產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃Appt課件

1、 A P Q P 產(chǎn)質(zhì)量量先期謀劃Advanced Product Quality Planning.APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 方案和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反響、評定 確定工程 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制造 試消費(fèi) 批量消費(fèi) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC Ppk1.67) Cpk1.33 樣件CP 試消費(fèi)CP 消費(fèi)CP .產(chǎn)質(zhì)量量先期謀劃 策 劃過程設(shè)計與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn)反響、評定和糾正措施策 劃產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)生 產(chǎn) 概 念提出/同意 工程同意 樣 件

2、試消費(fèi) 投 產(chǎn) .產(chǎn)質(zhì)量量先期謀劃 6 APQP與ISO/TS16949、QS9000、EAQF94規(guī)范中明確應(yīng)采用APQP的章節(jié)：ISO/TS16949:2002ISO/TS16949:19997.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃4.2.3.1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃7.3.1.1多方論證方法4.2.3.3可行性評審4.2.3.7控制計劃4.9.1過程監(jiān)視和作業(yè)指導(dǎo)書4.9.2 維持過程控制4.9.3修改的過程控制要求4.20.3統(tǒng)計工具的選擇.產(chǎn)質(zhì)量量先期謀劃 APQP與防錯整個APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品/效力發(fā)送到顧客時產(chǎn)生問題的風(fēng)險，這是APQP的中心。在APQP中，對于特殊特性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是：-

3、產(chǎn)品設(shè)計文件； - FMEA；- 過程設(shè)計文件； - 控制方案；- 作業(yè)指點(diǎn)書； - PPAP；- 貫穿一直的防錯； .潛在失效方式和影響分析Potential Failure Mode and Effects Analysis -Third EditionISO/TS16949 -技術(shù)工具培訓(xùn) .D. 過程FMEA內(nèi)容 根底過程開發(fā)改良方式 過程失效方式和影響分析 P- FMEA輸出 P- FMEA的建立 表頭信息1-8 標(biāo)識9-18 潛在失效方式11 潛在影響、嚴(yán)重度和分級 12-14 潛在影響、嚴(yán)重度和分級12-14 失效緣由和發(fā)生頻度15-16 現(xiàn)行過程控制和不易探測度 風(fēng)險順序數(shù)RP

4、N19 采取的措施20-26 風(fēng)險評價 可靠性FMEA P-FMEA.過程開發(fā)和改良的根本方式過程驗證編制作業(yè)指點(diǎn)書編制控制方案開展P-FMEA消費(fèi)工藝流程圖繼續(xù)改良.P-FMEA過程失效方式和影響分析注： P-FMEA是以下方面的輸入： 控制方案的編制。初始過程才干研討方案的編制。產(chǎn)品和過程特殊特性的最終確定。過程和監(jiān)控作業(yè)指點(diǎn)書(包括檢驗指點(diǎn)書)的編制。.P-FMEA的輸入：編制P-FMEA，多功能小組可運(yùn)用的數(shù)據(jù)和參考文件： 過程FMEA/3rd參考手冊 特性矩陣 以往SPC記錄 保修信息 顧客埋怨和產(chǎn)品退回/召回數(shù)據(jù)資料 糾正或預(yù)防措施 過程流程圖、現(xiàn)場布置圖、操作描畫 系統(tǒng)和/或設(shè)計

5、FMEA 類似產(chǎn)品和過程的PFMEA.P-FMEA零件/產(chǎn)品/目的PCID潛在失效方式影響原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險潛在失效方式影響原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險現(xiàn)行控制現(xiàn)行控制探測現(xiàn)行控制預(yù)防.P-FMEA輸出 過程/零件潛在失效方式的清單。 潛在關(guān)鍵特性和重要特性清單。 消除或減少產(chǎn)品失效方式出現(xiàn)頻次的過程改良措施清單。 提供全面的過程控制戰(zhàn)略。.P-FMEA的建立發(fā)明性P-FMEA 是一個發(fā)明性的任務(wù)， 需求采用跨功能的小組。在開展以下任務(wù)時， 需求調(diào)查、分析和發(fā)揚(yáng)發(fā)明力：確定潛在失效方式、其影響和緣由提出建議措施以降低失效方式的風(fēng)險量化嚴(yán)重度、頻

