連續(xù)墻施工方案-大沙地站

1、廣州市軌道交通5號線大沙地站土建工程 地下連續(xù)墻施工方案PAGE PAGE 27 中鐵七局集團廣州市軌道交通5號線大沙地站項目部 大沙地站地下連續(xù)墻施工方案編制依據(jù)1 廣州市軌道交通5號線大沙地站土建工程的有關(guān)設(shè)計資料2 大沙地站工程地質(zhì)報告3 大沙地站土建工程有關(guān)合同文件4 相關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量技術(shù)標準、驗收規(guī)范工程概況1 車站概況大沙地站位于廣州市中心區(qū)的東面、黃埔體育館與黃埔區(qū)人民政府之間的大沙地東路，埋置于大沙地東路和廣新路之間的綠地下，車站呈東西走向,有效站臺中心里程為YCK29+796。大沙地站為地下三層兩跨島式站臺車站，總長120.9m，標準段寬19m，加寬段24。1m，頂板埋深1

2、.7m3.0m。主體基坑圍護結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻，并作為永久結(jié)構(gòu)的一部分與內(nèi)襯墻共同承擔外荷載施加的內(nèi)力。車站采用全包防水，圍護結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯襯墻之間設(shè)置隔離層形成重合墻結(jié)構(gòu)。在圍護結(jié)構(gòu)上設(shè)抗浮壓頂梁(車站頂板上）。車站主體采用明挖順作法施工，基坑開挖深度約為21.33m（最深處22.3m)，豎向設(shè)5道，第一、二、三、五道采用600mm，t=12mm的鋼管支撐，第四道采用600mm，t=14mm的鋼管支撐,水平方向平均3m間距布置。地下連續(xù)墻的布置形式及穿越的地層見圖2。1。1。車站主體連續(xù)墻共66幅，其中“一型53幅，“L”型12幅,“Z”型1幅，計300.2延米。地下連續(xù)墻槽段間采用

3、工字鋼接頭連接。2 工程范圍2。1 導墻工程2。2 連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)工程2.3 泥漿制備、輸送及回收2。4 刷壁、清孔2。5 工字鋼接頭施工2.6 鋼筋籠制作及吊裝2.7 水下砼灌注2.8 施工環(huán)保及文明施工3 主要工程數(shù)量 表1序號工程項目單位主要工程量1導墻土石方開挖m32249。12導墻鋼筋制安T22。 03導墻C20鋼筋混凝土m3485.14連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)土石方m37761.605連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)鋼筋T11396連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)C30砼m374457工字鋼接頭加工制作T36。60編制原則及工期安排 1 地下連續(xù)墻施工安排原則 根據(jù)施工方案、施工進度及單元槽段完成時間進行連續(xù)墻施工安排，考慮到

4、連續(xù)墻入巖深度大,對施工進度影響較大；施工場地較狹窄，不利于組織施工；連續(xù)墻入巖成槽機械的適應(yīng)性選擇及管線遷改等方面的因素，連續(xù)墻施工時以多個工作面，按由兩端向中間及由中間向兩端的順序四個方向同時施工。單元槽段施工周期約20天，其中：成槽18天，清孔2天，下鋼筋籠3小時，砼灌注4小時，考慮施工時其它因素的影響，擬選用成槽機和沖擊鉆進行施工,計劃每月成墻15幅左右。2 地下連續(xù)墻施工順序及工期（1)施工順序擬投入1臺成槽機、18臺沖擊鉆,從北側(cè)開始展開施工。工程量分布及施工順序如表2、圖3。2-1所示。 地下連續(xù)墻施工順序表 表2施工時間施 工 槽 段2004年7月B14、B17、B11、B20

5、、B8、B24、B5、B282004年8月B1、C3、A3、D2、D27、D6、D23、D14、B15、D11、B18、D17、B12、D20、B212004年9月D9、B7、B25、B4、C5、A5、D1、D28、D5、D24、D13、B16、B10、D18、B192004年10月B2、B2、D26、D15、D10、D7、B13、B22、D21、B26、D3、A4C4、B6、D26、D152004年11月D10、D12、A2、B9、D19、B3、C2、D25、D8、B23、D4、D16、D22、B27、A1、C1注：表中槽段號排列順序即為連續(xù)墻施工順序。（2)施工方案根據(jù)工程及水文地質(zhì)、工期

6、要求及施工總體安排，該車站主要由沖擊鉆成槽，成槽機配合作業(yè)。擬配備18臺沖擊鉆和1臺成槽機進行連續(xù)墻成槽施工。對于地層上層的土層采用液壓抓斗成槽機;對于地層下層中的巖層或孤石,則有沖擊鉆沖擊成槽。經(jīng)過多次實地考察和巖土工程勘察報告顯示,連續(xù)墻穿越地層依次為人工填土、淤泥質(zhì)土、中砂及粉質(zhì)粘土、全風化粗砂巖、強風化粗砂巖、中風化粗砂巖、微風化粗砂巖。幾乎所有連續(xù)墻墻體都要插入微風化粗砂巖。施工時成槽機械以滿足最大限度的匹配,充分發(fā)揮各自機械效能.(3）進度安排計劃控制連續(xù)墻施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是連續(xù)墻的成槽，而控制連續(xù)墻成槽的關(guān)鍵則是連續(xù)墻入巖層成槽施工。車站連續(xù)墻計劃從2004年6 月28日開始施

7、工，2004年11月28日結(jié)束，共計153天。施工組織機構(gòu)及施工管理1 組織機構(gòu)大沙地站為廣州地鐵五號線第一個開標工程，也是廣州市政建設(shè)的形象工程，結(jié)合施工實際與總體施工組織設(shè)計，我部成立以何江為項目經(jīng)理的強有力的領(lǐng)導班子進行現(xiàn)場組織管理，并挑選地鐵施工經(jīng)驗豐富、年富力強、有責任心的人員作為項目施工的骨干力量,統(tǒng)一管理和實施該站土建工程的施工。(附:組織機構(gòu)框圖）2 施工管理21 管理措施實施項目法施工管理，從技術(shù)、計劃、合同、質(zhì)量、安全、文明施工及成本和信息管理上嚴格按照建立的規(guī)章制度進行科學的管理，確保工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率95以上。22 施工過程職責與組織連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)施工工

