二廣30米T梁施工方案(受控版)

1、黃田綏江大橋30m預(yù)制T梁施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc180771221 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc180771221 h 2 HYPERLINK l _Toc180771222 二、工程概況 PAGEREF _Toc180771222 h 2 HYPERLINK l _Toc180771223 三、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc180771223 h 2 HYPERLINK l _Toc180771224 3.1 梁場前期建立 PAGEREF _Toc180771224 h 2 HYPERLINK l _Toc1807712

2、25 3.1.1 場地平整及排水 PAGEREF _Toc180771225 h 4 HYPERLINK l _Toc180771226 3.1.2 臺座設(shè)置 PAGEREF _Toc180771226 h 4 HYPERLINK l _Toc180771227 3.1.3 龍門吊及軌道 PAGEREF _Toc180771227 h 4 HYPERLINK l _Toc180771228 3.3 材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc180771228 h 6 HYPERLINK l _Toc180771229 機(jī)具配備 PAGEREF _Toc180771229 h 7 HYPERLINK l

3、 _Toc180771230 3.5 人員配備 PAGEREF _Toc180771230 h 7 HYPERLINK l _Toc180771231 四、T梁預(yù)制施工工藝 PAGEREF _Toc180771231 h 9 HYPERLINK l _Toc180771232 4.1 鋼筋加工及安裝 PAGEREF _Toc180771232 h 10 HYPERLINK l _Toc180771233 4.1.1 原材料的技術(shù)要求 PAGEREF _Toc180771233 h 10 HYPERLINK l _Toc180771234 4.1.2 焊接要求 PAGEREF _Toc18077

4、1234 h 10 HYPERLINK l _Toc180771235 4.1.3 鋼筋骨架制作 PAGEREF _Toc180771235 h 10 HYPERLINK l _Toc180771236 4.2 模板安裝 PAGEREF _Toc180771236 h 11 HYPERLINK l _Toc180771237 4.3 混凝土澆注 PAGEREF _Toc180771237 h 12 HYPERLINK l _Toc180771238 4.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板的撤除 PAGEREF _Toc180771238 h 12 HYPERLINK l _Toc180771239 預(yù)應(yīng)力

5、鋼束張拉 PAGEREF _Toc180771239 h 13 HYPERLINK l _Toc180771240 4.5.1 張拉前準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc180771240 h 13 HYPERLINK l _Toc180771241 4.5.2 鋼絞線張拉 PAGEREF _Toc180771241 h 13 HYPERLINK l _Toc180771242 4.6 孔道壓漿 PAGEREF _Toc180771242 h 14 HYPERLINK l _Toc180771243 4.6.1 孔道壓漿準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc180771243 h 14 HYPERL

6、INK l _Toc180771244 4.6.2 水泥漿拌制要求 PAGEREF _Toc180771244 h 14 HYPERLINK l _Toc180771245 4.6.3 壓漿作業(yè) PAGEREF _Toc180771245 h 15 HYPERLINK l _Toc180771246 五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc180771246 h 15 HYPERLINK l _Toc180771247 六、平安保證體系及平安保證措施 PAGEREF _Toc180771247 h 16 HYPERLINK l _Toc180771248 七、環(huán)境保護(hù)措施 PA

7、GEREF _Toc180771248 h 17 HYPERLINK l _Toc180771249 八、環(huán)境及氣候?qū)て谟绊懙拇胧?PAGEREF _Toc180771249 h 18 HYPERLINK l _Toc180771250 附圖一 PAGEREF _Toc180771250 h 19 HYPERLINK l _Toc180771251 質(zhì)量保證體系框圖 PAGEREF _Toc180771251 h 19 HYPERLINK l _Toc180771252 附圖二 PAGEREF _Toc180771252 h 20 HYPERLINK l _Toc180771253 質(zhì)量組織

8、機(jī)構(gòu)框圖 PAGEREF _Toc180771253 h 20 HYPERLINK l _Toc180771254 附圖三 PAGEREF _Toc180771254 h 21 HYPERLINK l _Toc180771255 平安保證體系框圖 PAGEREF _Toc180771255 h 21 HYPERLINK l _Toc180771256 附圖四 PAGEREF _Toc180771256 h 22 HYPERLINK l _Toc180771257 平安組織機(jī)構(gòu)框圖 PAGEREF _Toc180771257 h 22 HYPERLINK l _Toc180771249 30m預(yù)

9、制T梁鋼束伸長量計算書23 HYPERLINK l _Toc180771249 30m預(yù)制T梁模板設(shè)計計算書26黃田綏江大橋30米預(yù)制T梁施工方案一、編制依據(jù)1、二廣高速公路懷集至三水段第十四合同段合同文件/施工設(shè)計圖；2、?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?；3、?公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?；4、?公路橋涵設(shè)計手冊：根本資料?；5、本合同段?施工組織設(shè)計?文件。二、工程概況二廣高速公路第十四合同段內(nèi)黃田綏江大橋起訖里程為K52+714.54，橋梁全長米。本橋平面整體式路段位于右偏R=4100m圓曲線上，別離式路段左線位于左偏R=4100m的圓曲線上，右線位于左偏R=4099m、R=4250m圓曲線上，分