6、度和不可探測度.過程FMEA的建立 工具在開展過程 FMEA 時， 應(yīng)采用各種問題處理方和調(diào)查工具， 包括：腦力風(fēng)暴 (Brain Storming)因果圖(Fish bone)實(shí)驗設(shè)計DOE柏拉圖 Pareto)回歸分析(分布圖Scatter Chart)其它方法.P-FMEA的建立小組中有位 FMEA閱歷的協(xié)調(diào)人是很有協(xié)助的，除非責(zé)任工程師有FMEA和小組協(xié)調(diào)閱歷；要思索從單個零件到總成的一切制造工序，及每一步作業(yè)；P-FMEA應(yīng)從整個過程流程圖開場，該流程圖應(yīng)確定與每個工序有關(guān)的產(chǎn)品/過程特性；分析失效方式、緣由/機(jī)理僅針對目前的過程工序；假設(shè)能夠還應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的 D-FMEA確定某些產(chǎn)品

7、影響后果；以下是建立 P-FMEA 的例子：.過程流程圖：產(chǎn)品特性和過程參數(shù)自提問表“公司標(biāo)識”過程流程圖：分析表過程名稱：工序號：產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品號：牽頭人： 推進(jìn)人： 參加者：時間： 更改指數(shù)： 頁碼：/過程的操作過程流程圖表產(chǎn)品特性過程參數(shù)工序號類型工序名稱設(shè)備“”“”“ ”“”操作后的產(chǎn)品特性是什么？該工序操作所獲得的結(jié)果是什么？該步操作中會對產(chǎn)品特性產(chǎn)生影響的過程參數(shù)有哪些？該操作中哪些是對獲得產(chǎn)品特性很重要的過程參數(shù)？.過程流程圖-手推車舉例過程流程圖：分析表過程名稱：沖壓/焊接工序號：產(chǎn)品名稱：手推車產(chǎn)品號：牽頭人：張三 推進(jìn)人：李四 時間：11/08/98 ID：A 頁碼：1/過

8、程的操作過程流程圖表產(chǎn)品特性過程參數(shù)工序號類型工序名稱設(shè)備 09鋼板供應(yīng)傳送帶09零件良好，質(zhì)量未下降存儲的場地，傳送帶的速度10鋼板沖壓P2壓力機(jī)10沖壓的深度，金屬表面完好壓力 P模具 M411沖壓深度自檢直尺11排除不合格品-操作者；-取樣大??；取樣頻次。12鋼板長期庫存托盤12產(chǎn)品質(zhì)量未降級-存儲時間；每托盤15件20支腳焊接機(jī)器人20焊接2點(diǎn)強(qiáng)度=A；氬氣=B21終檢目視21檢查后沒有任何不合格-操作者；取樣大?。蝗宇l次.從“過程流程圖過渡到“過程FMEA“公司標(biāo)識”過程流程圖：分析表過程名稱：工序號：產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品號：牽頭人： 推進(jìn)人： 參加者：時間： 更改指數(shù)： 頁碼：/過程的

9、操作過程流程圖表產(chǎn)品特性過程參數(shù)工序號類型工序名稱設(shè)備“”“”“ ”“” 過程產(chǎn)品用戶過程過程操作（項）故障（項）故障后果故障原因監(jiān)控計劃工序“操作”清單該項操作會對產(chǎn)品造成哪些故障？與過程相關(guān)的故障的可能原因有哪些？.從流程圖到“過程FMEA-手推車?yán)肮緲?biāo)識”過程流程圖：分析表過程名稱：工序號：產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品號：牽頭人： 推進(jìn)人： 參加者：時間： 更改指數(shù)： 頁碼：/過程的操作過程流程圖表產(chǎn)品特性過程參數(shù)工序號類型工序名稱設(shè)備“”“”“ ”“”09鋼板供應(yīng)傳送帶09零件良好，質(zhì)量未下降存儲的場地傳送帶速度10鋼板沖壓P2壓力機(jī)10沖壓深度，金屬表面完好壓力 P模具 M4過程潛在失效模式（