8、序多,質(zhì)量要求高,為了確保質(zhì)量、加強組織管理及工序技術(shù)銜接,施工過程中在落實部門崗位責任制的基礎(chǔ)上實行行政領(lǐng)導和主要管理人員工地值班制度和工序技術(shù)負責制度。具體安排如下：施工總負責：何江、楊新文（項目經(jīng)理、副經(jīng)理） 技術(shù)總負責：許青峰（項目總工程師）2。2。1施工現(xiàn)場管理及工序組織協(xié)調(diào)： 施工負責：楊黨校（項目副總工程師） 技術(shù)負責：姜興濤（施工技術(shù)部長）2。2。2鋼筋籠、工字鋼制作、吊裝： 技術(shù)負責：于勝海 施工負責:彭 康 2。2.3連續(xù)墻成槽、水下砼灌注： 技術(shù)負責：王海容、楊健新 施工負責：來明軍2。2。4 刷 壁： 技術(shù)負責：趙天光 施工負責：來明軍2。2。5導墻施工與施工測量： 技

9、術(shù)負責:王海容 田 明 施工負責: 何宗文2.2.6成槽清底換漿及泥漿制備： 技術(shù)負責：李勇強 施工負責:彭 康2。2。7施工監(jiān)測與工序報驗： 技術(shù)負責:李勇強、趙天光 施工過程中，各工序技術(shù)負責人負責現(xiàn)場工序的技術(shù)指導、技術(shù)監(jiān)督，并及時處理施工中遇到的技術(shù)問題,及時反饋信息。質(zhì)量監(jiān)察工程師根據(jù)質(zhì)量總目標，進行施工質(zhì)量檢查,使工程能按合同、設(shè)計、規(guī)范的要求施工；進行隱蔽工程的檢查評定.安全負責人負責施工安全檢查、安全培訓教育、文明施工、環(huán)境保護等工作。物資設(shè)備部門負責人根據(jù)工程進度情況，合理組織原材料的采購、驗收和保管；負責各種原材料、機具、設(shè)備的合理調(diào)配，對工程所用的材料、機電設(shè)備的質(zhì)量和管

10、理負責.連續(xù)墻施工工藝流程及施工控制要點（見下圖）1、施工工藝流程見圖5。11。測量定位導墻施工成槽機就位沖擊鉆成槽（沖孔）制配泥漿清孔砼配合比設(shè)計 清孔驗收安裝鋼筋籠及接頭制作鋼筋籠及接頭商品砼生產(chǎn)導管試拼、水密試驗砼運輸安裝導管 質(zhì)量檢查澆筑水下砼 圖5.1-1 連續(xù)墻施工工藝流程圖2、施工控制要點（1）施工組織控制要點1)導墻、測量定位、成槽機成槽、沖擊鉆成槽、鋼筋籠制作（工字鋼接頭的安裝）及吊裝、清孔換漿、砼灌注等工序?qū)嵭蟹止ば蚣夹g(shù)負責制，每一工序設(shè)一名專職技術(shù)負責人,各工序分頭把關(guān)、互相協(xié)作，同時每一工序抽調(diào)有地下連續(xù)墻施工經(jīng)驗的熟練技術(shù)工人組建作業(yè)班。開工前作好技術(shù)交底和技術(shù)培訓。

11、2）泥漿設(shè)專職技術(shù)員負責管理，主要控制泥漿池每天貯存的泥漿數(shù)量能滿足工地的需要，泥漿性能達到護壁要求.3）定期及時對成槽機、吊車、沖擊鉆等設(shè)備維修保養(yǎng)，易損部件有備用，不因機械故障而影響開挖。4）根據(jù)水下混凝土等強要求、場地實際情況及進度計劃,合理安排好地下連續(xù)墻槽段開挖順序，確保成槽施工的均衡性、連續(xù)性。（2）施工質(zhì)量控制要點見圖5。2-2。地下連續(xù)墻施工方法及技術(shù)措施1、導墻 詳見導墻施工方案。2、地下連續(xù)墻成槽施工根據(jù)大沙地站的水文地質(zhì)情況，地下連續(xù)墻成槽采用我公司的德產(chǎn)HSWG液壓成槽機成槽，膨潤土泥漿護壁，連續(xù)墻成槽采用抓斗式成槽機開挖土層、穿過巖層段采用沖擊鉆開挖的施工方法。開挖過

12、程中，既要注重對連續(xù)墻面槽壁垂直度的控制，同時也要對槽段兩側(cè)接頭處壁面的垂直度偏差嚴格控制在0。5以內(nèi)。放慢抓斗在砂層地段上下提升速度，以降低抓斗底（頂）泥漿流對槽壁穩(wěn)定的影響.挖槽至離設(shè)計槽深1m左右時,加密測量槽深頻率，嚴防超挖。2。1 成槽施工方法2。1。1液壓抓斗成槽機成槽施工對連續(xù)墻中的土層及砂層地段，采用HSWG液壓抓斗成槽機成槽，并先施工距離已做墻體遠的一抓，后施工距離近的一抓，成槽過程中運用成槽機上配備的自動糾偏系統(tǒng)確保槽壁垂直度在1/200以內(nèi)，并始終保持槽內(nèi)泥漿面不低于導墻頂面以下0.5米及地下水位1m以上.土方直接由自卸汽車運至臨時堆土場.2.1.2沖擊鉆成槽施工連續(xù)墻穿

13、過巖層采用CZ30型沖擊鉆機排孔沖擊成槽時,先用800十字型鉆頭分序排孔沖擊，抽渣筒排渣，沖擊完后再用方形的沖錘整修槽段，期間液壓成槽機配合沖擊鉆撈渣。沖孔時，及時調(diào)整泥漿指標,嚴防塌孔.沖擊鉆沖孔順序如6.21示.沖擊鉆入巖成孔時，采用勤松繩，勤掏渣，嚴格控制松繩長度辦法，并隨時檢查鉆頭推進和提升鋼絲繩之間的連結(jié)。施工過程中每進尺0。51.0米測量一次鉆孔垂直度,并隨時糾偏.地層變化處采用低錘輕擊、間斷沖擊的方法小心通過。第三序孔沖完后,用方錘修槽,使之達到槽壁平整的程度。圖6.21 沖擊鉆沖孔順序圖2.1.3成槽機成槽施工技術(shù)措施1）成槽前全面檢查泥漿是否備足、輸送管道是否通暢、成槽機有無

