）一組圖形 用于正確、完好、清晰和簡便地表達(dá)出零件內(nèi)外形態(tài)的圖形，其中包括機件的各種表達(dá)方法，如視圖、剖視圖、斷面圖、部分放大圖和簡化畫法等。（2）完好的尺寸 零件圖中應(yīng)正確、完好、清晰、合理

4、地注出制造零件所需的全部尺寸。 圖82 銑刀頭座體零件圖 （3）技術(shù)要求 零件圖中必需用規(guī)定的代號、數(shù)字、字母和文字注講解明制造和檢驗零件時在技術(shù)指標(biāo)上應(yīng)到達(dá)的要求。如外表粗糙度，尺寸公差，形位公差,材料和熱處理，檢驗方法以及其它特別要求等。技術(shù)要求的文字一般注寫在標(biāo)題欄上方圖紙空白處。（4）標(biāo)題欄 題欄應(yīng)配置在圖框的右下角。它一般由更改區(qū)、簽字區(qū)、其它區(qū)、名稱以及代號區(qū)組成。填寫的內(nèi)容主要有零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖樣代號以及設(shè)計、審核、批準(zhǔn)者的姓名、日期等。標(biāo)題欄的尺寸和格式已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（三）零件表達(dá)方案的選擇零件的表達(dá)方案選擇，應(yīng)首先考慮看圖便利。根據(jù)零件的構(gòu)造特點

5、，選用適當(dāng)?shù)谋硎痉椒?。由于零件的?gòu)造形態(tài)是多種多樣的，所以在畫圖前，應(yīng)對零件進(jìn)展構(gòu)造形態(tài)分析，結(jié)合零件的工作位置和加工位置，選擇最能反映零件形態(tài)特征的視圖作為主視圖，并選好其它視圖，以確定一組最佳的表達(dá)方案。選擇表達(dá)方案的原則是：在完好、清晰地表示零件形態(tài)的前提下，力求制圖簡便。1、零件分析零件分析是相識零件的過程，是確定零件表達(dá)方案的前提。零件的構(gòu)造形態(tài)及其工作位置或加工位置不同，視圖選擇也往往不同。因此，在選擇視圖之前，應(yīng)首先對零件進(jìn)展形體分析和構(gòu)造分析，并理解零件的工作和加工狀況，以便準(zhǔn)確地表達(dá)零件的構(gòu)造形態(tài)，反映零件的設(shè)計和工藝要求。2、主視圖的選擇主視圖是表達(dá)零件形態(tài)最重要的視圖，其

6、選擇是否合理將干脆影響其他視圖的選擇和看圖是否便利，甚至影響到畫圖時圖幅的合理利用。一般來說，零件主視圖的選擇應(yīng)滿意“合理位置”和“形態(tài)特征兩個根本原則。（1）合理位置原則所謂“合理位置”通常是指零件的加工位置和工作位置。1）加工位置是零件在加工時所處的位置。主視圖應(yīng)盡量表示零件在機床上加工時所處的位置。這樣在加工時可以干脆進(jìn)展圖物比照，既便于看圖和測量尺寸，又可削減過失。如軸套類零件的加工，大部分工序是在車床或磨床上進(jìn)展，因此通常要按加工位置（即軸線程度放置）畫其主視圖，如圖83所示。2）工作位置是零件在裝配體中所處的位置。零件主視圖的放置，應(yīng)盡量及零件在機器或部件中的工作位置一樣。這樣便于

7、根據(jù)裝配關(guān)系來考慮零件的形態(tài)及有關(guān)尺寸，便于校對。如圖82所示的銑刀頭座體零件的主視圖就是按工作位置選擇的。對于工作位置歪斜放置的零件，因為不便于繪圖，應(yīng)將零件放正。圖83 軸類零件的加工位置（2）形態(tài)特征原則確定了零件的安放位置后，還要確定主視圖的投影方向。形態(tài)特征原則就是將最能反映零件形態(tài)特征的方向作為主視圖的投影方向，即主視圖要較多地反映零件各部分的形態(tài)及它們之間的相對位置，以滿意表達(dá)零件清晰的要求。圖84所示是確定機床尾架主視圖投影方向的比擬。由圖可知，圖84（a）的表達(dá)效果明顯比圖84（b）表達(dá)效果要好得多。圖84 確定主視圖投影方向的比擬2、選擇其它視圖一般來講，僅用一個主視圖是不

8、能完全反映零件的構(gòu)造形態(tài)的，必需選擇其它視圖，包括剖視、斷面、部分放大圖和簡化畫法等各種表達(dá)方法。主視圖確定后，對其表達(dá)未盡的部分，再選擇其它視圖予以完善表達(dá)。詳細(xì)選用時，應(yīng)留意以下幾點：（1）根據(jù)零件的困難程度及內(nèi)、外構(gòu)造形態(tài)，全面地考慮還應(yīng)須要的其它視圖，使每個所選視圖應(yīng)具有獨立存在的意義及明確的表達(dá)重點，留意避開不必要的細(xì)微環(huán)節(jié)重復(fù)，在明確表達(dá)零件的前提下，使視圖數(shù)量為最少。（2）優(yōu)先考慮采納根本視圖，當(dāng)有內(nèi)部構(gòu)造時應(yīng)盡量在根本視圖上作剖視；對尚未表達(dá)清晰的部分構(gòu)造和傾斜部分構(gòu)造，可增加必要的部分（剖）視圖和部分放大圖；有關(guān)的視圖應(yīng)盡量保持干脆投影關(guān)系，配置在相關(guān)視圖旁邊。（3）根據(jù)視圖

9、表達(dá)零件形態(tài)要正確、完好、清晰、簡便的要求，進(jìn)一步綜合、比擬、調(diào)整、完善，選出最佳的表達(dá)方案。四、小結(jié)1、零件圖的作用和內(nèi)容2、零件的表達(dá)方案選擇的根本要求3、零件的主視圖選擇的兩個根本原則4、選擇零件表達(dá)方案時應(yīng)留意的問題第三十八講 82 零件表達(dá)方案的選擇課 題：典型零件圖的作用視圖表達(dá)課堂類型：講授 教學(xué)目的：1、簡潔介紹零件的四個種類2、講解四類零件的表達(dá)方案選擇教學(xué)要求：1、理解零件的四個種類容2、深化理解并駕馭四類零件的構(gòu)造分析、視圖表達(dá)和尺寸標(biāo)注教學(xué)重點：四類零件的表達(dá)方案選擇教學(xué)難點：四類零件的表達(dá)方案選擇教 具：掛圖：“柱塞閥零件圖”、“軸承蓋零件圖”、“踏腳座零件圖”、“閥