10、10）潛在失效影響（11）潛在失效起因（14）過程操作（項）監(jiān)控計劃10鋼板沖壓深度超差裝配不上壓力失常金屬外表拉傷影響美觀模具磨損.過程FMEA.P-FMEA表頭 (1-8)FMEA編號 (1)用于追溯FMEA的內(nèi)部編號工程 (2)根據(jù)過程所屬的的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件進(jìn)展分類，包括稱號和編號。過程責(zé)任者 (3)整車廠商 (OEM)、部門和責(zé)任小組編制 (4)FMEA編制人的姓名、及所屬公司年型 / 車型 (5)汽車的年型和車型 (非汽車零件時用產(chǎn)品替代)關(guān)鍵日期 (6)FMEA方案完成日期，APQP進(jìn)度計劃安排日期。初始日期不能超越試消費(fèi)日期FMEA日期 (7)原始稿編制日期、修訂號和日期中

11、心小組 (8)FMEA跨部門評價小組稱號、部門.過程FMEA的建立 標(biāo)識 (9)可自左至右或自上而下地完成 FMEA。 過程功能 / 要求 (9)簡單描畫被分析的過程或工序如車/鉆/功絲/焊接/裝配。盡能夠簡單闡明該過程/工序的目的，列出相應(yīng)的工序編號。假設(shè)包含許多具有不同失效方式的操作，可將操作列為獨(dú)立的過程。小組應(yīng)評審適用的性能、資料、過程、環(huán)境、和平安規(guī)范?？商砑右涣校?產(chǎn)品特性編號 / 闡明 有助于系統(tǒng)地分析一切特性的失效方式。備注：在“過程功能和“PCID/闡明欄所需添入的內(nèi)容與工藝流程 文件一樣。.過程FMEA的建立.潛在失效方式 (10) 所謂潛在失效方式是指過程能夠發(fā)生的不能滿

12、足過程或 設(shè)計要求的情況。是對某一作業(yè)能夠發(fā)生的不符合性的描 述。 失效形狀是以作業(yè)為單元進(jìn)展。 只需以作業(yè)為審查單元時，才干把失效方式與產(chǎn)品和過程特 性相聯(lián)絡(luò)。 上游作業(yè)中的失效方式應(yīng)在那層進(jìn)展表述。 在確定失效方式時，試問： 在這個作業(yè)過程中，什么情況下產(chǎn)品特性不能得到滿足？ 即使不思索工程圖紙的要求， 顧客會提出什么樣的異議？.潛在失效方式 (10) 跨功能小組應(yīng)討論先前作業(yè)的失效方式，并假定先前的失效 方式不帶入本作業(yè)。 建立新產(chǎn)品的失效方式清單，是一種發(fā)明性和預(yù)防性的任務(wù)， 分析、評價各種能夠發(fā)生的情況。 對現(xiàn)存產(chǎn)品而言，可從產(chǎn)品或作業(yè)的質(zhì)量記錄中列出符合實(shí)踐 的失效方式清單。 可從

13、規(guī)范表格中選出失效方式，以強(qiáng)調(diào)一致性。 此表可用作那些具有較長的描畫失效方式的字首。 表格可以根據(jù)產(chǎn)品零件族而產(chǎn)生。 檢查工序可不思索進(jìn)展FMEA 分析。.潛在失效方式 (11)表4.1: 典型的失效方式.P-FMEA.P-FMEA.潛在影響、嚴(yán)重度和分級 (11-13)失效方式的潛在影響 (11) 潛在影響是指失效方式對顧客的影響。 顧客泛指指下步作業(yè)、后續(xù)作業(yè)、裝配廠、最終用戶和政 府法規(guī)。 當(dāng)顧客是后續(xù)作業(yè)時，這種影呼應(yīng)描畫為過程的詳細(xì)表現(xiàn)。 (如：粘著于模具、損壞夾具、裝配不上，危害操作者等等) 當(dāng)顧客是最終用戶時，這種影呼應(yīng)描畫為產(chǎn)品或系統(tǒng)的詳細(xì) 表現(xiàn)。 (如：外觀不良、噪音太大、系

14、統(tǒng)不任務(wù)等)。 可建立通常的潛在失效方式影響清單，有助于跨功能小組的 思索(腦力風(fēng)暴)。 假設(shè)失效方式能夠影響平安或?qū)е逻`反法規(guī)，需清楚描畫。.潛在影響、嚴(yán)重度和分級 (11-13) 表 4.2 部分通常的潛在影響清單 確定這種影響需求了解產(chǎn)品，以及設(shè)計工程師的參與 同類產(chǎn)品 / 零件的 DFMEA 和 DFMEA 文件是有用的參考 資料。.潛在影響、嚴(yán)重度和分級 (11-13)嚴(yán)重度(12) 嚴(yán)重度僅針對“影響。 普通只需針對系統(tǒng)/子系統(tǒng)/零件的設(shè)計變卦才干改動影響的嚴(yán)重度。 嚴(yán)重度分為 1-10 級，對一個失效方式，嚴(yán)重度打分是針對指定的失 效方式，對顧客影響程度最為嚴(yán)重的評價。即對影響最

