精品基礎(chǔ)與地下室工程施工方案

1、基礎(chǔ)與地下室工程施工方案一、基礎(chǔ)工程(一)、材料準(zhǔn)備1、鋼筋：經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋原材在現(xiàn)場鋼筋車間加工成半成品 運(yùn)至各綁扎點(diǎn)。2、混凝土：采用商品混凝土，主要采用商砼公司提供的運(yùn)輸泵 車輸送到澆筑地點(diǎn)。(二)、墊層施工1、墊層澆筑前， 對墊層所需材料進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后方可使用， 墊層砼標(biāo)號提前做好試配。2、墊層澆筑前， 對基槽內(nèi)土方及淤泥進(jìn)行清理， 抄出墊層標(biāo)高， 定出水平控制樁，然后進(jìn)行墊層施工。(三)、鋼筋砼施工基礎(chǔ)施工程序： 墊層基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎支模砼澆筑室內(nèi) 土方回填夯實(shí)。1、墊層澆好后，在墊層上彈好軸線，抄出水平。2、混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行清理，按照設(shè)計(jì)劃分中心線，支設(shè)好模 板，鋪放鋼管網(wǎng)

2、片，底部用砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以 保證位置正確。3、在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋下的油污等 雜物，必須清除干凈，模板澆水濕潤。4、基礎(chǔ)混凝土分層連續(xù)澆灌完成，每一臺階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗 層，每澆灌完一臺階應(yīng)稍停 0.51h，使初步獲得沉實(shí)， 再澆灌上層， 以防止下臺階混凝土溢起，在上臺根部出現(xiàn)爛脖子，每一臺階澆完， 表面用砂板抹平。5、基礎(chǔ)上柱筋，需加以固定保證柱筋位置正確，防止?jié)仓艜r 發(fā)生移位，具體固定方法采用柱筋與底板鋼筋焊接，柱角筋有鋼管， 扣件與模板固定。6、混凝土澆灌完畢，外露表面應(yīng)覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。(四)、基礎(chǔ)土方回填：土方回填待架體拆除后回填， 土宜先

3、利用基坑中挖出的土， 但不 得含有有機(jī)雜物，其粒徑不大于 50mm，回填土必須 200-250mm 分層 對稱夯壓密實(shí)。二、地下室施工(一)施工工藝流程定位放線基礎(chǔ)墊層底板防水層防水保護(hù)層定位放線 基礎(chǔ)、底板扎筋、澆混凝土定位放線地下室墻、柱扎筋，支模， 澆混凝土地下室梁板支模、扎筋、澆混凝土 回填土。(二)施工縫的設(shè)置地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上 500 高處，施工縫處設(shè) 鋼板止水帶或我公司有非常成熟的施工工藝的 BW-96 止水條。 內(nèi)墻及 柱第一道水平施工縫設(shè)在底板面；其余設(shè)在梁下 50 處和樓板面，做 法如下圖：12清理施工縫132粘貼BW膨脹橡膠止水條 4澆筑上方防水混凝土1

4、-鋼筋；2-已澆筑混凝土；3-BW膨脹橡膠止水條；4-后澆混凝土(三)模板工程由于本工程的重要性，我公司決定在本工程大量采用清水模板。 可以杜絕抹灰層的空殼，減少濕作業(yè)，并可加快工期。1、模板的選擇地下室底板側(cè)模采用定型鋼模板進(jìn)行支撐。地下室底板上 500 處外墻 (即第一道水平施工縫處) 內(nèi)外模均采 用鋼模板。為保證混凝土外觀達(dá)到清水模板的要求和加快工期， 地下室外墻 內(nèi)外模板均采用鋼模板。框架柱采用 18 厚聚胺脂面膠合板。 (與上部一致)框架梁板底板均采用 18 厚聚胺脂面膠合板，8080 木枋作背杠。樓梯段側(cè)模和異形部位采用木模。2、模板的配備使用聚胺脂面膠合板作模板， 可周轉(zhuǎn)次數(shù)多，