10、體零件圖” 教學(xué)方法：通過對四類典型零件在構(gòu)造分析、視圖表達(dá)和尺寸標(biāo)注各方面的特點和規(guī)律進(jìn)展分析講解、歸納總結(jié)，使學(xué)生的繪圖和讀圖實力產(chǎn)生一個飛躍。因此，講課時必需講徹講透，并支配一些典型零件圖的練習(xí)，扶植學(xué)生復(fù)習(xí)穩(wěn)固。教學(xué)過程：一、復(fù)習(xí)舊課1、零件圖的作用和內(nèi)容2、選擇零件的表達(dá)方案選擇的根本要求和應(yīng)留意的問題3、零件的主視圖選擇的兩個根本原則二、引入新課題雖然零件的形態(tài)、用處多種多樣，加工方法各不一樣，但零件也有很多共同之處。根據(jù)零件在構(gòu)造形態(tài)、表達(dá)方法上的某些共同特點，常將其分為四類：軸套類零件、輪盤類零件、叉架類零件和箱體類零件。本次課主要學(xué)習(xí)這四類典型零件的表達(dá)方案。三、教學(xué)內(nèi)容（一

11、）軸套類零件1、構(gòu)造分析軸套類零件的根本形態(tài)是同軸回轉(zhuǎn)體。在軸上通常有鍵槽、銷孔、螺紋退刀槽、倒圓等構(gòu)造。此類零件主要是在車床或磨床上加工。如圖85 所示的柱塞閥即屬于軸套類零件。2、主視圖選擇這類零件的主視圖按其加工位置選擇，一般按程度位置放置。這樣既可把各段形體的相對位置表示清晰，同時又能反映出軸上軸肩、退刀槽等構(gòu)造。3、其它視圖的選擇軸套類零件主要構(gòu)造形態(tài)是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個主視圖。確定了主視圖后，由于軸上的各段形體的直徑尺寸在其數(shù)字前加注符號“”表示，因此不必畫出其左（或右）視圖。對于零件上的鍵槽、孔等構(gòu)造，一般可采納部分視圖、部分剖視圖、移出斷面和部分放大圖。如圖85所示。 圖85

12、 柱塞閥零件圖（二）盤蓋類零件1、構(gòu)造分析輪盤類零件包括端蓋、閥蓋、齒輪等，這類零件的根本形體一般為回轉(zhuǎn)體或其它幾何形態(tài)的扁平的盤狀體，通常還帶有各種形態(tài)的凸緣、均布的圓孔和肋等部分構(gòu)造。輪盤類零件的作用主要是軸向定位、防塵和密封，如圖86所示的軸承蓋。2、主視圖選擇輪盤類零件的毛坯有鑄件或鍛件，機械加工以車削為主，主視圖一般按加工位置程度放置，但有些較困難的盤蓋，因加工工序較多，主視圖也可按工作位置畫出。為了表達(dá)零件內(nèi)部構(gòu)造，主視圖常取全剖視。3、其它視圖的選擇輪盤類零件一般須要兩個以上根本視圖表達(dá)，除主視圖外，為了表示零件上均布的孔、槽、肋、輪輻等構(gòu)造，還需選用一個端面視圖（左視圖或右視圖

13、），如圖86中所示就增加了一個左視圖，以表達(dá)凸緣和三個均布的通孔。此外，為了表達(dá)細(xì)小構(gòu)造，有時還常采納部分放大圖。圖86 軸承蓋零件圖（三）叉架類零件1、構(gòu)造分析叉架類零件一般有撥叉、連桿、支座等。此類零件常用傾斜或彎曲的構(gòu)造聯(lián)接零件的工作部分及安裝部分。叉架類零件多為鑄件或鍛件，因此具有鑄造圓角、凸臺、凹坑等常見構(gòu)造，圖87所示踏腳座屬于叉架類零件。2、主視圖選擇叉架類零件構(gòu)造形態(tài)比擬困難，加工位置多變，有的零件工作位置也不固定，所以這類零件的主視圖一般按工作位置原則和形態(tài)特征原則確定。如圖87所示踏腳座零件圖。3、其它視圖的選擇對其它視圖的選擇，常常須要兩個或兩個以上的根本視圖，并且還要用

14、適當(dāng)?shù)牟糠忠晥D、斷面圖等表達(dá)方法來表達(dá)零件的部分構(gòu)造。圖87所示踏腳座零件圖選擇表達(dá)方案精練、清晰，對于表達(dá)軸承孔和肋的寬度來說右視圖是沒有必要的，而對T字形肋，采納移出斷面比擬適宜。圖87 踏腳座零件圖（四）箱體類零件1、構(gòu)造分析箱體類零件主要有閥體、泵體、減速器箱體等零件，其作用是支持或包涵其它零件，如圖88所示。這類零件有困難的內(nèi)腔和外形構(gòu)造，并帶有軸承孔、凸臺、肋板，此外還有安裝孔、螺孔等構(gòu)造。2、主視圖選擇由于箱體類零件加工工序較多，加工位置多變，所以在選擇主視圖時，主要根據(jù)工作位置原則和形態(tài)特征原則來考慮，并采納剖視，以重點反映其內(nèi)部構(gòu)造，如圖88中的主視圖所示。3、其它視圖的選擇

15、為了表達(dá)箱體類零件的內(nèi)外構(gòu)造，一般要用三個或三個以上的根本視圖，并根據(jù)構(gòu)造特點在根本視圖上取剖視，還可采納部分視圖、斜視圖及規(guī)定畫法等表達(dá)外形。在圖88中，由于主視圖上無對稱面，采納了大范圍的部分剖視來表達(dá)內(nèi)外形態(tài)，并選用了AA剖視，CC部分剖和密封槽處的部分放大圖。圖88 閥體零件圖四、小結(jié)歸納、總結(jié)四類典型零件的表達(dá)方案。五、布置作業(yè)習(xí)題集 82（1）、82（3）、82（5）、82（7）第三十九講 83 零件圖的尺寸標(biāo)注84 零件常見的工藝構(gòu)造課 題：1、零件圖的尺寸標(biāo)注 2、零件常見的工藝構(gòu)造課堂類型：講授 教學(xué)目的：1、講清基準(zhǔn)的概念、種類和選擇，以及標(biāo)注尺寸時應(yīng)留意的事項2、介紹尺寸

