鑄造車(chē)間專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)教材

1、鑄造車(chē)間專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)教材第一部分 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)原理 鑄造車(chē)間工藝流程圖 車(chē)間主要工藝計(jì)算 主要工藝條件 鑄造車(chē)間澆鑄關(guān)鍵技術(shù)參數(shù) 重熔用鋁錠國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2008 鋁錠外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸 電解鋁所需要的主要原料新鮮氧化鋁熔解在電解槽的電解質(zhì)中，在電解質(zhì)中氧化鋁在來(lái)自整流所的直流電的作用下還原出液態(tài)金屬鋁。電解槽產(chǎn)出的液態(tài)原鋁，被吸入真空出鋁抬包，用抬包拖車(chē)送往鑄造車(chē)間的混合爐里，經(jīng)過(guò)配料，扒渣、攪攔、靜置處理，取爐前樣測(cè)知成分合格后打開(kāi)混合爐爐眼進(jìn)行放鋁進(jìn)入鑄模中澆鑄生產(chǎn)。待用冷卻水使用凝固后進(jìn)行堆垛打捆稱(chēng)重，再經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后貼上標(biāo)簽出廠。生產(chǎn)原理鑄造車(chē)間工藝流程圖冷材原鋁混合爐扒渣冷卻渣

2、靜置鑄造取樣分析堆垛打捆稱(chēng)量檢驗(yàn)成品鋁錠渣場(chǎng)廢品返回原料 取樣分析取樣分析回收廢渣過(guò)磅車(chē)間主要工藝計(jì)算配料公式： = 上式中：X配料后雜質(zhì)含量百分比 %；X1、X2、X3各包鋁液中雜質(zhì)含量百分比 %Q1 +Q2 +Q3各包原鋁的重量kg。 Q=W式中：Q所加配料鋁的重量，kg；A要求達(dá)到的雜質(zhì)含量百分比，%；B鋁液本身雜質(zhì)含量百分比，%；C配入雜質(zhì)含量百分比，%；W鋁液重量，kg。1.混合爐內(nèi)鋁液溫度：750820。2.鋁錠鑄造損耗：7。3.工藝控制參數(shù)控制4.精煉劑使用量：按0.52比例5.鋁液攪拌時(shí)間：35分鐘6.鋁液靜置時(shí)間：515分鐘7.冷卻水溫度：358.冷卻水壓力：0.25MPa9

3、.澆鑄速度：20t/h10.壓縮空氣使用壓力：0.400.70 MPa主要工藝條件鑄造溫度：(690740)； 鑄造速度：初期(1416)t/h，正常18t/h； 精煉劑使用量: 按(1.52)比例； 鋁液攪拌時(shí)間：(35)分鐘； 鋁液靜置時(shí)間：(1015)分鐘。鑄造車(chē)間澆鑄關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)1.000.050.050.050.050.020.420.5099.00AL99.000.500.030.050.050.030.020. 220.3099.50AL99.500.400.030.030.030.030.010.160.2599.60AL99.600.300.030.030.020.030.0

4、10.100.2099.70AL99.700.300.030.030.020.030.010.070.2099.70AL99.7E0.150.0150.0300.030.0300.0050.080.1299.85AL99.850.100.0100.0250.010.0200.0050.050.0799.90AL99.90總和其他每種ZnMgCaCuSiFe雜質(zhì)、不大于AL不小于化學(xué)成分%牌 號(hào)重熔用鋁錠國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2008鋁錠應(yīng)呈銀白色；鋁錠表面應(yīng)整潔，無(wú)較嚴(yán)重的飛邊和氣孔，允許有輕微的夾渣；每塊鋁錠重量為(255%)kg或供需雙方協(xié)商確定；鋁錠錠型不做統(tǒng)一要求。鋁錠外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 標(biāo)志1.1 每