5、 并采用早拆支撐體系的新技術(shù)，故柱、墻模板只配備1 套，配備梁板模板配備 1 套。施工時再根據(jù)具體情況作適當(dāng)添補(bǔ)，可滿足施工需要。3、模板的制作(1)柱模板考慮柱施工中易出現(xiàn)的上部縮頸現(xiàn)象，柱模一次性配至梁板底， 并分兩段制作，梁柱接頭處模板在柱拆模時不拆除。(2)地下室墻體模板墻模板制作成拼裝式大模板， 按層高分中間段和上、 下接頭段兩 種規(guī)格，用 18 厚聚胺脂膠合板、槽鋼、沉頭螺栓制作而成。對于施 工中墻腳易“穿裙子”的現(xiàn)象，模板安裝時以板面標(biāo)高為界，下段伸 入已澆混凝土墻下 250300，上段高出新澆混凝土 100，上段在拆模 時不拆除，作為上一層的下段，以達(dá)到解決墻“穿裙子”的質(zhì)量通

6、病 現(xiàn)象。墻模板的制作要求如下：A、模板板面平整度允許偏差為 3mm；B、模板高度允許偏差+3、-5mm，寬度 0、-1mm；C、對角線長允許偏差5mm；D、模板翹曲允許偏差為 1對角線長度；E、孔眼位置中心偏差 2mm；F、內(nèi)外角模應(yīng)保證垂直平整無彎曲。模板制作完成后，經(jīng)專人檢查驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)現(xiàn)場使用。(3)梁模板背銷 8080 木枋間距 500，鎖口枋 8080 元釘固定。(4)樓梯模板按實(shí)際放樣尺寸制作成定型模板進(jìn)行安裝。4、模板的安裝(1)安裝順序A、柱模板放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹 1：3 水泥砂漿支撐面單片模板安裝 就位安裝支撐鄰側(cè)模板安裝就位連接兩片模板第二片模板支 撐安裝第三、 四片

7、模板及支撐調(diào)直糾偏安裝對拉螺栓和柱箍 全面檢查校正柱模表面固定。B、墻模板放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹水泥砂漿支撐面單面模板安裝就位 安裝支撐另一面模板吊裝就位連接兩面模板調(diào)直糾偏安 裝對拉螺栓、支撐全面檢查校正墻模表面固定。C、梁模板放線搭設(shè)支撐架安裝梁底模梁模起拱綁扎鋼筋與墊塊 安裝兩側(cè)模板 固定梁夾安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正相鄰 梁模固定。E、樓板模板復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支撐架安放木枋安放模板安裝柱、梁 板節(jié)頭模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板檢查校正支付驗(yàn)收。(2)模板安裝A、墻模板首先在墻腳和距墻頂 200 處焊12 鋼筋撐，長度同墻厚，縱向 間距 1000，以便模板下口就位和保證墻厚。模板對拉螺栓16 間

8、距縱橫 600，模板支撐間距不大于 1000。B、柱模板首先放線抄平后， 對模板下口與樓面高差大于 5mm 時，用砼同級 別不加元石砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”。并 在距柱腳和柱 200 處，縱橫兩個方向焊12 鋼筋撐， 長度同柱斷面， 以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置。柱箍豎向間距500，柱 中部加12 對拉螺栓，豎向間距 500，和加設(shè)鋼管支頂。C、梁板模板梁板模板安裝前，應(yīng)用483.5 鋼管搭設(shè)支撐架，架頂必須嚴(yán) 格找平后再鋪模板和木枋。經(jīng)過計(jì)算， 支模架立桿間距 900 滿足支承新澆筑混凝土以及施工 荷載要求。梁高超過 700 者，梁高中部設(shè)14 對拉螺栓，縱向