16、配置的形式，常見零件圖形上孔的尺寸注法。3、講解常用的零件鑄造工藝構(gòu)造和機械加工工藝構(gòu)造教學(xué)要求：1、駕馭合理選擇尺寸基準(zhǔn)的方法。標(biāo)注的尺寸除了應(yīng)滿意正確、完好、清晰的要求外，還應(yīng)知道合理，即知道要考慮設(shè)計和加工工藝的要求2、熟識零件上常見的工藝構(gòu)造，知道它們的用處，駕馭它們的查表方法和尺寸標(biāo)注教學(xué)重點：1、合理地選擇基準(zhǔn)，標(biāo)注零件尺寸。2、零件上常見的鑄造工藝構(gòu)造和機械加工工藝構(gòu)造教學(xué)難點：1、合理地選擇基準(zhǔn)，標(biāo)注零件尺寸2、零件上常見的鑄造工藝構(gòu)造和機械加工工藝構(gòu)造教 具：掛圖：“叉架類零件的尺寸標(biāo)注”、“常見零件工藝構(gòu)造的標(biāo)注” 教學(xué)方法：在“正確、完好、清晰、合理”地標(biāo)注零件尺寸的四項

17、根本要求中，現(xiàn)階段應(yīng)重點貫徹“合理”的要求。即在標(biāo)注尺寸，不僅要進(jìn)展幾何形體分析，而且要從零件的功用動身，初步考慮設(shè)計和工藝要求。不過，對尺寸標(biāo)注的合理性，在制圖課中，只能使學(xué)生有所理解，在詳細(xì)標(biāo)注時有所考慮，不能要求過高。應(yīng)留意及實習(xí)課的親密協(xié)作，以便使學(xué)生有所進(jìn)步。常見零件工藝構(gòu)造在前面有關(guān)圖例中或在消費實習(xí)中，已有所接觸。因此，在這里應(yīng)根據(jù)學(xué)生的現(xiàn)有學(xué)問程度講解，講解重點放在工藝構(gòu)造的圖示特點和尺寸標(biāo)注上，并留意在后面的典型零件測繪中進(jìn)一步熟識和穩(wěn)固。教學(xué)過程：一、復(fù)習(xí)舊課復(fù)習(xí)四類典型零件的表達(dá)方案。二、引入新課題零件圖中的尺寸，不但要按前面的要求標(biāo)注得正確、完好、清晰，而且必需標(biāo)注得合

18、理。為了合理地標(biāo)注尺寸，必需對零件進(jìn)展構(gòu)造分析、形體分析和工藝分析，根據(jù)分析先確定尺寸基準(zhǔn)，然后選擇合理的標(biāo)注形式，結(jié)合零件的詳細(xì)狀況標(biāo)注尺寸。零件的構(gòu)造形態(tài)，主要是根據(jù)它在部件或機器中的作用確定的。但是制造工藝對零件的構(gòu)造也有某些要求。本次課將重點介紹標(biāo)注尺寸的合理性問題和常見工藝構(gòu)造的根本學(xué)問和表示方法。三、教學(xué)內(nèi)容（一）正確選擇尺寸基準(zhǔn)零件圖尺寸標(biāo)注既要保證設(shè)計要求又要滿意工藝要求，首先應(yīng)當(dāng)正確選擇尺寸基準(zhǔn)。所謂尺寸基準(zhǔn)，就是指零件裝配到機器上或在加工測量時，用以確定其位置的一些面、線或點。它可以是零件上對稱平面、安裝底平面、端面、零件的結(jié)合面、主要孔和軸的軸線等。1、選擇尺寸基準(zhǔn)的目的

19、一是為了確定零件在機器中的位置或零件上幾何元素的位置，以符合設(shè)計要求；二是為了在制作零件時，確定測量尺寸的起點位置，便于加工和測量，以符合工藝要求。2、尺寸基準(zhǔn)的分類根據(jù)基準(zhǔn)作用不同，一般將基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)二類。（1）設(shè)計基準(zhǔn)根據(jù)零件構(gòu)造特點和設(shè)計要求而選定的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。零件有長、寬、高三個方向，每個方向都要有一個設(shè)計基準(zhǔn)，該基準(zhǔn)又稱為主要基準(zhǔn)，如圖89（a）所示。對于軸套類和輪盤類零件，實際設(shè)計中常常采納的是軸向基準(zhǔn)和徑向基準(zhǔn)，而不用長、寬、高基準(zhǔn)，如圖89（b）所示。（2）工藝基準(zhǔn)在加工時，確定零件裝夾位置和刀具位置的一些基準(zhǔn)以及檢測時所運用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)

20、有時可能及設(shè)計基準(zhǔn)重合，該基準(zhǔn)不及設(shè)計基準(zhǔn)重合時又稱為協(xié)助基準(zhǔn)。零件同一方向有多個尺寸基準(zhǔn)時，主要基準(zhǔn)只有一個，其余均為協(xié)助基準(zhǔn)，協(xié)助基準(zhǔn)必有一個尺寸及主要基準(zhǔn)相聯(lián)絡(luò)，該尺寸稱為聯(lián)絡(luò)尺寸。如圖89（a）中的40、11、30，圖89（b）中的30、90。（a） 叉架類零件（b） 軸類零件圖89 零件的尺寸基準(zhǔn)3、選擇基準(zhǔn)的原則盡可能使設(shè)計基準(zhǔn)及工藝基準(zhǔn)一樣，以削減兩個基準(zhǔn)不重合而引起的尺寸誤差。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)及工藝基準(zhǔn)不一樣時，應(yīng)以保證設(shè)計要求為主，將重要尺寸從設(shè)計基準(zhǔn)注出，次要基準(zhǔn)從工藝基準(zhǔn)注出，以便加工和測量。（二）合理選擇標(biāo)注尺寸應(yīng)留意的問題1、構(gòu)造上的重要尺寸必需干脆注出重要尺寸是指零件上對

