精品水泥穩(wěn)定石屑層施工方案

1、水泥穩(wěn)定石屑層施工方案一、概述本工程底基層采用 4%水泥石屑穩(wěn)定層， 15cm 厚，基層采用6%水 泥石屑穩(wěn)定層， 30cm 厚。二、材料要求1、水泥宜采用號(hào)較低(如 325 號(hào))的普通水泥， 礦渣水泥， 火山灰水泥。 不應(yīng)使用快硬水泥，早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥。2、水水應(yīng)潔凈，不含有有害雜質(zhì)，也可采用一般飲水3、石屑石屑應(yīng)堅(jiān)硬、耐久、無(wú)雜質(zhì)?；鶎拥膲核橹挡坏么笥?30%，底基 層的壓碎值不得大于 35%。三、混合料要求水泥穩(wěn)定石屑混合料按設(shè)計(jì)要求，分別采用石屑集料干重的 4% 及 6%。混合料的最佳壓實(shí)含水量一般應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定， 按 JTJ057-94 標(biāo) 準(zhǔn)方法， 混合料含水量不得超過(guò)試

2、驗(yàn)確定的最佳壓實(shí)含水量可控制在 2%的使用范圍，現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查，一般以能用手握成團(tuán)，但不冒漿粘 手，落地能散開為宜?；旌狭吓浜媳确桨钢袘?yīng)指明擬用的水泥，石屑和水的正確比例。在任何情況下， 提出的配合比方案中， 水泥穩(wěn)定集料中水泥劑量 應(yīng)為總得重量的 38%，并應(yīng)提出混合料按 JTJ057-94-301 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn) 的結(jié)果。試驗(yàn)時(shí)混合料試件的養(yǎng)生相對(duì)溫度不得低于 95%，溫度不超過(guò) 20 2，試件應(yīng)養(yǎng)生6 天并在試壓前浸泡 24 小時(shí)。四、水泥石屑穩(wěn)定層施工順序施工準(zhǔn)備施工測(cè)量水泥石屑混合料 (工廠集中拌合) 質(zhì)檢運(yùn) 輸攤鋪整形碾壓(密實(shí)度檢測(cè)) 再整形養(yǎng)生7 天 (回彈 模量檢測(cè)) 第 2 層石屑

3、混合料施工。五、施工方法路槽工程質(zhì)量必須符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)后， 方可進(jìn)行水泥 穩(wěn)定石屑層施工。(1)混合料預(yù)拌和水泥穩(wěn)定石屑混合料拌和， 為嚴(yán)格控制拌和均勻性， 宜采用預(yù)拌 和法(廠拌)。混合材料在中心廠拌和時(shí)，采用間歇式拌和機(jī)或連續(xù)式拌和機(jī)， 但拌合要均勻，配合比要準(zhǔn)確。拌和都應(yīng)按比例(重量比)加水，加水的時(shí)間或把水引入拌和機(jī) 的進(jìn)水口，都應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師同意。所有的拌和設(shè)備， 都應(yīng)采用在拌和過(guò)程中能使水泥在土中均勻分布的方法來(lái)加水泥。間歇式拌和機(jī)的一次裝料量或連續(xù)式拌和機(jī)的喂料速率， 都不應(yīng) 超過(guò)使所有材料徹底而充分拌和的容許量。(2)攤鋪混合料應(yīng)采用攤鋪機(jī)按要求厚度攤鋪， 在攤鋪機(jī)

4、無(wú)法工作的路段 或部位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可采用人工攤鋪。混合料應(yīng)在拌和后立即鋪筑， 其存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 34 小時(shí)(水 泥類)。(3)碾壓碾壓前必須檢查控制混和料的含水量和拌和的均勻性， 應(yīng)在混和 必處于或略大于最佳壓實(shí)含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。每次壓實(shí)厚度最小為 8cm，最大為 18cm。超過(guò) 18cm 應(yīng)分層壓實(shí)，下層壓實(shí)后，表面灑水 潤(rùn)濕，即可施工上層。按照監(jiān)理工程師的指示完成攤鋪， 整平后應(yīng)及時(shí)而連續(xù)地進(jìn)行壓 實(shí)，直到全范圍內(nèi)都均勻地壓實(shí)到95%(重量擊實(shí)) 壓實(shí)以上為止。 完成壓實(shí)后的表面不得出現(xiàn)高低不同的壓實(shí)面、 隆起、 裂縫或松散材 料。如果壓實(shí)期間含水量不夠，應(yīng)給混合料灑水并繼續(xù)壓

