六西格瑪培訓(xùn)資料-控制 gbc-3 管理圖概念及解釋方法

1、管理圖概念和解釋方法MeasureDefineAnalyzeImproveControl方法論 Control 概要 防止失誤法 管理圖的概念和解釋方法 計(jì)量型管理圖 計(jì)數(shù)型管理圖 課題的資料化 學(xué)習(xí)目標(biāo)理解SPC 管理方法。理解管理圖的概念和解釋方法。 - 管理圖的定義和使用目的 - 變動(dòng)的種類 - 管理圖的構(gòu)成和使用種類 - 管理圖的解釋方法管理圖的概念和解釋方法 理解SPC 1924年根據(jù)Shewhart的開發(fā)。 為統(tǒng)計(jì)性檢定把DATA Pattern化，提供對(duì)制品/Process 運(yùn)營(yíng)狀態(tài)的情報(bào)。 促進(jìn)對(duì)基本“問題發(fā)生System”的理解。 用Graph提示制品/Process的性能。

2、 異常要因 中心傾向性/產(chǎn)生變動(dòng)要因 根據(jù)概率的議事決定工具技能。 探索性能變化。 根據(jù)樣品DATA推論。 SPC概要SPC是什么? SPC定義 為了達(dá)成工程要求的品質(zhì)或生產(chǎn)性目標(biāo)，適用 PDCA Cycle 按統(tǒng)計(jì)性方法有效運(yùn)營(yíng)工程的方法。 * PDCA: Plan-Do-Check-ActionS (Statistical): 受統(tǒng)計(jì)性資料和分析技法的幫助 P (Process) : 確認(rèn)Process引起變動(dòng)的原因和能力狀態(tài) C (Control) : 為了能讓已知的Process目標(biāo)達(dá)成,從 而適用PDCA Cycle讓持續(xù)地Process 完成改善的管理活動(dòng)。SPC概要 消除變量 :

3、 理解變量交互作用或者通過Mistake Proofing 消除。 變量自動(dòng)化: 實(shí)施沒有作業(yè)者干涉的自動(dòng)化管理。 對(duì)重要輸入變量的SPC : 對(duì)于Y=F(x)的理解下 對(duì)重要輸出變量的SPC : 最多使用的形態(tài)。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟 為探索缺陷而施行的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟。BESTWORSTSPC的管理方法階段SPC目標(biāo)Process測(cè)定 System輸入輸出1.探索異常要因4. 檢定及 Monitor3. 實(shí)施修整措施2.查明根本原因SPC目標(biāo) : 工程散布的最小化SPC的特征 優(yōu)點(diǎn) 認(rèn)證的生產(chǎn)性科技向上 防止缺陷的有效方法。 防止不必要的工程調(diào)整。 提供診斷性的情報(bào)。 提供對(duì)工程能力的情報(bào)。 與DAT

4、A類型無相關(guān)使用。 注意點(diǎn) 掌握正確的使用方法后適用。 正確收集DATA。 平均和范圍/散布，應(yīng)正確計(jì)算。 正確的分析很必要。 必要對(duì)Pattern的分析/對(duì)應(yīng)。優(yōu)點(diǎn)和注意點(diǎn)SPC記法管理圖是SPC的重要工具。 SPC記法 計(jì)量型管理圖 - X bar R, X bar S, I-MR 計(jì)數(shù)型管理圖 - NP, P, C, U有很多管理圖。 管理圖定義 品質(zhì)的變動(dòng)狀況用Graph顯示。 推定對(duì)Process的情報(bào)或決定Process能力時(shí)利用， 還能提供有益的情報(bào)。 Process發(fā)生異常要因時(shí)，采取修整措施，從而事前 控制不良制品的發(fā)生。 品質(zhì)的變動(dòng)能有效地減少到可能的限度。 管理圖介紹 使