10、合點樁號為K52+432.672；縱面位于R=12000m的凸曲線及縱坡i=-2.0%的直線段內(nèi)。橋梁上部構(gòu)造為第一聯(lián)36+30+27m為連續(xù)箱梁，第二聯(lián)32.5+250+32.5m為連續(xù)剛構(gòu)，第三至第七聯(lián)4305m是30m預(yù)制T梁,共288片；橋梁下部構(gòu)0#臺為扶臂式橋臺，27#臺為肋板式橋臺，其余橋墩為雙柱式圓墩，鉆孔灌注樁根底。三、施工準(zhǔn)備 梁場前期建立預(yù)制場選址在綏江大橋西岸1217#墩線路左側(cè)的空地上,預(yù)制場嚴(yán)格實行功能分區(qū),主要有預(yù)制區(qū)、鋼筋加工區(qū)、生活區(qū)。預(yù)制場內(nèi)共設(shè)置18個制梁臺座，兩臺60T龍門吊配合制梁、安拆模板和移梁。具體梁場布置圖見?30m預(yù)應(yīng)力砼T梁平面布置圖?。.1

11、 場地平整及排水首先用推土機(jī)、挖掘機(jī)將表層清表土去除干凈，運輸汽車將清表土運至指定棄土場。然后用推土機(jī)將原地表推平成縱坡為1%，橫坡為2%的坡度，以利于預(yù)制場排水。采用挖掘機(jī)初壓，振動壓路機(jī)碾壓3遍，保證臺座置于良好的地基上。臺座施工完畢后用15cm厚C15砼將整個預(yù)制場全部硬化。在兩側(cè)龍門吊根底旁設(shè)置3030cm縱向排水溝，保證預(yù)制場內(nèi)排水順暢。.2 臺座設(shè)置預(yù)制場共設(shè)置18個制梁臺座。臺座長31m，寬度為48cm，臺座凈距為4m,采用C30砼澆筑，厚度為35cm，臺座根底采用C25砼澆筑，厚度為25cm，兩端部范圍內(nèi)加深至100cm，保證預(yù)制梁在施加預(yù)應(yīng)力后臺座兩端能承受整個梁體自重。臺座

12、頂面以下83mm處每隔100cm設(shè)置75mm預(yù)留對拉螺栓孔，臺座上口采用4040mm角鋼包邊，上鋪3mm鋼板與角鋼鉚焊后打磨平整，兩側(cè)粘貼3mm厚止水橡膠帶。在預(yù)制T梁吊點處設(shè)置活動底板，以便脫模吊裝。臺座按要求設(shè)置反拱，跨中最大反拱值為2cm設(shè)置，其余按二次拋物線比例進(jìn)展分配。臺座具體情況見?30mT梁臺座根底及臺座尺寸圖?。.3 龍門吊及軌道預(yù)制場中間預(yù)留砼運輸車通道,通道寬。兩側(cè)布置龍門吊軌道，軌道根底為60*60cm條形C25砼根底，上部澆筑40*30cm條形C30砼軌道。軌道上設(shè)置二臺60T龍門吊，龍門吊由H200型貝雷片組拼而成，龍門吊進(jìn)場及組拼過程中由安質(zhì)部及機(jī)械工程師負(fù)責(zé)對各部

13、件進(jìn)展平安檢查，主要檢查剎車系統(tǒng)、鋼絲繩有無磨損情況、用電系統(tǒng)等。龍門吊組拼完成后由安質(zhì)部門組織工程部各部門進(jìn)展初次驗收，驗收合格后報地方安檢部門檢查，頒發(fā)鑒定證書前方可投入使用。3.2 模板配備根據(jù)T梁工期要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，配備3套組合鋼模板，模板采用廠家定制鋼模板，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確的尺寸。模板板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，模板接縫處夾雙面膠帶，確保模板不漏漿。面板采用=6mm的鋼板，外表要做刨光處理。反面采用80mm槽鋼橫向布設(shè)，間距為35cm，豎肋采用140mm槽鋼加強(qiáng)，間距為90cm。3.3 材料準(zhǔn)備預(yù)制梁所用的鋼筋、水泥、砂石料、張拉所用的錨具、鋼絞線等進(jìn)場后實