15、大的進(jìn)展打分。 嚴(yán)重度為9、10級的評分準(zhǔn)那么不要修正。1級不用進(jìn)一步分析。 對那些超出小組成員閱歷和知識的評級，(如當(dāng)顧客是裝配廠 或最終用戶時)，應(yīng)向設(shè)計 FMEA 人員、設(shè)計工程師和顧客咨詢。 當(dāng)為內(nèi)部顧客時， 小組應(yīng)聽取下游作業(yè)員的意見。 嚴(yán)重度建立了失效方式與風(fēng)險等級之間的聯(lián)絡(luò)，對高嚴(yán)重度的 關(guān)注，起到引導(dǎo)資源作用。 分級 (13) 用于區(qū)分另部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)特性(例如：關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn)).表 4.3 嚴(yán)重度評級.P-FMEA.P-FMEA: 失效緣由和頻度 (14-15) 潛在失效緣由 / 機(jī)理 (14) 列出失效方式的潛在緣由 (如：配備不當(dāng)、軸承缺點(diǎn)、設(shè)定不當(dāng))。 表

16、4.4 普通緣由 列出小組所知道的實(shí)踐緣由。不要太籠統(tǒng)(如：作業(yè)員錯誤)，而要詳細(xì)。.P-FMEA: 失效緣由和頻度 (14-15)頻度 (15)：頻度是指失效緣由/機(jī)理估計發(fā)生頻度，分1到10級；對失效緣由/機(jī)理的預(yù)防措施或控制可降低發(fā)生頻度；“能夠的失效率是根據(jù)過程實(shí)施中估計發(fā)生的失效來確定的；OCC可以是相對打分，可以不反映實(shí)踐的發(fā)生頻度。假設(shè)可從類似的過程中獲得數(shù)據(jù)，可用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定頻度的 級數(shù)。.P-FMEA: 失效緣由和頻度 (14-15) 表 4.5 失效頻度分級表：.P-FMEA: 當(dāng)前過程控制和不可探測度 (16-17) 當(dāng)前過程控制 (16)指在產(chǎn)生過程 FMEA 時，對

17、類似過程或知的經(jīng)采用的過程控制方法。兩種方法：1防止失效緣由/機(jī)理或失效方式發(fā)生，或降低其比率或頻度；2探測失效緣由/機(jī)理或失效方式，且導(dǎo)致糾正措施。 不可探測度 (17)評價在零件分開制造現(xiàn)場前，現(xiàn)行控制方法對失效方式或失效方式的緣由得到發(fā)現(xiàn)的能夠性。 分為 1 到 10 級。 檢驗?zāi)芴岣呤Х绞交蚴Ь売傻奶綔y才干。.P-FMEA: 當(dāng)前過程控制和不可探測度 (16-17)表 4.6 不可探測度分級表：A-防錯法 B-檢測 C-人工檢驗.P-FMEA: 風(fēng)險順序數(shù) (RPN) (18) RPN 的計算方法是： RPN = SEV OCC DET RPN 用于對失效方式排序。 采取措施降低

18、RPN。 不論RPN數(shù)值的大小，當(dāng)失效方式的嚴(yán)重度數(shù)高時，就應(yīng) 特別引起注重。.P-FMEA: 措施 (19-26)建議措施 (19) 提高可探測度：這一方法是允許失效方式的出現(xiàn)，對一旦出現(xiàn)的失效進(jìn)展剔除，而不能根除緣由。 例如象以下產(chǎn)品檢驗體系：延續(xù)檢查體系作業(yè)員在任務(wù)前對上道過程的產(chǎn)品進(jìn)展檢驗。自我檢查體系作業(yè)人員在把零件發(fā)放給下道工序前，作100%的檢查。這種方法相對少費(fèi)時，但由于“太熟習(xí)而影響檢驗質(zhì)量。.P-FMEA: 措施 (19-26) 減少或杜絕 (失效方式的)出現(xiàn)這類方式從短期看， 本錢較高，但長期看更經(jīng)濟(jì)更理想。 包括：產(chǎn)品的重新設(shè)計重新設(shè)計產(chǎn)品，使不良情況不能夠發(fā)生或很難發(fā)