14、工作隱患存在等，以上問題解決后，才正式成槽。2）成槽過程中，根據(jù)地層變化及時調(diào)整泥漿指標,隨時注意成槽速度、排土量、泥漿補充量之間的對比,及時判斷槽內(nèi)有無坍塌、漏漿現(xiàn)象。3）成槽時,成槽機垂直于導墻并距導墻至少3m以外停放，為避免成槽機自重產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中現(xiàn)象,成槽機下予鋪20mm厚的減壓鋼墊板.成槽機起重臂傾斜度控制在65o75 o之間，挖槽過程中起重臂只作回轉(zhuǎn)動作不做俯仰動作。4）開始67m的范圍，成槽速度要慢，這一段深度范圍盡可能將槽壁垂直度調(diào)整到最好。在滿足挖槽軸線偏差，保證槽位正確的情況下，適當加快成槽速度.5）成槽期間每隔5m檢查一次泥漿質(zhì)量,并檢查有無漏漿現(xiàn)象存在，以便及時調(diào)整

15、泥漿參數(shù)和采取相應(yīng)的補救措施。并牢牢掌握地下水位的變化情況，將地下水對槽壁穩(wěn)定的影響降低到最小程度。6）如成槽機停止挖掘時，抓斗不得停留在槽內(nèi)。成槽過程中，槽段附近不放置可產(chǎn)生過大機械振動的設(shè)備。7）成槽過程中，勤測量成槽深度，防止超挖。接頭處相鄰兩槽段中心線不影響內(nèi)部界限。8）連續(xù)墻施工過程中,由于砼繞流給后開槽段的成槽施工帶來較大的困難，因此在連續(xù)墻施工中，嚴格按設(shè)計做好連續(xù)墻接頭，在鋼筋籠兩側(cè)設(shè)無紡布等措施防止砼繞流。2。1.4沖擊鉆沖孔成槽施工技術(shù)措施（1)沖擊鋼絲繩的質(zhì)量一定要過關(guān)，沖擊過程中經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲數(shù)超過總絲數(shù)的5%時停止使用該段鋼絲繩。(2）沖擊

16、錘任何時候都設(shè)保護繩及掛鉤.保護繩磨損嚴重時更換，不能麻痹大意。（3）沖孔過程中堅持“勤松繩、少松量的原則，勤測斜，寧慢勿斜。由于沖擊過程測斜頻率很大。故采用由相似三角形原理演變的簡單測量方法，即通過測量孔口鋼絲繩與孔心偏差值查表求孔斜的方法。具體原理如圖6。2-2所示。圖6.22 測斜原理圖很小，ABAD d/d=h/（H+h） d= （H+h）d /h斜率 =d/H= (H+h)d /Hh施工前，根據(jù)測斜原理事先編制d-H關(guān)系表，施工時隨時依表對孔斜進行測量。(4） 沖擊過程中要勤撈渣，一方面為了加快進尺，另一方面當渣沉積太多時,沉渣會增大沖錘在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的阻力易造成扁孔卡錘現(xiàn)象。為避免扁孔

17、現(xiàn)象，采用活芯鉆頭。（5)要經(jīng)常檢查錘頭磨損情況，當錘頭直徑小于規(guī)定值5mm時,必須進行補焊，否則沖成小孔后再次換錘時,易造成卡鉆現(xiàn)象。焊錘時注意：選擇剛度大、耐磨鋼材焊錘，一般可用廢汽車板軸、沖擊簧、鋼軌等，工地用螺紋鋼硬度較小,不宜做為主材；補焊后做到錘的四只角在同一水平面上，且四只角距錘心的距離相等;一般一臺鉆配2個錘，并做好配第三個錘的準備。(6）準確控制松繩長度，避免打空錘.一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起塌孔、擴孔或卡鉆等事故。（7)開始鉆進基巖時低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，立刻回填片石至偏孔上部0.30.5m，重新鉆進.（8）進入基巖后，每鉆進100500m

18、m清孔取一次巖樣并妥善保存，以便終孔驗證。（9）施工前,沖擊簧等易損件要備足，以防措手不及。（10）沖擊鉆用電、用水量大，工地用電、用水必須保證.（11)沖擊時，在槽段內(nèi)非沖孔部位導墻頂設(shè)對口木撐，避免導墻受震動變形.（12)沖擊鉆底座固定牢靠，在沖擊過程中嚴禁發(fā)生移動、傾斜;同時在換錘前后、交接班前后等情況下,對同一沖孔使用同一固定的中心控制線，避免因沖錘位置發(fā)生變化，引起卡錘、斜孔、扁孔等現(xiàn)象.(13）在堅硬巖石中沖擊時,錘頭補焊速度的快慢是影響施工進度的一個主要因素,對此,每一個槽段均設(shè)專人三班倒連續(xù)焊錘.(14）由于成槽深度較大且地層巖層較厚,因此沖孔過程中可能會出現(xiàn)卡鉆、孔斜等情況，

19、對此采取措施如下：1)卡鉆處理:A、用沖擊鉆副卷筒將撈渣筒或一鋼棒吊入孔底，在錘頭上來回反復沖擊幾下,先將錘震松，一般錘卡得較輕時，擊幾下就可提出。B、直接用外力拔出，沖擊鉆主卷筒拉力為3T,力量不足，采取I、利用主卷筒鋼絲繩組織動滑輪組，增加拉力后拉出.II、在槽口設(shè)置一組并聯(lián)油壓千斤頂，通過橫擔鋼梁將拉力傳給沖擊繩，將錘拉出.C、當錘卡得很緊，難以用外力拔出時,先將錘吊在導墻上，然后用空心擴張器將卡錘部位徑孔擴大，之后將錘吊出。D、在卡錘旁邊重新開孔,沖擊至卡錘位置時,先輕擊幾次，之后用斜拉的辦法將錘拉出。2)漏漿處理：A、增大泥漿粘度至3040S。B、泥漿中摻鋸末，之后漏漿部位反復上下提

20、錘，使鋸末進入槽壁。3)斜孔處理：用小塊石回填至正孔位處,然后謹慎沖擊.(15)泥漿污染的處理措施：在導墻上設(shè)出漿孔，泥漿可順利排至排水溝，確保泥漿不從導墻頂溢出。(16）水下聚能爆破措施：為加快入巖進度及在特殊情況下處理沖三序孔時的石尖角問題，必要時在沖擊鉆沖擊硬巖過程中,施以水下聚能爆破.先對巖石尖角等情況實施水下定向聚能爆破，再沖擊撈渣。水下定向聚能爆破的方法：先將巖石表面的浮碴清理干凈，用測錘或沖錘對巖石位置、大小及巖面傾斜情況精確測量，之后用測繩將爆破筒下至預定位置起爆，起爆用非電或電雷管均可，選用乳膠炸藥。爆破根據(jù)巖面傾斜程度等情況有座放、側(cè)放、斜放等形式，必要時可進行雙管齊放。爆