14、驗人員首先按照試驗要求及頻率對原材料性能進(jìn)展自檢，自檢合格后再報試驗監(jiān)理工程師檢查。按業(yè)主要求預(yù)制梁所用的C50砼配比必須委托有相應(yīng)資質(zhì)的質(zhì)量檢測站進(jìn)展試配并出具相關(guān)試驗報告，碎石選用還擊破花崗巖。主要材料數(shù)量表序號材料名稱單位規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地1鋼筋T 級廣鋼2鋼筋T 級廣鋼3C50砼m3C5079804水泥T42.5級3950英德海螺牌5砂T中粗5500扶羅砂廠6碎石T525mm8000三水7鋼絞線Ts2208錨具套OVM1517283.4 機(jī)具配備T梁預(yù)制、移吊施工所用的龍門吊、汽車吊、張拉設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、混凝土拌和設(shè)備、混凝土運輸車、發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備均已檢修調(diào)試完畢，并滿足開工需要等待開

15、工，詳見?主要機(jī)械配備表?。主要機(jī)械配備表序號機(jī)械名稱單位型號數(shù)量備注1龍門吊臺60T22汽車吊輛20 T23砼攪拌機(jī)臺ZL100014砼攪拌機(jī)臺ZL75015混凝土運輸車輛8 m336電焊機(jī)臺BX1-50067鋼筋切斷機(jī)臺28鋼筋調(diào)直機(jī)臺29裝載機(jī)臺ZL50210發(fā)電機(jī)臺150 KW111張拉設(shè)備套200T43.5 人員配備預(yù)制T梁是本標(biāo)段施工的重點，工程部本著“精干的機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將的原那么配備相應(yīng)的管理、技術(shù)人員。將選派組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)水平高的管理、技術(shù)人員負(fù)責(zé)一線生產(chǎn)。選擇經(jīng)歷豐富，信譽(yù)良好施工隊伍。根據(jù)T梁的工程量及工序要求，預(yù)制梁生產(chǎn)工人共80名，分成5個班組，其中鋼筋組20人、

16、立模澆筑組25人、張拉組10人、壓漿組10人、綜合組15人包括龍門吊司機(jī)、電工、養(yǎng)護(hù)人員、移梁配合人員，保證月產(chǎn)梁在45片以上。主要管理人員配備表序 號姓 名職 務(wù)聯(lián)系方式備 注1李建波工程經(jīng)理2唐衛(wèi)平副經(jīng)理3馬萬科工程總工4張劉紅工程總工5范俊輝工程副總工6毛紋丁工程部長6張振清安質(zhì)部部長7趙培岳試驗室主任8趙衛(wèi)強(qiáng)物資部主任9張震宇機(jī)械部主任11秦海濤橋梁工程師12馮佩建橋梁工程師13李文斌測量工程師13黨明軍試驗工程師14于曉鵬見習(xí)生主要施工人員配備表序號工種數(shù)量聯(lián)系方式備注1鋼筋工20名2模板工15名3砼工10名4張拉工10名5壓漿工10人6電 工2名7其 它13名四、T梁預(yù)制施工工藝3

17、0mT型梁預(yù)制施工工藝框圖制作砼試塊張拉機(jī)具校驗安裝模板制作砼試塊壓試塊撤除模塊構(gòu)件養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力束制作波紋管制作制作鋼筋骨架張 拉穿入預(yù)應(yīng)力束清理孔道通波紋管澆搗砼埋設(shè)波紋管波紋管定位安裝鋼筋骨架安裝底模板模板涂潤滑劑攪拌砼建制梁臺模板內(nèi)側(cè)涂潤滑劑攪拌灰漿壓試塊移梁孔道灌漿及養(yǎng)護(hù) 鋼筋加工及安裝 原材料的技術(shù)要求預(yù)制梁所用的鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書，運到工地后，應(yīng)按規(guī)定分規(guī)格、等級、廠家進(jìn)展堆放，不得混雜，且應(yīng)掛牌標(biāo)識區(qū)分。物資部門向工地試驗室下達(dá)試驗委托單，由試驗人員按照規(guī)定進(jìn)展抽樣檢查，光圓鋼筋應(yīng)符合GB13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合AST

18、MA416-92標(biāo)準(zhǔn)的低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。 焊接要求鋼筋外表應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)展試焊，合格前方可正式施焊。焊工必須持證上崗。所用的焊條應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，級鋼采用結(jié)422，級鋼采用結(jié)502及結(jié)506。級鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊接時焊縫長度10d，又面焊接時焊縫長度5d，焊縫應(yīng)飽滿，不得夾雜焊渣，并按規(guī)定取樣，做拉力和冷彎試驗，試驗合格前方可投入使用。 鋼筋骨架制作鋼筋下料前應(yīng)先核對圖紙鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量并計算下料長度。鋼筋綁扎在臺座上進(jìn)展，首先綁扎底板及腹板鋼筋，注意同一截面的接頭不得超過50%，再設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道，孔道采用