9、間距 600。為了加快施工進(jìn)度， 有利于模板的周轉(zhuǎn)使用， 減少模板的一次性 投入，支撐架中采用早拆體系。梁板支模時應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱， 即當(dāng)梁板跨4m 時則應(yīng)按 13 起拱。5、模板的拆除(1)側(cè)模拆除拆梁、柱側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損 壞時，即可拆除。模板拆除的順序應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆 非承重墻，再拆承重墻，先拆側(cè)模后拆底模自上而下的順序拆除。(2)底模拆除板的底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度的 75%以后方可拆除，梁的底模 必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%以后才能拆除。(3)拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)， 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 方可 承受使用荷載，但不允

10、許超過設(shè)計(jì)荷載。(四)鋼筋工程鋼筋的加工制作及安裝均至關(guān)重要， 鋼筋的翻樣、 加工制作及安 裝均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量及連續(xù)性，一致性。1、鋼筋加工為了加快施工進(jìn)度， 鋼筋在現(xiàn)場加工制作加工， 鋼筋連接在基坑 內(nèi)完成， 即避免了長鋼筋的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸， 又減少了在外加工運(yùn)輸?shù)挠?響，達(dá)到加快施工的目的。鋼筋加工質(zhì)量要求：(1)鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲和不平的現(xiàn)象。(2)鋼筋末端彎鉤的彎心直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍。(3)彎曲點(diǎn)處不得有裂紋， HRB335 鋼筋不能正彎后再反彎。(4)鋼筋彎曲成型后的允許全長偏差10mm，彎曲鋼筋彎點(diǎn)位移偏差20mm，彎起鋼筋的彎起高度偏差5mm，箍筋邊

11、長偏差5mm。(5)對于結(jié)構(gòu)重要部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件， 應(yīng)注意全面熟悉圖紙， 按圖放樣， 在施工前對統(tǒng)一型號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后， 方可批量加 工制作。2、鋼筋的連接轉(zhuǎn)換層框架梁三級鋼直徑 20 以上鋼筋采用機(jī)械連接，其余樓層 梁板鋼筋采用閃光對焊連接或綁扎搭接，框架柱采用電渣壓力焊。3、鋼筋的綁扎、安裝(1)鋼筋保護(hù)層的控制地下室底板下層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層采用與底板等強(qiáng)的防水混凝土梗 來控制，按與底板下層鋼筋網(wǎng)首層鋼筋垂直的方向通長設(shè)置間距2000， 斷面為 5035，為便于排水，每 3000 留一 50mm 長的缺口，相鄰梗 子缺口互相錯開。梁、樓板鋼筋保護(hù)層采用與混凝土強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿墊

12、塊 控制，柱、墻、梁側(cè)鋼筋保護(hù)層用帶扎絲的水泥砂漿墊塊控制，其間 距梁柱不大于 800，板墻不大于 10001000 梅花形布置。(2)鋼筋位置控制A、剪力墻雙層鋼筋間采用中間加焊止水片的“S”形鋼筋鉤控制， 雙向間距 1000。B、框架柱豎向鋼筋位置的固定采用在梁下口 200mm 和梁上口 50mm 處與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋。C、框架梁雙層鋼筋間設(shè)25 橫鐵鋼筋，間距 1500，長度為梁寬 減 50mm。(3)鋼筋的綁扎、安裝鋼筋綁扎時， 墻體先扎暗柱， 當(dāng)有門窗時應(yīng)事先分好門窗洞的尺 寸，再綁扎墻體鋼筋，各種加筋、水電預(yù)埋管、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件不得遺漏。綁扎時做到橫平豎直，間