21、機器的運用性能和裝配質(zhì)量有關(guān)的尺寸，這類尺寸應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)干脆注出。如圖810中的高度尺寸320.01為重要尺寸，應(yīng)干脆從高度方向主要基準(zhǔn)干脆注出，以保證精度要求。（a）合理 （b）不合理 圖810 重要尺寸從設(shè)計基準(zhǔn)干脆注出2、避開出現(xiàn)封閉的尺寸鏈封閉的尺寸鏈?zhǔn)侵敢粋€零件同一方向上的尺寸像車鏈一樣，一環(huán)扣一環(huán)首尾相連，成為封閉形態(tài)的狀況。如圖811所示，各分段尺寸及總體尺寸間形成封閉的尺寸鏈，在機器消費中這是不允許的，因為各段尺寸加工不行能肯定準(zhǔn)確，總有肯定尺寸誤差，而各段尺寸誤差的和不行能正好等于總體尺寸的誤差。為此，在標(biāo)注尺寸時，應(yīng)將次要的軸段尺寸空出不注（稱為開口環(huán)），如圖812（a）所

22、示。這樣，其它各段加工的誤差都積累至這個不要求檢驗的尺寸上，而全長及主要軸段的尺寸則因此得到保證。如需標(biāo)注開口環(huán)的尺寸時，可將其注成參考尺寸，如圖812（b）所示。圖811 封閉的尺寸鏈（a） （b）圖812 開口環(huán)確實定3、考慮零件加工、測量和制造的要求（1）考慮加工看圖便利。不同加工方法所用尺寸分開標(biāo)注，便于看圖加工，如圖813所示，是把車削及銑削所須要的尺寸分開標(biāo)注。圖813 按加工方法標(biāo)注尺寸（2）考慮測量便利。尺寸標(biāo)注有多種方案，但要留意所注尺寸是否便于測量，如圖814所示構(gòu)造，兩種不同標(biāo)注方案中，不便于測量的標(biāo)注方案是不合理的。圖814 考慮尺寸測量便利（三）零件上常見孔的尺寸注法

23、光孔、锪孔、沉孔和螺孔是零件圖上常見的構(gòu)造，它們的尺寸標(biāo)注分為一般注法和旁注閥。參照表81講解。（四）鑄造零件的工藝構(gòu)造1、拔模斜度用鑄造方法制造零件的毛坯時，為了便于將木模從砂型中取出，一般沿木模拔模的方向作成約1：20的斜度，叫做拔模斜度。因此鑄件上也有相應(yīng)的斜度，如圖815（a）所示。這種斜度在圖上可以不標(biāo)注，也可不畫出，如圖815（b）所示。必要時，可在技術(shù)要求中注明。圖815 拔模斜度2、鑄造圓角在鑄件毛坯各外表的相交處，都有鑄造圓角，如圖816。這樣既便于起模，又能防止在澆鑄時鐵水將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可避開鑄件在冷卻時產(chǎn)生裂紋或縮孔。鑄造圓角半徑在圖上一般不注出，而寫在技術(shù)要求中。

24、鑄件毛坯底面（作安裝面）常需經(jīng)切削加工，這時鑄造圓角被削平如圖816所示。圖816 鑄造圓角鑄件外表由于圓角的存在，使鑄件外表的交線變得不很明顯，如圖817，這種不明顯的交線稱為過渡線。圖817 過渡線及其畫法過渡線的畫法及交線畫法根本一樣，只是過渡線的兩端及圓角輪廓線之間應(yīng)留有空隙。圖818是常見的幾種過渡線的畫法。（a） （b）圖818 常見的幾種過渡線3、鑄件壁厚在澆鑄零件時，為了避開各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，鑄件的壁厚應(yīng)保持大致勻稱，或采納漸變的方法，并盡量保持壁厚勻稱，見圖819。（a） 錯誤（b） 正確圖819 鑄件壁厚的改變（五）機械加工工藝構(gòu)造機械加工工藝構(gòu)造主要有

25、：倒圓、例角、越程槽、退刀槽、凸臺和凹坑、中心孔等。常見機械加工工藝構(gòu)造的畫法、尺寸標(biāo)注及用處見表82。1、倒角及倒圓2、退刀槽和越程槽3、凸臺和凹坑4、中心孔 四、小結(jié)1、基準(zhǔn)的概念、種類和選擇2、標(biāo)注尺寸時應(yīng)留意的事項。3、常見零件圖形上孔的尺寸注法。4、常用的零件鑄造工藝構(gòu)造和機械加工工藝構(gòu)造。第四十講 85 零件圖的技術(shù)要求及其注寫課 題：1、外表粗糙度 2、極限及協(xié)作課堂類型：講授 教學(xué)目的：1、介紹外表粗糙度的概念和評定參數(shù)2、外表粗糙度代號在圖樣上的標(biāo)注方法3、極限和協(xié)作的根本術(shù)語教學(xué)要求：1、駕馭外表粗糙度代號的注法，能理解代號中各種符號和數(shù)字的含義2、能正確理解極限和協(xié)作的根

26、本術(shù)語教學(xué)重點：1、外表粗糙度符號和高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏向Ra的標(biāo)注和識看2、極限和協(xié)作的根本術(shù)語教學(xué)難點：在零件圖上外表粗糙度符號的正確書寫教 具：掛圖：“外表粗糙度符號的標(biāo)注”、“根本偏向系列” 教學(xué)方法：要精講多練，通過充分練習(xí)使學(xué)生嫻熟駕馭，到達(dá)正確標(biāo)注和識讀的目的。教學(xué)過程：一、復(fù)習(xí)舊課1、標(biāo)注尺寸時應(yīng)留意的事項。2、常用的零件鑄造工藝構(gòu)造和機械加工工藝構(gòu)造。二、引入新課題為了使零件到達(dá)預(yù)定的設(shè)計要求，保證零件的運用性能，在零件上還必需注明零件在制造過程中必需到達(dá)的質(zhì)量要求，即技術(shù)要求，如外表粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料熱處理及外表處理等。技術(shù)要求一般應(yīng)盡量用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的代號