5、塊鋁錠上應(yīng)澆鑄或打印生產(chǎn)廠標(biāo)志、熔煉號(hào)和檢印。1.2 各牌號(hào)鋁錠應(yīng)有不易脫落的鮮明顏色標(biāo)志，2 包裝2.1 25Kg5%kg鋁錠應(yīng)打捆包裝。2.2 每捆鋁錠應(yīng)為44塊，分9層，底層為4塊，大面朝上，其余層為5塊，大小面交錯(cuò)排列，兩端鋁錠大面朝下，層與層之間成90度交叉疊放。2.3 鋁錠打捆采用“二”字形。2.4 打捆鋼帶表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，抗拉強(qiáng)度不小于490N/mm2，伸長(zhǎng)率不小于5，尺寸應(yīng)符合表 2的要求。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸?shù)诙糠?主體設(shè)備介紹40T混合爐及主要性能參數(shù)25KG連續(xù)鑄造機(jī)及主要性能參數(shù)鑄造循環(huán)水系統(tǒng)鋼帶規(guī)格及要求 混合爐除了在鑄造時(shí)用于鋁液傾注外，還要在鑄造前進(jìn)行鋁液溫度調(diào)

6、整，成份調(diào)整和配料等操作。 40T混合爐及主要性能參數(shù)混合爐性能參數(shù)電加熱 加熱方式：131000mm出料口高度：1270（兩個(gè)出鋁，一個(gè)放干）出鋁口尺寸：110.40.6mPa（冷卻用）壓縮空氣壓力：105鋁液控溫精度：925鋁液升溫速度：8720740 鋁液溫度：71000爐膛額定溫度：69380(W)5140(L)7000(H)mm外形尺寸：580003000870mm爐膛尺寸：4800KW額定功率：340+15%t(max)額定容量： 2HLY333設(shè)備型號(hào):1參數(shù) 名稱(chēng)序號(hào)196噸設(shè)備總重： 261908mm爐門(mén)口下沿高度： 2580001300mm爐口尺寸： 241個(gè)，在入鋁口對(duì)側(cè)

7、兌料小爐門(mén)數(shù)量：233大爐門(mén)，爐門(mén)形式：22900 x900mm(外形) 。高位入鋁箱截面尺寸：21600mm爐襯厚度：204年?duì)t襯壽命：195個(gè)月加熱器形式：153區(qū)加熱區(qū)數(shù)：1425KG鋁錠鑄造機(jī)工藝參數(shù)三相AC交流50HZ1%動(dòng)力電380V5%95m3/h冷卻輸送機(jī)5m3/h液壓系統(tǒng)冷卻360m3/h（其中）鑄機(jī)460m3/h總用水量32水 溫0.25MPa水 壓0.6MPa使用氣壓80m3/h耗氣量228鑄模數(shù)25 kg5單錠重量20t/h產(chǎn)能52074機(jī)組總重(Kg)7651685684320（LWH）機(jī)組外形尺寸（mm）60堆垛及成品輸送機(jī)鋁錠溫度470-500鑄造排出時(shí)溫度690

8、-710鋁液澆注溫度為每垛兩道鋼帶捆扎帶1100kg每垛重量44塊（9層）每垛鋁錠塊數(shù)825825954(LWH)每垛外形尺寸（mm）825190106(LWH)重熔用普通鋁錠尺寸（mm）85kw總功率DC 24V控制用電24V5%單相AC交流50HZ1%控制用電220V5%循環(huán)水系統(tǒng)鑄造機(jī)組利用循環(huán)水對(duì)鋁錠進(jìn)行兩次冷卻。一次為間接冷卻-通過(guò)冷卻鑄模對(duì)鋁錠進(jìn)行冷卻；二次為直接冷卻，鋁錠直接在水槽中對(duì)鋁錠進(jìn)行冷卻。鑄造車(chē)間共有3臺(tái)冷卻塔、3臺(tái)冷水泵、3臺(tái)熱水泵。鋼帶規(guī)格及要求320.90 25Kg鋁錠打捆鋼帶寬度/mm厚度/mm名稱(chēng)第三部 設(shè)備巡回檢查內(nèi)容混合爐巡回檢查內(nèi)容鑄模及分配器預(yù)熱裝置巡