5、實(shí)。為了防 止碾壓推移， 在碾壓時(shí)應(yīng)自兩側(cè)壓向路中。 最后應(yīng)碾壓至表面平整無(wú) 明顯輪跡。碾壓過(guò)程中要注意找平，填補(bǔ)處要翻松加料，重新壓實(shí)成整體， 嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。當(dāng)整形修補(bǔ)完畢后， 測(cè)試含水量， 應(yīng)該在最佳含水量的范圍內(nèi)開(5)養(yǎng)護(hù)始?jí)簩?shí)。 先用 12T 振動(dòng)碾進(jìn)行快壓數(shù)遍， 然后用 18T 重型機(jī)振動(dòng)碾壓 自兩側(cè)向中間進(jìn)行， 壓路機(jī)的橫向移動(dòng)幅度控制在前輪的 1/3-1/2 間， 一般壓至 8-12 遍即可達(dá)到要求， 當(dāng)然要以核子密實(shí)儀檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。在整個(gè)碾壓過(guò)程， 仍會(huì)出現(xiàn)局部高低，此時(shí)應(yīng)由人工繼續(xù)配合進(jìn)行 平整，特別在兩段接頭部位，應(yīng)鏟高補(bǔ)低。填補(bǔ)處仍然要先翻松后加料， 避

6、免出現(xiàn)填補(bǔ)簿層推移現(xiàn)象。壓路機(jī)在碾壓時(shí)， 不得在已完成的或正在 碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車， 以免表面受破壞。壓實(shí)的整個(gè)過(guò)程應(yīng) 在一定時(shí)間內(nèi) (一般為水泥終凝時(shí)間)完成， 若在終凝時(shí)間后進(jìn)行的碾 壓作功，實(shí)際上只會(huì)破壞基層的整體性和其強(qiáng)度。在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使縱向順直，路拱和標(biāo) 高符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，將局部高出部位鏟除，并掃出路 面，對(duì)局部低洼處不再進(jìn)行修補(bǔ)，留待面層施工前處理。(4)接縫和調(diào)頭的處理措施當(dāng)天工作段的銜接處， 在前段碾壓的末端5-8m 不進(jìn)行碾壓， 下段 施工時(shí)，加部分水泥人工拌合重新碾壓，隔天工作段的銜接處，在前 段末端， 與路中心線方向垂直向挖

7、寬為30cm 的槽， 放入兩根方木， 保 護(hù)邊緣。分段施工的銜接處要注意留出一定長(zhǎng)度不壓，預(yù)留銜接處要適當(dāng)加 水泥和水重新拌和、整平， 與下段同時(shí)壓實(shí)。銜接處也可先壓實(shí)， 待下 段施工時(shí)再挖松，并適當(dāng)加水泥和水拌和、整平，與下段同時(shí)壓實(shí)。完工后的底基層或基層一般應(yīng)養(yǎng)生一周， 在養(yǎng)生中底基層或基層 要始終保持潮濕狀態(tài)，也可不養(yǎng)生連續(xù)鋪筑上一層。在養(yǎng)生期間，只 允許施工運(yùn)輸車輛在路上行駛，其行車速度不得超過(guò) 15km/h，同時(shí) 不得急剎車并應(yīng)使車輛在該層全寬上均勻分布。養(yǎng)生期間如生發(fā)破壞應(yīng)及時(shí)修整到要求標(biāo)準(zhǔn)。 修整不得有用“貼 補(bǔ)法”。六、質(zhì)量控制1、取樣和試驗(yàn)完成壓實(shí)后應(yīng)在全幅斷面上按 JTJ057-94 的要求才壓實(shí)度、水泥 含量和無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)聯(lián)樣。無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在 壓實(shí)作業(yè)開始前，從施工現(xiàn)場(chǎng)取樣。底基層及基層取樣和試驗(yàn)檢查頻率 要求標(biāo)準(zhǔn)底基層 基層 底基層 基層每天或 2000m2 2 處 95% (重型擊實(shí))每天或 10000m2 6 處 3.0 (水泥類)試驗(yàn)類型密實(shí)度7d (天)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度(Mpa)2、允許誤差穩(wěn)定混合料底基層， 其表面均認(rèn)真地進(jìn)行修整， 使表面而均勻并 應(yīng)與竣工后的行車道表面相平行。整個(gè)工程的施工都應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙 所示的線位和坡度。底基層及基層表面檢查頻率及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率每 1000 m2每 20 m2每 50m2每 40m2每