19、鋼波紋管，施工時應(yīng)注意接頭內(nèi)插不小于20cm，并用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保證不漏漿。技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制波紋管定位，在直線段2m，曲線段0,51m的間距處設(shè)置一道定位鋼筋，保證波紋管定位準(zhǔn)確。底腹板及波紋管定位好后立側(cè)模，然后綁扎頂板鋼筋，使鋼筋骨架形成整體。預(yù)制梁鋼筋保護(hù)層墊塊全部采用塑料墊塊，與骨架鋼筋綁扎。鋼筋施工完畢后應(yīng)特別注意對預(yù)埋件的位置、數(shù)量及加固情況進(jìn)展檢查。主要預(yù)埋件有梁底鋼板，橫隔板、齒板及護(hù)欄鋼筋、泄水管。預(yù)制梁鋼筋安裝實測工程序號項 目允許偏差mm1受力鋼筋間距兩排以上排距/同排5/102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距103鋼筋骨架尺寸 長104鋼筋骨架尺寸 寬、高55保護(hù)層

20、厚度54.2 模板安裝模板進(jìn)場后首先由技術(shù)人員對模板的幾何尺寸及鋼度進(jìn)展校驗，合格前方可用于施工。模板要求外表無銹跡，脫模劑涂刷均勻。模板在使用前應(yīng)進(jìn)展試拼裝及編號，防止模板錯臺量超標(biāo)。T梁模板安裝采用龍門配合，安裝前為防止底板漏漿，在臺座側(cè)貼3mm厚橡膠止水帶。側(cè)模從中間向兩側(cè)對稱拼裝，先拼裝臺座中間兩塊側(cè)模，定位并調(diào)整翼緣板坡度后將臺座底部每隔90cm設(shè)置一道20拉桿上緊，模板底部設(shè)預(yù)制塊及木楔塞緊，并依次向兩端拼裝，兩塊模板之間注意粘貼雙面膠帶。待側(cè)模安裝完畢后再安裝端模板，最后將模板頂部拉桿上緊。模板安裝完畢后現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格檢查模板線形、尺寸、接縫及穩(wěn)固情況，符合要求后報監(jiān)理工程師

21、檢查。T預(yù)模板安裝實測工程序號項 目允許偏差mm1梁長/梁高+5,-10/52斷面尺寸：頂板厚/底板厚/腹板厚+5,-03模板外表平整度/相鄰面板高差5/24預(yù)埋件位置54.3 混凝土澆注工程部實驗室根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理要求委托有相應(yīng)資質(zhì)單位對砼配合比進(jìn)展設(shè)計，并經(jīng)監(jiān)理中心試驗室審批前方可用于施工。水泥及砂石料進(jìn)場應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展檢測，合格后并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可前方可用于施工。采用ZL1000型ZL750備用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制砼，攪拌時間不得少于是2min,由實驗員對砼的坍落度、和易性進(jìn)展控制。砼運送到現(xiàn)場后要進(jìn)展坍落度實驗，坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在配合比設(shè)計范圍之內(nèi)，砼采用三臺運輸車運至現(xiàn)場，卸入料斗后由龍門吊提

22、升料斗進(jìn)展?jié)仓鳂I(yè)，澆筑時應(yīng)注意縱向分段，縱向分段長度視氣溫情況控制在35m，水平分層厚度不超過30cm，振搗以插入式振搗為輔，附著式振動器為主。插入式振動棒采用50、30振動棒，附著式振搗器采用高頻便捷式振動器并集中控制，間距1.5m均勻分布在T梁馬蹄口上，振動時間一般控制在90s左右，以砼停頓下沉、不泛漿、不冒氣泡并且外表平坦為度。砼從一端向另一端澆筑，為保證端頭砼強(qiáng)度，澆筑至離梁端5m左右時，開場反向澆筑。施工時還應(yīng)注意在波紋管密集處注意插入式振動棒不得碰撞波紋管，澆筑過程中設(shè)專人對模板進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)模板拉桿或螺栓松動或有異常情況時應(yīng)立即停頓澆筑，查明原因并妥善處理后再繼續(xù)澆筑。待頂板砼

23、開場初凝時，人工對頂板砼進(jìn)展拉毛處理，保證梁體砼與橋面鋪裝砼粘結(jié)良好。4.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板的撤除砼在澆筑完畢到達(dá)終凝后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，保持砼外表始終處于潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時，砼外表應(yīng)加以覆蓋。砼在強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa以后，用龍門吊配合拆模。砼在拆模時應(yīng)注意模板碰撞混凝土外表，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土外表現(xiàn)象。模板撤除完畢后，應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到場檢查，未征得監(jiān)理工程師同意，不得擅自對砼進(jìn)展裝修。 混凝土到達(dá)初凝后，應(yīng)立即進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不少于7天?；炷琉B(yǎng)護(hù)時首先對砼外表灑水，然后緊貼混凝土外表用塑料薄膜包裹，使混凝土外表在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于潮濕狀態(tài)。4.5預(yù)應(yīng)力鋼束張拉4.

