電鍍工藝專業(yè)知識培訓(xùn)教材

1、電鍍工藝專業(yè)知識培訓(xùn)課程 編制: 2008年3月18日1電鍍(electroplating) 利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程叫電鍍。這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優(yōu)點，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價格比較低廉.2去應(yīng)力粗化中和、還原、浸酸脫脂由于塑件注射后均存在應(yīng)力，為了電鍍 去應(yīng)力 后變形的盡量減少，所以多用冰乙酸浸 泡塑件去除應(yīng)力。一般通過采用高鉻酸溶液將塑件表面粗化，保證與溶液接觸面積。 去除塑料表面殘留的強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化物及雜質(zhì)用于活化之前，增加塑料表面的親 和性。為了保證粗化時對溶液的均勻接觸，需要將塑件上的油膩

2、通過中低溫堿性藥劑去除掉。電鍍工藝流程圖3 為了電鍍金屬的需要，在塑膠件的表面 吸附一層有催化活性的貴金屬層，如 Ag 等材質(zhì)。還原或解膠 電鍍 在塑膠電鍍前要形成導(dǎo)電性良好的金屬 鍍層，鍍層均一、連續(xù)性好，保證電流 可以形成回路保證電鍍進(jìn)行。 活化清洗后要還原處理，提高表面活性，加快沉積，同時去除殘留在表面的活化液，防止帶入化學(xué)鍍液中引起分解 般采用銅、鎳、鉻三種金屬復(fù)合電鍍 在塑件的表面，形成表面裝飾層。 敏化在塑件表面吸附還原性的兩價錫離子， 為活化作準(zhǔn)備工作。 活化 化學(xué)鍍 4 通過這樣的過程后塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構(gòu)成：塑膠基體銅 鎳 鉻812m68m0.12-0.3m 如圖所

3、示，電鍍后常見的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層，在理想條件下，各層常見的厚度如圖所示，總體厚度為 0.02mm左右，但在我們的實際生產(chǎn)中，由于基材的原因和表面質(zhì)量的原因通常厚度會做的比這個值大許多。5 常見電鍍效果的介紹 1.高光電鍍 ：高光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。62.啞光電鍍 :啞光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。73.珍珠鉻:珠鉻電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。8 4蝕紋電鍍 ：蝕紋電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面處理出不同效果的蝕

4、紋方式后，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。 9 5.混合電鍍 ： 在模具處理上既有拋光的部分又有蝕紋的部分，注射出的塑件電鍍后出項高光和蝕紋電鍍的混合效果，突出某些局部的特征。 10 6局部電鍍 : 通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成獨特的設(shè)計風(fēng)格。 7.彩色電鍍 :通過采用不同的電鍍?nèi)芤海陔婂兒笏芗砻娉练e的金屬會反射出不同的光澤形成獨特的效果。 11電鍍件設(shè)計的基本原理 1基材最好采用 ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也比較低廉。2塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。3

5、在結(jié)構(gòu)設(shè)計時有幾點也要關(guān)注外形要適合于電鍍處理： 1）表面凸起最好控制在 0.10.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。 2）如果有盲孔的設(shè)計，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負(fù)責(zé)不要對孔的底部的色澤作要求。 3）要采用適合的壁厚防止變形，最好在 1.5mm以上 4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。 124）在設(shè)計中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在 60度到 70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計中對水口的位置要作關(guān)注，同時要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷

6、害，如下圖的設(shè)計，中間的方孔專門設(shè)計用來吊掛。5）另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在溫度升高時，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。4在塑件的加工時，要關(guān)注到幾個問題，其一塑膠料在加工時要充分烘干，否則殘留的水分會對塑件表面造成氣孔、流線紋等缺陷，嚴(yán)重影響電鍍的效果，另外盡量避免使用脫模劑，因為脫模劑的使用會對電鍍膜的附著力產(chǎn)生影響。 13電鍍工藝的成本和基本檢驗標(biāo)準(zhǔn) 電鍍成本的大致數(shù)據(jù) ： 電鍍件在加工成本的考慮上主要參考其加工工藝過程的復(fù)雜性和表面積的大小，一般的制件其成本主要是工藝流程帶來的成本，下面就一些已知的工藝過程作一些說明： 以一個普通高光

7、電鍍件作為標(biāo)準(zhǔn)； 作亞光電鍍效果 價格會貴 30左右； 作簡單的表面局部絕緣效果 價格會增加 30%50；14真空蒸鍍 定義:真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面形成金屬薄膜的方法。 加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的 在對樹脂實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，有必須對蒸鍍時間進(jìn)行調(diào)整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。 15.真空蒸鍍工藝流程 表面涂布硬化處理（必要時） 表面處理（必要時)電暈放電處理，紫外線照射處理等脫脂處理:用丙酮或酒精進(jìn)行清洗真空蒸鍍工藝蒸鍍用金屬為鋁、金等底面涂布硬化處理16脫脂與表

8、面處理的必要性 在真空蒸鍍的工藝中，真如以后要說的那樣，在許多情況下都必須實施底面涂布處理。底面涂布及硬化處理只是為涂布做準(zhǔn)備。特別是象奪鋼這樣與涂料的密接性較差的材料，通過表面處理可以使材料的潤濕性得到改善。 17底面涂布的必要性 為了得到精美的蒸鍍膜，有時必須進(jìn)行底面涂布處理。進(jìn)行底面涂布處理可以得到以下的效果 1.改善樹脂與蒸鍍膜之間的密接性$#614722.將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面$#61472 無任是為了得到反射鏡作用而實施真空蒸鍍，還是對密接性較低的奪鋼進(jìn)行真空蒸鍍時，都必須進(jìn)行底面涂布處理。本公司的產(chǎn)品中Fortron與金屬膜的密接性較高，若不需要制品的表面如鏡面一樣時，則可省去底面涂布處理。（這時，蒸鍍表面會依存于成形品的表面） 底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。如一般的涂料一樣，可以使用噴槍進(jìn)行噴涂。 18表面涂布