標(biāo)準(zhǔn)儲備倉鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、第八節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)儲藏倉鋼構(gòu)造施工方案本工程共7個標(biāo)準(zhǔn)儲藏倉，7個儲藏倉構(gòu)造形式類似，均為輕鋼屋面，廠房檐口高為9.7米，縱向長度為108米，橫向長度為54米。標(biāo)準(zhǔn)儲藏倉三維軸測示意圖采用門式剛架構(gòu)造體系，剛架柱采用混凝土柱，剛架梁采用焊接H型鋼梁，截面形式H700 x250 x6x10、H7001193x250 x6x10等，剛架梁通過埋件與混凝土剛架柱連接。門式剛架梁采用Q345-B級鋼，檁條為C型檁條，Q235-B級鋼。屋面系統(tǒng)采用亮銀色彩鋼板保溫屋面施工重難點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)分析2.1 組織管理及相關(guān)協(xié)調(diào)重難點(diǎn)分析組織管理及相關(guān)協(xié)調(diào)重難點(diǎn)分析表序號重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)、難點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)分析及解決措施1資源組

2、織配套管理是本工程實(shí)施的重點(diǎn)1提早備料，并與設(shè)計(jì)溝通盡早確定鋼構(gòu)造的深化設(shè)計(jì)。2我單位將派專人駐廠協(xié)調(diào)供給時間、供給質(zhì)量等事宜，保證材料的供給質(zhì)量和時間均滿足工程的需要。3制定應(yīng)急預(yù)案，當(dāng)遇到材料供給出現(xiàn)短缺，且在短時間內(nèi)無法滿足工程的加工進(jìn)度需要時，采取協(xié)調(diào)其它工程上的局部材料先代用于本工程上。4選擇有經(jīng)歷的鋼構(gòu)造加工單位，采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和現(xiàn)場安裝設(shè)備進(jìn)展材料加工和現(xiàn)場拼裝，足額投入各種加工機(jī)械設(shè)備和相關(guān)的軟件資源。5調(diào)配專項(xiàng)資金和賬戶用于本工程，實(shí)行?？顚Ｓ茫泐~保證鋼板采購、加工制作、現(xiàn)場施工及民工工資等的各項(xiàng)支出費(fèi)用。確保工程的順利進(jìn)展。6協(xié)調(diào)鋼構(gòu)造作業(yè)隊(duì)伍、設(shè)備、資源，選擇適宜的

3、插入時機(jī)，合理組織，在滿足工期的前提下最大限度的節(jié)約資源。本工程七個單體建筑構(gòu)造類型一樣，七個標(biāo)準(zhǔn)儲藏倉總鋼構(gòu)造工期僅23個月，并且進(jìn)入冬期施工，且個別儲藏倉間距離較小，可利用場地狹小。因此短時間內(nèi)的材料的采購及投入、技術(shù)資源、人力資源、設(shè)備資源、及財(cái)力資源保證是鋼構(gòu)造按期施工的關(guān)鍵2鋼構(gòu)造與其他相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合是本工程的重點(diǎn)1加工制作階段的協(xié)調(diào)1與混凝土構(gòu)造的協(xié)調(diào)配合：本工程剛架梁與周圍混凝土支撐體系通過埋件和制作連接，在鋼構(gòu)件工廠加工時保持與混凝土施工單位的密切溝通和配合，將根據(jù)混凝土構(gòu)造施工的具體方案設(shè)置合理的節(jié)點(diǎn)形式，以及留設(shè)適宜的埋件及其他連接措施。2與上部屋面構(gòu)造的協(xié)調(diào)配合：剛架

4、梁與其上部的屋蓋檁條等相連接，前期我們就將組織有豐富經(jīng)歷的人員組成審核團(tuán)隊(duì)對此進(jìn)展審核，針對不同的相關(guān)專業(yè)進(jìn)展接洽，確保把各個問題解決在安裝之前。2鋼構(gòu)造安裝階段的協(xié)調(diào)根據(jù)總體進(jìn)度方案確定鋼構(gòu)造施工方案并制定詳細(xì)的吊車需求方案和履帶吊需求方案擬定按月度方案編制；混凝土構(gòu)造作為支撐體系的，需混凝土強(qiáng)度到達(dá)齡期后才能使用。同時拼裝場地與混凝土構(gòu)造施工時有穿插局部，應(yīng)根據(jù)混凝土施工的工期合理穿插。鋼構(gòu)造作為主體構(gòu)造工程，與相關(guān)的混凝土構(gòu)造施工、屋面施工等都有密切的聯(lián)系。同時鋼構(gòu)造受下部混凝土構(gòu)造順序施工的影響，必須在混凝土構(gòu)造施工完成前方可大面積施工。鋼構(gòu)造預(yù)制性強(qiáng)，構(gòu)件成型在工廠中進(jìn)展，因此加工制

