精品通村公路工程施工組織設(shè)計(jì)

1、通村公路工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章總體施工組織布置及規(guī)劃主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施工期保證體系及保證措施工程質(zhì)量保證體系及保證措施安全生產(chǎn)管理體系及保證措施環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施文明施工、文物保護(hù)體系及保證措施項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范，事故應(yīng)急預(yù)案附表一：施工總體計(jì)劃表附表二：分項(xiàng)工程進(jìn)度率計(jì)劃(斜率圖)附表三：工程管理曲線附表四：分項(xiàng)工程生產(chǎn)率和施工周期表附表五：施工總平面圖附表六：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表七：臨時(shí)占地計(jì)劃表附表八：外供電力需求計(jì)劃表第一章 總體施工組織布置及規(guī)劃一、編制依據(jù)(一) *通村水泥路面項(xiàng)目土建施工招標(biāo)文件。(

2、二) *通村水泥路面項(xiàng)目土建工程施工招標(biāo)工程資料。(三)施工技術(shù)、環(huán)保、安全質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件。(四)結(jié)合我單位歷年來(lái)有關(guān)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工方法、施工資源、施工裝備能力和管理水平。二、編制原則1、確保實(shí)現(xiàn)招標(biāo)文件所要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo)。2、充分考慮本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)及施工難點(diǎn)。施工組織設(shè)計(jì)以 確?，F(xiàn)況道路暢通、交通安全、現(xiàn)況管線安全為原則，盡量減少對(duì)現(xiàn) 況交通的干擾，保證交通線路的安全通暢；采用成熟、可靠、先進(jìn)、 有效的施工方法，技術(shù)措施。3、充分發(fā)揮企業(yè)技術(shù)實(shí)力、施工機(jī)械設(shè)備配套能力及項(xiàng)目管理 優(yōu)勢(shì)。4、以總體施工部署、施工進(jìn)度安排、主要施工項(xiàng)目及關(guān)鍵工序 的施工方

3、案和技術(shù)保證措施為本施工組織設(shè)計(jì)的重點(diǎn)內(nèi)容。5、采用新技術(shù)、新工藝，提高工程質(zhì)量，降低施工成本。三、工程概況(一)項(xiàng)目名稱： *通村水泥路項(xiàng)目土建工程。(二)建設(shè)地點(diǎn)： *縣境內(nèi)。(三)建設(shè)單位： *公路工程建設(shè)辦公室。(四)計(jì)劃工期： 6 個(gè)月。(五)質(zhì)量要求：一次性驗(yàn)收合格。(六)合同段投標(biāo)內(nèi)容：合同段范圍內(nèi)的路基、路面、橋涵及交 通安全設(shè)施工程。(七)工程簡(jiǎn)介：*通村水泥路項(xiàng)目土建工程為通村四級(jí)公路，路基寬 6.5 米， 路面寬 4.5 米。路面為水泥混凝土結(jié)構(gòu)，路面厚度為0.2 米。合同工 期為六個(gè)月。四、施工布署指導(dǎo)思想(一) 本工程施工期間以工程進(jìn)度及質(zhì)量、 安全文明施工為控制 前

4、提，一切施工團(tuán)體直轄市管理即人、料、物應(yīng)首先滿足以上先決條 件，以確保施工總進(jìn)度計(jì)劃達(dá)到要求。(二)組織計(jì)劃施工內(nèi)容有路基處理、防護(hù)、安全設(shè)施、路面等 工程，為加快施工進(jìn)度，對(duì)于這些施工內(nèi)容應(yīng)實(shí)行充分的交叉施工， 作為承包方我們將編制一份嚴(yán)密的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃， 并抓住其中的 關(guān)鍵環(huán)節(jié)。五、施工總體部署原則(一) 中標(biāo)后立即組織項(xiàng)目管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)， 實(shí)施施工前期準(zhǔn) 備工作。(二)根據(jù)工程質(zhì)量要求，總工期為主控項(xiàng)目，工程質(zhì)量目標(biāo)控 制也以其為主控項(xiàng)目。(三)本工程由橋涵施工隊(duì)、路基施工隊(duì)及安全設(shè)施施工隊(duì)組成， 將充分利用平面、立面和時(shí)間組織立體交叉施工， 平面方向流水施工， 開(kāi)工后排水、防護(hù)、

5、路基、橋涵等進(jìn)行流水施工，從而為整個(gè)工程的 提前竣工創(chuàng)造條件。六、施工總進(jìn)度計(jì)劃(一) 根據(jù)業(yè)主工期要求， 結(jié)合本公司自身實(shí)力和選定的施工方案，以及對(duì)本工程人力、物力、財(cái)力的投入力度，確保本工程于6 個(gè) 月前完工。(二)施工總進(jìn)度計(jì)劃從全局出發(fā)，注重整體效果，統(tǒng)籌安排排 水工程施工、防護(hù)工程施工、路基、交通工程施工等分項(xiàng)工程的施工 程序和工期計(jì)劃。(三)總進(jìn)度計(jì)劃安排的原則為“先地下、后地上”， “先主體、 后附屬”盡量縮短橋涵、排水、防護(hù)施工工期，為路面基層及路面面 層打開(kāi)工作面，便于精工細(xì)作，創(chuàng)造精品工程。第二章 主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施一、施工測(cè)量在建設(shè)單位提供的測(cè)量控制資

6、料后， 測(cè)量人員首先要對(duì)其進(jìn)行復(fù) 測(cè)并將復(fù)測(cè)記錄和復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師， 在經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的同意 后，可以此為測(cè)量依據(jù)進(jìn)行下一步測(cè)量工作。在確定了控制點(diǎn)和控制數(shù)據(jù)后， 接著進(jìn)行道路中線樁， 路橋交叉 點(diǎn)樁，曲線主要元素樁，板涵中心線樁的施工放樣測(cè)量，確認(rèn)無(wú)誤后 以此為依據(jù)定出路基邊坡，路塹等的位置，立木樁為標(biāo)志。高程控制與平面控制同時(shí)進(jìn)行， 各控制樁既是平面控制點(diǎn)， 又是 高程水準(zhǔn)點(diǎn)。 施工放樣所測(cè)定的各標(biāo)志樁， 根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在其上作出 高程標(biāo)志， 作為土方工程的依據(jù)， 并在施工過(guò)程中注意核對(duì)和互相閉 合。在施工中進(jìn)行的所有測(cè)量工作， 都要有原始測(cè)量記錄并做好相應(yīng) 的測(cè)量資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審

7、查、簽證，并隨時(shí)協(xié)同監(jiān)理工程師進(jìn) 行必要的復(fù)測(cè)工作。 測(cè)量精度應(yīng)符合交通部頒布的 公路路線勘測(cè)規(guī) 程的規(guī)定，并應(yīng)滿足建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的有關(guān)精度要求。二、路基工程(一)路基挖土方施工1、本工程路基挖方土方以采用挖掘機(jī)為主， 運(yùn)距在 100m 以內(nèi)由 裝載機(jī)裝運(yùn)，遠(yuǎn)運(yùn)距由挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，符合設(shè)計(jì)要求的 填料直接運(yùn)至填方段填筑， 不符合填料要求的運(yùn)至棄土場(chǎng)或業(yè)主指定 位置進(jìn)行棄土。2、路基進(jìn)行挖方作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)量施線，以控制好開(kāi)挖邊 線及開(kāi)挖坡比。 對(duì)需開(kāi)挖路基地段進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)時(shí)， 首先應(yīng)當(dāng)清除地 表的表層的雜草、樹(shù)根、農(nóng)作物殘根、腐蝕土、垃圾等雜物應(yīng)清除干 凈；若在開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)

8、路基以下的墓穴、井洞、管溝應(yīng)分層開(kāi)挖加 以妥善處理。3、土方開(kāi)挖應(yīng)按設(shè)計(jì)自上而下進(jìn)行， 開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)土層有變化時(shí)， 修改施工方案及挖方邊坡，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4、路塹邊坡根據(jù)測(cè)設(shè)的邊樁位置，當(dāng)機(jī)械開(kāi)挖至靠近邊坡0.3m 時(shí)，改為人 工修坡。 不設(shè)圬工防護(hù)的邊坡， 每 10m 邊坡范圍插桿掛線人工刷坡， 有防護(hù)地段即使做好防護(hù)。5、路床當(dāng)開(kāi)挖接近路基面標(biāo)高時(shí)， 核對(duì)土質(zhì)狀況， 土質(zhì)路塹要調(diào)查核對(duì) 基床范圍內(nèi)土質(zhì)是否滿足技術(shù)要求， 必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充勘探， 檢驗(yàn)基床 范圍地基圍內(nèi)土質(zhì)是否滿足技術(shù)要求， 必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充勘探， 檢驗(yàn)基 床范圍地基允許承載力是否滿足要求。路床頂面以下 0-800mm

