產(chǎn)品檢驗知識ppt課件

1、產(chǎn) 品 檢 驗 知 識培訓.一、產(chǎn)品的概念 1、產(chǎn) 品活動或過程的結果。產(chǎn)品包括效力，也可以是有形的，也可以是無形的，或它們的組合。ISO9001規(guī)范中產(chǎn)品僅指期望提供應顧客所要求的產(chǎn)品，而不是影響環(huán)境的非期望的副產(chǎn)品。.2、產(chǎn)品有四類：硬件，軟件，流程性材 料，效力。 硬件是有形產(chǎn)品并具有計數(shù)的特性軟件由信息組成，通常是無形產(chǎn)品并可用方法、記錄、或程序的方式存在如設計軟件、程序、字典、手冊、文件流程性資料是在形產(chǎn)品并具有延續(xù)的特性；流程性資料和硬件稱為貨物；?效力：是在供方和顧客接觸面上需求完成的至少一項活動的結果，并且通常是無形的。效力：是在供方和顧客接觸面上需求完成的至少一項活動的結果，

2、并且通常是無形 的。 .二、質(zhì)量的概念質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量=特性+交期+本錢+效力質(zhì)量特性：產(chǎn)品滿足人們某種所具備的屬性和特性。綜合歸納為：性能、壽命、可靠性、平安性、經(jīng)濟性和外觀質(zhì)量六大質(zhì)量特性。性能：根本產(chǎn)品運用目的所提出的各項功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等。壽命：產(chǎn)品可以正常運用的期限，包括運用壽命和儲存壽命兩種?？煽啃裕寒a(chǎn)品在規(guī)定時間、條件下完成規(guī)定功能的才干。平安性：產(chǎn)品在流通和運用過程中保證平安的程度；.二、質(zhì)量的概念影響質(zhì)量問題的制造和檢測條件6個要素：“5M1E人員Man、機器Machine、資料Material、方法Method、測試Measure

3、ment環(huán)境Environment一樣的制造檢測條件下，仍有許多變異。這些變異構成之原因分為兩類：機遇緣由、 非機遇緣由.機遇緣由:又叫不可防止緣由、非人為緣由、共同緣由、偶然緣由、普通緣由：特點是：影響微小、一直存在、方向不定、難以控制。呈典型分布非機遇緣由。又叫可防止緣由、人為緣由、特殊緣由、異常緣由、部分緣由：；特點是：影響很大、時有時無、方向一定、可以控制。呈非典型分布，表現(xiàn)為分布中心和規(guī)范偏向的變化。.三、檢驗的根本概念 定義：對實體的一個或多個特性進展的諸如丈量、檢查、實驗或度量，并將結果與規(guī)定要求進展比較以確定每項特性合格情況所進展的活動。GB8402定義：經(jīng)過察看或判別，適當?shù)?/p>

4、結合丈量、實驗所進展的符合性評價。GB19000：2000闡明：檢驗斷定“合格、“不合格是符合性斷定；而不合格處置是適用性斷定，不是檢驗的職能。 斷定合格只是對質(zhì)量規(guī)范而言，并不意味著質(zhì)量程度的高低。. 丈量檢查實驗四、檢驗的過程 檢驗對象產(chǎn)品檢驗結果測試數(shù)據(jù)檢驗規(guī)范規(guī)格要求檢驗結論合格不合格.2、根據(jù)圖示可歸納為檢驗的三大要素： A檢驗合格斷定規(guī)范質(zhì)量規(guī)范 B檢驗方法和規(guī)范 C檢驗記錄.3、檢驗合格斷定規(guī)范是單個產(chǎn)品之檢驗斷定的根據(jù)，是產(chǎn)質(zhì)量量內(nèi)涵的表達，內(nèi)容包括： 3.1檢驗的質(zhì)量特性工程的描畫。3.2各種質(zhì)量特性的規(guī)范值和允差范圍。3.3各種質(zhì)量特性缺陷的重要性嚴重性規(guī)定。.4.檢驗方法