13、距準(zhǔn)確，保證綁扎質(zhì)量。混凝土保 護(hù)層的控制采用帶綁扎絲的砂漿專用墊塊， 砂漿墊塊的沙漿組分與本 工程混凝土最高強(qiáng)度等級的砂漿組分相同。鋼筋應(yīng)經(jīng)檢查后方能交付 支模。綁扎樓蓋時，應(yīng)先檢查樓模軸線、標(biāo)高、幾何尺寸、位置準(zhǔn)確 后再扎筋，并配合安裝搞好預(yù)留預(yù)埋。A、墻體鋼筋墻鋼筋綁扎時應(yīng)注意接頭位置， 按設(shè)計(jì)要求分兩次搭接， 接頭數(shù) 量同一斷面不超過 50%，綁扎接頭搭接長度不少于 45d。墻鋼筋除綁 扎保護(hù)層墊塊外，墻豎筋上、下部利用模板鋼筋撐控制位置，墻中部 應(yīng)設(shè)置“”形筋與分布筋焊接，以確保墻主筋在支模或混凝土澆灌 過程中不位移。B、梁鋼筋梁鋼筋綁扎前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，并根據(jù)圖紙確定鋼筋綁扎順序，

14、 原則應(yīng)先施工主筋，然后再安放箍筋。梁內(nèi)縱筋盡量采用閃光對焊接頭， 采用窄間隙焊接頭或綁扎搭接 接頭，搭接接頭位置： 上部在梁中部 1/3 距度范圍內(nèi)， 下部在支座處。鋼筋位置放置： 主次梁相交時，次梁上、下部縱筋應(yīng)放在主筋受 力筋之內(nèi)；主、次梁鋼筋相同時，次梁鋼筋放在主梁筋之上；當(dāng)梁邊 與柱邊平齊時， 梁縱筋放在柱筋內(nèi)側(cè)或采取梁筋伸入柱內(nèi)部份彎折至 柱筋內(nèi)側(cè)。梁上、 下雙排筋之間應(yīng)設(shè)25“楞頭鐵”鋼筋，間距 1500， 長度為梁寬減 50mm。C、板鋼筋板筋按圖示位置放置， 其雙向板的下層筋長向筋放在短向筋之上； 板的上層筋，長向筋放在短下負(fù)筋之下，板雙層筋之間應(yīng)墊8 間距 1000 雙向板

15、凳鐵固定位置。(五)混凝土工程1、混凝土施工順序：基礎(chǔ)、底板地下室墻柱 0.00m 梁板。2、混凝土的供應(yīng)方式、澆筑方式、澆筑速度全部混凝土采用商品砼， 由混凝土輸送采用輸送泵輸送至澆筑部 位。3、外墻體及柱子混凝土的澆灌外墻及柱子應(yīng)從同一處開始同一處結(jié)束， 防止不必要的施工縫的 發(fā)生；外墻及柱子澆灌應(yīng)分層進(jìn)行，分層高度不應(yīng)超過 500。外墻及柱子高度超過 3m，應(yīng)在中部設(shè)門字板， 以便澆灌和振搗。在混凝土澆灌前必須將施工縫處清洗干凈， 并澆水潤濕 (不得有 積水)，再填 50100 厚與混凝土同成份的砂漿， 再派專人負(fù)責(zé)邊下料， 邊搗固密實(shí)。外墻混凝土澆筑時應(yīng)注意止水帶的混凝土振搗， 在振搗

16、時應(yīng)特別 注意保證止水帶位置正確，振動棒不得直接接觸止水帶。4、梁板混凝土澆灌梁板澆灌應(yīng)從平行于短邊方向從一端向另一端同步進(jìn)行。 由于梁 板與柱混凝土強(qiáng)度等級不同， 將施工縫留設(shè)在低強(qiáng)度砼的規(guī)范規(guī)定位置。為了準(zhǔn)確控制樓板面標(biāo)高， 確保板面整體平整度， 在澆筑板混凝 土前，用水準(zhǔn)儀操平，在鋼筋網(wǎng)上焊牢，控制短鋼筋間距 1.5m2m， 頂部涂紅油漆，抹壓樓面時，操作人員以此控制混凝土面標(biāo)高。5、泵送砼本工程基礎(chǔ)、 主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)均采用泵送砼， 施工時要按泵送砼 的技術(shù)要求組織施工。(1)泵送砼采用的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定泵送砼應(yīng)選用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥、 礦渣硅酸鹽水泥和 粉煤灰硅酸鹽水泥，