27、（符號）標(biāo)注在零件圖中，沒有規(guī)定的可用簡明的文字逐項寫在標(biāo)題欄旁邊的適當(dāng)位置。三、教學(xué)內(nèi)容（一）外表粗糙度1、外表粗糙度的概念零件在加工過程中，受刀具的形態(tài)和刀具及工件之間的摩擦、機床的振動及零件金屬外表的塑性變形等因素，外表不行能肯定光滑，如圖820（a）所示。零件外表上這種具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形態(tài)特征稱為外表粗糙度。一般來說，不同的外表粗糙度是由不同的加工方法形成的。外表粗糙度是評定零件外表質(zhì)量的一項重要的指標(biāo)，降低零件外表粗糙度可以進(jìn)步其外表耐腐蝕、耐磨性和抗疲憊等實力，但其加工本錢也相應(yīng)進(jìn)步。因此，零件外表粗糙度的選擇原則是：在滿意零件外表功能的前提下，外表粗糙度允許值盡

28、可能大一些。（a） （b）圖820 外表粗糙度外表粗糙度是以參數(shù)值的大小來評定的，目前在消費中評定零件外表質(zhì)量的主要參數(shù)是輪廓算術(shù)平均偏向。它是在取樣長度l內(nèi)，輪廓偏距y肯定值的算術(shù)平均值，用Ra表示，如圖820（b）。用公式可表示為：Ra=y(x)dx 或 Rayi國家標(biāo)準(zhǔn)對Ra（um）的數(shù)值作了規(guī)定。表83和表84分別列出常用Ra值及Ra值對應(yīng)的主要加工方法和應(yīng)用舉例。比照表83和表84講解。2、外表粗糙度的注法（1）外表粗糙度代號零件外表粗糙度代號是由規(guī)定的符號和有關(guān)參數(shù)組成的。零件外表粗糙度符號的畫法及意義、零件外表粗糙度代號的填寫格式見表85。圖樣上所注的外表粗糙度代號應(yīng)是該外表加工

29、后的要求。：根本符號，表示外表可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標(biāo)注。：根本符號上加一短劃，表示外表是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。：根本符號上加一小圓，表示外表是用不除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、 沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。 或是用于保持原供給狀況的外表。 ：a1、a2 外表粗糙度參數(shù)的允許值(單位:m)，常見的有Ra,Ry,Rzb 加工方法、鍍涂或其它外表處理 c 取樣長度（單位：mm） d 加工紋理方向符號 e 加工余量（單位：mm）f 外表粗糙度間距參數(shù)（單位：m）外表粗糙度高度參數(shù)輪廓算術(shù)

30、平均偏向Ra在代號中用數(shù)值表示，參數(shù)值前可不標(biāo)注參數(shù)代號， Ra的注寫見表86。（2）外表粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法 1）標(biāo)注法則 = 1 * GB3 在同一圖樣上，每一外表只標(biāo)注一次符號、代號，并應(yīng)標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界限或它們的延長線上。 符號的尖角必需從材料外指向標(biāo)注外表。 在圖樣上外表粗糙度代號中，數(shù)字的大小和方向必需及圖中的尺寸數(shù)值的大小和方向一樣。 由于加工外表的位置不同，粗糙度符號也可隨之平移和旋轉(zhuǎn)，但不能翻轉(zhuǎn)和變形；粗糙度數(shù)值可隨粗糙度符號旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，但需及該處尺寸標(biāo)注的方向一樣。2）應(yīng)用標(biāo)注方法示例，見表87。參照表87重點講解。（二）極限及協(xié)作1、互換性和公差所謂零

31、件的互換性，就是從一批一樣的零件中任取一件，不經(jīng)修配就能裝配運用，并能保證運用性能要求，零部件的這種性質(zhì)稱為互換性。零、部件具有互換性，不但給裝配、修理機器帶來便利，還可用專用設(shè)備消費，進(jìn)步產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量，同時降低產(chǎn)品的本錢。要滿意零件的互換性，就要求有協(xié)作關(guān)系的尺寸在一個允許的范圍內(nèi)變動，并且在制造上又是經(jīng)濟合理的。公差協(xié)作制度是實現(xiàn)互換性的重要根底。2、根本術(shù)語在加工過程中，不行能把零件的尺寸做得肯定準(zhǔn)確。為了保證互換性，必需將零件尺寸的加工誤差限制在肯定的范圍內(nèi)，規(guī)定出加工尺寸的可變動量，這種規(guī)定的實際尺寸允許的變動量稱為公差。有關(guān)公差的一些常用術(shù)語見圖821。圖821 尺寸公差術(shù)語圖解

32、（1）根本尺寸 根據(jù)零件強度、構(gòu)造和工藝性要求，設(shè)計確定的尺寸。（2）實際尺寸 通過測量所得到的尺寸。（3）極限尺寸 允許尺寸改變的兩個界限值。它以根本尺寸為基數(shù)來確定。兩個界限值中較大的一個稱為最大極限尺寸；較小的一個稱為最小極限尺寸。（4）尺寸偏向（簡稱偏向） 某一尺寸減其相應(yīng)的根本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏向有：上偏向=最大極限尺寸根本尺寸下偏向=最小極限尺寸根本尺寸上、下偏向統(tǒng)稱極限偏向。上、下偏向可以是正值、負(fù)值或零。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：孔的上偏向代號為ES，孔的下偏向代號為EI；軸的上偏向代號為es，軸的下偏向代號為ei。（5）尺寸公差（簡稱公差） 允許實際尺寸的變動量尺寸公差最大極限尺寸

33、最小極限尺寸上偏向下偏向因為最大極限尺寸總是大于最小極限尺寸，所以尺寸公差肯定為正值。（6）公差帶和零線 由代表上、下偏向的兩條直線所限定的一個區(qū)域稱為公差帶。為了便于分析，一般將尺寸公差及根本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。在公差帶圖中，確定偏向的一條基準(zhǔn)直線，稱為零偏向線，簡稱零線，通常零線表示根本尺寸。如圖822。 圖822 公差帶圖（7）標(biāo)準(zhǔn)公差 用以確定公差帶大小的任一公差。國家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級分為20級：IT01、IT0、IT1IT18?！癐T”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級的代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。IT01IT18，精度等級依次降低。標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)值可查有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（8）根本