9、范圍 內(nèi)的壓實(shí)度不小于 95%。(二)路基填方施工本合同段路基填筑土石方， 填料基本為路塹挖方和利用外料填筑。 填料石方大塊需經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎，石塊的最大粒徑不大于 15cm (用2、設(shè)計(jì)要求于路基頂面以下 30cm 范圍內(nèi)，最大粒徑不大于 100mm)。1、路基填筑按公路施工規(guī)范及建設(shè)部高密度大量土石方填筑 工法組織施工。2、路基填方采用縱向分段、水平分層填筑法施工，填筑時(shí)按照 橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑。地面不平時(shí)，由最低處分 層填起，每填一層經(jīng)過(guò)壓實(shí)后再填下一層。填土利用推土機(jī)攤鋪，平 地機(jī)整平，重型壓路機(jī)碾壓。填石利用推土機(jī)攤鋪，人工配合碼砌， 其壓實(shí)度由試驗(yàn)確定的壓實(shí)遍數(shù)控制

10、。核子密度儀和灌砂法進(jìn)行壓實(shí) 結(jié)果檢測(cè)。3、路基填筑施工工藝是關(guān)系到整個(gè)路基質(zhì)量的關(guān)鍵，填筑施工 前根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求， 先對(duì)有代表性的填料取樣做好標(biāo)準(zhǔn)重型擊實(shí)試 驗(yàn)和土質(zhì)分析， 以取得最佳含水量和最大干容重等有關(guān)數(shù)據(jù)。 同時(shí)開(kāi) 展路基填方壓實(shí)試驗(yàn)路段試驗(yàn)， 根據(jù)所配置的壓實(shí)機(jī)械各現(xiàn)場(chǎng)填筑壓 實(shí)試驗(yàn)，選定合適的松鋪系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)及碾壓速度、工序、含水量 控制等有關(guān)數(shù)據(jù)及最佳的機(jī)械組合， 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后， 開(kāi)始分段 分層填筑碾壓。(三)特殊地區(qū)路基處理1、工藝原理砂(碎石)墊層就是利用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂或碎石、 礫石等，經(jīng)分層夯實(shí)，作為基礎(chǔ)的持力層，提高基礎(chǔ)下地基強(qiáng)度，降 低地基的壓應(yīng)

11、力，減少沉降量，加速軟土層的排水固結(jié)。在軟土層頂 面鋪設(shè)一層砂墊層主要起淺層水平排水作用,在路基荷載作用下將軟 基中的固結(jié)水通過(guò)砂層排入路基邊溝。砂層對(duì)于基底應(yīng)力的分布和沉 降量的大小雖無(wú)顯著影響，但可加速沉降發(fā)展，縮短固結(jié)過(guò)程。(1)砂、碎石墊層材料宜用中、粗砂，不得摻有粉細(xì)砂，含泥 量小于 5%，并應(yīng)除盡其中的植物根系和雜質(zhì)。采用天然級(jí)配砂礫料 時(shí)，礫石強(qiáng)度不低于四級(jí)即洛杉磯磨耗率 60%，最大粒徑不大于 50mm。(2)注意控制路基的填筑設(shè)計(jì)，使加荷速率與地基承載力增加 (排水固結(jié))的速率相適應(yīng)。一般情況下，地基的水平位移應(yīng)不大于 10mm/d，垂直位移量應(yīng)不大于 15mm/d。(3)砂

12、、碎石墊層寬度應(yīng)寬出路基邊腳 0.51.0m，兩側(cè)以片 石護(hù)砌。(4)對(duì)承載力為 100kPa 左右、穩(wěn)定性較好的淤泥質(zhì)粘土粉土， 當(dāng)路基設(shè)計(jì)高度小于 3.0m 時(shí)，可采取部分挖填法，換填深度一般不 小于 2.0m；當(dāng)路基高度大于 3.0m，也可不予挖除，可采用齒墻式路 基，即挖除路基基底兩側(cè)的軟土，代之以透水性或性質(zhì)良好的土質(zhì)。 每側(cè)挖填寬度 3.0m 左右。(5)對(duì)于承載力為 5080kPa、穩(wěn)定性較差的厚度不大于 3.0m 淤泥，不管路基多高，均應(yīng)全部挖除，換填透水性土，使路基落實(shí)到 軟基底部。當(dāng)此類軟土厚度大于 3.0m 時(shí)，可采用部分換填和在路基 兩側(cè)填筑反壓護(hù)道的措施，但換填深度不

13、得小于 3.0m，軟土基底不 得陡于 1:15，否則應(yīng)予以平整。(6)對(duì)于穩(wěn)定性差、承載力不大于 30kPa 的淤泥和泥炭，應(yīng)予 全部挖除將路基落實(shí)到底或采取其他設(shè)計(jì)方案加固處理， 且其基底橫 坡不應(yīng)陡于 1 20。4、工藝流程施工工藝流程見(jiàn)圖 1。清基、整平作 預(yù) 拱壓 實(shí)鋪砂礫墊層靜 壓鋪土工格珊(如果有)填 土圖 1 砂礫墊層施工工藝流程圖5、操作要點(diǎn)(1)施工準(zhǔn)備1)材料選擇砂石墊層材料，宜采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、石屑 和碎石、卵石等，含泥量不應(yīng)超過(guò) 5%，且不含植物殘?bào)w、垃圾等雜 質(zhì)。若用作排水固結(jié)地基的，含泥量不應(yīng)超過(guò) 3%；在缺少中、粗砂 的地區(qū)，若用細(xì)砂或石屑，因其

14、不容易壓實(shí)，而強(qiáng)度也不高，因此在 用作換填材料時(shí)， 應(yīng)摻入粒徑不超過(guò) 50mm，不少于總重 30%的碎石或 卵石并拌和均勻。若回填在碾壓、夯、振地基上時(shí)，其最大粒徑不超 過(guò) 80mm。2)平整場(chǎng)地在合格的下承層上施工砂礫墊層，包括: 標(biāo)高、平整度、壓實(shí) 度、橫坡度等的檢測(cè)。清理下承層上的雜物及浮土等， 使其保持表面潔凈， 并適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。3)測(cè)量放樣放出半幅墊層的邊線。打出卸料方格網(wǎng)。(2)施工工藝1)鋪設(shè)墊層砂礫墊層采用汽車運(yùn)輸， 平地機(jī)攤鋪的施工方案。 即將砂礫按試 驗(yàn)室提供的級(jí)配摻配好后， 由自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)， 按一定距離卸在 路基上， 由平地機(jī)進(jìn)行攤鋪。 砂礫墊層攤鋪采用“灰點(diǎn)跟蹤法

15、”進(jìn)行 標(biāo)高、平整度及橫坡度控制。按試驗(yàn)路段提供的卸料距離及數(shù)量在方格網(wǎng)內(nèi)卸料。用推土機(jī)或平地機(jī)將砂礫攤鋪均勻， 采用灰點(diǎn)控制墊層的松鋪 厚度及標(biāo)高、橫坡度。攤鋪后的砂礫墊層應(yīng)無(wú)明顯離析現(xiàn)象， 或采用細(xì)集料作嵌縫處 理。經(jīng)過(guò)整平和整形后，標(biāo)高、橫坡度等滿足規(guī)定值時(shí)，即可進(jìn)行 碾壓。每天作業(yè)段端頭的縱橫設(shè)置模板， 其高度與該層厚度相同， 并 與路中線相垂直。2)壓實(shí)攤鋪 100m 左右時(shí)即可開(kāi)始碾壓，作為一個(gè)碾壓段。碾壓程序?yàn)椋合容p后重，由邊向中，由低至高，后輪重疊1/2 輪寬。碾壓速度和碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)路段提供的數(shù)據(jù)。采用 3Y10-12 壓路機(jī)進(jìn)行初步穩(wěn)壓，再用 12t 以上的 CA30 振