21、破筒用1mm鐵皮制作，分內(nèi)外兩層,外筒直徑一般25cm(據(jù)起爆能量調(diào)整)，內(nèi)筒直徑8cm，高40cm，內(nèi)筒底端帶有一尖角為 3560的聚能尖錐,具體構(gòu)造見圖6.23,一次裝藥量根據(jù)槽深及巖石范圍確定。圖6。23 水下聚能爆破圖爆破震動會對槽壁穩(wěn)定產(chǎn)生影響，這其中泥漿的控制極為重要，著重加強對泥漿粘度的控制，注入新漿的粘度控制在25S且不小于25S，以保證槽壁穩(wěn)定。根據(jù)我公司在陜西省漢中市天生橋水庫樞紐二郎壩副壩工程孤石地層(孤石粒徑一般13。5米，最大達11米，成份為硅質(zhì)礫巖、砂巖，成槽深度最大51.2米）成槽的工程實踐，只要泥漿參數(shù)、爆破能量控制得當，將爆破震動的影響控制在很小的程度之內(nèi)是能

22、夠做到的。對連續(xù)墻中的土層及砂層地段，采用液壓抓斗成槽機成槽，并先施工距離已做墻體遠的一抓，后施工距離近的一抓,成槽過程中運用成槽機上配備的自動糾偏系統(tǒng)確保槽壁垂直度在1/350以內(nèi),并始終保持槽內(nèi)泥漿面不低于導墻頂面以下0.5m及地下水位1m以上。土方直接由自卸汽車運至臨時堆土場.2。3 泥漿制備、輸送及回收采用膨潤土泥漿，其各項性能指標經(jīng)試驗合格后才使用。制備泥漿前，根據(jù)地層條件進行泥漿配比設(shè)計。其性能指標按表3規(guī)定執(zhí)行。2。3.1泥漿制備2。3.1.1根據(jù)施工進度的安排，綜合施工管理、地層 、機械效率等因素，結(jié)合以往施工經(jīng)驗,泥漿需要有一天的儲備量，貯漿池容積為：26.7m5m0。80m

23、2槽1。5=320.4m3(取400m3） 泥漿性能指標 表3項次項目性能指標檢驗方法1比重1。01。3泥漿比重計2粘度1825s500ml/700ml漏斗法3含砂率5%含砂量計4PH值79PH試紙注：依據(jù)招標文件技術(shù)規(guī)范，具體施工時根據(jù)情況再作調(diào)整。在車站西北角主體基坑附近連續(xù)墻外部設(shè)一個400m3的砼泥漿池，泥漿池分造漿池、新漿池、貯漿池、廢漿池。如圖6。2-4.并在泥漿池附近設(shè)置泥漿攪拌機等配套設(shè)施。同時，在泥漿池四周均設(shè)置圍檔,以保證施工場地內(nèi)的文明施工及環(huán)保要求。2.3.1.2造漿采用自制泥漿噴射攪拌機攪拌，單機造漿工效60m3/h，并配三套泥漿系統(tǒng)。噴射攪拌機構(gòu)造及泥漿攪拌系統(tǒng)見圖

24、6.2-5。2.3。1。3新漿靜置24小時后通過專用泥漿管道送至施工槽段附近，再從管道上設(shè)的出漿孔通過接膠管送至槽段內(nèi)；廢漿由罐車棄至指定地點。2.3。1.4對“L”、“Z型槽段，適當提高泥漿比重，或采用特殊配比來改善泥漿指標性能,以防塌孔. EMBED AutoCAD。Drawing.14 圖3 泥漿池布置平面圖圖4 噴射攪拌機構(gòu)造及泥漿攪拌系統(tǒng)圖2.3。1.5泥漿質(zhì)量控制的試驗項目、取樣時間與位置見表4。泥漿檢驗時間、位置及試驗項目 表4序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達100m3時取樣一次，分為攪拌時和放24h后各取一次攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)密度、粘度、含砂率、P

25、H值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵收入口密度、粘度、含砂率、PH值（含鹽量)3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段,挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部供給泥漿影響之處同上在成槽后,鋼筋籠放入后，砼澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置同上4砼置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆注砼時和砼澆注數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口PH、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上2.3.2 泥漿輸送沿基坑周邊設(shè)專用泥漿管道（80鋼管）及水管（送清水清洗管頭)，管道上每兩個槽段一個出漿孔。泥漿輸送采用專用泥漿管道接膠管送至

26、施工槽段。2.3.3泥漿回收澆注槽孔砼時和清孔換漿時所排之泥漿通過膠管送至沉淀池予以回收。2。3.4泥漿施工技術(shù)要點2。3。4。1制備泥漿前，對施工區(qū)域內(nèi)的土性、地下水情況進行認真調(diào)查。2。3.4。2新漿要充分攪拌并靜置24小時,待其充分溶脹后使用。2.3.4.3成槽時始終保持維護槽壁穩(wěn)定所需的泥漿面高度，采用“高液面、低比重”的辦法，以降低砼對鋼筋握裹力的影響，并促使砼灌注順利進行.2。3。4.4成槽過程中,及時根據(jù)地層變化情況對泥漿參數(shù)進行檢驗、調(diào)整。不同地層、不同施工范圍性能指標按表5規(guī)定執(zhí)行: 不同地層、不同施工范圍泥漿性能指標 表5泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘

27、性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041。051。061.081。101。151.251.35比重計粘度（s)2024253025355060漏斗計含砂率(%）34881414試紙 2.4 刷壁及清孔單元槽段開挖結(jié)束之后，先用抓斗對槽底進行清理，再用特制鋼絲刷刷壁器刷壁，反復刷數(shù)次，直至刷壁器上不粘泥為止，刷完壁后用砂石泵至少分三點定位法進行清孔.清槽的質(zhì)量要求為：清槽結(jié)束后，測定槽底沉淀物淤積厚度不大于10cm，槽底20100cm處的泥漿相對密度不大于1。3，粘度小于28S，含砂率小于8。 2。5 接頭施工地下連續(xù)墻采用“H”字型鋼板接頭形式。接頭構(gòu)造如圖6。26所示。圖6.2-6