5、作階段就應(yīng)在發(fā)包方的協(xié)調(diào)管理下提前介入相關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作。并對業(yè)主提供的深化設(shè)計(jì)進(jìn)展審核，使其滿足加工制作的要求和其他相關(guān)單位的需求。鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)重難點(diǎn)分析表序號重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)、難點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)分析及解決措施1大跨度構(gòu)造起拱與反變形控制是本工程的重點(diǎn)剛架梁的反變形主要通過構(gòu)造整體變形計(jì)算分析和施工過程計(jì)算分析的結(jié)果設(shè)置反變形量，在鋼構(gòu)造深化建模時采用設(shè)計(jì)計(jì)算好的預(yù)起拱值，工廠按照深化設(shè)計(jì)好的預(yù)起拱后的構(gòu)件幾何尺寸進(jìn)展加工。安裝施工過程的變形分析相對更為復(fù)雜，它和吊點(diǎn)設(shè)置、吊裝方法與順序直接相關(guān)。對此，我們將采用有限元分析計(jì)算軟件MIDAS Gen2021，通過屢次迭代計(jì)算和模擬分析計(jì)算確定最終的

6、反變形量和軸線模型，提交設(shè)計(jì)單位復(fù)核與認(rèn)可后，將其作為本工程深化設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)模型。本工程縱向長度為108米，橫向長度為54米，單根剛架梁跨度27米，剛架梁截面僅H700 x250 x6x10，剛度很小，在構(gòu)造自重作用下，大跨度鋼梁將產(chǎn)生一定的下?lián)献冃?，如果?gòu)造的變形過大，會影響到整個構(gòu)造的外形、構(gòu)件的幾何尺寸和受力。2.3現(xiàn)場安裝重點(diǎn)、難點(diǎn)分析現(xiàn)場安裝重點(diǎn)、難點(diǎn)分析表序號重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)、難點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)剖析1現(xiàn)場拼裝精度控制是本工程的重點(diǎn)1為了保證網(wǎng)架拼裝的精度，防止構(gòu)件在組裝的過程中由于胎架的不均勻沉降而導(dǎo)致拼裝的誤差，拼裝場地要求平整壓實(shí)、鋪設(shè)200厚碎石墊層進(jìn)展壓實(shí)，再在上面鋪設(shè)鋼路基箱，作為

7、拼裝承重平臺，拼裝胎架標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格測量和控制，并保證有一定的剛度，防止晃動和變形。2嚴(yán)格按制訂的焊接工藝和焊接順序進(jìn)展焊接，焊接采用CO2氣保焊進(jìn)展焊接，以減少焊接變形。3確保測量工具合格、先進(jìn)，采用全站儀、經(jīng)緯儀配合地線法對拼裝后的剛架進(jìn)展準(zhǔn)確測量，保證拼裝精度。4拼裝后倒運(yùn)至吊裝位置過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)吊點(diǎn)位置起吊，防止倒運(yùn)過程中成品鋼梁產(chǎn)生變形。本工程剛架梁單根跨度27米，構(gòu)件尺寸超出陸路運(yùn)輸長度，需分成三個分段運(yùn)至現(xiàn)場，采用何種拼裝方案在現(xiàn)場進(jìn)展剛架吊裝單元的拼裝，并保證拼裝質(zhì)量是本工程的重點(diǎn)。2剛架梁的安裝是本工程的重點(diǎn)1安裝方案的選擇對鋼梁吊點(diǎn)進(jìn)展合理的設(shè)計(jì)，采用4個吊點(diǎn)整根吊裝。使用

8、履帶吊進(jìn)展鋼梁吊裝，吊裝單元在現(xiàn)場拼裝場地上進(jìn)展拼裝。2安裝過程質(zhì)量控制鋼梁整根吊裝，安裝精度易于控制，支座位置的坐標(biāo)可準(zhǔn)確定位，拼裝在地面進(jìn)展，便于質(zhì)量的控制，拼裝完成整根吊裝，整體性強(qiáng)，整體變形小，安裝精度控制高。3安裝過程施工效率本方案順序施工，同時拼裝工作受混凝土構(gòu)造的影響相對較小，可穿插施工，易分散、平行施工，拼裝工期易于保證。安裝施工簡單、方便快捷，施工效率高。本工程單根剛架梁跨度27米，剛架梁截面僅H700 x250 x6x10，剛度很小，吊裝工程中在構(gòu)件自重作用下，大跨度鋼梁將產(chǎn)生一定的下?lián)献冃危绲觞c(diǎn)設(shè)置不當(dāng)，也極易產(chǎn)生平面外變形，如果構(gòu)造的變形過大，會影響到整個構(gòu)造的外形、