9、回檢查內(nèi)容水平鑄機(jī)巡回檢查內(nèi)容冷卻運(yùn)輸機(jī)巡回檢查內(nèi)容堆垛機(jī)巡回檢查內(nèi)容32/5天車(chē)巡回檢查內(nèi)容混合爐巡回檢查內(nèi)容爐溫是否正常。硅碳棒有無(wú)損壞。儀表顯示是否正常。操控按鈕是否靈敏、動(dòng)作是否準(zhǔn)確。爐門(mén)提升鏈條有無(wú)跳齒、提升是否到位、動(dòng)作有無(wú)異響；鏈條潤(rùn)滑是否良好?；旌蠣t爐體有無(wú)脫焊和開(kāi)裂?；旌蠣t液壓提升系統(tǒng)有無(wú)漏油；潤(rùn)滑是否良好?；旌蠣t各緊固件有無(wú)脫落和松動(dòng)?；旌蠣t爐體防腐情況。檢查硅碳棒有無(wú)損壞爐門(mén)提升鏈輪和鏈條爐門(mén)提升電機(jī)和液壓缸液壓缸檢查爐體有無(wú)脫焊和開(kāi)裂混合爐巡回檢查內(nèi)容（續(xù)）混合爐各機(jī)構(gòu)、爐沿板等部件有無(wú)變形。混合爐熔池有無(wú)破損、集渣是否嚴(yán)重；爐膛磚有無(wú)破損和脫落。倒鋁溜槽內(nèi)襯有無(wú)破損、

10、進(jìn)鋁孔有無(wú)集渣和堵塞現(xiàn)象?；旌蠣t流鋁口內(nèi)襯有無(wú)破損。堵頭安放是否嚴(yán)密正確、有無(wú)滲鋁現(xiàn)象。鋁渣箱變形是否嚴(yán)重、有無(wú)穿孔。打眼釬子、鋼釬、鐵鍬、掃把、小推車(chē)等工器具準(zhǔn)備是否齊全、擺放是否到位。降溫鋁錠、應(yīng)急耐火砂、應(yīng)急堵頭、小殘鋁箱、滅火器等準(zhǔn)備是否齊全、擺放是否到位。爐沿板爐膛磚和熔池磚倒鋁溜槽鑄模及分配器預(yù)熱裝置巡回檢查內(nèi)容燃?xì)夤艿馈㈤y門(mén)有無(wú)破損；巡查過(guò)程有無(wú)嗅到異味。燃?xì)鉄禳c(diǎn)火和燃燒是否正常；燒嘴燃燒位置是否恰當(dāng)。預(yù)熱裝置緊固件是否齊全、緊固。預(yù)熱裝置處有無(wú)滅火器、防火砂等設(shè)施和物資。預(yù)熱裝置工作時(shí)有無(wú)監(jiān)控人員。燒嘴預(yù)熱裝置燃?xì)夤艿浪借T機(jī)巡回檢查內(nèi)容鑄模螺栓有脫落、有無(wú)松動(dòng)或滑絲。鑄模有

11、無(wú)裂縫、有無(wú)嚴(yán)重砂眼、毛刺；鑄模表面是否光潔。分配器及軸有無(wú)變形、穿孔、跳動(dòng)等現(xiàn)象，生產(chǎn)中有無(wú)大小塊現(xiàn)象。鑄機(jī)運(yùn)行時(shí)有減速機(jī)、鏈條、軸承等有無(wú)異響、鑄機(jī)運(yùn)行有無(wú)抖動(dòng)。鑄機(jī)軸承溫度是否異常，潤(rùn)滑是否良好。鑄機(jī)鏈條松緊是夠適當(dāng)；有無(wú)凝鋁、螺栓等緊固是否良好。鑄機(jī)循環(huán)水流量是否正常、測(cè)量循環(huán)水溫是否低于30.鑄模檢查分配器有無(wú)變形、穿孔查看運(yùn)行時(shí)有無(wú)異響、溫度是否異常緊固螺栓分配器軸檢查油位水平鑄機(jī)巡回檢查內(nèi)容檢查船型澆包起升、下降是否到位，氣缸有無(wú)漏氣。氣動(dòng)三聯(lián)件油杯油位是否合適。鑄機(jī)打印是否清晰、打印氣缸有無(wú)漏氣、氣動(dòng)三聯(lián)件油杯油位是否正常。鑄機(jī)接受臂、托錠臂、脫模錘動(dòng)作是否協(xié)調(diào)，氣缸動(dòng)作是否到

