一、雕塑制作、安裝的主要工序和工藝說(shuō)明

1、一、雕塑制作、安裝的主要工序和工藝說(shuō)明（含雕塑基礎(chǔ)）鑄造雕塑造型為異形式造型，工藝要求制作模型、模板時(shí)，線條流暢，造型尺寸 為精準(zhǔn)，才能表達(dá)出雕塑?chē)?yán)謹(jǐn)?shù)脑煨吞卣鳌?、鑄銅雕塑制作、安裝的主要工序和工藝說(shuō)明；1）、鑄銅雕塑制作主要工序及順序：1: 1泥塑f硅膠開(kāi)模f翻鑄蠟型f鑄造一銅件修整打磨一外表效果處理及保護(hù) f:安裝驗(yàn)收2）、工藝制作流程、要求及說(shuō)明工藝流程之一：泥塑（每件產(chǎn)品的前身都需要1個(gè)雕塑原形，雕塑師需在原創(chuàng)設(shè) 計(jì)稿的基礎(chǔ)上反復(fù)揣摩、推敲之后行的再創(chuàng)編，制作小樣，經(jīng)驗(yàn)收后開(kāi)始進(jìn)行 1:1等比例泥塑，在此階段，造型好壞、神韻的表達(dá)與否、意圖的表達(dá)呈現(xiàn)直接 影響此后的產(chǎn)品好壞，所以，我

2、們的雕塑師都是業(yè)界中出類(lèi)拔萃的高手）。首先， 在泥塑前采用鋼筋制作雕塑骨架（猶如人體骨骼），要求進(jìn)行采用電焊對(duì)鋼筋連 接點(diǎn)進(jìn)行焊接牢固。然后，使用鍍鋅鐵絲將干燥小方木（一般采用4cm*4cm）綁 在鋼筋骨架上，充實(shí)形體（猶如骨骼上肌肉）。第三、進(jìn)行泥塑及進(jìn)行人、物外 形的塑造、刻畫(huà)。要求：1、骨架形體焊接、綁扎牢固，以1米高自由墜落不變形，方木不脫落為宜。 2、塑泥要揉熟，含水量適中，以塑泥時(shí)手感合適、塑造時(shí)形體不變形為宜。 3、塑泥要及時(shí)采用噴壺噴水，以補(bǔ)充塑泥過(guò)程中水分蒸發(fā)。4、泥塑完成后，要及時(shí)采用塑料薄膜進(jìn)行包裹，防止水分過(guò)快蒸發(fā)，造成泥塑 開(kāi)裂變形。5、鑄造雕塑的形體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

3、制作模具前，首先按定稿模型翻制等比例模型，經(jīng)驗(yàn)收 合格后，方可翻制模具。工藝流程之二:硅膠開(kāi)模:先把要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔制劑, 然后把取一定的量硅膠和固化劑（需用電子稱(chēng)來(lái)稱(chēng)量），拌攪均勻，進(jìn)行抽空， 抽空時(shí)間不要太長(zhǎng).硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（要求一定要涂抹均勻）等待30分鐘后, 膠體會(huì)發(fā)生膠聯(lián)反響，這樣再均勻刷第二層硅膠，這時(shí)將外表粘貼一層玻璃纖緯 布來(lái)增加強(qiáng)度，然后再涂刷第三層硅膠等硅膠干燥后，再做外模，外模使用石膏 材料。要求：涂刷一層硅膠以后，最好是等硅膠交聯(lián)時(shí)再涂刷一層硅膠，而不是 立即粘貼紗布或是玻纖布，原因是：一般涂刷的比擬薄，特別是玻纖布比擬硬, 容易使模具里層比光

4、滑，從而影響復(fù)制產(chǎn)品的效果。為使蠟型充分還原細(xì)節(jié)和模 具不變形要求，硅膠的厚度不小于1cm。同時(shí): 在硅膠內(nèi)模的外層每間隔10cm 凸起的卯樟與石膏外模隼和。工藝流程之三：翻鑄蠟型：模具上的蠟?zāi)敲床捎枚鄬铀⑾?，按照建設(shè)單位要求：“人 物頭部、肩膀等處不應(yīng)小于7mm,手部、腹部等處不應(yīng)小于4rnm?！蔽夜緮M采用 分塊鑄造，并為了確保滿(mǎn)足業(yè)主及及模具的制作中，我們針對(duì)人物頭部、肩膀等 主體機(jī)構(gòu)采用不少于8mm厚度，手部、腹部等附件處不應(yīng)小于5mm的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刷 蠟，以確保銅壁的厚度也不少于規(guī)定的厚度要求。為確保細(xì)節(jié)的到位和厚薄均勻， 蠟型翻鑄后追加修整工序。因?yàn)?，灌制并剝離出來(lái)的石蠟原形，外表遺留