28、 工字型鋼接頭構(gòu)造示意圖施工方法如下：（1）槽段清底結(jié)束前，將工字型鋼接頭與鋼筋籠整體焊接,工字鋼板長度比槽深短30cm，頂部與連續(xù)墻鋼筋籠齊平.（2)事先在鋼筋籠端頭兩側(cè)各綁2m寬的無紡布，鋼板接頭背側(cè)設(shè)泡沫板。鋼筋籠與工字鋼板用一臺50T履帶吊配合一臺100T履帶吊整體吊入。（3)吊入時，鋼筋籠與接頭工字鋼板整體吊入,吊入工作完成后，泡沫板背側(cè)隨砼澆注速度用碎石填充。（4）后開槽段開挖結(jié)束后，用刷壁器將附著在端頭鋼板上的泥砂清除干凈，使附著在接縫處的土垢盡可能少，從而使連續(xù)墻接頭部位防水效果和完整性好并下鋼筋籠。 鋼筋籠的制作及安裝 鋼筋籠以單元槽段為單位整體就近加工，加工平臺由工字型鋼制

29、作,工字鋼頂面高差5厘米.制作前先將接頭“H”型鋼擺放在預定位置,再將底層分布筋位置用紅油漆畫在接頭“H”型鋼上,然后鋪底層鋼筋網(wǎng)，鋼筋全部點焊后，設(shè)架立筋,之后再鋪上層鋼筋網(wǎng)。所有鋼筋全部采用焊接，尤其鋼筋籠與接頭“H”型鋼處要焊接牢固，以提高鋼筋籠的整體剛度.鋼筋籠制作后對鋼筋籠的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、預埋件等進行嚴格檢查。鋼筋籠的制作允許偏差要求見表6. 鋼筋籠的制作允許偏差 表6項目偏差檢查方法鋼筋籠長度50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度20mm鋼筋籠厚度+0mm10mm主筋間距10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測4點分布筋間距20

30、mm預埋件中心位置10mm抽查為了不使鋼筋籠在起吊時產(chǎn)生很大的彎曲變形，在施工時由兩臺臺50t履帶吊配合整體吊裝，吊點位置事先進行檢算，其中一鉤吊住頂部，一鉤吊住中間部位吊起,先使鋼筋籠離開地面一定尺寸,然后主吊機升高,輔吊機配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面，直至主吊機將整個鋼筋籠垂直吊起，這時由主吊機吊著鋼筋籠運輸、入槽、就位，用100圓鋼橫擔于導墻上將鋼筋籠吊住，穩(wěn)定在設(shè)計標高位置，之后將鋼筋籠與導墻頂?shù)挠杪窦高B，防止其上浮。鋼筋籠吊裝如圖6。27所示： 圖6.2-7 鋼筋籠吊裝圖如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，重新吊起，查明原因加以解決，如有必要，則在修槽之后再吊放,不將鋼筋籠做自由墜落狀

31、強行插入基槽。 2。7 水下砼灌筑 2.7。1對砼的要求 砼的級配除了滿足結(jié)構(gòu)強度要求外,還要滿足水下砼的施工要求,具有良好的和易性和流動性. 砼配比中水泥用量一般卵石不應(yīng)小于370kg/m3、碎石不應(yīng)小于400kg/m3，水灰比一般小于0。6，入槽塌落度以1822cm為宜，砼使用外摻劑以減少水灰比和離析現(xiàn)象的發(fā)生。 2.7。2砼澆筑鋼筋籠安裝后澆灌砼前，再測一次槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用砼導管進行二次清孔，二次清孔辦法如下圖6。28所示.砼澆灌采用250mm導管法對稱澆注。導管法蘭連接，單節(jié)長度分4 m、2.6m、1 m、0。5 m，使用前試拼試壓.在砼澆筑過程中,采取措施確保導管底距

32、槽底距離控制在300500mm左右,初灌砼的導管埋深在1m以上,施工中，導管下口插入 圖6。28 二次清孔圖砼深度控制在1。53m。施工中砼澆筑連續(xù)進行,砼面上升速度不小于2m/h,最長允許間隔時間2030min.在灌筑過程中, 采用砼面測繩每隔30min測量一次砼面上升高度,比較精確的測量水下砼上升面，以此保證槽內(nèi)砼面的高差不大于50cm,及準確適時拔管。導管澆注示意圖如圖6。2-9所示。圖6.2-9 導管法澆筑砼圖 2。8 地下連續(xù)墻施工技術(shù)要點 2。8。1導墻 2.8。1。1導墻的施工精度直接影響著成槽垂直度的好壞及成槽難易程度，為此，施工中采取措施保證： 2.8。1.1。1導墻內(nèi)墻面與

33、地下連續(xù)墻軸線嚴格平行，對軸線的最大偏差控制在10mm以內(nèi)。2.8。1.1.2導墻內(nèi)墻面垂直度小于1/350，平整度3mm. 2。8。1。1.3導墻頂面平整，平整度5 mm。 2。8。1.2開挖至導墻基底時，對基底以下1-2米范圍內(nèi)進行釬探，探明基底以下有無砼基礎(chǔ)、木樁及各種管線等障礙物存在，并加以清除。 2。8。1。3著重抓好墻趾處的回填質(zhì)量。 2。8。1。4導墻拆模后立即用方木（10cm10cm）分上下兩道以1.0米的間距加設(shè)木撐，防止導墻內(nèi)外墻面位移。成槽時，僅把成槽范圍內(nèi)的木撐拿掉，其余的暫時保留。 2.8.1。5導墻未達到設(shè)計強度，嚴禁重型機械設(shè)備接近，并不在導墻頂上放置過重物件。

34、2.8.2泥漿2。8.2.1制備泥漿前，對施工區(qū)域內(nèi)的土性、地下水情況進行認真調(diào)查. 2.8.2。2新漿要充分攪拌并靜置24小時，待其充分溶脹后使用。 2。8。2.3成槽時始終保持維護槽壁穩(wěn)定所需的泥漿面高度,采用“高液面、低比重”的辦法,以降低砼對鋼筋握裹力的影響,并促使砼灌注順利進行。 2。8.2.4成槽過程中，及時根據(jù)地層變化情況對泥漿參數(shù)進行調(diào)整。本站成槽地層中粉砂層厚度較大，泥漿粘度及比重是影響槽壁的穩(wěn)定的關(guān)鍵。 2。8.3成槽 2.8。3.1成槽前全面檢查泥漿是否備足、 運輸管道是否通暢、 成槽機有無工作隱患存在等，以上問題解決后，才正式成槽。 2.8.3。2成槽時，成槽機垂直于導