5、和規(guī)范： 規(guī)定如何進展檢驗4.1檢驗方法目測、量測、實驗等。4.2抽樣方案計數(shù)或計量，樣組大小，取樣方法4.3檢查手段的精度、功能要求如工具、儀器、量具等。4.4檢驗環(huán)境、設備要求如溫濕度、噪音、照明光線等。4.5檢驗人員的技藝、資歷要求。4.6檢驗的步驟和詳細操作方法。.5、檢驗記錄檢驗對象的記錄，其產(chǎn)品稱號、規(guī)格、批量、編號等。檢驗環(huán)境、設備的記錄；檢驗員、審核員記錄：日期、時間記錄。檢驗結果數(shù)據(jù)，如長度、溫度、電阻、缺陷數(shù)等。斷定結論的記錄。.五、檢驗的分類 按檢驗數(shù)分：全檢、抽檢、免檢。按工序流程分：IQC、IPQC可再分：首檢、巡檢、轉(zhuǎn)序檢驗、FQC、OQC、駐廠QC。按檢驗人責任分

6、：專檢、自檢、互檢。.按檢驗場所分：工序?qū)z和線上巡檢，外檢驗、庫存檢驗、客處檢驗。按檢驗性質(zhì)分：破壞檢驗、非破壞檢驗按檢驗內(nèi)容分：試制品檢驗、性能檢驗、可靠性檢驗、苛刻檢驗、分解檢驗按檢驗數(shù)據(jù)類別分：計數(shù)檢驗、計量檢驗.六、 全檢適用范圍批量太小，失去抽檢意義時。檢驗手續(xù)簡單，不致于浪費大量人力、經(jīng)費時。不允許不良品存在，該不良品對制品有致命影響時。工程才干缺乏，其不良率超越規(guī)定、無法保證質(zhì)量時。為了解該批制品實踐質(zhì)量情況時。-全檢破費的時間和費用都較高，而且限于非破壞性的檢驗工程，很少有產(chǎn)品或資料的全部質(zhì)量特性實施全檢的，普通只需在有特殊要求或特定工程中采取全檢。.七、 抽檢的適用范圍產(chǎn)量

7、大、批量大，且是延續(xù)消費無法作全檢時。破壞性測試。允許有某種程度的不良品存在時。 欲減少時間和經(jīng)費時。刺激消費者要留意質(zhì)量時。滿足消費者要求時。采用抽檢必需具備的條件：A：經(jīng)檢驗的產(chǎn)品被斷定為合格批中，在技術和經(jīng)濟上都允許有一定數(shù)量的不合格品。B：產(chǎn)品可以劃分為單位產(chǎn)品，在交驗批中能隨機抽取一定數(shù)量的樣本。.八、免檢適用范圍 消費過程相對穩(wěn)定，對后續(xù)消費無影響。國家同意的免檢產(chǎn)品及產(chǎn)質(zhì)量量認證產(chǎn)品的無實驗買入時。長期檢驗證明質(zhì)量優(yōu)良，運用信譽高的產(chǎn)品的交收中，雙方認可消費方的檢驗結果，不再進展進料檢驗。 免檢并非放棄檢驗，應加強消費方過程質(zhì)量的監(jiān)視，一有異常，拿出有效措施。.九、緊急放行 當原

8、資料、半廢品來不及檢驗時，可以緊急放行，但要作明確標識；普通情況下，需求留一少部分作即時檢驗。假設發(fā)現(xiàn)不良時，立刻召回。廢品不能緊急放行。召回后質(zhì)量特性不可復原時，不能緊急放行。.十、質(zhì)量本錢1、定義：為確保和保證稱心的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有到達稱心的質(zhì)量所呵斥的損失。質(zhì)量本錢分為直接和間接兩種。某些損失可級難以定量，但很重要，如喪失信譽。2、產(chǎn)品價值=利潤+質(zhì)量本錢+消費本錢+設計本錢3、直接質(zhì)量本錢工程：A。預防本錢：質(zhì)量任務費、質(zhì)量培訓費、質(zhì)量獎勵費、產(chǎn)品評審費、質(zhì)量改 進費、工資及福利基金B(yǎng)固定本錢(檢驗本錢)：檢測費、辦公室費、檢測設備折舊費、工資及福利基金C內(nèi)部損失缺點本錢：廢品