5、用管理圖的理由 管理圖說明Process是否管理可能、預(yù)測(cè)可能。 管理圖對(duì)Process X或Y 使用時(shí)有效。 管理圖在Process調(diào)查預(yù)想不到的變動(dòng)時(shí)， 能告訴應(yīng)什么時(shí)候采取措施。 管理圖提供Process診斷情報(bào)。管理應(yīng)對(duì) Process X而形成。管理圖介紹 變動(dòng)的種類Unusual : 不是對(duì)特定Process預(yù)想的變動(dòng)。Sporadic : 在特別試點(diǎn)發(fā)生的變動(dòng)。Specific : 在特定的狀況下發(fā)生的變動(dòng)。不可能預(yù)測(cè)異常要因變動(dòng)樣子 ，所以不能管理。偶然要因變動(dòng)Natural :對(duì)特定的Process預(yù)想到的變動(dòng)。Random : 根據(jù)時(shí)間在Process偶然發(fā)生的變動(dòng)。異常要

6、因變動(dòng)偶然要因變動(dòng)樣子對(duì)將來發(fā)生的事件會(huì)讓我們可能預(yù)測(cè)， 并在預(yù)測(cè)限界內(nèi)管理Process。管理圖介紹 根據(jù)異常要因(assignablecause)的不自然的品質(zhì)變動(dòng) 根據(jù)偶然要因(chance cause)的 自然的品質(zhì)變動(dòng)統(tǒng)計(jì)性管理狀態(tài)(in statistical control)脫離管理狀態(tài)(out of control)異常狀態(tài)品質(zhì)變動(dòng)和管理圖管理范圍內(nèi)的散布管理范圍外的散布3 5 管理圖構(gòu)成 中心線 ( Center Line : CL ) 管理上限線 ( Upper Control Limit : UCL ) 管理下限線 ( Lower Control Limit : LCL

7、) 管理圖的構(gòu)成CLUCLLCL 在設(shè)定管理限界線幅度時(shí)，考慮計(jì)算上的方便 利用標(biāo)準(zhǔn)偏差的3倍數(shù) 管理圖的中心線和上下限線 Sample 統(tǒng)計(jì)量( W ) , W的 平均 ( W ) , 標(biāo)準(zhǔn)偏差 (W )時(shí) 管理限界線的計(jì)算UCL = W + 3W CL = W LCL = W - 3W 利用以上原理的管理圖叫 Shewhart 管理圖。 部分群:同一條件下推出的試料群 部分群大小 計(jì)量型管理圖: 510個(gè)之間 計(jì)數(shù)型管理圖: 至少一個(gè)以上缺點(diǎn)/缺陷發(fā)生概率為基礎(chǔ) 部分群取材頻率 不能過度頻繁，也不能過度緩慢 - 規(guī)則 : 比Process的以上狀態(tài)，取材多于10次以上部分群 部分群的取材順

8、序一般按順序取材部分群 合理性部分群形成原理按部分群間變動(dòng)為大，部分群內(nèi)變動(dòng)為小而形成 合理性部分群的形成 裝備性能特性 帳簿記入作業(yè)上的錯(cuò)誤率 賣出總額 通過浪費(fèi)分析的廢棄率 Computer System 性能特性 資財(cái)管理System搬運(yùn)時(shí)間 裝備的稼動(dòng)率管理圖適用領(lǐng)域管理圖何處適用?管理圖的種類 根據(jù)使用目的的管理圖種類 工程分析用 在工程規(guī)格滿足與否、設(shè)定規(guī)格所必要的情報(bào)、生產(chǎn) 工程的休整或修繕或者與有關(guān)檢查環(huán)節(jié)設(shè)定相關(guān)的情報(bào) 收集為主要目的情況 工程管理用 在工程上探知異常要因發(fā)生與否，并采取必要的措施， 進(jìn)而把工程維持在管理狀態(tài)時(shí) 判定已生產(chǎn)的制品合格/不合格時(shí)管理圖的種類 根據(jù)