35、墻并距導墻至少3米以外停放，為避免成槽機自重產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中現(xiàn)象，成槽機下予鋪20mm厚的減壓鋼墊板。成槽機起重臂傾斜度控制在65o75 o之間,挖槽過程中起重臂只作回轉(zhuǎn)動作不做俯仰動作。 2。8。3。3開始67米的范圍，挖槽速度要慢，這一段深度范圍盡可能將槽壁垂直度調(diào)整到最好。在滿足挖槽軸線偏差，保證槽位正確的情況下，適當加快成槽速度。 2。8。3.4挖槽期間每隔5米檢查一次泥漿質(zhì)量,并檢查有無漏漿現(xiàn)象存在，以便及時調(diào)整泥漿參數(shù)和采取相應(yīng)的補救措施。并牢牢掌握地下水位的變化情況，將地下水對槽壁穩(wěn)定的影響降低到最小程度。 2.8.3.5挖槽一次挖到底，如停止挖掘時，成槽機不得停留在槽內(nèi)。成槽

36、過程中，槽段附近不放置可產(chǎn)生過大機械振動的設(shè)備。 2。8.3.6成槽過程中，積極測量挖槽深度，防止超挖。接頭處相鄰兩槽段中心線應(yīng)不影響內(nèi)部界限. 2.8.4清底 2。8。4。1抓斗清淤結(jié)束后，即用刷壁器對接頭壁面進行認真清刷,直至最終鋼絲刷上基本不沾泥為止. 2。8.4.2用砂石泵底部抽吸方式清底，泥砂泵至少分三點定位，確保沉淤厚度10cm。如槽底沉砂過多，用氣舉法清底. 2.8.4。3對以砂層和軟土為主的地層，清底換漿時間不能過長，一般以不超過2小時為好。 2.8。5鋼筋籠制作、安裝 2。8。5。1鋼筋籠的制作速度要同成槽機挖槽的速度保持一致。 2。8。5。2事先進行吊裝設(shè)計，對吊索、吊具的

37、強度、吊點位置進行驗算。 2。8。5。3預埋件嚴格定位。 2。8.5.4鋼筋籠的制作完畢后事先注明里側(cè)、外側(cè); 上、下頭，并設(shè)置好控制鋼筋籠標高的標高控制點。起吊后，在滿足鋼筋籠位置正確的情況下在緩慢下放. 2.8.6砼灌注 2.8。6.1地下墻砼澆筑應(yīng)盡量在無大風、雨的天氣進行。 2。8.6。2導管水密性要好，砼灌注過程中絕對不能作橫向運動.不能使砼溢出漏斗流進溝槽內(nèi)，初灌砼導管的埋入深度不小于1米，故而漏斗的容量要滿足兩倍漏斗容量的一次澆筑高度1米的要求才行。 2.8.6。3砼的供應(yīng)速度20m3/h，中間間隔不超過30分鐘,塌落度控制在1822cm，緩凝時間46小時. 2。8.6。4灌注時

38、作好砼灌注記錄，砼面每上升34米，在兩導管外和中間取三點用測量砼面高度,按最低面控制導管的提升高度。 2.8.6.5灌注初始，兩管同時灌注,之后輪流灌注。兩側(cè)砼面的高差不能大于30cm，否則調(diào)換澆入點,務(wù)使砼面水平上升。灌注過程中，經(jīng)常上下提動砼導管,以利墻體砼密實，導管每次升降高度控制在30厘米以內(nèi)。 2。8。6.6灌注中嚴禁砼等雜物跌落槽內(nèi),污染泥漿，增加灌注困難.2.8。6.7砼導管輕拿輕放,每次灌注前均嚴格檢查拼裝垂直度及密封情況,確保砼導管拼裝后垂直、水密性合格。 2.9 地下連續(xù)墻施工常見問題的預防處理措施地下連續(xù)墻施工常見問題、原因分析及處理方法見表7地下連續(xù)墻施工常見問題、原因

39、分析及處理方法 表7常見問題原因分析處理方法槽壁坍塌 護壁泥漿選擇不當，泥漿密度不夠，不能形成堅韌可靠的護壁,地下水位過高，泥漿液面標高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水,降低了靜水壓力；泥漿水質(zhì)不合要求；泥漿配置不合要求；質(zhì)量不合要求；在松軟砂層中鉆進，進尺過快,將槽壁擾動；成槽后擱置時間太長，泥漿沉淀失去護壁作用；單元槽段太長，或地面附加荷載過大等。 適當加大泥漿密度，控制槽內(nèi)液面標高高于地下水位1M以上，選用合格泥漿，通過實驗確定泥漿比重；在松軟砂層中鉆進,應(yīng)控制進尺，不要過快或空置時間太長;盡量縮短擱置時間，合理決定單元槽段長度，注意地面附加荷不要過大。鋼筋籠難以放入槽內(nèi)或上浮 槽壁凹凸不平或彎曲

40、，鋼筋籠尺寸不準，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲；鋼筋籠重量太輕;槽底沉渣過多;鋼筋籠剛度不夠,吊放時產(chǎn)生變形，定位孔凸出,導管埋入深度過大，或砼灌筑速度過慢，使鋼筋籠托起上浮。成孔要保證槽壁面平整，嚴格控制鋼筋籠外形尺寸。鋼筋籠上浮,可在導墻上設(shè)置錨固點固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆筑速度，控制導管的最大埋深不超過6M。夾層 導管攤鋪面積不夠，部分角落灌筑不到，被泥渣填充，導管埋深不夠，泥渣從底口進入砼內(nèi)；導管接頭不嚴密;首批下砼量不足,未能將泥漿與砼隔開；砼未連續(xù)灌筑；導管提升過猛；或測深錯誤,導管底口超出砼面，澆灌時局部堵孔。 在槽段灌筑時應(yīng)配備24個灌筑管同時灌筑,導管間距嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，導