9、構(gòu)件的幾何尺寸和受力。經(jīng)過縝密考慮，我們確定以“平行為主，銜接為輔；控制節(jié)點(diǎn)，保證重點(diǎn)為總體部署原那么，合理進(jìn)展施工部署見下表。序號總體原那么內(nèi)容1平行為主結(jié)合本工程的實(shí)際情況，本工程施工工期短，鋼構(gòu)造拼裝安裝工作量大，還要跨域一個冬期，對焊接等非常不利。將本工程鋼構(gòu)造安裝以構(gòu)造單體為單位，劃分為7個安裝分區(qū)，合理組織每個分區(qū)鋼構(gòu)造的深化設(shè)計(jì)加工制作及現(xiàn)場安裝等工作，在前期技術(shù)準(zhǔn)備與深化設(shè)計(jì)等工作與材料的采購平行進(jìn)展，施工中結(jié)合混凝土施工的順序，在混凝土構(gòu)造施工過程中，平行進(jìn)展工廠內(nèi)構(gòu)件的加工、現(xiàn)場拼裝及現(xiàn)場吊裝機(jī)械等的準(zhǔn)備。2銜接為輔1在施工分區(qū)平行施工組織的同時，重點(diǎn)做好以下工序、專業(yè)間的

10、銜接：2做好鋼構(gòu)造構(gòu)件的供貨的銜接，以免對構(gòu)造安裝的影響；3主次構(gòu)件的加工制作、運(yùn)輸與場內(nèi)堆放、吊裝的銜接；4鋼構(gòu)造吊裝與土建混凝土施工作業(yè)的銜接。3控制節(jié)點(diǎn)在進(jìn)度方案安排上，嚴(yán)格響應(yīng)整體的節(jié)點(diǎn)工期的要求，并由此派生次級進(jìn)度方案，采取多項(xiàng)針對性措施，確保各節(jié)點(diǎn)工期的順利實(shí)現(xiàn)。4保證重點(diǎn)1對鋼構(gòu)造進(jìn)展周密的質(zhì)量和方案管理，組織工廠加工和現(xiàn)場安裝的流水搭接施工，細(xì)化鋼構(gòu)造進(jìn)場運(yùn)輸、安裝和組織方案；2協(xié)調(diào)與土建的施工順序和方案安排、以及后續(xù)專業(yè)施工的穿插施工作業(yè)；3推行“樣板先行制度，控制構(gòu)造變形，確保安裝平安和質(zhì)量等。5穿插作業(yè)1鋼構(gòu)造根據(jù)土建的分區(qū)施工進(jìn)度進(jìn)展穿插進(jìn)展施工。2混凝土構(gòu)造施工時，鋼

11、構(gòu)造應(yīng)根據(jù)施工的具體時期，配合支座埋件等的安裝和校核。3.2鋼構(gòu)造施工流程3.2.1現(xiàn)場鋼構(gòu)造的安裝時訓(xùn)練館與混凝土構(gòu)造相關(guān)的埋件等采用現(xiàn)場16噸汽車吊進(jìn)展順序吊裝，鋼構(gòu)造施工人員配合埋件的定位安裝與復(fù)核，施工隨混凝土構(gòu)造的施工順序；鋼梁在標(biāo)準(zhǔn)倉內(nèi)就近設(shè)置拼裝場地，使用汽車吊拼裝，采用履帶吊整根吊裝的方式安裝就位。剛架梁就位后，及時安裝剛架梁間系桿、屋面支撐等，每吊裝34榀剛架梁，將檁條成捆吊裝至屋面上，檁條采用人工搬抬的方式就位。剛架梁安裝時，混凝土構(gòu)造已養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。步驟一：剛架吊裝示意步驟二：檁條插入施工步驟三：金屬屋面插入施工施工場地布置以兩個標(biāo)準(zhǔn)儲藏倉為例每個標(biāo)準(zhǔn)儲藏倉設(shè)置6塊堆放