9、損失、返修損失、停工損失、產(chǎn)品降級損失、事故分析處置費D外部缺點本錢：保修費用、退貨損失、訴訟費、索賠費用、產(chǎn)品降價損失4、 間接質(zhì)量本錢：顧客遭遇缺點之質(zhì)量本錢、顧客不稱心之質(zhì)量本錢、信譽損失之質(zhì)量本錢.十一.產(chǎn)品檢驗的根身手項1. 單個產(chǎn)品的劃分A自然劃分：一個釘，一臺機器B非自然劃分：布匹、油漆、鋼材2. 三類不合格Nonconformity，ISO9001：2000以“不合格取代94版的“缺陷DefectA類不合格嚴重不合格，Cr, CriticalB類不合格主要不合格，Major, MA, MajC類不合格次要不合格，Minor, MI, Min3.四類不合格分級貝爾系統(tǒng).十二.抽樣

10、檢驗的相關定義1 批在一定條件下消費出來的一定數(shù)量的單位產(chǎn)品所構成的團體，批的單位：卷、箱、包、個、張、板、公斤2 檢驗批為實施檢驗而聚集起來的單位，便于抽樣進展，便于抽樣結果更具代表性3 批量N4 樣本及樣本大小n5 樣品.6 對于規(guī)格精度不高如12mm、破壞性檢驗等的工程，普通采用抽檢15個的特殊方法，可對應MILSTD105E的S-I抽樣。7 合格斷定數(shù)AC，不合格斷定數(shù)RE8 抽樣檢驗：從檢驗批中，依批量大小抽出一定數(shù)量樣本進展檢驗的方法。9 抽樣規(guī)范：抽樣方案所依靠的具有一定規(guī)那么的表單，如MIL-STD-105E，GB2828-87。10 抽樣方法抽樣技術：從檢驗批中抽取樣品的方法

11、。11 抽樣方案方案：樣本大小或樣本大小系列和斷定數(shù)組的組合n /AC，RE。.12 斷定數(shù)組：合格斷定數(shù)與不合格斷定數(shù)結合在一同。13 檢查程度IL：檢驗批與樣本大小之間的等級對應關系。14 合格質(zhì)量程度AQL：消費者稱心的送檢批的最高大不良率。15消費者冒險率第型誤差，質(zhì)量差，但樣品質(zhì)量合格卻判整批合格的機率較小，普通=10%。16 消費者冒險率第型誤差，質(zhì)量好，但樣品質(zhì)量不合格卻判整批不合格的機率較少，普通=5%。.17 拒收質(zhì)量水準LTPDRQL：消費者以為質(zhì)量惡劣的送檢批所含有的最低不良率。18 嚴重不良品：含有一個或一個以上嚴重不合格的產(chǎn)品。主要不良品：含有一個或一個以上主要不合格

12、，但嚴重其它不合格的產(chǎn)品。次要不良品：含有一個或一個以上次要不合格，但沒有其它不合格的產(chǎn)品。不良率p百件不合格品數(shù)20 百件缺陷數(shù)c 補充：抽樣方案中的箭頭 遇到箭頭時，跟著箭頭走，見數(shù)就停留，同行是方案，千萬別回頭同行原那么.十二、21 轉(zhuǎn)移原那么減量放寬延續(xù)10批OK時，10批不合格數(shù)在界限內(nèi)時，消費穩(wěn)定時1批不合格，消費不正常1批合格，但不合格數(shù)在AC、RE之內(nèi)時開場正常延續(xù)2批NG時，延續(xù)5批中有2批NG時延續(xù)5批OK檢驗中止整頓后加嚴延續(xù)10批加嚴時，加嚴后累計5批NG時檢驗中止.十二.22. 抽檢特性曲線-OC曲線 一個抽檢方案對產(chǎn)質(zhì)量量高低的區(qū)分才干轉(zhuǎn)為該方案的抽檢特性。.一個抽

13、樣方案已對應著一條OC曲線，嚴厲說來是一個N、n、c它定量表示了產(chǎn)質(zhì)量量情況P和被接納能夠性大小之內(nèi)的關系，表示接納概率L(P)當批不合格率P的函數(shù)關系。1.當n,c 一定時批量大小對OC曲線影響不大。2.當c一定時，n越大，oc曲線越陡。3.當一批中P,不合格固定時，n越大，抽樣方案越嚴。.十三.抽樣檢驗類型 1按質(zhì)量數(shù)據(jù)類分：計量值抽檢，計數(shù)值抽檢 分類工程計數(shù)抽樣檢驗計量抽樣檢驗質(zhì)量表示方法用良與不良兩種分別表示或者運用缺陷數(shù)表示 用特性值表示檢驗方法 1. 檢驗時不需求熟練 2. 檢驗時所需時間短 . 檢驗設備簡單，檢驗費用低4. 計算記錄簡單5. 計算簡單，幾乎不用計算1.普通在檢驗