41、管埋入砼深度應(yīng)為24M，導管采用法蘭連接，設(shè)橡膠圈密封，首批下砼量需充分，使其具有一定的沖擊量，能將泥漿從導管擠出，同時保持連續(xù)快速進行，導管不要提升過猛；快速澆灌，遇塌孔可將沉積在砼上的泥土吸出,繼續(xù)灌筑，同時采取加大水頭壓力等措施。3、連續(xù)墻接縫處理 連續(xù)墻整個施工完成后，進行土方開挖之前,對在施工連續(xù)墻時由于技術(shù)原因或客觀原因造成的工序銜接不順的接頭，以及不良地質(zhì)條件下的連續(xù)墻接頭，進行接縫外側(cè)增補一根500的旋噴樁止水。質(zhì)量保證措施1 建立健全組織機構(gòu) 成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量領(lǐng)導小組，全面負責并領(lǐng)導本項目的質(zhì)量工作。質(zhì)量領(lǐng)導小組由以下人員組成： 組 長：楊新文（項目經(jīng)理） 副組長:

42、許青峰、楊黨校 成 員：姜興濤、趙天光、王海容、于勝海、田明、李勇強、楊健新2 施工過程質(zhì)量控制措施 2。1 文件和資料的控制 所有使用的技術(shù)文件，如設(shè)計圖、變更設(shè)計、標準、規(guī)范、規(guī)程、作業(yè)指導書等設(shè)專人管理，分門別類建立臺賬和收發(fā)文登記冊。指導施工編制的技術(shù)文件，如質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、安全設(shè)計、操作規(guī)程、“技術(shù)交底書”以及作業(yè)指導書等，必須經(jīng)經(jīng)理或總工或技術(shù)負責人等相應(yīng)批準權(quán)限的人員審批后，才能下發(fā)執(zhí)行，施工中嚴格按照施工組織進行施工管理與控制。 2。2 物資采購和進貨檢驗的控制 對購進的原材料必須有生產(chǎn)合格證、檢驗試驗單，并進行清點驗收。物資部門應(yīng)通知試驗部門對購進的主要材料進行復驗，

43、經(jīng)復驗合格方能使用。對不合格的物資要按不合格品的規(guī)定進行處理，不準發(fā)放不合格物資。 物資部門應(yīng)對復驗合格的主要物資管理并標識.物資發(fā)放前要登記物資的流向,如工點、部位、規(guī)格、數(shù)量、作業(yè)班組。領(lǐng)料班組要簽字，以便追溯。 2.3 測量控制 施工測量、放線，必須實行測量雙檢復核制。 測量人員要對測量成果認真記錄計算，并將司鏡、扶尺、吊點、時間、地點、測點等要記錄清楚，以便核查,并對主要控制樁進行保護。 2.4 關(guān)鍵工序和特殊工序質(zhì)量控制措施 關(guān)鍵工序：連續(xù)墻成槽、鋼筋籠吊裝施工. 特殊工序：水下砼施工2.4。1 關(guān)鍵工序?qū)嵤┮?編制關(guān)鍵工序工藝實施細則或詳細的作業(yè)指導書，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量檢

44、查標準，技術(shù)人員要做好技術(shù)交底并做好記錄。實施前要經(jīng)過經(jīng)理部總工程師批準。 操作人員和現(xiàn)場管理人員，要嚴格按實施細則或作業(yè)指導書操作。在施工過程中如果發(fā)生問題要及時向技術(shù)人員反饋,經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查處理后方可繼續(xù)施工.2.4.2 特殊工序（即水下砼施工）的實施要求: 要由熟悉并能熟練掌握本工序的操作人員進行操作，在實施前對這些人員要進行規(guī)范、規(guī)程、標準、工序工藝、計量、檢測等方面進行培訓。 水下砼澆注實行旁站制度，由專職質(zhì)檢工程師對施工全過程旁站監(jiān)督.3檢測、試驗手段及措施 建立科學先進的檢測試驗手段，落實職責，確保工程質(zhì)量. 3.1 對原材料檢測3.1.1對所有購進原材料的出廠合格證和說明書進

45、行驗查,并登記記錄。對有合格證的原材料進行復驗。同一批同標號水泥以200T、鋼筋以60T為一批進行取樣、送檢。經(jīng)復驗合格的原材料才能使用。 3.1。2經(jīng)復驗不合格的原材料，書面通知物資部門做出標記，隔離存放，防止誤用。 3.2 對鋼筋焊接檢測 按規(guī)定對焊接鋼筋取樣進行力學試驗，以300個接頭為一批,及時取樣、送檢，出具試驗報告，并對報告數(shù)據(jù)負責。 3。3 砼施工檢測 3.3。1 商品砼檢測 每次澆注砼前，安排專人要進行以下項目的檢查，并做好記錄。 3。3.1.1.檢查配合比單，檢查原材料（水泥、外加劑、粗細骨料粒徑及含泥量等)是否符合規(guī)定要求,如有變化應(yīng)及時調(diào)整砼配合比或禁止拌制. 3.3.1

46、.2檢查原材料數(shù)量(含外加劑摻量），每班抽查不少于5次。 3。3.1。3檢查坍落度是否符合要求，隨機抽樣，每班不少于3次. 3。3。1。4檢查并監(jiān)督試件制作的全過程，每1003相同配合比的混凝土,取樣一次，檢查養(yǎng)護條件以及試驗設(shè)備是否符合要求。 3.3。1。5測定并記錄運送時間和溫度. 3.3.2 施工現(xiàn)場砼檢測 安排專人負責現(xiàn)場砼檢測、試件工作. 3.3.2。1在砼施工時，實行全過程監(jiān)測。 3。3。2.2量測入模砼坍落度,每班不少于5次；檢查砼在運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象應(yīng)重新拌制；記錄運送時間，并防止使用超過終凝時間的砼。 3。3.2。3按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，每1003相同配合比的

47、混凝土，取樣一次，試塊組數(shù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 3.3.2.4指導作業(yè)班組砼作業(yè).4 砼質(zhì)量保證措施 地鐵砼施工質(zhì)量具有四個要求：高抗壓強度、高防滲標號、良好的抗裂性能和防腐性能。為達到此質(zhì)量目標，我項目部將充分結(jié)合已有地鐵施工經(jīng)驗,從砼原材料、配比設(shè)計、拌合、運輸及灌注各個環(huán)節(jié)實施全方位質(zhì)量控制。 4。1成立砼作業(yè)班，專門從事砼灌注工作,班內(nèi)按卸料、入模、振搗分工定人定崗，建立崗位責任制。砼班組建原則:A。選擇有豐富砼施工經(jīng)驗的技術(shù)工人；B。對組建后的班組人員不定期進行砼澆注技術(shù)質(zhì)量培訓，考核合格者上崗.砼灌注實行質(zhì)檢工程師現(xiàn)場監(jiān)督制。 4。2不安排在氣溫高、天氣炎熱的情況下澆注砼.大體積砼