12、及拼裝場地，并在儲藏倉外側(cè)設(shè)置三塊檁條及屋面材料堆放場地，現(xiàn)場共配置2臺16噸汽車吊進(jìn)展構(gòu)件的拼裝。拼裝完成后采用2臺50噸履帶吊吊裝就位。拼裝及安裝方案按施工總體設(shè)想，剛架梁采用履帶吊吊裝就位，吊裝單元組拼在地面拼裝完成。由于現(xiàn)場場地有限，且儲藏倉內(nèi)幾乎無構(gòu)造，有較大空間，因此拼裝位置構(gòu)造內(nèi)部，同時也減輕履帶吊轉(zhuǎn)運(yùn)壓力。鋼構(gòu)造拼裝穿插與混凝土構(gòu)造施工，提前進(jìn)場，每個標(biāo)準(zhǔn)倉內(nèi)部設(shè)置6塊拼裝場地，每個場地組拼67榀剛架梁，現(xiàn)場共配置2臺16噸汽車吊進(jìn)展構(gòu)件的拼裝。拼裝完成后采用兩臺50噸履帶吊吊裝就位。構(gòu)造整體安裝示意圖屋蓋剛架梁單根長度27米，超過陸路運(yùn)輸尺寸限制，需分節(jié)運(yùn)抵現(xiàn)場后拼裝。結(jié)合現(xiàn)

13、場場地分布特點(diǎn)，單根剛架梁工廠分為三個分段加工，加工分段長度滿足設(shè)計(jì)意圖及運(yùn)輸條件，分段長度規(guī)劃為：m，每個標(biāo)準(zhǔn)儲藏倉構(gòu)造內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)置三塊拼裝場地。4.2.2現(xiàn)場地面拼裝場地要求為方便運(yùn)輸、吊裝等情況，現(xiàn)場拼裝場地應(yīng)選在吊裝區(qū)附近，靠近履帶吊行走通道的部位。拼裝場地要承受拼裝構(gòu)件和拼裝吊車的重量，需滿足受力到達(dá)2T/m2，為保證構(gòu)件組裝的精度，防止構(gòu)件在組裝的過程中由于胎架的不均勻沉降而導(dǎo)致拼裝的誤差，組裝場地要求平整壓實(shí)、鋪設(shè)200厚碎石墊層進(jìn)展壓實(shí)，再在上面鋪設(shè)鋼路基箱。根據(jù)工程進(jìn)度方案及安裝時間，結(jié)合擬定的施工方案、安裝順序、拼裝分塊尺寸及現(xiàn)場施工情況,擬定地面拼裝場地布置方案。剛架梁

14、集中在混凝土構(gòu)造的上部，待混凝土構(gòu)造施工完成后進(jìn)展安裝，儲藏倉間距離較小，吊機(jī)行走、工作皆有困難，因此履帶吊安裝時只能布置在構(gòu)造內(nèi)側(cè)，吊車采用50噸的履帶吊，在構(gòu)造內(nèi)側(cè)設(shè)置兩條履帶吊通道。拼裝場地的長度和寬度應(yīng)大于對應(yīng)拼裝分塊的長度和寬度，留出拼裝吊車行走通道，布置在沿履帶吊行走通道的外側(cè)。為保證工期的順利完成。本工程拼裝場地布置位置如下：拼裝場地示意圖堆放及拼裝場地履帶吊通道網(wǎng)架拼裝時先將中間段鋼梁定位完成，然后拼裝兩端段，鋼梁分段上胎后，鋼梁的位置利用撬棍或千斤頂進(jìn)展調(diào)整，對接時主要控制梁面水平度和梁的直線度，梁面水平度通過水準(zhǔn)儀進(jìn)展控制，直線度可以通過鋼梁兩端張拉限位鋼絲進(jìn)展調(diào)整，采用全

15、站儀進(jìn)展最后復(fù)核。鋼梁上胎裝配完成后在對接口位置用碼板臨時固定，然后再根據(jù)焊接要求進(jìn)展焊接固定。測量，合格后交付使用。汽車吊拼裝網(wǎng)架分塊示意4.3.1鋼構(gòu)造安裝施工分區(qū)及施工順序本工程屋蓋為7個構(gòu)造形式一樣的剛架構(gòu)造體系，以單體構(gòu)造為單位，劃分為7個施工分區(qū)，自1#標(biāo)準(zhǔn)儲藏倉7#標(biāo)準(zhǔn)儲藏倉順序組織流水施工。單體構(gòu)造施工沿儲藏倉長度方向順序施工，屋蓋剛架吊裝完成形成穩(wěn)定體系后，及時插入檁條及屋面構(gòu)造施工。分區(qū)及安裝流程示意分區(qū)及整體施工順序示意7#6#5#4#3#2#1#單體構(gòu)造施工順序示意4.3.2吊裝機(jī)械的布置1吊裝機(jī)械選型根據(jù)吊裝分塊的重量、位置、及吊裝的半徑等因素，本工程投入以下安裝機(jī)械