17、不宜采用火山灰硅酸鹽水泥；粗骨料宜采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒含量不宜大于 10%；粗骨 料的最大粒徑與輸送管徑之比宜符合下表規(guī)定；粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比碎石 50 1：3卵石 50 1：2。5石子品種 泵送高度(m)泵送砼應(yīng)摻用泵送劑，并宜摻用粉煤灰或其它活性礦物摻合料， 其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。泵送砼的坍落度泵送砼的坍落度應(yīng)考慮坍落度的損失值。用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：輸送管接頭應(yīng)嚴(yán)密，運(yùn)送前應(yīng)以水泥漿潤滑內(nèi)壁；混凝土運(yùn)送工作宜連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動， 以防輸送管堵塞，時間過長時，應(yīng)將管內(nèi)混凝土排出并沖洗干凈；泵送時

18、， 應(yīng)使料斗內(nèi)經(jīng)常保持約 2/3 的混凝土， 以防管路吸入空 氣、 導(dǎo)致堵塞。混凝土拌和物運(yùn)輸時間限制(min)無攪拌設(shè)施運(yùn)輸304560有攪拌設(shè)施運(yùn)輸607590氣溫()2030101959注： 當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時， 可用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)干料拌料到澆筑地點(diǎn)后再 加水?dāng)嚢瑁?摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r， 應(yīng)通過試驗(yàn)查 明所配制混凝土的凝結(jié)時間后， 確定運(yùn)輸時間限制； 表列時間系指從 加水?dāng)嚢柚寥肽r間?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求 時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可 同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求， 則不得使用。

19、(2)砼的泵送開始泵送： 泵送時速度宜慢， 邊送邊觀察泵送的各部工作情況和 泵送壓力，若無異常情況再開至正常速度泵送。正常泵送：泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，供應(yīng)不及時可減緩速度，盡量不使 其中斷，若發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常現(xiàn)象，寧可放慢速度也不要中途停泵。中途停泵：應(yīng)每隔 45min 開泵一次。使其正反轉(zhuǎn)兩個沖程同時 開動受料斗中的攪拌器攪拌 34 轉(zhuǎn)，以防砼防析。如停泵時間過長， 超過 45min，宜將砼從泵和輸送管中清除。管路清除：在泵送結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行清洗。(3)泵送砼的施工要點(diǎn)泵送砼坍落度大， 澆筑速度快，澆筑砼的側(cè)壓力亦較大，應(yīng)防止 模板變形和“爆肚”。因泵送砼水平推力較大， 鋼筋上應(yīng)搭設(shè)澆筑架澆筑砼， 應(yīng)

20、防止鋼 筋變形。在正式泵送之前，一定要用與砼同標(biāo)號的砂漿濕潤輸送管和泵。如發(fā)現(xiàn)砼坍落度過大， 喂料困難時， 可向攪拌筒內(nèi)加入經(jīng)試配預(yù) 留的外加劑經(jīng)拌合均勻后才喂料， 嚴(yán)禁在任何情況下向砼任意加水以 增大坍落度。泵送過程中宜保持連續(xù)進(jìn)行， 即使砼供應(yīng)不及時， 寧可降低泵送 速度，也要保持連續(xù)泵送。泵送時若較困難， 泵的壓力急劇升高或輸送管產(chǎn)生較大的推動力 等現(xiàn)象，不宜勉強(qiáng)加大泵送壓力， 而宜用木槌敲擊輸送管中的錐形管、 彎管等部位，可使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止堵塞。不得任意增設(shè)施工縫， 不論何種情況泵送中斷， 其中斷時間不得 超過初凝時間。夏季進(jìn)行泵送時， 泵的受料斗和輸送管宜用濕潤的麻