16、動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)，后輪重疊1/2 輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的 密實(shí)度為止，碾壓完成后表面無(wú)明顯輪跡。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩 遍采用 1.51.7km/h，以后采用 2.02.5km/h。路面兩側(cè)的碾壓遍數(shù)增加兩遍。碾壓過(guò)程中的質(zhì)量控制。現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，反饋信息，及時(shí) 糾正，檢測(cè)壓實(shí)度、平整度， 測(cè)量人員在壓實(shí)過(guò)程中， 跟蹤檢測(cè)標(biāo)高， 以保證鋪筑層的厚度，設(shè)專人負(fù)責(zé)碾壓管理工作。3)質(zhì)量檢測(cè)砂石墊層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)， 應(yīng)隨施工分層進(jìn)行。 檢驗(yàn)方法主要有 環(huán)刀法和貫入法。環(huán)刀取樣法用容積不小于 200cm3 的環(huán)刀壓入墊層的每層 2/

17、3 深處取樣，測(cè) 定其干密度， 以不小于通過(guò)試驗(yàn)所確定的該砂料在中密狀態(tài)時(shí)的干密 度數(shù)值為合格。如是砂石地基，可在地基中設(shè)置純砂檢驗(yàn)點(diǎn)，在相同 的試驗(yàn)條件下，用環(huán)刀測(cè)其干密度。貫入測(cè)定法檢驗(yàn)前先將墊層表面的砂刮去 30mm 左右，再用貫入儀、鋼筋或 鋼叉等以貫入度大小來(lái)定性地檢驗(yàn)砂墊層的質(zhì)量， 以不大于通過(guò)相關(guān) 試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。 鋼筋貫入法所用的鋼筋的直徑20，長(zhǎng) 1.25m，垂直舉離砂墊層表面 700mm 時(shí)自由下落，測(cè)其貫入深度。4)推薦的主要施工技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 1。表 1 砂和砂石墊層每層鋪筑厚度及最優(yōu)含水量振搗方 每層鋪筑厚 施工時(shí)最優(yōu) 式 度(mm) 含水量(%)平振法 20

18、0250 1520施工說(shuō)明用平板式振搗器往復(fù)振搗備注不宜用于細(xì)紗或施工說(shuō)明1.插入式振搗器 2.插入間距可根據(jù)機(jī)械振 幅大小決定 3.不應(yīng)插入下臥粘性土層 4.插入式振搗器插入完畢 后所留的孔洞，應(yīng)用砂填 實(shí) 1.注水高度應(yīng)超過(guò)每次鋪 筑面 2.鋼叉搖撼搗實(shí)，插入點(diǎn) 間距為 100mm，鋼叉分四 齒，齒的間距 800mm，長(zhǎng) 300mm，木柄長(zhǎng) 90mm，重 40N1.用木夯或機(jī)械夯2. 木 夯 重 400N ， 落 距 400500 3.一夯壓半夯，全面夯實(shí)60100kN 壓路機(jī)往復(fù)碾 壓備注含泥量較大的砂 所鋪筑的砂墊層濕陷性黃土、膨 脹土地區(qū)不得使 用1.適用于大面積 砂墊層 2.不宜用

19、于水位 以下的砂墊層施工時(shí)最優(yōu) 含水量(%)飽和飽和812812每層鋪筑厚 度(mm)振搗器插入 深度250150200250350振搗方 式插振法水撼法夯實(shí)法碾壓法三、路面工程(一)級(jí)配砂(碎)礫石墊層施工1、基底的交工及驗(yàn)收路基施工完成后，我們將積極配合監(jiān)理工程師及業(yè)主對(duì)已成型路 基進(jìn)行驗(yàn)收。并嚴(yán)格按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)路基工程及 原有路面進(jìn)行逐項(xiàng)的實(shí)測(cè)檢驗(yàn)及外觀鑒定， 對(duì)不足之處及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)， 確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 檢驗(yàn)合格后， 及時(shí)進(jìn)行路面工程 施工。2、級(jí)配砂礫石墊層施工為使路面能夠早日開(kāi)工，保證工期，降低工程造價(jià)，擬采用8T 自 卸車運(yùn)料，用平地機(jī)進(jìn)行攤鋪、整平和

20、整型，壓路機(jī)碾壓成型。(1)材料要求級(jí)配砂礫墊層的砂礫級(jí)配應(yīng)滿足中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JTG D40-2002 公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范中的滲濾標(biāo)準(zhǔn)。施工壓實(shí) 度按中華人民共和國(guó)交通部部頒 公路工程土工試驗(yàn)規(guī)程 重型擊實(shí) 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于 98%。(2)施工準(zhǔn)備參加前一道工序路基精加工的聯(lián)合驗(yàn)收交接工作，路基精加工高 程、寬度、密實(shí)度均符合設(shè)計(jì)要求，并有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收的合格 簽認(rèn)。然后進(jìn)行中線邊樁放樣測(cè)量及精加工標(biāo)高的測(cè)量。進(jìn)行試驗(yàn)路段的鋪筑，以此來(lái)檢驗(yàn)施工方案、機(jī)械設(shè)備組合、松 鋪厚度以及壓實(shí)度與碾壓機(jī)械碾壓遍數(shù)的關(guān)系等。據(jù)此提出標(biāo)準(zhǔn)的施 工方法， 經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后， 按照試驗(yàn)路段

21、總結(jié)的方法進(jìn)行規(guī) 模施工。(3)運(yùn)輸、攤鋪用自卸車將材料從合格料源運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，堆料以 10m 為一個(gè)施 工段，根據(jù)攤鋪用量計(jì)算卸車數(shù)。在施工段上梅花形布料，由專人負(fù) 責(zé)指揮。 卸料后用平地機(jī)按試驗(yàn)路段確定的松鋪厚度進(jìn)行攤鋪， 平整 后用灑水車灑水使材料濕潤(rùn)，在其較潮濕的情況下，再往上運(yùn)送、攤 鋪嵌縫細(xì)料，然后再用平地機(jī)進(jìn)行拌和，一般需拌合 56 遍。拌和 過(guò)程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時(shí)， 混合料的含水量均勻， 并較最佳含水量大 1%左右，且沒(méi)有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。再用平地機(jī) 進(jìn)行整平和整型。(4)碾壓整型好的墊層立即在最佳含水量下先用光輪壓路機(jī)碾壓 12 遍， 再用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓

22、 35 遍，在直線段和不設(shè)超高的平曲線段內(nèi)， 由路肩開(kāi)始向路中心碾壓， 在設(shè)超高的平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn) 行碾壓。碾壓一直進(jìn)行到使墊層層達(dá)到規(guī)范規(guī)定壓實(shí)度且表面無(wú)明顯 輪跡為止。(二)級(jí)配碎(礫)石底基層、基層施工1、級(jí)配碎石施工工藝級(jí)配碎石施工流程圖施工準(zhǔn)備路基整形施工放樣級(jí)配碎石運(yùn)輸級(jí)配碎石攤鋪(粗平、精平)級(jí)配碎石碾壓人工修邊材料試驗(yàn)和選用2、施工準(zhǔn)備(1)人員根據(jù)本工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全等工作的具體要求，各級(jí)管理 人員已到位，施工作業(yè)人員已入場(chǎng)，滿足工程施工需要。(2)機(jī)械設(shè)備根據(jù)工程特點(diǎn)， 調(diào)集適合本工程施工的各種施工機(jī)械設(shè)備。 在分項(xiàng)工程開(kāi)工前，按月度施工計(jì)劃，合理安排設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，

23、對(duì)于需預(yù)先調(diào) 試的設(shè)備， 則提前進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試。機(jī)械運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的方法采用托運(yùn)方式。(3)材料現(xiàn)場(chǎng)所有材料，必須進(jìn)行材料調(diào)查，做到貨比三家，同時(shí)對(duì)各種 原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)， 試驗(yàn)合格后并經(jīng)監(jiān)理、 業(yè)主工程師批準(zhǔn)后方可 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的材料按施工進(jìn)度計(jì)劃備料， 并有一定的備用量。 建立完善 的材料檢測(cè)試驗(yàn)手段， 首先自檢合格， 并經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后方 可用于本工程。 同時(shí)要加強(qiáng)材料的不定期動(dòng)態(tài)抽查， 確保合格的材料 用于本工程。級(jí)配碎石集中采購(gòu)， 由石料廠家供應(yīng)滿足設(shè)計(jì)級(jí)配要求的連續(xù)級(jí) 配碎石混合料。碎石集料通過(guò)多種機(jī)械按照預(yù)定的級(jí)配要求集中拌合， 在正式拌合級(jí)配碎石混合料之前。必須先調(diào)試所用