24、張拉前準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)度、低松馳的鋼絞線，每根截面積140mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860mpa,錨下張拉控制應(yīng)力股數(shù)KN。鋼絞線進(jìn)場每捆附有出廠質(zhì)量證明書，并從每批或60T中任取三盤，進(jìn)展外表質(zhì)量、彈性模量、截面積、延伸量和硬度進(jìn)展抽檢；錨具進(jìn)場后驗收應(yīng)附有出廠質(zhì)量合格證，并從每批抽檢10%但不少于10套，檢查外觀、尺寸，每批抽檢5%但不少于5套檢查其硬度，并逐個檢查錨墊板喇叭管有無毛刺，對有毛刺的不得使用。在張拉前應(yīng)對油泵、油頂進(jìn)展校驗，以確定張拉力與油表的對應(yīng)關(guān)系。每套千斤頂、油表在使用2個月或200次以上或出現(xiàn)異常情況時應(yīng)重新標(biāo)定前方可使用。4. 鋼絞線張拉鋼絞線下料前應(yīng)認(rèn)真

25、復(fù)核圖紙，切割鋼絞線應(yīng)使用圓盤鋸，不得采用電焊或氧氣切割。且應(yīng)注意兩端要留夠張拉工作長度。錨具必須與錨墊板密貼，夾片安裝后用2cm鋼套管將夾片打緊。千斤頂安裝前先裝好限位板，使限位板槽卡在錨圈上再安裝千斤頂、工具錨和工具夾片，工具錨、限位板、工作錨孔位要對應(yīng)，不得穿插。k(只對N2鋼束)測出伸長量，再次張拉至100%k，將實測伸長量與理論伸長量進(jìn)展比擬，如果伸長量誤差在6%以內(nèi)時，說明張拉過程正常，應(yīng)持荷3min，回油錨固。具體張拉順序為：為010%50%100%持荷3min錨固，T梁依據(jù)圖紙要求先張拉N2鋼束到50%的張拉力，再張拉N1鋼束到100%的張拉力，再張拉N3鋼束100%的張拉力，

26、最后補(bǔ)足N2鋼束剩余的50%的張拉力。張拉采用兩端對稱張拉，如鋼束實際伸長量與理論伸長量超過6%，應(yīng)立即停頓張拉并要找出原因。張拉完畢后應(yīng)盡快進(jìn)展壓漿作業(yè)。持荷3分鐘10初始張拉控制力控制應(yīng)力k并持荷鎖定錨固50張拉 控 制 力0 4.6 孔道壓漿4. 孔道壓漿準(zhǔn)備工作用砂輪鋸切割鋼絞線，不得使用電焊或氧氣切割，鋼絞線外露35mm?？椎缐簼{前應(yīng)檢查封錨砼是否與鋼絞線、錨具密貼，強(qiáng)度是否到達(dá)要求，首先用高壓不沖洗管道，直到孔道內(nèi)無銹水冒出為止。壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)展校驗，保證壓力讀數(shù)正確。水泥漿配合比由工程部試配，監(jiān)理工程師審批前方可投入使用。4. 水泥漿拌制要求0.45。水泥漿3小時后泌水率不應(yīng)

27、超過2%，摻入膨脹劑后的最大自由膨脹量不超過10%。不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻和料，溫度超過320C時不得拌和或壓漿，應(yīng)采取適當(dāng)降溫措施或晚上溫度較低時進(jìn)展。4. 壓漿作業(yè)水泥漿的的拌制采用連續(xù)方法進(jìn)展，每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過30pa，并維持10秒鐘。為保證波紋管壓漿密實，進(jìn)漿口應(yīng)予以封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子或氣門均不得移動或翻開。五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系：附圖一?質(zhì)量保證體系框圖?2、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)：附圖二?質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)框圖?3、質(zhì)量保證措施為確保30mT梁預(yù)制施工平安、高效、優(yōu)質(zhì)完成，并針對本施工方案特制定如下質(zhì)量保證措施。、T梁全體施工人員，認(rèn)真

28、學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)手冊、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照鉆孔樁施工程序?qū)訉勇鋵崳┕で坝晒こ炭偣?、副總工向工程部長、質(zhì)檢工程師進(jìn)展交底，工程部技術(shù)人員向全體參加施工人員進(jìn)展技術(shù)交底和召開技術(shù)交底會，使各工序處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。、質(zhì)量體系文件中各個要素的職責(zé)，職權(quán)分解，落實到部門和個人，劃定接口關(guān)系使全部程序處于受控中，并定期進(jìn)展內(nèi)部質(zhì)量審核，對不合格項及時提出糾正和預(yù)防措施，進(jìn)展整改及跟蹤復(fù)驗。、建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用，主動承受監(jiān)理工程師的監(jiān)視和幫助。、主要管理人員選拔業(yè)務(wù)水平高，經(jīng)歷豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任。對施工管理人員的特殊工種工作人員實施持證上崗制度

29、，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。施工前，施工管理人員必須對施工班組進(jìn)展書面技術(shù)交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，每個操作人員，明確操作要點及質(zhì)量要求。、施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確保關(guān)鍵工序的關(guān)鍵點，進(jìn)展連續(xù)監(jiān)控，比照分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工前及施工過程中。、每道工序施工完畢后，要及時組織質(zhì)量檢查評比，進(jìn)展工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開場，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進(jìn)展相應(yīng)獎罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識。、認(rèn)真做好檢查憑證的簽證工作，施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)展自檢，合格前方可填寫檢查并請