21、袋或草包覆 蓋，并經(jīng)常噴冷水降溫。冬季進(jìn)行泵送施工時， 宜于砼泵或泵車處設(shè)置屏障擋風(fēng)， 并且用 麻袋或草包包扎輸送管進(jìn)行保溫。(六)地下室防水混凝土施工澆筑地下室防水混凝土最為關(guān)鍵之處， 應(yīng)當(dāng)是提高使混凝土自身 防水能力。施工時，除混凝土攪拌時要嚴(yán)格執(zhí)行配合比，在澆筑時振 搗非常密實(shí)，不準(zhǔn)有蜂窩麻面和孔洞、夾渣的現(xiàn)象。此外，加強(qiáng)管理 嚴(yán)格各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)措施， 外加劑應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量。 根據(jù)我公司已建大量地 下室的施工經(jīng)驗(yàn)， 地下室防水混凝土除按照主體混凝土施工外， 還應(yīng) 做到如下方面：1、結(jié)構(gòu)自防水混凝土能否防水，配合比設(shè)計(jì)是重要的一環(huán)，是 影響防水的重要因素。 在施工中由于各種自然條件的影響， 使配

22、合比 出現(xiàn)不準(zhǔn)的問題。 混凝土坍落度損失過大， 滿足不了施工技術(shù)要求而 另外加水，使水灰比增大， 改變了原有混凝土的配合比，降低了混凝 土的防水性能各項(xiàng)物理力學(xué)性能。 配合比就不準(zhǔn)， 而使混凝土在澆筑 時出現(xiàn)離析現(xiàn)象。為防止混凝土墻裂縫，水泥選用低水化熱、鋁酸三鈣含量較低、 細(xì)度不宜過細(xì)、礦渣含量不宜過多的水泥；砂宜用中、粗砂，含泥量 不大于 2%，石料宜用粒徑較大的連續(xù)級配、級配良好、含泥量不大 于 1%的碎石或卵石； 摻減水劑， 減少混凝土用水量； 摻入微膨脹劑， 配制成補(bǔ)償收縮混凝土；摻用粉煤灰，替代部分水泥，降低水泥水化熱溫升。2、混凝土在施工中，由于技術(shù)上或施工中的需要，或由客觀條

23、件的影響，會出現(xiàn)混凝土接茬的問題。如果接茬處理不當(dāng)，就會引起 混凝土滲漏而達(dá)不到防水效果， 最好方法是在混凝土初凝前接上即為 軟接茬。為確保軟接茬，首先根據(jù)施工條件和技術(shù)要求組織施工，加 快施工進(jìn)度， 根據(jù)季節(jié)變化選擇技術(shù)性能適合的外加劑， 以保證軟接 茬而提高混凝土的整體性，達(dá)到防水防滲的目的。我公司在多年施工中采用橡膠止水條效果良好。待混凝土澆筑完 畢后，達(dá)到初凝前用木抹子抹平，抹出糙面，這樣就延長了防水路線 數(shù)倍，澆上層混凝土?xí)r先澆一層同混凝土配合比相同的砂漿再澆下一 步混凝土。 這樣不僅大大簡化了施工， 同時增強(qiáng)了新老混凝土粘接面 的強(qiáng)度，并達(dá)到了較好的防止?jié)B漏的目的。此方法在眾多應(yīng)用

24、中，操 作方便，又容易保證質(zhì)量。3、結(jié)構(gòu)自防水混凝土施工布料是一項(xiàng)很重要的工序，往往由于 施工安排不同， 布料混亂， 不分層次和地段澆注面積過大或分布點(diǎn)太 多，給混凝土造成硬接茬， 尤其是不軟不硬接茬，嚴(yán)重影響了混凝土 質(zhì)量，以上是滲漏的原因。 為達(dá)到防水目的，更科學(xué)安排施工操作人 員，在布料點(diǎn)要有專人負(fù)責(zé)，監(jiān)督和指揮操作人員施工，混凝土澆注 要分層均勻布料，布料厚度應(yīng)符合規(guī)定，分層澆筑時茬口明顯整齊， 有章不亂地文明施工，防止野蠻施工。混凝土振搗的好壞， 也直接影響混凝土防水性能的關(guān)鍵工序。 振 搗一定要嚴(yán)格按施工操作規(guī)范進(jìn)行，棒要快插慢拔，表面浮漿即可，振距一定要掌握好，不應(yīng)漏振和過振，以