24、的廠拌設(shè)備使混合料的級(jí)配組成和含水量都能達(dá)到規(guī)定的要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要 求，級(jí)配碎石混合料應(yīng)滿足如下級(jí)配標(biāo)準(zhǔn)：級(jí)配碎石的顆粒范圍及技術(shù)指標(biāo)通過(guò)質(zhì)量百分率%項(xiàng)目 底基層次干路及以下道路 城市快速路、主干路53 10037.5 85100 10031.5 6988 83100 19.0 4065 54849.5 1943 29594.75 1030 17452.36 825 1135 0.6 618 6210.075 010 010篩孔尺寸(mm)5、運(yùn)輸液限(%) 塑性指數(shù)28 928 9注： 1、表中示潮濕多雨地區(qū)塑性指數(shù)宜小于6，其他地區(qū)塑性指數(shù) 宜小于9。2、表中示底基層所列為未篩分碎石顆粒組

25、成范圍。級(jí)配碎石壓碎值項(xiàng) 目城市快速路、主干路次干路次干路以下道路壓 碎 值底基層30%35%40%3、路基整形(1)現(xiàn)有路基頂面的高程、寬度、縱橫坡度和平整度均不符合 要求，對(duì)于路基未達(dá)到設(shè)計(jì)高程的段落， 進(jìn)行分層填筑級(jí)配碎石， 保證每層壓實(shí)厚度 不大于18cm，保證鋪筑級(jí)配碎石前路基各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(2)鋪筑前要對(duì)路基進(jìn)行徹底清掃，并適量灑水，保持路基頂 面濕潤(rùn)。4、施工放樣在已清理成型的經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的路基頂上復(fù)測(cè)中心線， 用GPS進(jìn)行測(cè)量放樣，在主線上每隔10米測(cè)1處，一處3個(gè)點(diǎn)，按左、 中、右布置定控制樁,并在路面邊緣外側(cè)0.5m設(shè)護(hù)樁，進(jìn)行水平測(cè)量， 在控制樁上，

26、 根據(jù)設(shè)計(jì)高程和實(shí)測(cè)高程及級(jí)配碎石鋪筑系數(shù)， 控制測(cè) 量級(jí)配碎石鋪筑厚度。混合料直接運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸車配置應(yīng)根據(jù)運(yùn)距、道路狀況、 施工能力等因素綜合確定， 以滿足施工進(jìn)度要求為準(zhǔn)?；旌狭涎b車時(shí)， 裝載均勻以防離析， 并要控制每車料的數(shù)量基本相同。 由同一料場(chǎng)供 料的路段內(nèi)，宜由遠(yuǎn)到近卸置集料，卸料的間距應(yīng)嚴(yán)格控制，安排專 人對(duì)卸料進(jìn)行指揮。 指揮人員熟知單位面積的卸料數(shù)量， 避免集料不 夠或過(guò)多。運(yùn)輸車如果要通過(guò)已鋪筑路段,速度一定要緩,以減少不均 勻的碾壓或車轍。6、級(jí)配碎石攤鋪攤鋪時(shí)， 施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先用石灰灑出施工控制方格網(wǎng)線， 并根據(jù)運(yùn) 輸車輛拉運(yùn)的混合料數(shù)量確定卸料間距。項(xiàng)目部派專人指

27、揮運(yùn)輸車輛 卸料,做到安全生產(chǎn),并做好相應(yīng)的記錄。卸料后用推土機(jī)根據(jù)左、中、 右的標(biāo)高控制線進(jìn)行粗平。 施工員隨時(shí)檢測(cè)推土機(jī)推料的厚度。 推土 機(jī)粗平后，測(cè)量人員檢測(cè)標(biāo)高，并按照每10 米一個(gè)斷面做出標(biāo)準(zhǔn)標(biāo) 高的碎石帶，作為平地機(jī)精平的控制線，平地機(jī)精平過(guò)程中，測(cè)量人 員按照級(jí)配碎石的設(shè)計(jì)標(biāo)高及虛鋪厚度隨時(shí)掌控?cái)備伕叨?。?jí)配碎石的攤鋪因工作場(chǎng)地較小， 推土機(jī)和平地機(jī)工作不方便時(shí)， 均采用人工進(jìn)行攤鋪平整。7、級(jí)配碎石碾壓攤鋪好后用25T 的重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，先靜壓，后振 動(dòng)壓，遵循”先輕后重、先慢后快”的原則。直線段由兩側(cè)路肩向路 基中心碾壓曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。 碾壓

28、時(shí)， 橫向 重疊寬度不小于1/3輪，縱向橫縫搭接不少于2m?；旌狭夏雺和瓿珊蠹皶r(shí)進(jìn)行壓實(shí)度標(biāo)高寬度等指標(biāo)進(jìn)行檢 測(cè)，不合格及時(shí)進(jìn)行處理。8、人工修整平地機(jī)攤鋪時(shí)，難免有局部離析、凹坑、粗集料窩現(xiàn)象需用人 工進(jìn)行找補(bǔ)。找補(bǔ)時(shí)，對(duì)于粗集料窩或粗集料帶應(yīng)添加細(xì)集料， 并翻拌均勻， 對(duì)于細(xì)集 料窩應(yīng)添加粗集料，并翻拌均勻，然后用壓路機(jī)進(jìn)行補(bǔ)壓密實(shí)即可。 另外路基兩外側(cè)邊線需用人工進(jìn)行修整順接， 左、右半幅銜接處也 需人工進(jìn)行修整補(bǔ)平。保證墊層寬度滿足設(shè)計(jì)要求。(三)水泥混凝土路面板1、工藝流程基層驗(yàn)收測(cè)量放樣及模板安裝安裝鋼筋網(wǎng)片混凝土拌和 混凝土運(yùn)輸卸料及布料密集排振拉桿安裝人工補(bǔ)料三 輥軸整平精平

29、飾面壓紋切縫養(yǎng)生填縫成品檢測(cè)。2、施工方法(1)基層準(zhǔn)備檢查驗(yàn)收基層的壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、寬度、厚度、橫坡 等各項(xiàng)指標(biāo)均須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求， 否則進(jìn)行修整， 使之符合要求 為止?；鶎颖砻鎽?yīng)無(wú)雜物， 無(wú)松散現(xiàn)象，在鋪筑水泥混凝土面層之前 根據(jù)基層濕潤(rùn)情況適量灑水，始終保持基層表面濕潤(rùn)。(2)測(cè)量放樣及模板安裝 1)測(cè)量放樣：支立模板前在基層上進(jìn)行模板安裝及攤鋪位置的測(cè)量放樣，每 10m 布設(shè)中樁和邊樁；每 100m 布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；核對(duì) 路面高程、面板布?jí)K、脹縫和構(gòu)造物位置，模板安裝精確度的不超出 規(guī)范規(guī)定。2) 模板的要求： 模板采用剛度足夠的高度不小于 22cm 的槽鋼制 成，長(zhǎng)度

30、3m，在小半徑彎道使用 1.5m 的模板，模板側(cè)面按設(shè)計(jì)要求 預(yù)留拉桿孔。3)模板的安裝：模板安裝的平面位置和高度通過(guò)拉線繩進(jìn)行控 制；模板垂直度通過(guò)墊木楔方法調(diào)整；底部的空隙用砂漿封堵；模板 之間采用螺栓連接， 模板的固定采用背部焊接鋼筋固定支架， 支架間 距在 1m 以內(nèi)，用鋼釬固定；模板內(nèi)側(cè)與混凝土接觸表面涂模劑。保 證模板安裝穩(wěn)固、順直、平整、無(wú)扭曲，相連模板連接緊密平順，模 板底部不得有漏漿、前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。4)模板的安裝精度：模板安裝完畢后，對(duì)平面位置、高程、寬 度、頂面平整度等進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果滿足規(guī)范要求。5)模板的拆除：當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 8.0MP 時(shí)方可拆模