14、時需求熟練2. 檢驗時所需時間長3. 檢驗設備復雜，檢驗費用高4. 檢驗記錄復雜5. 計算復雜.抽樣方案數(shù)運用條件每一個種類的產(chǎn)品需制定一個抽樣方案。抽樣時需隨機化。每一個質(zhì)量特性，需制定一個抽樣方案。特性值需屬于常態(tài)分配抽樣時間隨機化判別才干與樣本數(shù) 要得到同等判別才干時，所需樣本數(shù)多，且不易導致質(zhì)量之改善。 不易發(fā)現(xiàn)檢驗器具之錯誤。檢驗個數(shù)一樣時，判別才干低。 要得到 要得到同等判別才干時，所需樣本數(shù)少又可導致質(zhì)量之改善 可發(fā)現(xiàn)檢驗器具之錯誤，檢驗個數(shù)一樣時，判別才干高。檢驗記錄之利用檢驗記錄利用程度低檢驗記錄可利用程度高可作資料回饋，改良制程的參考。同時量值數(shù)據(jù)可指出和規(guī)格之間的相對關系

15、，提供規(guī)格寬讓時之參考根據(jù)。運用范圍各種產(chǎn)品的抽樣皆可運用適用于破壞性的檢驗或樣本貴重的產(chǎn)品拒收批之斷定證據(jù)樣本中不良品數(shù)超越允許不良品數(shù)批之估計不良率超越允許不良率，斷定拒收批中能夠無不良品。.一計數(shù)值抽樣檢驗 規(guī)那么型 單次 ， 選別型 單次 ， 單次 雙次 雙次 調(diào)整型 雙次 多次 ， 延續(xù)抽樣型 ，逐次抽樣型 二計量值抽樣檢驗 規(guī)那么型單次GB8053-87 調(diào)整型單次 GB6387-86 ISO3951-81 .2.按檢驗方式和程度分：調(diào)整型抽檢，非調(diào)整型抽檢調(diào)整型抽檢：加嚴抽檢，正常抽檢，放寬抽檢特寬抽樣非調(diào)整型抽檢：規(guī)范型抽檢，挑選型抽檢，延續(xù)型抽檢，逐批抽檢. 規(guī)范型抽檢：此抽

16、樣方案的精神在兼顧買賣雙方之利益各損失，即規(guī)定雙方的冒險率及為一定之數(shù)字普通取=0.05, =0.1(要查表) 挑選型抽檢：被判為不合格批，須進展全數(shù)剔選，將不良品剔除，并以良品補足之而予以允收。這種抽驗方式在長期延續(xù)幾批抽驗后，允收批的質(zhì)量將比原作業(yè)平均為佳，可保證驗收批的平均質(zhì)量。僅適用于非破壞性檢驗。 . 此抽樣方案是獨一不能事先預知抽樣數(shù)的，須待抽驗后斷定合格或不合格后才知其樣本數(shù)為假設干，普通講，此種抽樣法其樣本數(shù)較少。 延續(xù)型抽檢：適用于延續(xù)消費之產(chǎn)品，在制程上抽驗，起始時延續(xù)抽驗一定數(shù)目之樣品，均為良品時那么改為每一定個數(shù)間抽一樣品檢驗，假設為不良品，即回到起始時方式重新檢驗。

17、逐批抽檢：本方案是在每一送驗批中每次抽出一個樣品檢驗，累計其良品和不良品數(shù)，然后依公式計算或查表決議允收或拒收。.3 按抽樣次數(shù)分：一次抽檢，兩次抽檢，多次抽檢。4 按控制重點分：AQL型，RQLLTPD型，AOQL型AOQL：平均出廠質(zhì)量界限.5.正常檢驗二次抽樣32，32/2，6由此中抽取32個第一樣本加以檢驗由第一樣品中發(fā)現(xiàn)之不良品數(shù)2個或2個以下時5個或5個以上時由此中再抽取32個第二樣本加以檢驗由第一樣本及第二樣本中發(fā)現(xiàn)之不良品數(shù)之總和6個或6個以下時7個或7個以下時該批為合格該批為不合格.6.加嚴檢驗單次抽樣普通在斷定數(shù)組上加嚴,AQL不變7.減量檢驗單次抽樣在抽樣的樣本大小上減量