12、位，氣動(dòng)三聯(lián)件油杯油位是否正常。渣鏟、釬子、鋁錠鉗、鋁錠鉤子、鋼釬等工器具準(zhǔn)備到位。生產(chǎn)中鋁錠大小是否適當(dāng)；鋁錠有無(wú)波紋、飛邊、夾渣等表面缺陷。生產(chǎn)中無(wú)跑鋁、卡錠、滲漏現(xiàn)象。鑄機(jī)鏈條、軸承等潤(rùn)滑是否良好。檢查密封情況和油杯油位檢查氣缸的動(dòng)作及密封查看托錠組、接收臂、脫模錘是否協(xié)調(diào)托錠臂脫模錘冷卻運(yùn)輸機(jī)巡回檢查內(nèi)容液壓站油位、油溫、油壓是否正常。液壓站運(yùn)行時(shí)有無(wú)異響。冷卻運(yùn)輸機(jī)鏈條螺栓有無(wú)脫落、是否緊固。鏈條松緊是否適當(dāng)、間距是否適當(dāng)。冷卻運(yùn)輸機(jī)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)卡阻。冷運(yùn)水槽清理是否干凈。冷運(yùn)馬達(dá)運(yùn)行有無(wú)異響。冷卻水流量是否合適；水溫是否正常；冷卻后的鋁錠溫度是否正常。冷運(yùn)機(jī)軸承等潤(rùn)滑是否良好。檢查

13、鏈條松緊急緊固情況重點(diǎn)檢查油位、油溫、壓力液壓馬達(dá)有無(wú)異響？鏈條查看冷卻水流量檢查電機(jī)和泵有無(wú)異響堆垛機(jī)巡回檢查內(nèi)容鋁錠翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、拉鉤、夾具小車(chē)氣缸、閥門(mén)和氣管密封是否良好無(wú)漏氣。鋁錠翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)鋁錠動(dòng)作是否到位、正常。拉鉤、夾具小車(chē)開(kāi)閉、旋轉(zhuǎn)、起降進(jìn)退等動(dòng)作是否到位、運(yùn)行是否平穩(wěn)無(wú)異響。各氣動(dòng)三聯(lián)件油杯油位是否正常。各限位開(kāi)關(guān)工作是否正常。操作柜各按鈕靈敏動(dòng)作準(zhǔn)確。各緊固連接件是否完整、緊固、可靠。軸承等傳動(dòng)裝置潤(rùn)滑是否良好 轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是關(guān)鍵按鈕是否可靠？堆垛機(jī)的螺栓、限位開(kāi)關(guān)、動(dòng)作是否協(xié)調(diào)一次成品運(yùn)輸巡回檢查內(nèi)容 驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)有無(wú)異響；電機(jī)有無(wú)異常溫升。減速機(jī)油位是否正常；減速機(jī)