16、：機(jī)型型號數(shù)量用途50噸履帶吊34米主臂工況2剛架梁吊裝16噸汽車吊2現(xiàn)場拼裝采用2臺16噸汽車吊拼裝，拼裝完成后采用2臺50噸履帶吊吊裝。2吊裝機(jī)型性能表50噸履帶吊性能1埋件安裝埋件在混凝土柱施工時預(yù)埋，剛架梁吊裝前應(yīng)檢查埋件上外表的平整度，根據(jù)軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)，在埋件上劃出4個螺栓的中心線以及螺栓裙的中心十字穿插線。2剛架梁吊裝本工程鋼梁長度達(dá)27米，且鋼梁截面較小，剛度較小，吊裝過程中極易變形，根據(jù)以往施工經(jīng)歷并配合相關(guān)變形計(jì)算，本工程鋼梁采用4點(diǎn)起吊的方式吊裝，可有效控制吊裝過程中構(gòu)件變形。由于鋼梁與混凝土柱埋件間通螺栓連接，鋼梁與鋼梁之間通過高強(qiáng)螺栓對接，因此，在安裝鋼梁時先采用安

17、裝螺栓進(jìn)展初步定位，跨中連接處安裝4個個安裝螺栓，定位擰緊后可松鉤；隨后利用撬棍或手拉葫蘆進(jìn)展鋼梁水平度微調(diào)，調(diào)節(jié)好后安裝高強(qiáng)螺栓。剛架梁吊裝示意3屋面支撐及系桿安裝屋面支撐及系桿隨著剛架梁一起安裝，即兩側(cè)剛架梁安裝完成后，即安裝剛架梁間系桿及屋面支撐，系桿及屋面支撐安裝采用履帶吊吊直接吊裝就位，操作人員利用鋼梁上的吊籠及其他平安措施進(jìn)展支撐安裝。4檁條安裝在安裝屋面檁條時直接采用履帶吊將檁條甩到頂部鋼梁上，然后再由人工將檁條拖拉到位進(jìn)展螺栓穿孔連接。為保證操作平安，在屋頂鋼梁之間利用檁托板將平安網(wǎng)兜好，除此之處在屋頂鋼梁頂面采用角鋼L50*5和10的鍍鋅鋼絲繩拉設(shè)平安維護(hù)繩供操作人員掛扣平安

18、帶。5金屬屋面構(gòu)造安裝屋面施工標(biāo)準(zhǔn)流程屋面檁條安裝厚鍍鋁鋅屋面內(nèi)襯板附加木檁條厚紙基夾筋鋁箔面隔汽層200厚玻璃絲棉保溫層厚紡粘聚乙烯膜防水透氣層厚壓型鋼外板為順應(yīng)吊裝需要，將屋面板置于特制的提升吊籃內(nèi)。使用現(xiàn)場汽車吊吊裝至屋面，屋面板運(yùn)輸至屋面后，由工人水平抬至安裝部位進(jìn)展安裝。吊裝工況步驟一：第一榀剛架吊裝步驟二：第二榀剛架吊裝步驟三：屋蓋支撐及系桿吊裝步驟四：插入檁條構(gòu)造安裝步驟五：插入金屬屋面安裝步驟六：剛架吊裝完成步驟七：鋼構(gòu)造施工完成，進(jìn)展后續(xù)圍墻地面等二次構(gòu)造施工第三節(jié) 屋蓋鋼構(gòu)造加工制作及涂裝、運(yùn)輸方案方案深化設(shè)計(jì)資源配置1深化設(shè)計(jì)人員的配置為確保本工程的深化設(shè)計(jì)質(zhì)量及進(jìn)度，擬