34、偏向 用以確定公差帶相對于零線位置的上偏向或下偏向。一般是指靠近零線的那個偏向。根據(jù)實際須要，國家標(biāo)準(zhǔn)分別對孔和軸各規(guī)定了28個不同的根本偏向，根本偏向系列如圖823所示。軸和孔的根本偏向數(shù)值見附表14和附表15。圖823 根本偏向系列圖從圖823可知：根本偏向用拉丁字母表示，大寫字母代表孔，小寫字母代表軸。公差帶位于零線之上，根本偏向為下偏向；公差帶位于零線之下，根本偏向為上偏向。（9）孔、軸的公差帶代號 由根本偏向及公差等級代號組成，并且要用同一號字母和數(shù)字書寫。例如50H8的含義是：孔公差代號公差等級代號孔的根本偏向代號根本尺寸 50H 8此公差帶的全稱是：根本尺寸為50，公差等級為8級

35、，根本偏向為H的孔的公差帶。又如50f7的含義是：軸公差代號公差等級代號軸的根本偏向代號根本尺寸50f 8此公差帶的全稱是：根本尺寸為50，公差等級為8級，根本偏向為f的軸的公差帶。四、小結(jié)1、外表粗糙度的概念和三種高度評定參數(shù)2、外表粗糙度代號在圖樣上的標(biāo)注方法。3、互換性的概念和極限和協(xié)作的根本術(shù)語。五、布置作業(yè)習(xí)題集81（1）、（2）、（3）第四十一講 85 零件圖的技術(shù)要求及其注寫課 題：1、極限及協(xié)作 2、形態(tài)和位置公差課堂類型：講授 教學(xué)目的：1、講解極限及協(xié)作代號在圖樣上的標(biāo)注方法2、介紹形態(tài)和位置公差的根本概念和有關(guān)術(shù)語3、講解形態(tài)和位置公差代號在圖樣上的標(biāo)注方法教學(xué)要求：1、

36、駕馭極限及協(xié)作代號在圖樣上的標(biāo)注方法2、能正確理形態(tài)和位置公差的根本概念和有關(guān)術(shù)語3、駕馭形態(tài)和位置公差代號的標(biāo)注方法，能理解代號中各種符號和數(shù)字的含義。教學(xué)重點：1、零件圖上極限及協(xié)作代號的標(biāo)注和識讀2、形態(tài)和位置公差的工程和符號3、零件圖上形態(tài)和位置公差代號的標(biāo)注和識讀教學(xué)難點：在零件圖上極限及協(xié)作代號和外表形態(tài)和位置公差代號的正確書寫。教 具：掛圖：“公差協(xié)作在圖樣上的標(biāo)注”、“零件圖上標(biāo)注形位公差實例” 教學(xué)方法：這一部分內(nèi)容較多，很難在短時間內(nèi)講透，所以要精講多練，通過充分練習(xí)使學(xué)生嫻熟駕馭，到達(dá)正確標(biāo)注和識讀的目的。教學(xué)過程：一、復(fù)習(xí)舊課1、復(fù)習(xí)外表粗糙度的概念和三種高度評定參數(shù)。

37、2、復(fù)習(xí)互換性的概念和極限和協(xié)作的根本術(shù)語。3、復(fù)習(xí)外表粗糙度代號在圖樣上的標(biāo)注方法。二、引入新課題上次課學(xué)習(xí)了孔和軸的公差帶，本次課接著學(xué)習(xí)互相結(jié)合的孔和軸之間的協(xié)作。另外評定零件的質(zhì)量的因素是多方面的，不僅零件的尺寸和外表粗糙度影響零件的質(zhì)量，零件的幾何形態(tài)和構(gòu)造的位置也大大影響零件的質(zhì)量，所以本次課還要學(xué)習(xí)零件的形態(tài)和位置公差的有關(guān)內(nèi)容。三、教學(xué)內(nèi)容（一）極限和協(xié)作1、協(xié)作根本尺寸一樣，互相結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為協(xié)作。（1）協(xié)作的種類 根據(jù)機器的設(shè)計要求和消費實際的須要，國家標(biāo)準(zhǔn)將協(xié)作分為三類： 間隙協(xié)作 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取其中一對軸和孔相配都成為具有間隙的協(xié)

38、作（包括最小間隙為零），如圖824所示。圖824 間隙協(xié)作 過盈協(xié)作 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取其中一對軸和孔相配都成為具有過盈的協(xié)作（包括最小過盈為零），如圖825所示。圖825 過盈協(xié)作 過渡協(xié)作 孔和軸的公差帶互相交疊，任取其中一對孔和軸相協(xié)作，可能具有間隙，也可能具有過盈的協(xié)作，如圖826所示。圖826 過渡協(xié)作（2）協(xié)作的基準(zhǔn)制國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制： 基孔制 根本偏向為肯定的孔的公差帶，及不同根本偏向的軸的公差帶構(gòu)成各種協(xié)作的一種制度稱為基孔制。這種制度在同一根本尺寸的協(xié)作中，是將孔的公差帶位置固定，通過變動軸的公差帶位置，得到各種不同的協(xié)作，如圖827所示?；字频目?/p>

39、稱為基準(zhǔn)孔。國標(biāo)規(guī)定基準(zhǔn)孔的下偏向為零，“H”為基準(zhǔn)孔的根本偏向。圖827 基孔制協(xié)作 基軸制 根本偏向為肯定的軸的公差帶及不同根本偏向的孔的公差帶構(gòu)成各種協(xié)作的一種制度稱為基軸制。這種制度在同一根本尺寸的協(xié)作中，是將軸的公差帶位置固定，通過變動孔的公差帶位置，得到各種不同的協(xié)作，如圖828?；S制的軸稱為基準(zhǔn)軸。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)軸的上偏向為零，“h”為基軸制的根本偏向。圖828 基軸制協(xié)作2、公差及協(xié)作的標(biāo)注（1）在裝配圖中的標(biāo)注方法協(xié)作的代號由兩個互相結(jié)合的孔和軸的公差帶的代號組成，用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母及軸的公差帶代號，標(biāo)注的通用形式如圖829所示。（a） （b）圖8