19、生。過程的重新設(shè)計重新設(shè)計過程，使不良情況不能夠發(fā)生或很難發(fā)生。很多情況下需求改動工裝， 省卻或簡化過程步驟。防錯的檢驗體系在不合格產(chǎn)品產(chǎn)生現(xiàn)場運(yùn)用某種控制，以探測和根除能夠?qū)е虏缓细裣M(fèi)的緣由。.P-FMEA: 措施 (19-26) 防錯控制常規(guī)控制方法 終止操作，防止嚴(yán)重不合格品的繼續(xù)出現(xiàn)。常規(guī)警告方法 經(jīng)過傳感安裝提示作業(yè)人員異常過程。接觸方法以傳感安裝經(jīng)過對產(chǎn)品外形或尺寸探測異常。 例如：只能經(jīng)過機(jī)器或安裝正確上料裝配夾具探測某個零件特性能否表現(xiàn)的傳感器限位開關(guān)和停機(jī)固定數(shù)值方法 以某種運(yùn)轉(zhuǎn)、分量等的詳細(xì)固定數(shù)值探測異常情況。運(yùn)轉(zhuǎn)步驟方法 以檢查的需運(yùn)轉(zhuǎn)的偏變差探測異常情況。.建議措施

20、 (19) (續(xù)) 確定措施一個發(fā)明性過程。小組人員該當(dāng)不加約束地思索各種建立性措施。普通說來，一個建議措施該當(dāng)針對一個失效緣由。在措施不確定時，該當(dāng)經(jīng)過實(shí)驗設(shè)計對小組人員提出的各種措施作系統(tǒng)性實(shí)驗。應(yīng)思索對每一個失效方式作研討，并提出建議性措施，以降低RPN數(shù)。任何措施都該當(dāng)驗證，以確定正確性和有效性。.P-FMEA: 措施 (19-26) 責(zé)任和完成日期 (20)確定責(zé)任部門、擔(dān)任人， 確定完成日期 采取的措施 (21)簡述實(shí)踐采取的措施和生效日期 糾正后的 RPN (23-26)重新計算糾正措施執(zhí)行后的風(fēng)險順序數(shù)(嚴(yán)重度、頻度和不可探測度)。.P-FMEA工程管理職責(zé)：工程主管和APQP

21、小組應(yīng)擔(dān)任過程FMEA的建立和評價最終的文件，以確保滿足：PFMEA已編制完成或在“工程要求日期之前完成。多功能小組已建立，采用多方論證的方式實(shí)施 PFMEA。適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)資料已由小組確定，用以編制PFMEA。類似產(chǎn)品或過程的一些數(shù)據(jù)資料包括 擔(dān)保內(nèi)容 TGW數(shù)據(jù) 糾正或預(yù)防措施 類似過程采用的現(xiàn)行防錯技術(shù)清單。 類似產(chǎn)品的 FMEA。 可協(xié)助小組更好地了解和評價過程的其它數(shù)據(jù)資料。.P-FMEA選擇了適宜的 P-FMEA方法。失效方式盡能夠量化?？伤妓鞯降囊磺袑︻櫩偷挠绊?。確定了可思索的一切緣由，并指出過程的缺陷。風(fēng)險得到評價且降到可接受的程度。P-FMEA有效性(可參考APQP檢查清單或本人

22、規(guī)定的評判方法)。.PFMEA: 進(jìn)展形狀評價和報告APQP小組報告和評審，在“APQP重點(diǎn)義務(wù)打分檢查清單中更新形狀評價，開發(fā)需要的彌補(bǔ)方案。P-FMEA打分核對單 擔(dān)任制造的多功能小組必需編制PFMEA過程FMEA必需利用同意FMEA手冊P-FEMA開發(fā)，必需思索艱苦質(zhì)量事故、 歷史記錄、客戶工廠問題、類似過程 FMEA、TGW和擔(dān)保數(shù)據(jù)資料。一切在過程流程圖中的操作必需明確并 按次序列在過程FMEA中。失效方式必需實(shí)踐地、技術(shù)性地和可測 量地描畫。失效影響必需闡明對每個零件、下面裝 配、系統(tǒng)、整車、客戶要求、政府法規(guī) 和作業(yè)人員平安的影響。 必需確定一切失效方式的潛在緣由和/或 失效的機(jī)