19、投入本工程的的主要深化設(shè)計(jì)人員至少工作5年以上且具有類似本工程大跨度鋼構(gòu)造的設(shè)計(jì)經(jīng)歷。鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)人力資源配備表序號職務(wù)職能職稱擬投入本工程深化設(shè)計(jì)人數(shù)1總負(fù)責(zé)人一級注冊構(gòu)造工程師12焊接工程師高級工程師13工程主任工程師高級工程師14三維建模工程師45節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)一級注冊構(gòu)造工程師26詳圖繪制工程師107工藝設(shè)計(jì)工程師28審圖工程師41深化設(shè)計(jì)軟件資源配備構(gòu)造設(shè)計(jì)及分析軟件主要有ANSYS13.0、MIDAS/GENv7.8、ETABSv9.7.2、MTSV6、SAP2000V14.2、3D3S10.0、PKPM08等，本工程在深化過程中綜合構(gòu)造的特點(diǎn)合理選用相關(guān)構(gòu)造計(jì)算軟件用于構(gòu)造結(jié)算、施工

20、驗(yàn)算等，并對構(gòu)造節(jié)點(diǎn)等部位進(jìn)展二次驗(yàn)算確保安裝過程中構(gòu)造的平安。深化設(shè)計(jì)軟件主要有Xsteel16.0、AutoCAD2004、06、10、12。在深化過程中采用Xsteel16.0建模，AutoCAD軟件出圖能充分利用各軟件的優(yōu)點(diǎn)，有效提高出圖速度和出圖模型精度。1深化設(shè)計(jì)的內(nèi)容至少但不限于包括以下內(nèi)容：圖紙目錄；鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)總說明；構(gòu)件清單；三維軸側(cè)圖；平、立面布置圖必要時要作出剖面布置圖；構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)加工詳圖；零件詳圖；其他需要表達(dá)的內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容。拼裝胎架圖安裝支架圖焊縫通圖1深化設(shè)計(jì)圖紙的表達(dá)至少但不限于要到達(dá)如下要求的深度：序號工程包含內(nèi)容或要求1圖紙目錄應(yīng)注明詳圖號、構(gòu)件號

21、、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別；圖紙的版本號以及提交的日期；其它資料。2鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)總說明工程概況及設(shè)計(jì)依據(jù)主要為遵照的設(shè)計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程；鋼材、焊接材料、螺栓、涂料等材料選用說明及依據(jù)；加工、制作、安裝及涂裝包括防火的技術(shù)要求和說明；圖例說明及其他需要說明的內(nèi)容。3構(gòu)件清單準(zhǔn)確而詳細(xì)的表達(dá)所有構(gòu)件和圖紙的對應(yīng)關(guān)系以及所有應(yīng)當(dāng)表達(dá)的構(gòu)件信息。4地腳螺栓布置圖構(gòu)件編號、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。5構(gòu)件圖加工圖構(gòu)件細(xì)部、材料表、材質(zhì)說明、構(gòu)件編號、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、鎖口和索引圖等；螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺栓標(biāo)記，螺栓規(guī)格；軸線號及相對應(yīng)的軸線位置；加工、安裝所必須具有的尺寸、方向；圖紙

22、標(biāo)題、編號、改版號、出圖日期；加工廠及安裝所需要的必要信息。6零件詳圖尺寸表達(dá)完整。7圖紙、文書的尺寸設(shè)定本工程的圖紙和資料均使用A系列紙張，即A0、A1、A2 、A3和A4。8繪圖通常采用的比例索引圖：1/200、1/400、1/60構(gòu)件詳圖：1/20、1/30、1/50局部詳圖：1/5、1/10安裝布置圖：1/100、1/501.2.3節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的計(jì)算設(shè)計(jì)文件無明確要求時，所有節(jié)點(diǎn)按等強(qiáng)連接設(shè)計(jì)；所有節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)，除滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)考慮構(gòu)造簡潔、傳力清晰以及現(xiàn)場安裝的可操作性；材料長度不夠引起的對接焊縫，其拼接位置應(yīng)滿足“鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001的要求。加工制造工

23、藝流程二次處理技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)換成制造圖焊接工藝評定試驗(yàn)，焊接變形測試等編制工藝標(biāo)準(zhǔn)及制造方案的優(yōu)選焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)施工組織設(shè)計(jì)工裝器具設(shè)計(jì)及制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的制訂材料采購及復(fù)驗(yàn)鋼材前期加工預(yù)處理及車間底漆鋼板(管)下料切割、校平NC切割，焊接坡口加工桿件加工胎架組裝校形檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)整體組裝組裝方法，胎架及機(jī)具整體檢驗(yàn)拆卸涂裝涂裝運(yùn)輸6.2.1. H型構(gòu)件加工制作工藝流程焊接H型構(gòu)件加工制造工藝流程6.2.2、焊接H型構(gòu)件組裝工藝流程焊接H型鋼加工工藝流程6.2.3、焊接H型構(gòu)件組裝焊接技術(shù)要領(lǐng)焊接H型鋼梁制作工藝及技術(shù)要領(lǐng)工序加工設(shè)備或流程組裝焊接工藝要點(diǎn)工藝措施及要求下料切割翼緣板的切割采用精細(xì)