25、把混凝土振密實(shí)為準(zhǔn)。對坍 落度大的混凝土振搗時間要短， 以免石子下沉， 砂漿上浮嚴(yán)重的影響 了混凝土的勻質(zhì)性。不要用振搗棒代替布料，對鋼筋密集的地方，可 用小直徑振搗棒。 不應(yīng)以振搗鋼筋代替振搗混凝土， 特別是結(jié)構(gòu)鋼筋 振筋會直接破壞已初凝混凝土與鋼筋的粘接力， 這樣不但影響混凝土 防水效果，也會影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能。4、穿墻螺栓穿透墻體，如果處理不好，沿鋼筋面形成易滲漏的 通道因此許多工程在螺栓中間加上一道止水板， 但往往防水效果不佳， 建議本工程施工中迎水面再套上一個直徑 2cm，厚約 3mm 膨脹止水膠 圈，一般都可以達(dá)到止水目的，另外在鋼筋兩端加 2cm 厚木塊。5、混凝土終凝

26、后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日最低氣溫高于 50C 時，就可 用水澆養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于 14 天，養(yǎng)護(hù)不到，混凝土內(nèi)水分蒸發(fā) 過快，過多，這樣不但使混凝土表面易出現(xiàn)干裂，而且會形成過多的 毛細(xì)孔道，降低抗?jié)B效果。另外摻膨脹劑的混凝土在養(yǎng)護(hù)時，有足夠 的水才能完成二次水化應(yīng)， 提高混凝土的自密性能達(dá)到防水目的。 如 果因施工需要早拆模，養(yǎng)護(hù)更加重要，為加強(qiáng)立墻養(yǎng)護(hù)，在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 允許時可盡早還土，以加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。低于 50C 時，不宜水養(yǎng)，一定要復(fù) 壓一層塑料薄膜，應(yīng)盡量把全部混凝土蓋嚴(yán)，以免水分蒸發(fā)。冬期施 工混凝土應(yīng)再覆蓋一層草袋保溫，提高混凝土早期強(qiáng)度。拆模前后要根據(jù)氣象預(yù)報， 確定拆模時間， 保證混凝土

27、內(nèi)外溫差 不超過 250C，溫度陡降不超過 100C。拆模后應(yīng)注意覆蓋和及時養(yǎng)護(hù)。6、地下室防水混凝土施工應(yīng)注意的環(huán)節(jié)施工措施著重從提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度， 減少混凝土的體積 收縮及溫差收縮角度著手，必須在施工的全過程綜合考慮。(1)材料選擇A、水泥的選擇。選用中熱或低熱的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥。B、摻加外加劑，可以減少水和水泥用量，同時提高混凝土的和 易性和可泵性，摻加量為水泥重量的0.2%，能減少10%15%的水，減 少 10%左右的水泥。C、摻加外摻料，如粉煤灰，代替部分水泥，可以降低混凝土的 水化熱，同時改善混凝土的可泵性。D、粗骨料。盡量在滿足施工條件的前提下，采用粒徑大、級配 良好的石子，可以減少水泥用量，減少用水量，改善和易性，提高混 凝土的抗菌素壓強(qiáng)度。采用大粒徑的石子時，容易引起離析，必須優(yōu) 化級配設(shè)計(jì)， 加強(qiáng)攪拌和振搗。 粗骨料的形狀顆粒重量比例不應(yīng)大于 15%。E、采用中、粗砂為宜。采用細(xì)度模數(shù)大、粒徑大的沙子，可大 大減少水泥及水的用量，在滿足可泵性的前提下，盡可能減少砂率， 以避免對混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生不利的影響。F、嚴(yán)格控制骨料含泥量。骨料含泥量超過規(guī)定，不但會增加混 凝土的收縮， 而且會降低混凝