9、DATA類型的管理圖的種類DATA類型 計(jì)量型DATA(測(cè)定/計(jì)量型DATA) 不良品DATA(范疇型 計(jì)數(shù)型DATA 合格/不合格, Go-NoGo )部分群大小X bar RI-MRCUNPP變化 缺點(diǎn)DATA(數(shù) /計(jì)數(shù)型DATA - DPU)部分群大小部分群大小變化一致一致n=1 n=2-5X bar sN=6 Minitab中 指定對(duì)異常Perform的檢定方式 Stat Control Charts Define TestsMinitab Default 值8種 Test管理圖解釋 (Perform分析)610 (8)多少連續(xù)點(diǎn)脫離1 Sigma時(shí)，判定為異常？81215 (15)

10、多少連續(xù)點(diǎn)在1 Sigma內(nèi)打點(diǎn)時(shí)，判定為異常？736 (4)K+1個(gè)點(diǎn)中，多少點(diǎn)脫離中心線某一方 1 Sigma時(shí)，判定為異常？624 (2)K+1個(gè)點(diǎn)中，多少點(diǎn)脫離中心線某一方 2 Sigma時(shí)，判定為異常？51214 (14)多少點(diǎn)連續(xù)性上下振動(dòng)時(shí)，判定為異常？458 (6)多少點(diǎn)連續(xù)性增加或減少時(shí)，判定為異常？3711 (9)中心線的某一方 多少點(diǎn)連續(xù)持續(xù)時(shí)，判定為異常？216 (3)某點(diǎn)從中心線脫離多少Sigma以上時(shí)，判定為異常？1K的范圍（）內(nèi)為 defaultDefinitionTestNo Define Tests管理圖解釋 (Pattern分析)脫離管理狀態(tài)情況的處理 不值

11、得的管理脫離 查出其原因，并消除，采取使工程處于穩(wěn)定狀態(tài)的首次措施，以后根據(jù) 相同原因不發(fā)生異常狀態(tài)而采取根本性再發(fā)防止措施。 工程管理用管理限界線的計(jì)算 采取如上所示措施以后，消除脫離點(diǎn)重新計(jì)算管理限界線 (沒有采取措施時(shí)，按原有狀態(tài)保留。) 值得的管理脫離 品質(zhì)特性數(shù)率，強(qiáng)度等其值越大為好時(shí)，而且脫離管理上限時(shí)， 好好調(diào)查其原因，并作為品質(zhì)改善的線索。根據(jù)工程狀態(tài)的措施1.0（D）（C）規(guī)格滿足（B ） （ A）規(guī)格不滿足工程能力指數(shù)小大管理圖HistogramSLSUSLSUSLSUSLSUUCLLCLUCLLCLUCLUCLLCLLCL 工程的情況 工程 : 按層類別等查明管理脫離的原

12、因采取再發(fā)防止措施。 Line部門首先使其成為（B ）狀態(tài)為改善的第一步。 檢查 : Sampling檢查，或者全數(shù)先類別等，使其對(duì)Lot的保證 條件充足而進(jìn)行品質(zhì)保證。 規(guī)格的檢討: 械的加工精密度、 作業(yè)者的熟練度等，根據(jù)工程 條件在減縮品質(zhì)變動(dòng)很難時(shí)，顧客Claim發(fā)生狀況、 組裝工程上的不良發(fā)生狀況、考慮對(duì)工程問題發(fā)生 的程度等檢討公差策成是否過于麻煩，并向設(shè)計(jì) 部門提出公差的再檢討要求。根據(jù)工程狀態(tài)的措施 工程的情況 工程及檢查 : 與（ A）相似.考慮品質(zhì)保證程度和經(jīng)濟(jì)性 檢討精密度高的機(jī)器導(dǎo)入與否。 管理圖的檢討:檢討考慮費(fèi)用問題，放寬試料取材間隔等簡(jiǎn)化環(huán)節(jié)， 對(duì)工程管理有無問題。 工程的情況 工程及檢查: 維持工程穩(wěn)定狀態(tài)是Line部門的責(zé)任， 找出脫離管理的根本原因并采取措施， 使工程維持在管理狀態(tài)，對(duì)于Lot， 以Sampling 品質(zhì)保證。根據(jù)工程狀態(tài)的措施 工程