30、監(jiān)理工程師會同檢查簽證。、嚴(yán)把主要材料如鋼材、水泥、碎石、砂、外加劑等的采購、進(jìn)場、使用及檢驗關(guān)。六、平安保證體系及平安保證措施1、平安保證體系：附圖三?平安保證體系框圖?2、平安組織機(jī)構(gòu)：附圖四?平安組織機(jī)構(gòu)框圖?3、平安保證措施、加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化全員平安意識，建立平安保證體系，使平安管理制度化、經(jīng)?；?biāo)準(zhǔn)化，每日班前平安講話，周末平安大檢查，堅持每周一平安講話。、在安排、檢查、落實施工任務(wù)的同時，必須下達(dá)平安技術(shù)措施，把平安貫穿于施工過程，質(zhì)量、平安、進(jìn)度同步抓。、建立平安領(lǐng)導(dǎo)小組目標(biāo)管理崗位責(zé)任制，明確職權(quán)，承當(dāng)責(zé)任。、停工后要對所有的機(jī)械設(shè)備，指定專人經(jīng)常檢查、維修，確保其良好

31、的狀態(tài)。、從事作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)展技術(shù)考核，合格前方可使用，并要按有關(guān)的平安操作規(guī)程進(jìn)展作業(yè)。、用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護(hù)措施，配置二級保護(hù)。投入施工的電器設(shè)備必須安漏電保護(hù)器，到達(dá)專機(jī)專保，一機(jī)一閘刀。、加強(qiáng)運輸及施工車輛的管理，經(jīng)常檢查其車輛，制止帶病作業(yè)。、特殊工程的操作工人要做到有平安操作證才能上崗工作，指起重、架子、電焊、氣焊、電工、機(jī)械工等工種。、做好各種標(biāo)志牌，在本工程現(xiàn)場周圍，設(shè)置標(biāo)志牌，包括警告與危險標(biāo)志、指路標(biāo)志等。、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴平安帽，穿防滑鞋。起吊設(shè)備正在施工時，吊物下不能站人，并安排專門現(xiàn)場指揮人員

32、負(fù)責(zé)指揮。、張拉時應(yīng)有專人指揮，千斤頂后嚴(yán)禁站人。吊掛千斤頂?shù)牡规?、吊鉤等應(yīng)牢靠。防止千斤頂在工作中落下去。千斤頂油管接頭不用時要用堵頭堵塞，防止雜物進(jìn)入油缸內(nèi)。、壓漿時應(yīng)戴防護(hù)眼罩及橡膠手套。七、環(huán)境保護(hù)措施1、工程部成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對施工現(xiàn)場進(jìn)展檢查。施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)落實到人，由工程經(jīng)理總體負(fù)責(zé)。2、開工前，技術(shù)員和領(lǐng)工員要對職工進(jìn)展環(huán)保教育，加強(qiáng)職工的環(huán)境保護(hù)意識。3、開工前及開工后定期對職工的身體安康狀況進(jìn)展檢查，不符合要求者不準(zhǔn)上崗，杜絕傳染源。4、施工污水和廢棄物、生活污水、垃圾不準(zhǔn)傾倒河中。5、施工現(xiàn)場物品擺放合理、有序，易污染物應(yīng)有明顯的標(biāo)識。 6、施工機(jī)械要保證工作狀況

33、良好，不超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，不帶病作業(yè)，盡可能減小噪音污染。7、機(jī)械所用的油料設(shè)專人管理，集中采用油罐或庫房存放，存油處地面應(yīng)進(jìn)展防滲處理，油料加注與放油時嚴(yán)防跑、冒、漏、滴現(xiàn)象，防止污染周邊的莊稼、土壤。、施工完畢后，組織人員對河道內(nèi)的設(shè)施認(rèn)真進(jìn)展徹底去除。10、特種作業(yè)人員必須持操作證書上崗，工地現(xiàn)場管理人員必須掛牌上崗。 “注重環(huán)境保安康已作為企業(yè)的管理方針，同時也是國家對企業(yè)進(jìn)展考核的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。因此，我們在施工中處處都要嚴(yán)格執(zhí)行?企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?，做到“四達(dá)標(biāo)、一強(qiáng)化，即污水達(dá)標(biāo)排放、施工噪音達(dá)標(biāo)排放、固體廢棄物達(dá)標(biāo)排放、施工揚塵達(dá)標(biāo)排放；強(qiáng)化員工環(huán)保意識，文明施工改善環(huán)境。八、環(huán)境及氣候?qū)て谟绊?/p>