24、數(shù)控切割機(jī)進(jìn)展切割，切割后采用打磨機(jī)對切割面進(jìn)展打靡，然后進(jìn)展二次矯平，劃出反變形壓制位置線。腹板的下料切割和坡口開制精度是H形鋼組裝質(zhì)量的保證，腹板切割下料后采用刨邊機(jī)對腹板二側(cè)進(jìn)展刨邊加工，保證腹板的寬度和直線度，從而可到達(dá)與翼緣板組裝時保證緊貼，提高組裝精度和保證焊接質(zhì)量。翼緣板反變形加工成形翼緣板的反變形設(shè)置也是H形鋼加工的關(guān)鍵，焊接反變形量必須根據(jù)實(shí)際的焊接方法、焊接順序控制中得到，作為反變形的設(shè)置依據(jù)。H形組裝拼裝前將翼緣板組裝位置及腹板坡口處打磨,露出金屬光澤。組裝定位焊為防止在焊接時產(chǎn)生過大的角變形,拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)展加強(qiáng)處理,斜撐間隔視H型桿件的腹板厚度進(jìn)展設(shè)置。定位焊嚴(yán)格

25、按工藝執(zhí)行。焊前預(yù)熱厚板焊接H型鋼梁拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求一樣，定位焊接采用CO2氣保護(hù)焊，定位焊要求預(yù)熱，預(yù)熱可采用氧乙炔進(jìn)展局部烘烤加熱，定位焊接采用連續(xù)焊接，并按工藝要求進(jìn)展定位。預(yù)熱要求在上下二端同時對稱進(jìn)展加熱，加熱采用陶瓷電加熱器進(jìn)展，電加熱板應(yīng)貼在翼緣板上進(jìn)展加熱，以獲得均勻的加熱溫度，預(yù)熱溫度按焊接工藝要求確定，并隨時用測溫筆進(jìn)展檢測加熱溫度H形焊接焊接采用專用龍門埋弧自動焊焊機(jī)焊接，在焊接過程中應(yīng)控制加熱溫度和層間溫度，并且在焊接過程中隨時觀測焊接變形方向，通過調(diào)整焊接順序來控制焊接變形。焊后檢測矯正焊后完全冷卻后進(jìn)展焊縫的超聲波檢測，然后將H型鋼放入專

26、用的H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)展矯正。制孔鉆孔采用數(shù)控鉆床進(jìn)展出孔，根據(jù)三維數(shù)控鉆床的加工范圍，優(yōu)先采用三維數(shù)控鉆床制孔，對于截面超大的桿件，那么采用數(shù)控龍門鉆床進(jìn)展鉆孔。沖砂涂裝加工好的H形鋼梁經(jīng)檢測合格后，送入沖砂間進(jìn)展沖砂除銹，沖砂后送入涂裝車間進(jìn)展涂裝并檢測。2.3工廠涂裝施工方案及技術(shù)措施2涂裝施工工藝流程保護(hù)，發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場 檢 驗(yàn)補(bǔ)涂環(huán)氧云鐵中間漆加工制作；打磨：倒角R=1-3；噴砂除銹：Sa2.5 RZ=4070m清 潔無機(jī)富鋅底漆1遍檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)打磨：棱邊倒角R=1-3；手工除銹：St3補(bǔ)涂無機(jī)富鋅底漆檢 驗(yàn)環(huán)氧云鐵中間漆2遍檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)2.3.2構(gòu)件的沖砂和涂裝1鋼構(gòu)造構(gòu)件涂裝前的處理二

27、次涂裝前須對構(gòu)件外表進(jìn)展檢查，并作出標(biāo)識，采用手動或電開工具按下表進(jìn)展打磨處理，必要時需先進(jìn)展補(bǔ)焊。補(bǔ)焊、打磨標(biāo)準(zhǔn)序號部 位焊縫及缺陷的補(bǔ)焊打磨標(biāo)準(zhǔn)評定方法1自由邊用砂輪磨去銳邊或其它邊使其圓滑過渡，最小曲率半徑為2mm。2圓角可不處理。目測2飛濺用刮刀或砂輪機(jī)除去可見飛濺物。2.鈍角飛濺物可不打磨。目測3焊接咬邊超過0.8mm深或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н呅璨扇⊙a(bǔ)焊或打磨進(jìn)展修復(fù)。目測4外表損傷超過0.8mm深的外表損傷、坑點(diǎn)或裂紋必須采取補(bǔ)焊或打磨進(jìn)展修復(fù)。目測5手工焊縫外表超過3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，須用打磨機(jī)打磨至外表不平度小于3mm。目測6自動焊縫一般不需特別處理。目測7正邊焊