48、內(nèi)埋設(shè)測溫計，定時測砼內(nèi)外溫度，采取措施確保砼內(nèi)外溫差不大于25度. 4。3每次灌注前,均備好一臺機況良好的發(fā)電機以應(yīng)付突然斷電現(xiàn)象，并備足足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋。砼灌注連續(xù)進行，間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定。5隱蔽工程質(zhì)量保證措施 5。1檢查及驗收制度 5。1。1 各工序完成后，由主管工程師、質(zhì)量檢查工程師會同各工班長按技術(shù)規(guī)范進行檢驗，凡不符合質(zhì)量標準的堅決予以返工處理，直至再次驗收合格. 5。1.2 隱蔽工程在完成上述工序后。邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，做好驗收記錄、簽證及資料整理工作。 5.1.3 隱蔽工程必須有嚴格的施工記錄，將檢查項目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項填寫清楚，記錄上

49、必須有技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查人簽字。 5。2 崗位責任制 5.2.1 各主管工程師必須詳細審查施工圖紙，熟悉設(shè)計意圖、技術(shù)要求等,對圖紙中標識不清或有誤之處,須及時報請監(jiān)理工程師及設(shè)計院進行改動或變更.5.2.2 做好技術(shù)交底,技術(shù)交底必須實行復核制，交底資料上須有主管工程師及復核人簽字。 崗位責任制分配如下表隱蔽工程項目技術(shù)負責人施 工 員圍護結(jié)構(gòu)水下砼灌注王海容彭 康基底處理田 明來明軍預埋件于勝海來明軍成槽或成孔王海容彭 康鋼 筋于勝海彭 康工期保證措施1組織管理措施 1.1加強施工進度管理，嚴格按網(wǎng)絡(luò)計劃安排施工，并以此為依據(jù)，編制各分項工程的月、周、天作業(yè)計劃，將總體工期落實到各分項工

50、程,各分項工程落實到班組，班組落實到人，采用彈性工作時間，滿足施工需要。 1。2 實行動態(tài)管理。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，充分利用計算機項目管理軟件不斷優(yōu)化調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃,采取一切措施保證關(guān)鍵線路工序按計劃實施。 1.3根據(jù)總體目標和施工進度順序、施工難度、環(huán)境等特點，提前預測有可能發(fā)生的各工序間交叉配合不到位現(xiàn)象,采取有效措施,抓住控制點，重點突破. 1.4每天召開一次生產(chǎn)“碰頭會，落實當天計劃完成情況，布置明天的生產(chǎn)任務(wù)，促進滯后工序；每周召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,落實上周計劃完成情況，并對計劃作業(yè)調(diào)整補救措施;同時安排下周施工任務(wù)，并對各工序中的主要施工難點制定解決方案.1.5全面落實經(jīng)濟承包責任制,把

51、職工的經(jīng)濟收入同生產(chǎn)進度直接掛鉤,充分調(diào)動職工的勞動積極性和創(chuàng)造性。2 各分項工程的工期保證措施 2。1 做準備工作的同時即進行導墻施工，為地下連續(xù)墻按計劃早日開工創(chuàng)造條件。 2。2 前期做準備工作時重點抓好管線的遷改工作,使管線遷移不影響地下連續(xù)墻成槽。2。3合理安排各工序,交叉作業(yè)，使成槽施工連續(xù)進行.安全保證措施1 安全生產(chǎn)體系及安全生產(chǎn)責任制 1.1建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。成立以指揮長為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，全面負責并領(lǐng)導本項目的安全生產(chǎn)工作。本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即:一級管理由經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由領(lǐng)工員(或班組長)負責，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗.按照我公司

52、頒布的安全生產(chǎn)責任制的要求,落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任制,做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。 1.2編制詳細的安全生產(chǎn)計劃本項目在開工前，由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計,施工項目編制專項安全施工組織設(shè)計，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全. 1。3實行逐級安全技術(shù)交底制由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項目或?qū)ｍ椷M行書面詳細安全技術(shù)交底,凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項目經(jīng)理部專職安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。 1.4加強施工現(xiàn)場安全教育針對工程特點、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全

53、面的安全教育.重點對專（兼)職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工、機械工、廠內(nèi)機動車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。通過安全教育，增強職工安全意識,樹立“安全第一、預防為主”的思想;掌握本崗位生產(chǎn)知識和安全操作技能，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力. 1。5認真執(zhí)行安全檢查制度 經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，要規(guī)定定期檢查日期，參加檢查的人員，經(jīng)理部每旬進行一次； 作業(yè)班組每天進行一次,非定期檢查應(yīng)視工程情況如施工準備，節(jié)假日前后等要進行檢查，

54、并要有領(lǐng)導值班,對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實.2施工安全技術(shù)措施。 2。1 地下連續(xù)墻在施工前，技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計圖認真復核施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)，水文地質(zhì)資料，清楚了解并掌握地質(zhì)、水文資料的情況。 2.2 要準確測定地下墻的位置，槽段開挖前，應(yīng)沿地下墻軸線兩側(cè)構(gòu)筑導墻，以防地表土坍塌。 2。3 本項目成槽方法:采用成槽機成槽，成槽設(shè)備應(yīng)置于穩(wěn)定的地基上,松軟場地應(yīng)進行加固處理，設(shè)備的履帶應(yīng)垂直于導墻并距導墻不少于3米的距離以減少對導墻和槽壁的壓力。成槽機履帶下墊20mm減壓板。 2。4 各類成槽設(shè)備及起重設(shè)備不得在導墻上走行,作業(yè)時應(yīng)防止起重臂碰撞其他物體. 2.5 按確定的開挖順序進行，槽段開挖前，設(shè)置防護設(shè)施,場地內(nèi)應(yīng)設(shè)集水井或排水溝以防地表水流入槽內(nèi)。 2。6 挖槽或吊安鋼筋籠時，要隨時觀測機械的穩(wěn)定和周圍地基、槽壁的變化. 2.7 為保證地下墻鋼筋籠在吊裝過程中有足夠的剛度可采用增設(shè)縱向鋼筋桁架式主筋平面上的斜接條等措施，鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定方式應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。 2。8 在安裝起拔灌注導管時，機械與操作工