31、； 拆模時(shí)使用專用的工具，避免損壞板邊、板角和傳力桿、拉桿周圍的 混凝土， 拆下的模板后及時(shí)清除砂漿等物， 并矯正變形和修護(hù)局部損 壞。(3)鋼筋加工與安裝1)鋪筑前，按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放樣鋼筋網(wǎng)設(shè)置位置、路面板塊和 接縫位置等。2)鋼筋網(wǎng)加工：路面鋼筋網(wǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在直線段加工成矩 形板鋼筋網(wǎng)片，在加寬、超高地段加工成異型板鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片均焊 和接綁扎而成。鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋，橫向鋼筋，縱向鋼筋設(shè)置在面層頂 面 6cm 處，橫向鋼筋位于縱向鋼筋之下。 縱向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于35 倍鋼筋直徑，搭接位置錯(cuò)開(kāi)，各搭接端連線與縱向鋼筋的夾角應(yīng) 不小于 60。3) 鋼筋網(wǎng)的安裝： 根據(jù)要求， 混凝土面層下

32、有箱形構(gòu)造物穿越， 其頂面至面層的距離小于 400mm 或嵌入基層時(shí)， 混凝土面層內(nèi)布設(shè)雙 層鋼筋網(wǎng)，位置設(shè)置在上下分別距面板頂部、底部6cm 處，雙層鋼筋 網(wǎng)底部可采用焊接架立鋼筋或用 30mm 厚的混凝土墊塊支撐，數(shù)量不 小于 4-6 個(gè)/m2 。其頂面至面層底面距離在 400-1200mm 之間時(shí)，則在 混凝土面層布設(shè)單層鋼筋網(wǎng)，單層鋼筋網(wǎng)設(shè)置在距面板頂層 6cm 處， 設(shè)置時(shí)外側(cè)鋼筋中心至接縫或自由邊的距離不宜小于 100mm，同時(shí)配 置 4-6 個(gè)/m2 焊接支架或三角架立鋼筋支座，保證在拌合物堆壓下鋼 筋網(wǎng)基本不下陷、 不移位。 單層鋼筋網(wǎng)不得使用砂漿或混凝土墊塊架 立。(4)混凝

33、土拌和1)攪拌樓的配備采用有計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的拌合樓進(jìn)行生產(chǎn)。 定期測(cè)定集料含水率，并進(jìn)行混凝土的施工配合比調(diào)整。2)最短拌和時(shí)間：根據(jù)拌和物的粘聚性、均勻性及強(qiáng)度穩(wěn)定性 由試拌確定最短拌和時(shí)間。3)拌和質(zhì)量檢查和控制：按規(guī)范要求檢驗(yàn)混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)， 預(yù)留抗彎拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度試件，控制混凝土出廠溫度在10-35之 間?；炷涟韬臀锞鶆蛞恢拢勘P料之間的坍落度不超過(guò)允許誤差。4)外加劑的摻加：根據(jù)施工配合比計(jì)算出外加劑摻量，外加劑 溶液濃度根據(jù)外加劑摻量、每盤外加劑溶液筒的容量和水泥用量計(jì)算 得出。(5)混凝土運(yùn)輸1)選用自卸車 5 臺(tái)，向施工區(qū)域運(yùn)料。2)運(yùn)輸時(shí)間：保證混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)適宜攤

34、鋪，并且短于拌和物 的初凝時(shí)間 1h，同時(shí)也短于攤鋪允許最長(zhǎng)時(shí)間 0.5h。運(yùn)輸過(guò)程中要 防止漏漿、漏料，避免污染路面，避免水分散失應(yīng)遮蓋混合物表面。 并在裝車前沖洗干凈車廂并灑水濕潤(rùn)，但不允許積水。(6)卸料及布料1)布料前應(yīng)將基層頂面清掃干凈，并灑水潤(rùn)濕。2) 派專人指揮車輛均勻卸料， 在攤鋪寬度范圍內(nèi)， 分多堆卸料。 采用人工進(jìn)行布料， 盡量防止布料整平過(guò)的混凝土表面留下踩踏的腳 印，還要防止將泥土踩踏入路面中，布料速度與攤鋪速度相適應(yīng)。3)布料的松鋪系數(shù)根據(jù)混凝土拌和物的坍落度和路面橫坡大小 確定，一般在 1.12-1.25 之間。坍落度大時(shí)，取低值，坍落度小時(shí)， 取高值。 超高路段，

35、 橫坡高的一側(cè)， 取高值， 橫坡低的一側(cè)， 取低值。 布料后混合料表面大致平整，不得有明顯的凹陷。(7)密排振實(shí)1)混合物布料長(zhǎng)度大于 10m 時(shí)，可開(kāi)始振搗作業(yè)。2)振搗作業(yè)采用插入密排振搗棒的排式振搗機(jī)， 間歇插入振搗， 在邊角處輔以人工用插入式振搗器振搗。 有鋼筋的部位， 振搗時(shí)應(yīng)防 止鋼筋變位。每次移動(dòng)距離不宜超過(guò)振搗棒有效作業(yè)半徑的 1.5 倍， 并不得大于 0.5m。3)振搗器在每一位置的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物停止下沉，不在 冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)振。4)振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平,并應(yīng)隨時(shí)檢查模板.如有下沉,變形或 松動(dòng),應(yīng)及時(shí)糾正。(8)拉桿安裝1)面板振實(shí)后，立即安裝縱縫

36、拉桿。2)單車道攤鋪的混凝土路面，在側(cè)模預(yù)留孔中按設(shè)計(jì)要求插入 拉桿。3)脹縫及臨近脹縫的 3 條縮縫設(shè)置傳力桿，其他縮縫不設(shè)傳力 桿，設(shè)置時(shí)拉桿、 傳力桿必須與接縫相垂直設(shè)在板厚中央，在縮縫和 脹縫中的傳力桿，涂瀝青滑動(dòng)端和套管端應(yīng)在相鄰板中交錯(cuò)布置。(9)人工布料在三輥軸滾壓前，振實(shí)料位高度宜高于模板頂面 5-20mm，在滾 壓后進(jìn)行觀察，混凝土表面過(guò)高時(shí)人工鏟除，過(guò)低時(shí)用混合料補(bǔ)平， 應(yīng)使表面大致平整， 無(wú)踩踏和混合料分層離析現(xiàn)象， 嚴(yán)禁使用水泥找 平。(10)三輥軸整平1)作業(yè)單位劃分：三輥軸整平機(jī)按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單 位長(zhǎng)度為 20-30m，振搗機(jī)振實(shí)與三輥軸整平兩道工序之間的

37、時(shí)間間 隔不宜超過(guò) 15min。2)滾壓方式與遍數(shù)：在一個(gè)作業(yè)單元長(zhǎng)度內(nèi)，采用前進(jìn)振動(dòng)、 后退滾壓的方式作業(yè)， 分別進(jìn)行 2-3 遍。滾壓遍數(shù)主要依靠經(jīng)驗(yàn)和經(jīng) 過(guò)試鋪確定。3)料位的高、低控制：在作業(yè)時(shí)，要有人處理三輥軸前料位的 高、低情況，過(guò)高時(shí)，人工鏟除，三輥軸下有間隙時(shí)，應(yīng)使用混合料 補(bǔ)足。4)靜滾整平：滾壓完成后，將振動(dòng)輥軸抬離模板，用整平軸前 后靜滾整平，直到平整度符合要求、表面砂漿厚度均勻?yàn)橹?，靜滾遍 數(shù)一般為 4-8 遍。5)表面砂漿控制：表面砂漿厚度宜控制在 4mm1mm，被振動(dòng)軸 提起向前推移的水泥砂漿，逐漸變稀漿，要人工刮除丟棄，刮除的砂漿不能再用于路面內(nèi)， 上一作業(yè)單元的

38、水泥砂漿不得向下一個(gè)作業(yè)單 元推趕。(11)精平飾面1) 整平飾面： 三輥軸攤鋪的整平施工宜在混凝土初凝時(shí)間的 1/3 以內(nèi)完成， 并立即用 3-5m 刮尺進(jìn)行第一遍飾面， 過(guò)遲均勻效果較差。 在推拉過(guò)程中， 調(diào)整好刮尺底面與路面的接觸角度， 刮尺底面前緣離 開(kāi)路面。 用 3-5m 的飾面刮尺， 縱向擺放， 從路面以外， 沿橫向方向， 由板的一邊向另一邊拉刮， 使表面砂漿沿橫向也均勻。 第一遍用刮尺 整平飾面， 應(yīng)在整平軸靜滾整平后盡快進(jìn)行， 推拉刮尺的速度應(yīng)均勻， 刮尺在推拉方向的前緣離開(kāi)漿面， 使刮出的漿被刮尺始終壓住， 刮尺 推拉方向與漿面保持一定的角度。2)精平飾面：采用抹面機(jī)進(jìn)行抹面