40、29 裝配圖中尺寸公差的標(biāo)注方法（2）在零件圖中的標(biāo)注方法如圖830所示，圖（a）標(biāo)注公差帶的代號；圖（b）標(biāo)注偏向數(shù)值；（c）公差帶代號和偏向數(shù)值一起標(biāo)注。（a） （b） （c）圖830 零件圖中尺寸公差的標(biāo)注方法（二）形態(tài)和位置公差評定零件的質(zhì)量的因素是多方面的，不僅零件的尺寸影響零件的質(zhì)量，零件的幾何形態(tài)和構(gòu)造的位置也大大影響零件的質(zhì)量。1、形態(tài)和位置公差的根本概念圖831（a）所示為一志向形態(tài)的銷軸，而加工后的實際形態(tài)則是軸線變彎了，如圖831（b），因此產(chǎn)生了直線度誤差。又如，圖832（a）所示為一要求嚴(yán)格的四棱柱，加工后的實際位置卻是上外表傾斜了，如圖832（b），因此產(chǎn)生了平行度

41、誤差。（a） （b） （a） （b）圖831 形態(tài)誤差 圖832 位置誤差假如零件存在嚴(yán)峻的形態(tài)和位置誤差，將使其裝配造成困難，影響機器的質(zhì)量，因此，對于精度要求較高的零件，除給出尺寸公差外，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，合理地確定出形態(tài)和位置誤差的最大允許值，如圖833（b）中的0.08（即銷軸軸線必需位于直徑為公差值0.08的圓柱面內(nèi)，如圖833（a）所示）、圖834（b）中的0.1（即上外表必需位于間隔 為公差值0.1且平行于基準(zhǔn)外表A的兩平行平面之間，如圖834（a）所示）。（a） （b） （a） （b）圖833 直線度公差 圖834 平行度公差2、形態(tài)公差和位置公差的有關(guān)術(shù)語 （1）要素指組成零

42、件的點、線、面。（2）形態(tài)公差指實際要素的形態(tài)所允許的變動量。（3）位置公差允許的變動量，它包括定向公差、定位公差和跳動公差。（4）被測要素給出了形態(tài)或（和）位置公差的要素。（5）基準(zhǔn)要素用來確定志向被測要素方向或（和）位置的要素。3、形位公差的工程、符號及公差帶（1）形態(tài)公差形位公差的分類、工程資料及符號見表89。常見的形態(tài)公差帶定義見表810，常見的位置公差帶定義見表811。參照表811講解。表89 形位公差的分類、工程資料及符號分類項 目特征符號有或無基準(zhǔn)要求形態(tài)公差形態(tài)直線度 無平面度無圓度無圓柱度無形態(tài)或位置輪廓線輪廓度有或無面輪廓度有或無位置公差定向平行度有垂直度有傾斜度有定位位置

43、度有或無同軸度(同心度)有對稱度有跳動圓跳動有全跳動有注：國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1182-1996規(guī)定工程特征符號線型為h/10，符號高度為h（同字高）其中，平面度、圓柱度、平行度、跳動等符號的傾斜角度為75。4、形位公差的標(biāo)注（1）公差框格公差框格用細(xì)實線畫出，可畫成程度的或垂直的，框格高度是圖樣中尺寸數(shù)字高度的兩倍，它的長度視須要而定?？蚋裰械臄?shù)字、字母、符號及圖樣中的數(shù)字等高。圖835給出了形態(tài)公差和位置公差的框格形式。用帶箭頭的指引線將被測要素及公差框格一端相連。圖835 形位公差代號及基準(zhǔn)符號（2）被測要素用帶箭頭的指引線將被測要素及公差框格一端相連，指引線箭頭指向公差帶的寬度方向或直徑

44、方面。指引線箭頭所指部位可有：1）當(dāng)被測要素為整體軸線或公共中心平面時，指引線箭頭可干脆指在軸線或中心線上，如圖836（a）。2）當(dāng)被測要素為軸線、球心或中心平面時，指引線箭頭應(yīng)及該要素的尺寸線對齊，如圖836（b）。3）當(dāng)被測要素為線或外表時，指引線箭頭應(yīng)指要該要素的輪廓線或其引出線上，并應(yīng)明顯地及尺寸線錯開，如圖836（c）。 （a） （b） （c）圖836 被測要素標(biāo)注示例（3）基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)符號的畫法如圖835所示，無論基準(zhǔn)符號在圖中的方向如何，細(xì)實線圓內(nèi)的字母一律程度書寫。1）當(dāng)基準(zhǔn)要素為素線或外表時，基準(zhǔn)符號應(yīng)靠近該要素的輪廓線或引出線標(biāo)注，并應(yīng)明顯地及尺寸線箭頭錯開，如圖838（a

45、）。2）當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線、球心或中心平面時，基準(zhǔn)符號應(yīng)及該要素的尺寸線箭頭對齊，如圖837（b）。3）當(dāng)基準(zhǔn)要素為整體軸線或公共中心面時，基準(zhǔn)符號可干脆靠近公共軸線（或公共中心線）標(biāo)注，如圖837（c）。 （a） （b） （c）圖837 基準(zhǔn)要素標(biāo)注示例5、零件圖上標(biāo)注形態(tài)公差和位置公差的實例圖838 零件圖上標(biāo)注形位公差的實例一圖839 零件圖上標(biāo)注形位公差的實例二四、小結(jié)1、兩種基準(zhǔn)制的概念及選擇。2、協(xié)作代號在圖樣上的標(biāo)注方法。3、形位公差的工程及符號。4、形位公差標(biāo)注方法的幾個要點。5、形位公差在圖樣上的標(biāo)注方法。五、布置作業(yè)習(xí)題集81（4）、（5）、（6）、（7）、（8）第四十二講

46、86 零件測繪 87 讀零件測圖課 題：1、零件測繪 2、讀零件圖課堂類型：講授 教學(xué)目的：1、講解零件測繪的方法和步驟2、講解零件尺寸的測量方法3、介紹讀零件圖的要求4、講解讀零圖的方法和步驟教學(xué)要求：1、理解零件測繪的方法和步驟。能用正確的畫圖步驟徒手繪制零件草圖，并能根據(jù)零件草圖用儀器繪制零件圖2、駕馭讀零圖的方法和步驟，能讀懂中等困難的四類典型零件圖（視圖數(shù)偉45個，尺寸數(shù)目為2030個）教學(xué)重點：零件測繪時，零件視圖表達(dá)方案的選擇和在老師指導(dǎo)下初步按設(shè)計和加工工藝要求合理地標(biāo)注零件尺寸及有關(guān)技術(shù)要求。教學(xué)難點：讀零件圖實力的應(yīng)用和進(jìn)一步進(jìn)步教 具：實物：“齒輪油泵”；掛圖：“齒輪油泵