28、縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應(yīng)按“咬邊的要求進(jìn)展處理。目測8焊接弧按“飛濺和“外表損傷進(jìn)展處理。目測9切割外表打磨至凹凸度小于1mm。目測10鋼板邊緣切割硬化層用砂輪磨掉0.3mm。目測2外表清理構(gòu)件進(jìn)入噴砂房前，在臨時存放點(diǎn)清掃其外表的浮塵和附著物；去除外表油污、鹽份及雜質(zhì)按下表要求外表油污及雜物的清潔要求類 別清理要求清理方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法油污無可見油跡清洗劑清洗或擦洗灑水法檢驗(yàn)或按GB/T13312-97驗(yàn)油試紙法檢驗(yàn)粉筆記號、油漆及粉塵無可見雜物人工去除目測3噴砂噴砂作業(yè)環(huán)境要求見下表噴砂作業(yè)環(huán)境要求控 制 要 求檢 測 方 法備注空氣相對濕度85%干濕球溫度計(jì)測量查表換算，或直接用儀器測

29、量空氣濕度涂裝房內(nèi)用除濕機(jī)、加熱枯燥機(jī)等到達(dá)噴砂作業(yè)環(huán)境要求鋼板外表溫度空氣露點(diǎn)溫度3鋼板溫度儀測量空氣露點(diǎn)露點(diǎn)測試儀或由空氣溫度和空氣相對濕度查表求出在噴砂過程中，對內(nèi)外外表同時進(jìn)展噴砂處理，噴砂時嚴(yán)格按噴砂工藝參數(shù)進(jìn)展施工。在噴砂過程中，每天至少進(jìn)展一次環(huán)境檢測，并根據(jù)實(shí)際情況安排除濕、加溫。4噴漆1噴漆作業(yè)環(huán)境及檢測方法見下表檢測工程控制要求檢測方法備注環(huán)境溫度5-38溫度計(jì)測量噴涂時如溫度、濕度不滿足環(huán)境要求，使用加熱枯燥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)等到達(dá)環(huán)境要求?？諝庀鄬穸?5%相對濕度儀、干濕度搖表鋼板外表溫度高于露點(diǎn)+3鋼板溫度儀、露點(diǎn)測試儀涂漆照明防爆燈2.3.3涂裝檢測方法及檢測標(biāo)準(zhǔn)

30、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件進(jìn)展半成品、產(chǎn)品檢驗(yàn)、不合格品的處理，計(jì)量檢測設(shè)備操作維護(hù)等工作，從施工準(zhǔn)備、施工過程進(jìn)展全面檢測，及時預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，具體保證以下檢驗(yàn)工程必須按工藝規(guī)定進(jìn)展。序號工程自檢監(jiān)理驗(yàn)收1打磨除污現(xiàn)場檢查2除銹等級書面記錄監(jiān)理確認(rèn)3外表粗糙度抽檢4涂裝環(huán)境書面記錄5涂層外觀現(xiàn)場檢查6涂層附著力現(xiàn)場檢查7干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)8涂層修補(bǔ)現(xiàn)場檢查9中間漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)10面漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)2.4焊接工藝及技術(shù)措施2.4.1焊接工藝評定1焊接工作正式開場前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)展焊接工藝評定試驗(yàn)，對于原有的焊接工藝評定試驗(yàn)報告與新做的焊接工藝評定試驗(yàn)報告，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理認(rèn)可后才可進(jìn)展正式焊接工作,提交認(rèn)可的焊接工藝規(guī)程應(yīng)包括:焊接工藝方法、鋼材級別、板厚及其應(yīng)用范圍坡口設(shè)計(jì)和加工要求、焊道布置和焊接順序、焊接位置焊接材料的牌號，認(rèn)可級別和規(guī)格、焊接設(shè)備型號焊接參數(shù)焊接電流、電弧電壓和焊接速度等預(yù)熱、層間溫度和焊后熱處理及消除應(yīng)力措施