39、處理，在抹面機(jī)完成作業(yè)后， 進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。再用抹刀將抹面機(jī)留下 的痕跡抹平，當(dāng)烈日暴曬或風(fēng)大時(shí)，加快表面的修整速度，或在防雨 篷遮陰下進(jìn)行。精平飾面后的面板達(dá)到無(wú)抹面印痕，致密均勻，無(wú)露 骨， 整平度達(dá)到規(guī)定要求。 抹面工作在混凝土初凝時(shí)間的 1/2 以前完 成。(12)壓紋攤鋪完畢或精整平表面后，采用壓紋機(jī)具進(jìn)行壓紋工藝的處理， 溝槽的要求：槽深 4mm，槽寬 3-5mm，槽間距 15-25mm。保證壓紋機(jī) 移動(dòng)至下一單元作業(yè)面距離與槽間距相同，槽深基本均應(yīng)。(13)切縫施工橫向縮縫、脹縫、施工縫上部的槽口均采用切縫施工。根據(jù)水泥 的凝結(jié)時(shí)間、 外加劑類型和氣候條件

40、等因素通過(guò)實(shí)踐來(lái)確定合適的切 縫時(shí)間。首次攤鋪的切縫可根據(jù)施工溫度與施工后時(shí)間的乘積為250(溫度小時(shí)) 或混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5.0-10.0MPa 來(lái)大致掌握， 橫向 縮縫最長(zhǎng)不能超過(guò) 24h，切縫寬度為 0.5cm，深度為 4cm。橫向縮縫 間距按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并與中線垂直，若一次攤鋪過(guò)長(zhǎng)，每隔4-5 塊 板跳切，之后再按設(shè)計(jì)圖紙切縫，以減少斷板率。縱縫切縫尺寸與橫 縫相同，要求與路線平行，且線行順直、圓滑。切縫完成后，立即用 高壓水槍將殘余砂漿沖洗干凈。(14)板面的養(yǎng)生覆蓋養(yǎng)生： 使用土工布灑水保濕養(yǎng)生， 保持混凝土表面始終處于 潮濕狀態(tài)。 養(yǎng)生天數(shù)不少于 14d，養(yǎng)生初期， 嚴(yán)禁人

41、、 畜、車輛通行， 在達(dá)到混凝土強(qiáng)度 40%后，行人方可踏入，但不能破壞用于養(yǎng)生的土 工布。(15)填縫施工填縫前， 采用高壓水和壓縮空氣徹底清除接縫中的砂石及其他污 染物，確?？p壁內(nèi)部清潔、干燥。必要時(shí)先用 3-4mm 寬單鋸片補(bǔ)切， 把不易沖洗干凈的雜物清除出來(lái)。 具體要求是縫壁上口無(wú)灰塵。 用滾 輪將多孔泡沫塑料柔性墊條擠壓到規(guī)定深度，一般是20-30mm，保證 所灌填的填縫材料深度均勻、一致。將乳化瀝青倒入專用灌壺中，均 勻灌入已壓好背襯條的縮縫中， 由于路面存在橫坡， 呈液體狀的材料 因自重流向地處， 這樣高處內(nèi)就會(huì)發(fā)生缺料現(xiàn)象， 此時(shí)應(yīng)隔 20min 后 重新填縫一次。灌縫頂面熱天

42、應(yīng)與板面齊平，冷天應(yīng)填為凹液面，中 心低于板面 1-2mm。填縫必須飽滿、均勻、連續(xù)貫通，與縫壁黏接充 分，不開(kāi)裂、不滲水。(16)模板拆除拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定,采用普通水泥 時(shí),一般允許拆模時(shí)間,應(yīng)允許符合下表的規(guī)定:混凝土板允許拆模時(shí)間晝夜平均氣溫()51015晝夜平均氣溫()202530 以上允許拆模時(shí)間(h)302428允許拆模時(shí)間(h)724836(四)培土路肩施工1、施工方法施工時(shí)分層填筑，采用人工配合機(jī)械上土、三輪車運(yùn)輸、小型打 夯機(jī)械夯實(shí)、路肩土用填筑路基的上層料。路肩土在施工過(guò)程中，嚴(yán) 格控制土的質(zhì)量、 路肩土分層填筑的壓實(shí)度、 各層面的平整度及路肩 土

43、的文明施工，做到每培一次路肩土，達(dá)到線型的美觀。2、施工工藝流程圖土路肩交驗(yàn)第四層填筑夯實(shí)第三層填筑夯實(shí)安裝塑料盲溝材排水板第 二層填筑夯實(shí)第 一層填筑夯實(shí)取土運(yùn)輸施工放樣3、主要施工方法(1)路肩土在施工前，對(duì)用于路肩土的土質(zhì)進(jìn)行調(diào)查，做到路肩 土土質(zhì)符合規(guī)范要求。(2)上基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行路肩土放 樣，每20m 放一控制樁，暫定1.8 的松鋪系數(shù)進(jìn)行施工放樣，按照設(shè) 計(jì)寬度及高度要求進(jìn)行分層施工。(3)按要求放樣完畢后，用車運(yùn)土至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行培土夯實(shí)至 95(壓實(shí)度)，厚 16cm。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下層路肩土的施 工。(4)第二層培土夯實(shí)至 95(壓實(shí)度)，厚

44、18cm。經(jīng)監(jiān)理工程 師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下層路肩土的施工。(5)第二層培土施工完畢后按設(shè)計(jì)位置安裝符合設(shè)計(jì)要求的塑 料盲溝材矩形排水板，每 9m 一道。(6)第三層培土夯實(shí)至 95(壓實(shí)度)，厚 18cm。經(jīng)監(jiān)理工程 師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下層路肩土的施工。(7)第四層培土夯實(shí)至 95(壓實(shí)度)，厚 18cm。四、涵洞工程(一)單孔鋼筋混凝土圓管涵施工1、施工總體安排圓管涵施工時(shí)采用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑， 人工配合基底修整成型， 基 底驗(yàn)收合格后施工墊層和管基，然后安裝管節(jié)，施工防水和沉降縫， 施工進(jìn)出口，最后基坑回填2、施工方法及施工順序圓管涵按以下幾個(gè)施工順序進(jìn)行施工： 測(cè)量放線基坑開(kāi)挖基底驗(yàn)收墊層與基

45、礎(chǔ)施工施做護(hù)涵進(jìn)出水口施工基坑回填。 圓管涵施工方法流程(附圖 1)。(1)測(cè)量放線在基坑開(kāi)挖前應(yīng)先對(duì)涵洞的軸線位置進(jìn)行測(cè)量放樣， 測(cè)量原地面 標(biāo)高，確定基坑開(kāi)挖的深度。(2)基坑開(kāi)挖挖掘機(jī)作業(yè)， 當(dāng)挖至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.30.4m 時(shí)，用人工配合繼 續(xù)開(kāi)挖修整成型。對(duì)硬土和軟巖石基礎(chǔ)采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔小炮松動(dòng) 開(kāi)挖。 有水基坑采取集中排水或挖井降水施工。 當(dāng)在原有灌溉水流的 溝渠修筑時(shí)，應(yīng)開(kāi)挖臨時(shí)通道保護(hù)好灌溉水流。附圖 1 圓管涵施工方法流程圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)開(kāi)挖基坑驗(yàn)槽墊層和管基施工拼裝圓管接頭防水處理護(hù)涵施工出入水口施工通水試驗(yàn) 合格基坑回填結(jié) 束圓管預(yù)制防水整治不合格(3)基底驗(yàn)收當(dāng)基坑

46、開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高成行后， 應(yīng)再次測(cè)量其基底高程， 基坑開(kāi) 挖的深度不得小于設(shè)計(jì)值。自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)槽。(4)墊層和基礎(chǔ)墊層與基礎(chǔ)應(yīng)符合圖紙有關(guān)規(guī)定， 基礎(chǔ)應(yīng)按要求設(shè)置沉降縫沉降 縫垂直、整齊， 在澆注墊層之后用粘土進(jìn)行回填搗實(shí)。墊層采用沙礫 鋪砌，涵底基礎(chǔ)用 C20 混凝土澆注。涵底鋪砌密實(shí)平整。(5)管節(jié)安裝圓管涵管節(jié)采取訂購(gòu)， 管節(jié)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 鋼筋混凝土管節(jié)的裝 卸與拼裝采用批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行作業(yè)， 嚴(yán)禁利用滾板或斜板卸管。 管節(jié) 接頭防水層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范施工，必須特別嚴(yán)密，不得漏水。(6)接頭防水處理圓管涵管節(jié)間的縫隙用瀝青麻絮填塞， 外面用涂滿熱瀝青的油毛 氈包裹三道。涵身每 46