47、泵體零件圖”、“剎車支架零件圖” 教學(xué)方法：比照零件實物和掛圖講解。教學(xué)過程：一、復(fù)習(xí)舊課1、協(xié)作代號在圖樣上的標(biāo)注方法。2、形位公差標(biāo)注方法的幾個要點。二、引入新課題零件的測繪就是根據(jù)實際零件畫出它的圖形，測量出它的尺寸并制訂出技術(shù)要求。測繪時，首先以徒手畫出零件草圖，然后根據(jù)該草圖畫出零件工作圖。在仿造和修配機器部件以及技術(shù)改造時，常常要進(jìn)展零件測繪，因此，它是工程技術(shù)人員必備的技能之一。三、教學(xué)內(nèi)容（一）零件測繪的方法和步驟下面以齒輪油泵的泵體（圖840）為例，說明零件測繪的方法和步驟。圖840 泵體軸測圖1、理解和分析測繪對象 首先應(yīng)理解零件的名稱、材料以及它在機器或部件中的位置、作用

48、及及相鄰零件的關(guān)系，然后對零件的內(nèi)外構(gòu)造形態(tài)進(jìn)展分析。齒輪油泵是機器光滑供油系統(tǒng)中的一個主要部件，當(dāng)外部動力經(jīng)齒輪傳至主動齒輪軸時，即產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動。當(dāng)主動齒輪軸按逆時針方向（從主視圖視察）旋轉(zhuǎn)時，從動齒輪軸則按順時針方向旋轉(zhuǎn)，如圖841所示齒輪油泵工作原理。此時右邊嚙合的輪齒逐步分開，空腔體積漸漸擴大，油壓降低，因此油池中的油在大氣壓力的作用下，沿吸油口進(jìn)入泵腔中。齒槽中的油隨著齒輪的接著旋轉(zhuǎn)被帶到左邊；而左邊的各對輪齒又重新嚙合，空腔體積縮小，使齒槽中不斷擠出的油成為高壓油，并由壓油口壓出，然后經(jīng)管道被輸送到須要供油的部位。以實現(xiàn)供油光滑功能。圖841 齒輪油泵工作原理簡圖泵體是油泵上的一個

49、主體件，屬于箱體類零件，材料為鑄鐵。它的主要作用是包容一對嚙合齒輪及進(jìn)油、出油通道，在泵體上設(shè)置了兩個銷孔和六個螺孔，是為了使左泵蓋和右泵蓋及其定位和連接。泵體下部帶有凹坑的底板和其上的二個沉孔是為了安裝油泵。泵體進(jìn)、出油口孔端的螺孔是為了連接進(jìn)、出油管等等。至此，泵體的構(gòu)造已根本分析清晰。2、確定表達(dá)方案由于泵座的內(nèi)外構(gòu)造都比擬困難，應(yīng)選用主、左、仰三個根本視圖。泵體的主視圖應(yīng)按其工作位置及形態(tài)構(gòu)造特征選定，為表達(dá)進(jìn)、出油口的構(gòu)造及泵腔的關(guān)系，應(yīng)對其中一個孔道進(jìn)展部分剖視。為表達(dá)安裝孔的形態(tài)也應(yīng)對其中一個安裝孔進(jìn)展部分剖視。為表達(dá)泵體及底板、出油口的相對位置，左視圖應(yīng)選用A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖，將

50、泵腔及孔的構(gòu)造表示清晰。 然后再選用一俯視圖表示底板的形態(tài)及安裝孔的數(shù)量、位置。俯視圖取向部分視圖。最終選定表達(dá)方案如圖842所示。 圖842 泵體零件圖3、繪制零件草圖（1）繪制圖形 根據(jù)選定的表達(dá)方案，徒手畫出視圖、剖視等圖形，其作圖步驟及畫零件畫一樣。但需留意以下兩點：1）零件上的制造缺陷（如砂眼、氣孔等），以及由于長期運用造成的磨損、碰傷等，均不應(yīng)畫出。2）零件上的細(xì)小構(gòu)造（如鑄造圓角、倒角、倒圓、退刀槽、砂輪越程槽、凸臺和凹坑等）必需畫出。（2）標(biāo)注尺寸 先選定基準(zhǔn)，再標(biāo)注尺寸。詳細(xì)應(yīng)留意以下三點:1）先集中畫出全部的尺寸界限、尺寸線和箭頭，再依次測量、逐個記入尺寸數(shù)字。 2）零件上

51、標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造（如鍵槽、退刀槽、銷孔、中心孔、螺紋等）的尺寸，必需查閱相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，并予以標(biāo)準(zhǔn)化。3）及相鄰零件的相關(guān)尺寸（如泵體上螺孔、銷孔、沉孔的定位尺寸，以及有協(xié)作關(guān)系的尺寸等）肯定要一樣。 （3）注寫技術(shù)要求 零件上的外表粗糙度、極限及協(xié)作、形位公差等技術(shù)要求，通?？刹杉{類比法給出。詳細(xì)注寫時需留意以下三點： 1）主要尺寸要保證其精度。泵體的兩軸線、軸線距底面以及有協(xié)作關(guān)系的尺寸等，都應(yīng)給出公差，如圖8-42所示。 2)有相對運動的外表及對形態(tài)、位置要求較嚴(yán)格的線、面等要素，要給出既合理又經(jīng)濟的粗糙度或形位公差要求。 3）有協(xié)作關(guān)系的孔及軸，要查閱及其相結(jié)合的軸及孔的相應(yīng)資料（裝配圖或零件圖），以核準(zhǔn)協(xié)作制度和協(xié)作性質(zhì)。 只有這樣，經(jīng)測繪而制造出的零件，才能順當(dāng)?shù)匮b配到機器上去并到達(dá)其功能要求。4）填寫標(biāo)題欄 一般可填寫零件的名稱、材料及繪圖者的姓名和完成時間等等。4、根據(jù)零件草圖畫零件圖 草圖完成后，便要根據(jù)它繪制零件圖，其繪圖方法