食用油脫蠟工藝設計研究報告

1、-PAGE . z.食用油脂的脫蠟工藝研究目錄摘要1關鍵詞1緒論2脫蠟原理 3毛油含蠟分析 4油脂脫蠟工藝 5 31常規(guī)法 5 311工藝流程 5 312結晶前加熱 6 313結晶的概念 6 314結晶溫度 6 315結晶時間 6 32 溶劑法7 33 外表活性劑法7 34 其他7 341稀堿法734添加凝聚劑法8第4章 結果與分析8 41 結果9 42 分析9參考文獻 9致謝10摘要：脫蠟是油脂精煉工程中的重要的工藝之一，它與脫膠、脫酸、脫色、脫臭工藝密切相關，是制取高級色拉油必不可少的一道工序。目前，我國市場上的色拉油主要以經營大豆油、菜籽油等大宗油脂中不含或含蠟量極少的品種為主，而對含蠟

2、較多的葵花籽油、米糠油、棉籽油以及玉米胚芽油等油脂則較少涉及，雖然也有述。在我國油脂脫蠟工藝中，不管是在理論上，還是在實踐上都尚屬于相對薄弱的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)結合所學知識和實踐，將國內外油脂脫蠟技術以及相關新工藝內容作一闡油脂脫蠟就是通過強制冷卻將液體油中所含的高熔點的蠟與高熔點的固體脂析出，再采用過濾或離心別離方法將其除去的過程。目前國內外主要有傳統(tǒng)的脫蠟工藝、脫酸-脫蠟工藝、低溫脫酸脫蠟工藝、精細拋光過濾脫蠟工藝、S.O.F.T脫膠和脫蠟法5種工藝。關鍵詞：油脂精煉工程、色拉油、含蠟量、熔點、脫蠟工藝、攪拌緒論食用級的高品質食用油，它的質量要求是很高的，無論從外觀、氣味、適口性、食用品質以及營養(yǎng)價

3、值來講，它的質量標準都是苛刻的，但是，如果油脂中含有少量蠟，在溫度不高的情況下，它的透明度會降低，并且由于它在油中是懸濁液，會對色澤造成一定的影響，在北方地區(qū)猶為如此。還有油中含蠟，會使消化吸收率下降，并使氣滋味和適口性變差，從而降低了油脂的食用品質和營養(yǎng)價值。另一方面，蠟是重要的工業(yè)原料，可用于制蠟紙、防水劑、光澤劑等多種行業(yè)。因此從油中脫除或提取蠟質可到達提高食用油脂品質和綜合利用原料,提高經濟效益的目的。另一方面，蠟是重要的工業(yè)原料，可用于制蠟紙、防水劑、光澤劑等多種行業(yè)。因此從油中脫除或提取蠟質可到達提高食用油脂品質和綜合利用原料,提高經濟效益的目的。目前，我國市場上的色拉油主要以經營

4、大豆油、菜籽油等大宗油脂中不含或含蠟量極少的品種為主，而對含蠟較多的葵花籽油、米糠油、棉籽油以及玉米胚芽油等油脂則較少涉及，雖然也有制取和經營上述色拉油油品的廠家，但現(xiàn)行的工藝與產品質量均尚存較多的問題。在我國油脂脫蠟工藝中，不管是在理論上，還是在實踐上都尚屬于相對薄弱的環(huán)節(jié)。第1章 脫蠟原理蠟質的化學組份： 油脂中的蠟是高級一元羧酸與高級一元醇形成的酯。是帶有弱親水基的親脂性化合物。溫度高于40時，溶解于油脂中；蠟是一種帶有弱親水基的親脂性化合物。溫度高于40時，蠟的極性微弱，溶解于油中，隨著溫度的下降，蠟分子在油中的游動性降低，蠟分子中的酯鍵極性增強，特別是低于30時，蠟形成結晶析出，并形

5、成較為穩(wěn)定的膠體系統(tǒng)。在此低溫下持續(xù)一段時間后，蠟晶體相互凝聚成較大的晶體，比重增加而變成懸濁液。可見油與蠟之間的界面*力是隨著溫度的變化而變化的,兩者界面*力的大小和溫度呈反比關系。第2章 毛油含蠟分析毛油中的蠟WA*)本質上是C20-C28高級脂肪酸與C22-C30高級脂肪酸組成的蠟酯wa* ester)。其二是將油脂在貯藏中產生渾濁的所有固體成分出去除去，在這些固體成分中，既有蠟的成分。也有往常包含有油的聚合物，飽和三甘油酯等成分。蠟多含在植物油料重皮和胚芽中，不同植物油料及不同加工方法，其蠟的含量各有不同。米糠油中蠟含量約為3%-9%，玉米油為0.05%，葵花油為0.01%-0.35%

6、，菜籽油為0.0016%?？ㄗ阎邢灤缶植亢跉てぶ校唤浢摎ず笾迫∶椭邢烅n亮則為0.011%-0.015%1。各種毛油具體的含量見表1油品 蠟% 不皂化物%米糠油 3-93-0.5小麥胚芽油2-6第3章 油脂脫蠟工藝 蠟是一種帶有弱親水基的親脂性化合物。溫度高于40時，蠟的極性微弱，溶解于油中，隨著溫度的下降，蠟分子在油中的游動性降低，蠟分子中的酯鍵極性增強，特別是低于30時，蠟形成結晶析出，并形成較為穩(wěn)定的膠體系統(tǒng)。在此低溫下持續(xù)一段時間后，蠟晶體相互凝聚成較大的晶體，比重增加而變成懸濁液。可見油與蠟之間的界面*力是隨著溫度的變化而變化的。兩者界面*力的大小和溫度呈反比關系。這就是為什么