47、米設(shè)置一道沉降縫， 沉降縫貫穿整個(gè)斷面， 沉降縫中用瀝青麻絮填塞，灌以熱瀝青，以防止?jié)B水浸泡基礎(chǔ)。(7)施做護(hù)涵在管節(jié)接頭和沉降縫防水處理完成后可以施做護(hù)涵混凝土。護(hù)涵 采用 C15 混凝土， 由混凝土罐車從拌合站運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)澆注。 澆注前應(yīng) 檢查混凝土的和易性，避免出現(xiàn)離析的情況。(8)管頂基坑回填涵洞兩側(cè)過(guò)渡段的填筑： 必須在護(hù)涵混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%以后，方可進(jìn)行填土，填土應(yīng)在涵洞兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱填筑，并按橋 涵施工中有關(guān)部門規(guī)定進(jìn)行回填。第一層的最小攤鋪厚度不得大于 300mm，并防止劇裂沖擊，可輔以小型打夯機(jī)夯實(shí)。五、綠化工程綠化工程的對(duì)象是有生命的植物材料， 種植的樹(shù)木品種較

48、多， 規(guī) 格較大，所以確保工程能夠達(dá)到設(shè)計(jì)效果，確保植物的成活率，必須 進(jìn)行精心的施工及精心的養(yǎng)護(hù)管理，才能達(dá)到如期的效果。1、綠化工程施工程序如下：(1) 場(chǎng)地準(zhǔn)備： 場(chǎng)地清理-換土-場(chǎng)地初平整-土壤消毒施 肥(2)苗木準(zhǔn)備：選苗-起苗、包裝-苗木運(yùn)輸-臨時(shí)假植(3)苗木種植：定位放線-挖種植坑-栽植-支撐-修剪 -遮蔭-澆水(4)草坪種植：場(chǎng)地準(zhǔn)備-土地的平整與耕翻-排水及灌溉 系統(tǒng)-草坪種植施工-播后管理2、場(chǎng)地準(zhǔn)備(1)場(chǎng)地清理：人工清理綠化場(chǎng)地中的建筑垃圾，雜灌植物等 影響施工及樹(shù)木成活率的垃圾，裝車清理到運(yùn)至指定地點(diǎn)。(2)換土：由于綠化對(duì)種植土的要求較高，所以對(duì)綠化用土要 換上用

49、豐富有機(jī)質(zhì)，土壤肥沃，排水性能較好的土壤。(3)場(chǎng)地初平整：經(jīng)過(guò)換土的種植土，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行初 平整，整理符合設(shè)計(jì)意途的地形地貌。(4)土壤消毒施肥：用“保豐收” 35%水劑每畝 2.5KG，水 100-150KG，用噴霧器均勻噴灑于土壤表面，然后使土壤完全濕潤(rùn)， 以殺滅土壤中的收起病害的真菌和線蟲(chóng)。 在地被和花卉種植地， 撒施 堆肥 2.5KG/M2，并用旋耕機(jī)混入表面土中，喬灌木施肥在挖種植坑 進(jìn)進(jìn)行。3、 苗木準(zhǔn)備(1) 選苗： 選苗應(yīng)選符合設(shè)計(jì)圖紙中的苗木品種樹(shù)形、 規(guī)格外， 要注意選擇長(zhǎng)勢(shì)健旺，無(wú)病蟲(chóng)害，無(wú)機(jī)械損傷，樹(shù)形端正，根須發(fā)達(dá)的苗木，對(duì)于大規(guī)格的喬、灌木、最好選擇經(jīng)過(guò)斷根

50、移載的樹(shù)木，這 樣苗木易成活。(2)起苗、包裝：起苗前 1-2 天應(yīng)灌水一次，采用人工起苗挖 裸根苗的起挖應(yīng)注意根系的完整，盡量少根系，并對(duì)過(guò)長(zhǎng)根，受傷根 進(jìn)行修剪，起出后用草袋包扎，并噴水保濕，帶土球的苗木，土球直 徑應(yīng)為苗木胸徑的 6-8 倍，土球的厚度為其直徑的 2/3，起出后，立 即用草繩麻布綁扎，大苗起出后，宜對(duì)其根部作適當(dāng)修復(fù)。其主要枝 干，應(yīng)用草繩或麻布纏縛以防脫水，并將全樹(shù)的每片葉子都剪截 1/2-2/3，以大大減少葉面積的辦法來(lái)降低全樹(shù)的水分蒸騰總量。(3)苗木運(yùn)輸：苗木裝卸時(shí)應(yīng)小心輕放，不損傷苗木。小苗堆 放不宜太厚，以防發(fā)熱傷苗，對(duì)大樹(shù)的運(yùn)輸，用采用吊裝，移植大樹(shù) 在裝運(yùn)

51、過(guò)程中，應(yīng)將樹(shù)冠捆攏，并應(yīng)固定樹(shù)干，防止損傷樹(shù)皮，不得 損壞土球，操作中注意安全。大樹(shù)移植卸車時(shí)，應(yīng)將主要觀賞面安排 適當(dāng)， 土球(或箱) 應(yīng)直接另放種植穴內(nèi)， 拆除包裝， 分層填土夯實(shí)。(4)臨時(shí)假植：應(yīng)盡量做到隨起隨運(yùn)、隨栽，以保證苗木的成 活率，若因故不能當(dāng)天栽完，應(yīng)將苗木分散假植，假植前先開(kāi)挖假植 溝，深度以能埋住樹(shù)木根系為度， 放入苗木后覆土， 踩實(shí)，不使漏風(fēng)， 并應(yīng)澆水，遮蔭養(yǎng)護(hù)。4、苗木種植(1) 定位放線： 根據(jù)施工圖和已知坐標(biāo)的地形、 地物進(jìn)行放線， 確定種植點(diǎn)，以使樹(shù)木栽植準(zhǔn)確，整齊，種植效果能達(dá)到設(shè)計(jì)意圖。(2)挖種植坑：人工開(kāi)挖，植穴的大小應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，株行中醫(yī)符合設(shè)

52、計(jì)的尺寸，開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)將上層好土堆放一邊，底層心土堆 放在另一邊；成片栽植的花灌木和地被物，應(yīng)全面深翻 30CM，然后 開(kāi)溝栽植。(3)栽植：種植穴按一般的技術(shù)規(guī)程挖掘，穴底要施基肥并鋪 設(shè)細(xì)土墊層，種植土應(yīng)疏奉松肥沃，把樹(shù)根部的包扎物除去，在種植 穴內(nèi)將樹(shù)苗立正栽好， 填土后稍稍向上提一提， 再插實(shí)土壤并繼續(xù)填 土至穴頂，最后， 在樹(shù)周圍做出攔水的圍堰。裸根苗栽植時(shí)應(yīng)分層回 土，適當(dāng)提苗，使根系舒展，并分層踩實(shí)，最后筑好澆水圍堰帶土球 苗木放入穴中校正后，應(yīng)從邊緣向土球四周培土，分層搗實(shí)，并筑澆 水圍堰，苗木栽植后的深度，應(yīng)以苗木根頸與地面平齊或稍深為度， 栽植其它地被植物時(shí)，應(yīng)根據(jù)其生物學(xué)特

53、性，確定其栽植深度，按照 要求排入溝中后，覆土，扶正，壓實(shí)，平整地面，然后澆水。(4)支撐：大苗、大樹(shù)栽植后應(yīng)設(shè)支撐架支撐，不使動(dòng)搖，提 高成活率，按設(shè)計(jì)要求，甲方的統(tǒng)一要求，采用鋼管門字形支撐。(5)修剪：大苗、大樹(shù)栽植后，應(yīng)作適當(dāng)修剪，剪去斷枝，枯 枝，部分樹(shù)葉，保證樹(shù)形，以防止水分過(guò)多散失，以利成活。其截口 宜用乳膠或鉛沒(méi)涂抹保護(hù)。組成色塊，綠籬的灌木截植后，也應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求，進(jìn)行整形修剪。(6) 澆水： 苗木栽植后， 應(yīng)立即澆水， 小苗可一次落透； 大苗、 大樹(shù)栽植后， 應(yīng)分多次向里充分灌水直至水滿圍堰。栽植后的第二天， 應(yīng)重復(fù)澆水一次，對(duì)于大樹(shù)，因溫度較高，所以應(yīng)注意保濕，每天要 定