34、的措施1、認(rèn)真做好施工場地及主體工程防水、防洪、排水工作。2、成立雨季防洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職值班人員，并隨時與當(dāng)?shù)厮臍庀蟛块T取得聯(lián)系，預(yù)先預(yù)防。3、備齊各種防雨、防洪、防汛設(shè)施，加強(qiáng)對便道養(yǎng)護(hù)，保證雨季道路暢通。4、增加材料的儲藏數(shù)量，防止因下雨而停工待料的情況發(fā)生。 5、隨時檢查材料庫、水泥庫的封閉狀態(tài)，對漏雨之處及時修補(bǔ)。附圖一質(zhì)量保證體系框圖測量組：測量、防線、定位復(fù)測質(zhì)量管理小組工程經(jīng)理、工程副經(jīng)理、工程總工程師質(zhì)檢工程師組織保證試驗：原材料、半成品、成品檢查選擇施工隊伍及管理人員機(jī)械物資：機(jī)械、物資采購管理編制事實性施工組織設(shè)計施工準(zhǔn)備辦公室：質(zhì)量及技術(shù)教育和培訓(xùn)原材料、預(yù)制構(gòu)

35、、半成品檢查查施工機(jī)具設(shè)備的質(zhì)量、性能檢查質(zhì)量保證體系臨時工程、施工現(xiàn)場、環(huán)境控制工程質(zhì)量自檢控制施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底施工階段保證施工保證工序交接質(zhì)量控制施工工藝質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量檢查施工過程產(chǎn)品控制分部工程質(zhì)量檢查質(zhì)量目標(biāo)本工程全部工程質(zhì)量必須到達(dá)交通部?公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?第一冊土建工程JTG F80/1-2004及?公路工程竣交工驗收方法?的要求，分項工程合格率100%、90分或90分以上比例大于或等于95%，交工驗收到達(dá)合格并且合同段工程質(zhì)量評分到達(dá)90分或90分以上，竣工驗收到達(dá)優(yōu)良等級。制度保證質(zhì)量責(zé)任制工程經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗工程

36、師質(zhì)量責(zé)任制測量工程師質(zhì)量責(zé)任制計量工程師質(zhì)量責(zé)任制工區(qū)質(zhì)量責(zé)任制班組長質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量管理制度 設(shè)計文件分級審核制 質(zhì)量措施與技術(shù)交底制測量雙檢制 工程質(zhì)量評定制質(zhì)量事故報告制 竣工驗交制驗工質(zhì)量簽定制 材料進(jìn)場檢驗制變更設(shè)計報批制 施工組織設(shè)計分級編批制質(zhì)量檢驗制 開工報告審批制附圖二質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)框圖工程總工:馬萬科、張劉紅工程副總工:范俊輝物資主任:趙衛(wèi)強(qiáng)試驗室主任:陳波工程部長:毛紋丁機(jī)械主任:張震宇辦公室主任:李國棟橋梁工程師:毛紋丁橋梁工程師:馮佩建立模作業(yè)分隊鋼筋加工分隊混凝土運輸隊張拉、壓漿隊橋梁工程師:秦海濤質(zhì)檢工程師：張振清附圖三平安保證體系框圖平安責(zé)任制

37、平安教育制上級領(lǐng)導(dǎo)檢查工程部檢查專業(yè)工程隊定期檢查施工中班組檢查1、崗前平安講話2、兼職平安員檢查3、交接班制度4、三檢制5、制度上墻6、配戴安監(jiān)袖標(biāo)班組平安制度逐級上報事故處理獎懲制度不斷總結(jié)、確保平安平安監(jiān)視檢查平安方針：平安第一，預(yù)防為主平安領(lǐng)導(dǎo)小組：工程經(jīng)理、平安檢查長、總工程師、各業(yè)務(wù)部門主管附圖四工程經(jīng)理:李建波工程總工:馬萬科、張劉紅工程副總工:范俊輝財務(wù)部試驗室質(zhì)檢部物資部工程部機(jī)械部辦公室木工作業(yè)分隊混凝土運輸分隊混凝土灌注分隊鋼筋加工分隊平安組織機(jī)構(gòu)框圖二廣高速公路懷集至三水段第十四合同段K49+680YK52+73030m預(yù)制T梁鋼束伸長量計算書計算：張劉紅復(fù)核：毛紋丁中

38、鐵一局集團(tuán)第二工程二廣高速公路14標(biāo)工程經(jīng)理部2007年10月25日30m預(yù)制T梁鋼束伸長量計算一、取邊跨預(yù)制T梁中N2束進(jìn)展計算，因兩端張拉，并且預(yù)制梁以中心線對稱兩側(cè)鋼絞線長度只相差11cm，可以忽略伸長量差，那么取一半計算，圖示如下：1、第一段：L1=5.349m直線段 L1=PL/ApE 其中：P=1395Mpa140m28束=KN Ap=140m28束=1120m2N2共計8束鋼絞線105MPAL1=PL/ApE=1035.349/1120105=cm 2、第二段：L2=4.887m曲線段 PP=P1-e-kl+/kl+其中：P=1562.4KN L=4.887m =0 PP=P1-