23、理。緣由必需描畫到可糾正和控制的工程。緣由必需思索人、機(jī)、料、法、環(huán)。糾正措施、責(zé)任和完成日期必需落實(shí)。注重高嚴(yán)重度失效方式和高風(fēng)險順序數(shù)工程。糾正措施必需盡能夠采用防錯方法。風(fēng)險順序數(shù)必需在驗證糾正措施后進(jìn)展修訂。嚴(yán)重度值普通不會改動，除非產(chǎn)品設(shè)計更改 降低了失效方式的影響，以及結(jié)合設(shè)計活動 修訂了設(shè)計FMEA。P-FMEA必需確定潛在的產(chǎn)品/過程特殊特性。.P-FMEA技藝和工具多功能小組成員掌握過程開發(fā)、改良的管理工具。 過程流程圖，PFMEA和控制方案，以及其它統(tǒng)計分析工具有技藝的小組協(xié)調(diào)者使小組堅持對工程的關(guān)注和跟蹤。一個或更多的成員熟知防錯技術(shù)。小組成員了解過程流程圖與開發(fā)過程FM

24、EA和控制方案的關(guān)系。小組成員了解該工具與實(shí)施過程更改更改控制過程的過程之間關(guān)系，以及處理問題工具之間的關(guān)系。終了.第三版消費(fèi)件同意程序 (PPAP).PPAP保存/提交要求等級1等級2等級3等級4等級51可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄RSS*R2工程更改記錄，如有RSS*R3顧客工程批準(zhǔn)，如要求的話RRS*R4設(shè)計失效模式及后果分析RRS*R5過程流程圖RRS*R6過程失效模式及后果分析RRS*R7尺寸結(jié)果RSS*R8材料、性能試驗結(jié)果RSS*R9初始過程研究RRS*R10測量系統(tǒng)分析RRS*R.PPAP保存/提交要求等級1等級2等級3等級4等級511鑒定合格的試驗室證明文件RSS*R12控制計劃RR

25、S*R13零件提交保證書（PSW）SSSSR14外觀批準(zhǔn)報告（AAR）SSSRR15散裝材料要求檢查清單RRR*R16生產(chǎn)件樣品RSS*R17標(biāo)準(zhǔn)樣品RRR*R18檢查輔具RRR*R19是否符合顧客要求的記錄RRSRR.ISO/TS16949QS9000 培訓(xùn)資料S P C統(tǒng)計過程控制.統(tǒng)計過程控制 SPC 什么是過程才干指數(shù)Cpk=(1-k)T/6規(guī)范下限LSL規(guī)范上限USL規(guī)范中心值目的值均值 CpkU=USL- 3CpkL=-LSL 3Cpk為兩值較少者.統(tǒng)計過程控制 SPCSigma = = 變差-7-6-5-4-3-2-10123456768.27 %95.45 %99.73 %99

26、.9937 %99.999943 %99.9999998 %不合格: 317300 PPM 45500 PPM2700 PPM63 PPM0.57 PPM0.002 PPM + / - 1 + / - 2 + / - 3 + / - 4 + / - 5 + / - 6規(guī)范中心值目的值規(guī)范下限LSL規(guī)范上限USLCpk:0.330.671.002.001.331.67.規(guī)范中心與數(shù)據(jù)分布中心重疊不合格0PPM不合格0PPM.統(tǒng)計過程控制 SPC才干指數(shù)Cpk與性能指數(shù)Ppk 能力指數(shù)性能指數(shù)符號Cpk,CpPpk,Pp適用過程穩(wěn)定不穩(wěn)定計算方法= R / d2PPAP要求=1.33=1.67.統(tǒng)計過程控制 SPC可以從二個方面來提高過程才干-提高設(shè)備精度；-改善任務(wù)環(huán)境；.統(tǒng)計過程控制 SPC 四種過程及對策受控不受控可接受1 類3 類不可接受2 類4 類能否受控能否滿足要求.統(tǒng)計過程控制 SPC 四種過程及對策-才干充足且過程受控；繼續(xù)維持-才干充足，但過程