檢驗與抽樣計劃簡介ppt課件

1、檢驗與抽樣方案簡 介.檢 驗一.檢驗的定義: 檢驗是根據(jù)檢查之操作標準測定制品之品質,將測定結果斷定基準加以比較,以決定該批或者該制品能否合格,並加以適當處理之意.二.檢驗的必要性: 為使產(chǎn)品能符合客戶之要求,工廠除在技術方面不斷創(chuàng)新與改進,在設備方面不斷更新與擴充外,在整個生產(chǎn)過程中還要嚴格控制原料、半廢品之品質,故在原料進廠或兩工程間的交移及廢品在出貨前均需檢驗能否符合預訂規(guī)格.檢 驗三.檢驗的分類 3.1依檢驗方式分 3.1.1全數(shù)檢驗 3.1.2進料/入庫/出貨之抽樣檢驗 3.1.3制程控制上的抽樣檢驗 3.2依流程劃分 3.2.1驗收檢驗(IQC) 3.2.2製程檢驗(IPQC) 3

2、.2.3入庫檢驗(FQC) 3.2.4出貨檢驗(OQC) .檢 驗3.3依檢驗場所分 3.3.1定位檢驗 3.3.2巡迴檢驗3.4依檢驗性質分 3.4.1破壞性檢驗 3.4.2非破壞性檢驗.檢 驗四.檢驗人員易犯的錯誤觀念 4.1檢驗就是品管任務 4.2過份依賴檢驗不作實際糾正任務 4.3沒有按照檢驗標準作業(yè),不能迅速提供正確的數(shù)據(jù)與情報 4.4偏重品質設計而忽略作業(yè)性問題 4.5對現(xiàn)場任務插手太多 4.6檢驗結果未作斷定 4.7沒有明確的基準.檢 驗五.實施檢驗應控制的項目 5.1明確規(guī)定檢驗項目 5.2明確規(guī)定各檢驗項目的斷定基準 5.3雖實施全數(shù)檢驗亦無法保証絕無不良品 5.4檢驗操作亦

3、須控制 .抽樣檢驗一.名詞術語 1.1群體:討論對象物的集團 1.2檢驗批:簡稱批,檢驗的對象,系由很多檢驗單位集合而成 1.3樣本:由批中抽取檢驗單位的集合 1.4批量:批中檢驗單位的總數(shù),以N表示 1.5樣本數(shù):樣本檢驗單位的總數(shù) 1.6抽樣檢驗:從整批中取一部分為樣本,其於樣本內個體檢 驗的結果來斷定該批能否合格.抽樣檢驗1.7合格斷定個數(shù):斷定指為合格時,樣本內容許含有的最高不 良品個數(shù)以AC或C表示1.8不合格斷定個數(shù):斷定指為不合格時,樣本內所含的最少不 良品個數(shù),以Re表示1.9允收品質水準:AQL指一種最高不良率為送驗批品質滿意界限1.10檢驗水準:決定批量與樣本大小間的關系,

4、有、級及S-1,S-2,S-3,S-4四種特采檢驗水準.抽樣檢驗二.抽樣檢驗的分類 2.1依檢驗次數(shù)分 2.1.1單次抽樣檢驗 2.1.2雙次抽樣檢驗 2.1.3多次抽樣檢驗 2.1.4逐次抽樣檢驗 2.2依抽樣方式分 2.2.1 免檢 2.2.2 放寬檢驗 2.2.3 正常檢驗 2.2.4 加嚴檢驗 2.2.5 全檢 .2.2依抽樣型式分 2.2.3調整型 如MIL-STD-414 MIL-STD-105及JISZ9011 2.2.4連續(xù)生產(chǎn)型 CSP-1.2.3抽樣表抽樣檢驗.抽樣檢驗三.抽樣的方法 3.1隨機抽樣法 即群體中的每一個體均有同等被抽出之機會 3.2系統(tǒng)抽樣法 間隔一定時間或

5、距離由群體中抽樣的方法,其方法為隨機選擇第一次樣本,以每隔一定時間或距離抽取一次即可.抽樣檢驗四.運用抽樣檢驗的條件 4.1產(chǎn)品可以整批處理 4.2合格批可容許有某種程度之不良品 4.3有明確之品質斷定基準 4.4可以隨機抽樣 4.5計量抽樣檢驗時,批內各檢驗單元的特性值應大約可以知道.抽樣檢驗五.抽樣檢驗的理由 5.1費用經(jīng)濟 5.2檢驗員較少,易於補充、訓練和管理 5.3對產(chǎn)品破壞性較少 5.4送驗批能在較短時間內完成 5.5從單調的逐件檢驗解放出來,使檢驗作業(yè)興趣提高 5.6整批拒收,迫使生產(chǎn)或供應單位尋求預防對策.抽樣檢驗六.MIL-STD-105表運用步驟 6.1 明確良品與不良品缺點的斷定基準 6.2 選定抽樣計劃 6.3 決定AQL允收水準 6.4選擇批量 6.5選用檢驗水準,普通用 6.6由抽樣表中查出適當?shù)拇?