5、模具的 模線及少許的損壞，所以石蠟原形需要修整，這是很重要的一環(huán)，會(huì)直接影響到 產(chǎn)品最后的造型及外表效果，該工序的核心是防止變形和還原細(xì)節(jié)。工藝流程之四：鑄造前應(yīng)對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，模具的形態(tài)和厚度等數(shù)據(jù)合格后 方可進(jìn)行鑄造，封砂澆鑄那么需選擇上等耐火砂，澆注前合理預(yù)熱、合理安排澆注 口，使銅水澆注無(wú)漏鑄、無(wú)氣孔。鑄造后應(yīng)進(jìn)行局部打孔，對(duì)雕塑壁厚進(jìn)行復(fù)查， 壁厚不允許出現(xiàn)負(fù)偏差，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，視為不合格。工藝流程之五：銅件修整打磨是確保造型的最后一關(guān)，通過(guò)對(duì)鑄造缺憾處的補(bǔ)焊 和反復(fù)打磨的工藝，使之完美，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸組建拼裝。需雙面焊接，打磨焊疤 處，使之無(wú)明顯痕跡。打磨需要進(jìn)行三遍打磨：1、粗磨：

6、該遍主要打磨掉焊縫 等明顯瑕疵；2、細(xì)磨：該遍主要磨掉細(xì)小痕跡；3、精磨：主要對(duì)整體進(jìn)行一遍全面的打磨， 使整個(gè)雕塑外表光滑，無(wú)劃痕，色澤一致。工藝流程之六：外表效果處理及保護(hù)：處理前需對(duì)雕塑進(jìn)行稱(chēng)重驗(yàn)收，在符合要 求的前提下，再進(jìn)行外表噴涂等處理。噴涂時(shí)要求噴槍運(yùn)行時(shí)，噴嘴中心線必須 與銅雕塑面垂直，噴槍有規(guī)那么地平行移動(dòng)，運(yùn)行速度應(yīng)保持一致,。噴涂操作一 般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次成活。工藝流程之七:安裝驗(yàn)收:工廠制作完成并驗(yàn)收后，及時(shí)采用氣泡膜包裹后裝箱， 并固定好銅雕塑，箱體外做好堆放、平安、重量等標(biāo)識(shí)。2、雕塑基礎(chǔ)施工的主要工序和工藝說(shuō)明；本工程雕塑基礎(chǔ)土方開(kāi)挖最深約為0.5米，整體工藝較簡(jiǎn)

7、單。具體工序及工藝說(shuō) 明如下：一、測(cè)量1、精確測(cè)量根據(jù)如下:相關(guān)規(guī)范；施工圖紙和技術(shù)聯(lián)絡(luò)單；建筑單位提供 的有關(guān)測(cè)量資料和實(shí)物?？刂茰y(cè)量為放線測(cè)量和高程的豎向傳遞提供依據(jù)，放線測(cè)量和高程的豎向傳遞為 結(jié)構(gòu)的細(xì)部施工提供依據(jù)。2、本工程使用的測(cè)量?jī)x器及用途經(jīng)緯儀，用于軸線定位及建筑垂直度控制；水準(zhǔn)儀用于建筑標(biāo)高及層高控制；測(cè) 距儀用于距離測(cè)量。3、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀50m鋼卷尺，檢定到期的送技術(shù)監(jiān)督局，經(jīng)過(guò)檢定、校準(zhǔn)， 合格后方可使用。4、校核經(jīng)緯儀必須滿(mǎn)足水準(zhǔn)管軸應(yīng)垂直于豎軸，視準(zhǔn)軸應(yīng)垂直于橫軸，橫軸應(yīng) 垂直于豎軸等條件。二、場(chǎng)地控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制網(wǎng).平面控制網(wǎng)根據(jù)建設(shè)單位及測(cè)繪單位

8、提供的基準(zhǔn)點(diǎn)及施工場(chǎng)地施工控制點(diǎn)，形成二級(jí)場(chǎng)地坐 標(biāo)控制網(wǎng)體系。.水準(zhǔn)控制測(cè)量本工程測(cè)設(shè)為閉合導(dǎo)線，在每個(gè)雕塑區(qū)設(shè)置1個(gè)高程控制點(diǎn)，作為現(xiàn)場(chǎng)施工基礎(chǔ) 控制點(diǎn)。施測(cè)中必須保證精度，杜絕錯(cuò)誤，認(rèn)真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。三、基礎(chǔ)土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖方式以采用機(jī)械挖土為主，人工進(jìn)行清理。土方絕大局部需要外運(yùn)（僅留開(kāi)完工作面 需要的少量回填的土方）。土方開(kāi)挖的條件.場(chǎng)地內(nèi)施工放線測(cè)量完畢，控制點(diǎn)均埋設(shè)并已通過(guò)建筑單位、監(jiān)理及有權(quán)單 位驗(yàn)收。.人員安排，機(jī)械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點(diǎn)均已落實(shí)。.現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窚?zhǔn)備完成，經(jīng)檢查能滿(mǎn)足車(chē)輛行駛要求。.照明、草袋、清掃等工作已安排就序。.開(kāi)挖順序已經(jīng)確定(從1區(qū)開(kāi)始，依次

