注塑模具典型構(gòu)造高效培訓(xùn)教材

1、注塑模具典型構(gòu)造高效培訓(xùn)教材注塑模具的結(jié)構(gòu)組成注塑模具組成部分 按其結(jié)構(gòu)特征來進(jìn)行分類復(fù)習(xí)與思考題在介紹各種注塑模具結(jié)構(gòu)之前，先對注塑模具結(jié)構(gòu)做一總的概括性說明。注塑模具分為動模和定模兩大部分，定模部分安裝在注塑機(jī)的固定座板上，動模部分安裝在注塑機(jī)的移動座板上。注塑時，動、定模兩大部分閉合，塑料經(jīng)噴嘴進(jìn)入模具型腔。開模時，動、定模兩大部分分離，然后頂出機(jī)構(gòu)動作，從而推出塑件。如圖1所示。 注塑模具的結(jié)構(gòu)組成圖3-1注塑模具的組成部分 注塑模具組成 成型部分澆注系統(tǒng) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 推出機(jī)構(gòu) 冷卻和加熱系統(tǒng) 成型部分成型部分是由構(gòu)成塑件形狀的模具型腔組成的，它由模具的動、定模有關(guān)部分組成

2、，通常是由凸模（成型塑件內(nèi)部形狀）、凹模（成型塑件外部形狀）、型芯、嵌件和鑲塊等組成。 澆注系統(tǒng)熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)信道稱為澆注系統(tǒng)。它通常由主流道、澆口及冷料井等組成。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為了確保動、定模之間的正確導(dǎo)向與定位，通常在動、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套或在動、定模部分設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀的孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凸模或型芯來成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側(cè)向凸模或抽出側(cè)向型芯，然后方能順利脫出。使側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯移動的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)是指模具分型以后將塑件推出的裝置（又稱脫模機(jī)構(gòu)）。通常推出機(jī)

3、構(gòu)由推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿等組成。 冷卻和加熱系統(tǒng) 為了使熔融塑料在模具型腔內(nèi)盡快固化成型，提高生產(chǎn)效率，一些塑料成型時必須對模具進(jìn)行冷卻，通常是在模具上開設(shè)冷卻水道，當(dāng)塑料充滿型腔并經(jīng)一定的保壓時間后，水道通以循環(huán)冷水對模具進(jìn)行冷卻。另外，一些塑料成型時對模具有一定的溫度要求，要求對模具加熱。加熱系統(tǒng)則是在模具內(nèi)部或四周安裝加熱組件。大部分的熱塑性塑料成型，需對模具進(jìn)行冷卻。按其結(jié)構(gòu)特征來進(jìn)行分類 注塑模具分類 單分型面注塑模具 雙分型面注塑模具 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯注塑模具 帶活動鑲件的注塑模具 齒輪齒條側(cè)向抽芯注塑模具 熱流道注塑模具 典型注射模具成型的工作過程演示單分型

4、面注塑模具 單分型面注塑模具也稱二板式注塑模具，它是注塑模具中最簡單的一種形式。這種模具只有一個分型面。其結(jié)構(gòu)與工作狀態(tài)見圖1。該模具是一模四腔，即在一個模具同時注射4個塑件。圖3-1注：推桿的作用是推出包在凸模上的塑件；回程桿的作用是使推桿在閉模時回到原來狀態(tài)； 拉料桿的作用是在開模時，拉出主澆道的凝料。雙分型面注塑模具 雙分型面注塑模具具有兩個分型面,如圖2所示。標(biāo)有A- A符號為第一次分型面，B-B符號為第二次分型面。第一次分型的目的是拉出澆道的凝料,第二次分型拉斷進(jìn)料口使?jié)驳赖哪吓c塑件分離，從而頂出的塑件不需要再進(jìn)行去除料道凝料的處理。雙分型面注塑模具常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔

5、模具。點(diǎn)澆口直徑通常為1毫米左右。兩次分型的結(jié)構(gòu)形式有很多，除了上述的彈簧定距拉板式外，還有許多其它形式，如定距導(dǎo)柱式，圖3所示；拉鉤式，圖4所示；定距拉桿式，圖5所示等。 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯注塑模具 當(dāng)塑件側(cè)壁有通孔、凹穴、凸臺等，其成型零件就必須做成可側(cè)向移動的，否則，塑件無法脫模。帶動型芯側(cè)向移動的整個機(jī)構(gòu)稱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)或橫向抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)種類很多，最常見的有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)與工作原理如下圖6所示。斜導(dǎo)柱抽芯注塑模具分類斜導(dǎo)柱抽芯注塑模具分類： 斜導(dǎo)柱抽芯注塑模具 分類斜導(dǎo)柱在動模、滑塊在定模 滑塊在動模、斜導(dǎo)柱在定模 斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模 斜導(dǎo)柱和滑塊同在動模 斜導(dǎo)柱的內(nèi)

6、抽芯結(jié)構(gòu) 斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動模的結(jié)構(gòu) 斜導(dǎo)柱在動模、滑塊在定模的結(jié)構(gòu) 斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模的結(jié)構(gòu) 斜導(dǎo)柱和滑塊同在動模的結(jié)構(gòu) 斜導(dǎo)柱的內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu) 帶活動鑲件的注塑模具 有時對一些具有側(cè)向通孔、凹穴、凸臺的塑件，為了使模具結(jié)構(gòu)簡單，不采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，而是在型腔的局部設(shè)置活動鑲件。開模時，這些活動鑲件與塑件一起脫出模具外，然后通過手工或?qū)ｉT的工具使它與塑件分離，在下一次合模注射之前，再重新將其放入模內(nèi)。其結(jié)構(gòu)與工作原理如圖11所示。齒輪齒條側(cè)向抽芯注塑模具 利用斜導(dǎo)柱等側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，僅能適用于抽芯距較短的塑件。當(dāng)塑件上側(cè)向抽芯抽距大于80mm時，往往采用齒輪齒條抽芯或液壓抽芯等。圖12所示齒

