檢驗與抽樣計劃簡介ppt課件

1、檢驗與抽樣方案簡 介.檢 驗一.檢驗的定義: 檢驗是根據(jù)檢查之操作標(biāo)準(zhǔn)測定制品之品質(zhì),將測定結(jié)果斷定基準(zhǔn)加以比較,以決定該批或者該制品能否合格,並加以適當(dāng)處理之意.二.檢驗的必要性: 為使產(chǎn)品能符合客戶之要求,工廠除在技術(shù)方面不斷創(chuàng)新與改進,在設(shè)備方面不斷更新與擴充外,在整個生產(chǎn)過程中還要嚴(yán)格控制原料、半廢品之品質(zhì),故在原料進廠或兩工程間的交移及廢品在出貨前均需檢驗?zāi)芊穹项A(yù)訂規(guī)格.檢 驗三.檢驗的分類 3.1依檢驗方式分 3.1.1全數(shù)檢驗 3.1.2進料/入庫/出貨之抽樣檢驗 3.1.3制程控制上的抽樣檢驗 3.2依流程劃分 3.2.1驗收檢驗(IQC) 3.2.2製程檢驗(IPQC) 3

2、.2.3入庫檢驗(FQC) 3.2.4出貨檢驗(OQC) .檢 驗3.3依檢驗場所分 3.3.1定位檢驗 3.3.2巡迴檢驗3.4依檢驗性質(zhì)分 3.4.1破壞性檢驗 3.4.2非破壞性檢驗.檢 驗四.檢驗人員易犯的錯誤觀念 4.1檢驗就是品管任務(wù) 4.2過份依賴檢驗不作實際糾正任務(wù) 4.3沒有按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),不能迅速提供正確的數(shù)據(jù)與情報 4.4偏重品質(zhì)設(shè)計而忽略作業(yè)性問題 4.5對現(xiàn)場任務(wù)插手太多 4.6檢驗結(jié)果未作斷定 4.7沒有明確的基準(zhǔn).檢 驗五.實施檢驗應(yīng)控制的項目 5.1明確規(guī)定檢驗項目 5.2明確規(guī)定各檢驗項目的斷定基準(zhǔn) 5.3雖實施全數(shù)檢驗亦無法保証絕無不良品 5.4檢驗操作亦

3、須控制 .抽樣檢驗一.名詞術(shù)語 1.1群體:討論對象物的集團 1.2檢驗批:簡稱批,檢驗的對象,系由很多檢驗單位集合而成 1.3樣本:由批中抽取檢驗單位的集合 1.4批量:批中檢驗單位的總數(shù),以N表示 1.5樣本數(shù):樣本檢驗單位的總數(shù) 1.6抽樣檢驗:從整批中取一部分為樣本,其於樣本內(nèi)個體檢 驗的結(jié)果來斷定該批能否合格.抽樣檢驗1.7合格斷定個數(shù):斷定指為合格時,樣本內(nèi)容許含有的最高不 良品個數(shù)以AC或C表示1.8不合格斷定個數(shù):斷定指為不合格時,樣本內(nèi)所含的最少不 良品個數(shù),以Re表示1.9允收品質(zhì)水準(zhǔn):AQL指一種最高不良率為送驗批品質(zhì)滿意界限1.10檢驗水準(zhǔn):決定批量與樣本大小間的關(guān)系,

4、有、級及S-1,S-2,S-3,S-4四種特采檢驗水準(zhǔn).抽樣檢驗二.抽樣檢驗的分類 2.1依檢驗次數(shù)分 2.1.1單次抽樣檢驗 2.1.2雙次抽樣檢驗 2.1.3多次抽樣檢驗 2.1.4逐次抽樣檢驗 2.2依抽樣方式分 2.2.1 免檢 2.2.2 放寬檢驗 2.2.3 正常檢驗 2.2.4 加嚴(yán)檢驗 2.2.5 全檢 .2.2依抽樣型式分 2.2.3調(diào)整型 如MIL-STD-414 MIL-STD-105及JISZ9011 2.2.4連續(xù)生產(chǎn)型 CSP-1.2.3抽樣表抽樣檢驗.抽樣檢驗三.抽樣的方法 3.1隨機抽樣法 即群體中的每一個體均有同等被抽出之機會 3.2系統(tǒng)抽樣法 間隔一定時間或

5、距離由群體中抽樣的方法,其方法為隨機選擇第一次樣本,以每隔一定時間或距離抽取一次即可.抽樣檢驗四.運用抽樣檢驗的條件 4.1產(chǎn)品可以整批處理 4.2合格批可容許有某種程度之不良品 4.3有明確之品質(zhì)斷定基準(zhǔn) 4.4可以隨機抽樣 4.5計量抽樣檢驗時,批內(nèi)各檢驗單元的特性值應(yīng)大約可以知道.抽樣檢驗五.抽樣檢驗的理由 5.1費用經(jīng)濟 5.2檢驗員較少,易於補充、訓(xùn)練和管理 5.3對產(chǎn)品破壞性較少 5.4送驗批能在較短時間內(nèi)完成 5.5從單調(diào)的逐件檢驗解放出來,使檢驗作業(yè)興趣提高 5.6整批拒收,迫使生產(chǎn)或供應(yīng)單位尋求預(yù)防對策.抽樣檢驗六.MIL-STD-105表運用步驟 6.1 明確良品與不良品缺點的斷定基準(zhǔn) 6.2 選定抽樣計劃 6.3 決定AQL允收水準(zhǔn) 6.4選擇批量 6.5選用檢驗水準(zhǔn),普通用 6.6由抽樣表中查出適當(dāng)?shù)拇?