14、運(yùn)行時(shí)有無(wú)異響。鏈條、鏈板及垛運(yùn)板有無(wú)變形或松動(dòng)。鏈板、垛運(yùn)板有無(wú)缺失。鏈條松緊是否適當(dāng)。緊固螺栓是否緊固和齊全。一次成品運(yùn)輸機(jī)機(jī)對(duì)位是否準(zhǔn)確。一次成品運(yùn)輸機(jī)有無(wú)連走現(xiàn)象。定位限位開(kāi)關(guān)、限位感應(yīng)片有無(wú)異常。鏈條的緊固和潤(rùn)滑是重點(diǎn)鋼帶盤(pán)有無(wú)變形、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活平臺(tái)電子秤巡回檢查內(nèi)容數(shù)字顯示屏顯示是否準(zhǔn)確、有無(wú)嚴(yán)重?cái)?shù)字跳動(dòng)現(xiàn)象。平臺(tái)電子秤秤面是否潔凈、平整，無(wú)明顯損壞。查看是否經(jīng)過(guò)嚴(yán)格校驗(yàn)。標(biāo)簽打印是否清晰、準(zhǔn)確。秤體緊固聯(lián)接件否緊固無(wú)松動(dòng)。各通訊、數(shù)據(jù)、電源線(xiàn)連接是否可靠。稱(chēng)重系統(tǒng)程序運(yùn)行是否正常。鋁垛搬運(yùn)系統(tǒng)巡回檢查內(nèi)容氣缸、閥門(mén)及管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象。搬運(yùn)小車(chē)運(yùn)行是否平穩(wěn)；定位是否準(zhǔn)確。螺栓等緊固

15、件是否齊全、有無(wú)松動(dòng)。各轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)、行車(chē)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好。伺服電機(jī)及減速機(jī)運(yùn)行時(shí)有無(wú)異響和異常溫升。減速機(jī)油位是否正常。氣動(dòng)三聯(lián)件油杯油位是否正常。重點(diǎn)檢查緊固、潤(rùn)滑、氣缸動(dòng)作檢查搬運(yùn)小車(chē)運(yùn)行時(shí)有無(wú)卡阻和異響氣缸檢查軌道緊固二次成品運(yùn)輸機(jī)巡回檢查內(nèi)容驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)有無(wú)異響；電機(jī)有無(wú)異常溫升。減速機(jī)油位是否正常；減速機(jī)運(yùn)行時(shí)有無(wú)異響。鏈條、垛運(yùn)板有無(wú)變形或松動(dòng)。垛運(yùn)板有無(wú)缺失。鏈條松緊是否適當(dāng)。緊固螺栓是否緊固和齊全。運(yùn)輸機(jī)機(jī)對(duì)位是否準(zhǔn)確。運(yùn)輸機(jī)有無(wú)連走現(xiàn)象。定位限位開(kāi)關(guān)、限位感應(yīng)片有無(wú)異常。仔細(xì)檢查鏈板、鏈條和減速機(jī)，注意檢查油位鏈板電機(jī)和減速機(jī)32/5天車(chē)巡回檢查內(nèi)容橋架金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)變形。各

16、緊固連接件是否齊全，牢固可靠。大車(chē)行走機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。小車(chē)行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)、可靠。各限位開(kāi)關(guān)工作是否正常；防碰緩沖器、大車(chē)極限限位保護(hù)是否可靠、有無(wú)損壞。大小車(chē)行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)是否平穩(wěn)，無(wú)異聲。卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)是否運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)制動(dòng)是否平穩(wěn)，無(wú)異聲。卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)鋼絲繩有無(wú)嚴(yán)重?cái)嘟z、變形、跳槽；大小鉤有無(wú)開(kāi)裂、砂眼、變形等異常情況。減速機(jī)油位是否正常、有無(wú)泄漏。軸承、鋼絲繩等潤(rùn)滑是否良好。超重聲光保護(hù)、警示鈴、防震燈等設(shè)施工作是否正常。電阻箱、配電箱、控制箱有無(wú)冒煙等異常。電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行時(shí)有無(wú)異響和異常溫升。軌道、鋼絲繩、吊鉤、限位保護(hù)是天車(chē)重點(diǎn)檢查的部位減速機(jī)的油位、運(yùn)行有無(wú)異響和異常溫升是需要重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容5T電