9、進(jìn)行開(kāi)挖)；3、排水措施基礎(chǔ)施工時(shí)候，要考慮出現(xiàn)的降雨情況，另外由于地下水情況不明，需要事先作 好人工挖孔集水井措施，防止基礎(chǔ)施工時(shí)候因?yàn)榛臃e水影響進(jìn)度。為了防止基礎(chǔ)施工期間降雨雨水流入基坑，在基坑頂四周做好排水措施。四、墊層施工1、土方開(kāi)挖完畢后進(jìn)行基礎(chǔ)土方人工清理后方可進(jìn)行獨(dú)立基礎(chǔ)施工?；油练狡秸粚?shí)，然后澆灌100厚C15混凝土墊層。施工時(shí)要控制好墊層的 厚度及平整度。五、鋼筋制作及安裝本工程基礎(chǔ)鋼筋最大型號(hào)為三級(jí)直徑14mmHRB400鋼筋。.進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專(zhuān)職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)取樣，經(jīng)強(qiáng)度 檢驗(yàn)、冷彎?rùn)z驗(yàn)合格后方能使用。.鋼筋由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)翻樣并組織施工。.鋼筋

10、在現(xiàn)場(chǎng)集中配制，成形鋼筋掛牌分類(lèi)堆放，安裝綁扎時(shí)核對(duì)無(wú)誤。.焊接接頭嚴(yán)格按圖紙要求及施工驗(yàn)收規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不 應(yīng)大于總數(shù)量的25%,并按有關(guān)規(guī)定隨機(jī)取樣復(fù)檢，各種焊接接頭經(jīng)檢驗(yàn)必須合 格。.施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。.綁扎時(shí)用6 48X3. 5鋼管搭設(shè)支架臨時(shí)固定，成形后撤除。.鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間局部可采用梅花型綁 扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿(mǎn)綁。六、模板施工(1)雕塑基礎(chǔ)使用竹膠板。(2)地基采用雙排頂撐，其間距為600800nlin,為確保頂撐兩個(gè)方向的穩(wěn)定, 用直徑中大于800mm木支撐和斜支撐。(3)安裝模板時(shí)先在基礎(chǔ)墊

11、層面上彈出縱橫軸線，焊定位鋼筋，基礎(chǔ)斷面，截 面尺寸較大時(shí)，立模側(cè)邊用5*10方木間距為600mm豎向設(shè)置，橫向采用鋼管水 平間距300mm進(jìn)行支撐加固，截面尺寸較小時(shí)采用對(duì)拉螺桿加固。七、基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)混凝土采用商品稅連續(xù)澆灌法施工?；炷翝餐旰笠M(jìn)行二次收漿，確?；?礎(chǔ)面平整度。混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)覆蓋草席及澆水養(yǎng)護(hù)，不少于 14d澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為準(zhǔn)。同時(shí)該工程有局部二次澆灌的 碎，在進(jìn)行二次澆灌要做好結(jié)合面的清理，鑿毛，保證結(jié)合牢固。八、基礎(chǔ)完成后及時(shí)通知各有關(guān)單位對(duì)基礎(chǔ)分部進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格及時(shí)進(jìn) 行基坑土方回填。土方回填采用機(jī)械和人工相結(jié)合回填。施工

12、前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類(lèi)、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定 填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)，用環(huán)刀實(shí)驗(yàn)確定回填土的密實(shí) 度，其壓實(shí)系數(shù)入20. 94。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑邊坡上，每隔 3m釘上水平檄，室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。(1)、工藝流程及要求：基坑清理一檢驗(yàn)土質(zhì)一分層鋪土、耙平一夯打密實(shí)一檢驗(yàn)密實(shí)度一修整找平驗(yàn)收 填土前應(yīng)將基坑上的垃圾、雜物清理干凈,水抽干，檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物， 粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高, 可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù) 先灑水潤(rùn)濕等措施，回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求 和機(jī)具性能確定，蛙式打夯機(jī)每層鋪上厚度為200250mm；人工打夯不大于 200mm,每層鋪攤后，隨之耙平。基坑回填應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)或四周同時(shí)進(jìn)行?；靥?