7、輪齒條側(cè)向抽芯注塑模具結(jié)構(gòu)及工作原理。另一種結(jié)構(gòu)形式的齒輪齒條抽芯注塑模具 部件說明另一種結(jié)構(gòu)形式的齒輪齒條抽芯注塑模具 熱流道注塑模具 由于快速自動化注射成型工藝的發(fā)展，熱流道注塑模具正逐漸推廣使用。它與一般注塑模具的區(qū)別是注射成型過程中澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料是不會凝固的，也不會隨塑件脫模，所以這種模具又稱無流道模具。這種模具的主要優(yōu)點(diǎn)如下：1基本上實(shí)現(xiàn)了無廢料加工，既節(jié)約了原材料，又省去了切除冷料工序。2減少進(jìn)料系統(tǒng)壓力損失，充分利用注射壓力，有利于保證塑件質(zhì)量。 熱流道注塑模具通常分為絕熱流道注塑模具和加熱流道注塑模具兩種 。 絕熱流道注塑模具所謂絕熱流道是將流道截面尺寸設(shè)計(jì)得較大，讓靠近流道

8、表壁的塑料熔體因溫度較低而迅速冷凝成一個固化層，這一固化層對流道中部的熔融塑料產(chǎn)生絕熱作用。1井式噴嘴絕熱流道注塑模具 這是最簡單的絕熱式流道，適用于單型腔注射模。它是在注射機(jī)噴嘴和模具入口之間裝設(shè)主流道杯。杯外側(cè)采用空氣隔熱，杯內(nèi)物料容積應(yīng)為塑件體積的1/3 1/2，主要結(jié)構(gòu)尺寸如圖3-16所示。此種形式主要適合于成型周期較短的塑件（每分鐘的注射次數(shù)不少于3次）。為了避免流道中物料凝固，有的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成在開模時或塑件基本固化后，使主流道杯連同噴嘴一起與定模稍微分離一點(diǎn)。如圖 17所示。使噴嘴前端伸入主流道杯中一段距離的設(shè)計(jì)，如圖18所示。使主流道杯中的凝固料隨噴嘴一起拔出的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如圖19所

9、示。 2多型腔絕熱流道注塑模具如圖20所示,這類流道的周圍有一固化絕緣層,流道的截面尺寸都取得相當(dāng)大并多用圓形截面,分流道直徑取16 32mm,最大可達(dá)75mm。為了加工分流道，模具中一般增設(shè)一塊分流道板，同時在其上面開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。加熱流道注塑模具 加熱流道是指在流道內(nèi)或流道附近設(shè)置加熱組件，利用加熱的方法使注射機(jī)噴嘴到澆口之間的澆注系統(tǒng)處于高溫狀態(tài)，從而讓澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料在生產(chǎn)過程中一直保持熔融狀態(tài)。現(xiàn)在加熱組件與流道體一起做成標(biāo)準(zhǔn)件，可到市場上（外資企業(yè)或國外企業(yè)）購買，具體結(jié)構(gòu)見圖21所示，這里只列出很少幾種，這些熱流道組件品種繁多，進(jìn)行熱流道模具設(shè)計(jì)時可向有關(guān)企業(yè)索取

10、熱流道組件資料進(jìn)行選購。CIH 熱電偶加熱器，GMT噴嘴頭，GMB噴嘴體，HER密封環(huán)。MDS法蘭盤，MHD熱電偶加熱器，DSO平頭體，MSR密封環(huán)圖3-21各種帶有加熱組件的噴嘴結(jié)構(gòu)圖 加熱流道組件在模具分流道板上的安裝如圖3-22所示 多型腔熱流道組件結(jié)構(gòu)如圖3-23所示 圖3-23多型腔熱流道組件 加熱流道注塑模具澆注系統(tǒng)如圖3-24、圖3-25所示 HR噴嘴定位圈，BHA加熱體，WTO絕緣環(huán)，DI熱電偶加熱組件， ECB支承塊，EEP端蓋，MSP（MSO）平頭針口式噴嘴。 圖3-24 多型腔加熱流道注塑模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu) DI熱電偶加熱組件，WTO絕緣環(huán)，BHA加熱體，HR噴嘴定位圈，DR墊片，ECB支承塊，ERP墊塊，EEP端蓋，EHR 密封環(huán)，GMB噴嘴體，SCH熱電偶線圈加熱組件，GMT針式噴嘴，ESR間隔環(huán)。 b) 模具澆注系統(tǒng)部分剖面圖圖3-25雙型腔加熱流道模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu) a) 模具澆注系統(tǒng)部分立體圖以上結(jié)構(gòu)加熱流道注塑模具在沿海企業(yè)使用相當(dāng)廣泛，如深圳的“康佳集團(tuán)精密模具廠”，“深圳愛義模具廠”等企業(yè)熱流道注塑模具澆注系統(tǒng)都采用這種加熱流道結(jié)構(gòu)，加熱組件及相應(yīng)的結(jié)構(gòu)都是在外購買。 復(fù)習(xí)思考題1 注塑模具按結(jié)構(gòu)分成那幾類？2 注塑模具基本組成部分有哪些？3 成型部分包括哪些零件？4 何謂單