54、期對(duì)其樹(shù)干、樹(shù)枝、葉面進(jìn)行噴水，降低溫度，減少蒸騰量，提高成活率。5、草坪的種植(1)場(chǎng)地準(zhǔn)備1) 土層的厚度： 因草坪植物是低矮的草本植物， 沒(méi)有粗大主根，為了使草坪保持優(yōu)良的質(zhì)量， 減少管理費(fèi)用， 應(yīng)盡可能使土層厚度達(dá) 到 40CM 左右，最好不小于 30CM，在小于 30CM 的地方應(yīng)加厚土層。2)土地的平整與耕翻：在清除了雜草，雜物后，地面上初作一 次高填低的平整， 平整后撒基肥， 然后普遍進(jìn)行一次耕翻， 土壤疏松， 通氣良好有利于草坪植物的根系發(fā)育， 出便于播種， 為了確保新鋪草 坪的平整， 在換土或耕翻后應(yīng)灌一次透水或滾壓二遍， 使堅(jiān)實(shí)不同的 地方能顯出高低，以利最后平整時(shí)加以調(diào)整

55、。3)排水及灌溉系統(tǒng)：最后平整地面時(shí)，要結(jié)合考慮地面排水問(wèn) 題，不能有低凹處，以避免積水，多利用緩坡來(lái)排水，在一定面積內(nèi) 修一條緩波的溝道，其最低下的一端可設(shè)雨水口接納排出的地面水， 并經(jīng)地下管道貌岸然排走。 理想的平坦草坪的表面應(yīng)是中部稍高， 逐 漸向四周或邊緣傾斜。 草坪灌溉系統(tǒng)是興造草坪的重要項(xiàng)目， 目前國(guó) 內(nèi)外大多采用噴灌，為此， 在場(chǎng)地最后平整前，應(yīng)將噴灌管網(wǎng)埋設(shè)完 畢。(2) 草坪種植施工： 播種前， 要采購(gòu)純度高， 發(fā)芽率高的種子， 在播種前可對(duì)種子加以處理，提高發(fā)芽率，播種方法為撒播，由公司 專門負(fù)責(zé)草坪播種的技術(shù)，農(nóng)藝工人撒種，保證撒播種子的均勻性。(3)播后管理：充分保持土

56、壤濕度是保證出苗的主要條件，播種后可根據(jù)天氣情況每天或隔天噴水， 幼苗長(zhǎng)至 3-6CM 時(shí)可停止噴水， 但要經(jīng)常保持土壤濕潤(rùn)，并要及時(shí)清除雜草。6、養(yǎng)護(hù)管理措施苗木草坪栽種后， 公司派有豐富經(jīng)驗(yàn)的專門的園藝人員二人進(jìn)行 栽后的養(yǎng)護(hù)和管理。公司技術(shù)負(fù)責(zé)人每半個(gè)月到工地進(jìn)行查看管養(yǎng)情 況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制定更可行管養(yǎng)計(jì)劃，做到雙層的管養(yǎng)監(jiān)督，保 證樹(shù)木的成活率及達(dá)到設(shè)計(jì)效果。(1)澆水：若遇天旱，應(yīng)對(duì)苗木進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每次應(yīng)澆遍澆 透，次數(shù)根據(jù)天氣及各類苗木的需水情況確定。對(duì)于大苗，大樹(shù)，還 應(yīng)對(duì)其枝干，葉表進(jìn)行噴水。(2)除草：在生長(zhǎng)季節(jié)，應(yīng)對(duì)雜草進(jìn)行及時(shí)清除，以防雜草對(duì) 苗木，草坪所需的水分，

57、養(yǎng)分的競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)本著除早、除小，除了的原 則及時(shí)進(jìn)行。(3)修剪：對(duì)移植的大樹(shù)、大苗，在其根系恢復(fù)前，應(yīng)控制樹(shù) 冠的大小和枝葉數(shù)量， 對(duì)新梢進(jìn)行適當(dāng)?shù)男藜簦?也可采用適當(dāng)剝除新 芽的辦法;對(duì)地被植物，應(yīng)定期進(jìn)行整形修剪，對(duì)草坪的修剪，應(yīng)保 持草坪的剪留高度在 3CM 左右，修剪時(shí)應(yīng)遵循 1/3 修剪原則。(4)病蟲(chóng)害防治：應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，根據(jù)不同品種苗木所處季 節(jié)的不同，對(duì)可能發(fā)生的病蟲(chóng)害進(jìn)行檢測(cè)工作，并做好防治工作。以 預(yù)防為主，一旦發(fā)生病蟲(chóng)害，應(yīng)及時(shí)用藥物進(jìn)行防治。(5)防凍害：對(duì)當(dāng)年栽植苗木，因其對(duì)外界的抵抗力未達(dá)到良 好狀態(tài)，在冬季要對(duì)其進(jìn)行防寒處理，對(duì)大苗、大樹(shù)，可用石灰水加鹽或石硫合

58、劑對(duì)主干涂白， 避免樹(shù)干凍裂， 還可殺死在樹(shù)皮內(nèi)越冬的 害蟲(chóng)。涂白要均勻，不可漏涂，一條干道上的樹(shù)木或群成片的樹(shù)木， 涂白高度要一致。 也還可對(duì)大苗、 大樹(shù)的主干用稻草或草繩將不耐寒 的主干包起來(lái)，以達(dá)到保暖的目的。必要的大苗、大樹(shù)，也可搭建風(fēng) 障進(jìn)行防寒。(6)施肥：在樹(shù)木種植一段時(shí)間后，根據(jù)土壤的肥沃度，及各 種苗木所需的養(yǎng)份適當(dāng)進(jìn)行施肥， 但不宜施過(guò)多的肥， 采用一次少施 肥，但增加施肥的次數(shù)，從而達(dá)到增加養(yǎng)份的目的。(7)補(bǔ)植：如發(fā)現(xiàn)有植株死亡，應(yīng)及時(shí)用相同品種，規(guī)格的苗 木進(jìn)行補(bǔ)植，并加強(qiáng)對(duì)新栽苗木的養(yǎng)護(hù)管理。(8)綠地整理：在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)經(jīng)常對(duì)綠地進(jìn)行清理，保持綠 地的整潔。六、擋

59、土墻施工1、腳槽土方開(kāi)挖在開(kāi)挖的過(guò)程中需嚴(yán)密監(jiān)視邊坡的松動(dòng)以及滲水情況， 對(duì)情況嚴(yán) 重地段邊坡要及時(shí)進(jìn)行加固， 滲水需及時(shí)疏導(dǎo)， 盡量結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)已有的 永久性排水設(shè)施采取臨時(shí)排水措施的建設(shè)和安排。開(kāi)挖土應(yīng)按照業(yè)主 的要求進(jìn)行堆放以及做出相應(yīng)的處理。對(duì)可利用料進(jìn)行單獨(dú)管理。 土方開(kāi)挖前， 應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)原地形測(cè)量剖面的復(fù)查和檢查， 在開(kāi) 挖過(guò)程中，定期測(cè)量校正開(kāi)挖平面的尺寸和標(biāo)高。開(kāi)挖的尺寸以及要求嚴(yán)格按照業(yè)主、設(shè)計(jì)單位的要求。土方開(kāi)挖完成后， 應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收， 并做好記錄。對(duì)開(kāi)挖好的工程成果應(yīng)會(huì)同監(jiān)理方向設(shè)計(jì)單位以及業(yè)主匯報(bào)質(zhì) 量檢測(cè)結(jié)果。開(kāi)挖土應(yīng)按照業(yè)主的要求進(jìn)行堆放以及做

60、出相應(yīng)的處理。對(duì)可利 用料進(jìn)行單獨(dú)管理。2、砌體工程砌石體的石料應(yīng)采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場(chǎng)， 石料的 開(kāi)采方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮， 無(wú)風(fēng)化剝落層或裂 紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。 石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。砂漿采用的砂料， 要求粒徑為 0.15 - 5mm，細(xì)度模數(shù)為 2.5- 3.0 ， 砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm;砌筑料石砂漿的砂，最 大粒徑不大于 2.5mm。膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性 要求， 配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定。施工中承包人需要改變膠凝材料 的配合比的，應(yīng)重新試驗(yàn)，