7、脫蠟工藝必須在低溫條件下進展的理論根據(jù)。31 常規(guī)法311 工藝流程 脫酸油加熱器冷卻器結晶罐養(yǎng)晶罐壓濾機成品油槽布袋過濾器 成品油 調和罐 蠟 白土 312 結晶前加熱自然結晶的晶粒很小，而且大小不一，有些在油中膠溶，使油和蠟的別離難以進展。故未脫蠟油進入換熱器進展加熱，溫度一般控制在60-65，這樣做的目的是把未脫蠟油中的不規(guī)則蠟晶體溶化以便其更好的重新結晶。313 結晶目的及概念 蠟的結晶是物理變化過程，過程緩慢。整個結晶過程可分為三步：第一熔融含蠟油脂的過冷卻、過飽和，第二晶核的形成和第三晶體的成長。蠟熔點較高，在常溫下就可自然結晶析出。自然結晶的晶粒很小，而且大小不一，有些在油中膠溶

8、，使油和蠟的別離難以進展。因此在結晶前，必須調整油溫，使蠟晶全部熔化，然后人為控制結晶過程，才能創(chuàng)造良好的別離條件一晶粒大而結實。晶粒的大小取決于二個因素，晶核生成的速度和晶體成長速度。314 結晶溫度通過調節(jié)冷媒分配器的調節(jié)閥門，控制結晶罐的溫度以及冷卻速率，以到達最正確的結晶效果，溫度一般控制在8-10。315 結晶時間為了得到易于別離的結晶，降溫必須緩慢進展。而且，當溫度逐漸下降到預定的結晶溫度后，還需在該溫度下保持一定時間，進展養(yǎng)晶或稱老化、熟成。養(yǎng)晶過程中，晶粒繼續(xù)長大。可見，從晶核形成到晶體成長為大而結實的結晶，需要足夠的時間，而這個時間一般為4-5個小時。316攪拌速度 結晶要在

9、低溫下進展，而且是放熱過程，所以必須冷卻。攪拌可使油脂中各處的降溫均勻。攪拌可使晶核與即將析出的蠟分子碰撞，促進晶粒有較多時機均勻長大。不攪拌只能靠布朗運動，結晶太慢。但攪拌太快，會打碎晶粒。一般攪拌速度控制在1013轉/分，大直徑的結晶罐用較低的速度。攪拌速度以有利于蠟晶成長為準。攪拌可減少晶簇的形成。結晶中，除了晶核長大，幾顆晶體還可能聚集成晶簇，晶簇能將油包合在內，增加脫蠟損耗。32 溶劑法溶劑脫蠟是在蠟晶析出的油中添加選擇性溶劑，然后進展蠟油別離和溶劑蒸脫的方法。蠟的別離溫度一般要求在30以下，而一般油品的黏度在30以下增加特別快，無論哪一種別離設備，都因為黏度增加使別離困難。為了解決

10、這一矛盾，可采用參加溶劑以加速別離，可供工業(yè)使用的溶劑有己烷、乙醇、異丙醇、丁酮和乙酸乙酯等2。33 外表活性劑法 在蠟晶析出的過程中添加外表活性劑，強化結晶，改善蠟油別離效果的脫蠟工藝稱為外表活性劑脫蠟法。本法主要是利用外表活性物質中*些基團與蠟的親和力或吸附作用形成與蠟的共聚體而有助于蠟的結晶及晶粒的成長，利于蠟油的別離。 不同工藝目的所添加的外表活性劑的種類、數(shù)量各異。以助晶為目的，可于降溫結晶過程中添加聚丙烯酸胺和糖脂等，其量以聚丙烯酸胺為例，約為油重的 50-80mg/Kg。假設以提高外表活性、促進別離，則于別離前添加綜合外表活性劑，添加量以油重計：其中烷基磺酸酯為1-100mg/K

11、g，脂肪族烷基硫酸鹽為0.1%-0.5 %，硫酸為0.1%-11%，一起溶于占油重10%-20%的水中。添加后在20-27 溫度下攪拌30min，即可進展離心別離。341 稀堿法該法利用蠟分子在低溫下被堿液極化而呈現(xiàn)親水性，從而得以濃縮。操作時脫酸油FFA低于005%在15左右進入結晶槽，以冷卻劑迅速冷至零下l7，并以低剪切力高循環(huán)的攪拌器攪拌，促進蠟質結晶。然后按油重的20%40%參加濃度為l%3%的低溫堿液，保持稀堿處理的溫度不超過8，在連續(xù)攪拌15 min后，參加占油量007%015%濃度為20%40%的磷酸溶液，再攪拌1520min，破乳后送離心機別離。采用此法脫蠟的關鍵是低溫、磷酸添加量以及磷酸添加的方法3。342 添加凝聚劑法在中性或堿性條件下添加凝聚劑，增進脫蠟效果的工藝稱凝聚劑法。常用高效能的凝聚劑為硫酸鋁 第4章 結果與分析41 結果脫蠟技術在我國來說尚處于初步開展階段，即便是在國外脫蠟技術也沒有完全的開展成熟，脫蠟油的日產量都相對較小，副產品的回收利用率都不是很充分，故而脫蠟技術還有相當大的開展空間。42 分析上述結果的出現(xiàn)很大程度上是因為脫蠟工序需要的