18、,AQL不變. 如正常檢驗單次抽樣本N=5000,IL=G,n=L=200,AQL=1.0時之斷定數(shù)組為(5,6),而減量檢驗單次抽樣的n=L=80, 斷定數(shù)組為(2,5).不合格數(shù)為2時AC；3、4時AC，但下批轉(zhuǎn)正常抽檢；5時RE。.1單純隨機抽樣:完全隨機,無限制;普通多利用亂數(shù)表或抽樣球2系統(tǒng)抽樣：按一定的時間/數(shù)量間隔抽樣3分層抽樣：先層別后再抽樣4曲折抽樣：是希望減少系統(tǒng)抽樣因周期性而發(fā)生偏向等缺陷所采用的方法?？梢暈殡S機抽樣，但較復雜，具有規(guī)那么性。5區(qū)域抽樣：群體如一大箱物品，箱中有數(shù)十個小盒，每一小盒裝有假設干物品。為抽樣之方便，可自數(shù)十個小盒中隨機抽取假設干樣本盒，然后就各

19、樣本盒進展全數(shù)檢驗。這方法如社會調(diào)查時分為城鎮(zhèn)或鄉(xiāng)村取樣，故稱為區(qū)域抽樣。 . 適用前提：區(qū)域內(nèi)變異大，區(qū)域間變異小。與分層抽樣剛相反。6分段抽樣：先采用區(qū)域抽樣，在從樣本單位中從隨機抽樣?？捎袃啥?、多段之分。7反復抽樣：在同一檢驗批內(nèi)作一次以上的抽樣來推定群體質(zhì)量的抽樣方法。普通用在抽樣檢驗中之雙次、多次或逐次抽樣.十五不合格品之短期對策：標識、擺放要區(qū)別要思索正采購、在制、庫存、廢品、凝滯品、已出貨、待消費品抽樣發(fā)現(xiàn)的不良品,在廠發(fā)現(xiàn)要取出,或以良品補足數(shù)量；在客處檢驗發(fā)現(xiàn)普通要取出,或以良品補足數(shù)量不合格批之審核普通以MRB方式：物料重審會議后：返工返修、全揀挑選、特采、 允 收放行、降

20、級、 拒收.十六.抽樣規(guī)范1.抽樣規(guī)范經(jīng)中國同意的有20多種，在工業(yè)企業(yè)中只需GB2828和GB2829為常用規(guī)范。當然，這兩個規(guī)范以外，國際上許多類似規(guī)范幾乎是通用等效的。2.GB2828-87：計數(shù)值調(diào)整型抽樣類型，共細分為十二種；GB2829-87：計數(shù)值逐次型抽樣類型用得少計數(shù)值調(diào)整型抽樣類型：1989 MIL-STD-105E，1963MIL-STD-105D，1974ISO28591993ANSI/ASQCZ1.4，1963BS9001.3.C=0抽樣方案1965年，C=0抽樣方案初次發(fā)表1981年，C=0抽樣方案第二版1983年第三版，歐美許多企業(yè)都采用C=0抽檢方案MIL-STD-105E闡明，規(guī)定AQL數(shù)值，并不意味供貨方有權提供任何知的不合格產(chǎn)品單元。當C=0時，才為合格；當C0時，判為暫扣批Withhold the lot，需工程/管理部門作MRB決議。.C.GB2828中的逐批抽檢中之“過程平均不良率定義為：一系列初次提高檢驗批中的不合格率，既可指不良品率，也可指百件缺陷數(shù)。D. 初次檢驗：產(chǎn)品加工后的第一次初次提交檢驗，是相對返工返修或挑選后再檢驗而言。E.GB8052與 GB2828中的AQL含義有一定差別(不概述).F.過程不合格品率，指產(chǎn)品整個消費過程中不合格品數(shù)與消費數(shù)之比。平均檢出質(zhì)量平均檢出不合格品率AQL:檢驗抽檢或全檢出的不合格品以合格