39、e-kl+/kl+KN103105cm3、第三段：L3=m直線段 PP=P1-e-kl+/kl+ L=4.49m PP=P1-e-kl+/kl+=KN103105cm那么N1單端伸長量：L=L1+L2+3.48+3.18=cm 105MPA，而105MPA，所以將以上值乘以1.95/1.98=0.9848即為實際施工控制的伸長量，即：L 扣除10%初始張拉力的鋼束伸長量那么:90%L10.3=7cm二廣高速公路懷集至三水段第十四合同段K49+680YK52+73030m預(yù)制T梁模板設(shè)計計算書計算：張劉紅復(fù)核：毛紋丁中鐵一局集團(tuán)第二工程二廣高速公路14標(biāo)工程經(jīng)理部2007年10月28日30m預(yù)制

40、T梁模板設(shè)計計算書一、設(shè)計依據(jù)1、?建筑構(gòu)造靜力計算手冊?第二版1999年版。2、?公路橋涵設(shè)計手冊根本資料?人民交通出版社1997版。3、?鋼構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?人民交通出版社1988年版。4、?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?人民交通出版社JTJ041-2000。5、二廣高速懷集至三水段第十四合同段合同文件/設(shè)計圖紙。二、設(shè)計原那么1、模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏槳，保證構(gòu)造物外露面美觀，線條流暢。2、構(gòu)造簡單，制作、裝拆方便。3、在計算荷載作用下，對模板、支架及背帶構(gòu)造按受力程序分別驗算其強(qiáng)度、剛度。4、影響預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量的鋼面板厚度不小于6mm廣賀有關(guān)文件。三、設(shè)計要求1、鋼面板、橫肋、豎肋承

41、受彎應(yīng)力和剪應(yīng)力小于容許應(yīng)力。2、鋼模板的面板變形； 3、豎肋、橫肋變形L/500，其中L為肋長； 四、模板設(shè)計 T梁模板鋼面板采用6mmA3新鋼板，橫肋采用8槽鋼，間距35cm，豎肋采用14槽鋼，間距為90cm。支撐系統(tǒng)橫向10槽鋼6角鋼，上下拉桿采用20圓鋼。具體模板構(gòu)造見下列圖：五、計算荷載/參數(shù) 5.1、設(shè)計/計算荷載pa2鋼筋混凝土自重26KN/m3pa4倒混凝土沖擊荷載取6KPa；5振搗混凝土荷載取2KPa；6新澆混凝土對模板側(cè)面壓力P后面具體計算；7振搗混凝土?xí)r對側(cè)面模板的壓力取4 KPa。5.2、荷載計算組合底模板：強(qiáng)度1+2+3+4+5、剛度1+2；側(cè)模板：強(qiáng)度6+7剛度6；

42、5.3、鋼模板及構(gòu)件容許應(yīng)力5、容許應(yīng)力，鋼模板按容許應(yīng)力設(shè)計，容許應(yīng)力提高系數(shù)如下表：材種應(yīng)力種類符號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定Mpa提高系數(shù)計算采用MpaA3鋼材抗拉抗壓軸向應(yīng)力140175彎應(yīng)力w145181剪應(yīng)力85106型鋼彎應(yīng)力w215269剪應(yīng)力140175承重壓力210263、容許撓度外模板撓度模板構(gòu)件跨度的1/400；外鋼模板面板變形值1.5mm；縱、橫向肋變形值L/500；105Mp1011Pa、C50混凝土參數(shù)取值 1混凝土自重=26KN/m3；2混凝土澆注速度：v=5m/h，澆注溫度：t=30C，混凝土初凝時間：t0=2h；3混凝土外加劑影響修正系數(shù)K1=1.2；4混凝土塌落度影響修正系

43、數(shù)K2=0.85塌落度3mm；5C50混凝土與鋼模板的法向粘結(jié)力6.6KPa，切向粘結(jié)力5.9KPa。六、模板構(gòu)造計算6.1、30m預(yù)制T梁鋼模板側(cè)模、計算原理及模型1側(cè)面板側(cè)面板計算模式為支撐于相鄰兩橫肋和豎肋上受均布荷載的板，當(dāng)L1/L22時按照單向簡支板計算，當(dāng)L1/L22時按照雙向簡支板計算，如下列圖：2橫肋橫肋簡化為支撐于相鄰豎肋上的受均布荷載的簡支梁，如下列圖：3豎肋豎肋的計算簡化為承受折線荷載的簡支梁，如下列圖：、新澆混凝土對模板側(cè)面壓力P混凝土澆注采用內(nèi)部振搗器，澆注速度5m/h，計算公式為下一般計算取下面計算值最小者：t0K1K2v2 Pmax=h，其中h為有效壓頭高度，當(dāng)v/t0.035時，h=0.22+24.9v/t，當(dāng)v/t0.035