棒材車間及水處理系統(tǒng)施工組織設計（187頁）

1、棒材車間及水處理系統(tǒng)施工組織設計1 編制依據(jù)1.1XXX區(qū)XXXX項目XX工程施工合同(合同編號：GZ-BC-JA-01);1.2 國家現(xiàn)行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范；1.3 本公司執(zhí)行的GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T 28001-2001整合型管理體系文件；1.4 建設部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定及地方政府的有關(guān)規(guī)定；1.5 建設部頒布的工程建設標準強制性條文；1.6業(yè)主對質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定；1.7我公司所具備的施工技術(shù)力量和管理能力及長期施工生產(chǎn)中總結(jié)、驗證的施工方法；1.8施工現(xiàn)場情況及我公司對本工程的了解；1.9已建成類似工程的經(jīng)驗。2

2、 工程概況及施工范圍2.1 建設項目概況2.1.1 工程名稱:XXX區(qū)軋鋼棒材工程2.1.2 建設地點：原XXX縣XXX村內(nèi)2.1.3 建設單位: XXX鋼鐵集團有限責任公司2.1.4設計單位：XXXX工程技術(shù)股份有限公司2.2 施工范圍及合同要求：2.2.1施工范圍：棒材車間及棒線材水處理系統(tǒng)土建、機械、管道、電氣、儀表、液壓、潤滑、氣動等建安工程。（不包含門窗、冷床、加熱爐和退火爐安裝）2.2.2合同要求開竣工日期：合同要求工期為300天。2.2.3 工程質(zhì)量標準：達到國家質(zhì)量驗評合格標準。2.3 工程特點：2.3.1XXXX工程分為多個標段多單位施工，廠區(qū)測量控制網(wǎng)應由業(yè)主組織多家施工單

3、位聯(lián)合測設，統(tǒng)一使用。使土建施工、設備安裝標高、軸線在標段接口處相吻合，從而保證設備安裝精確度的要求。2.3.2主廠房面積大，小棒及高線合為一個車間，車間全長603m，總寬度120m，總建筑面積為62811m2。小棒車間主廠房軸線面積約35541m2，高架平臺面積約11800m2?？玳g距大（最大36m），砼澆灌量大（約42000m3）.2.3.3旋流池布置在高線主軋跨外，離廠房比較近，直徑大（內(nèi)徑14m），底板深（底板頂面標高-14m），施工場地狹窄，除考慮深井降水外，必須提前施工。B列35軸線、36軸線處柱基需待旋流池施工完后再施工，需與高線施工單位配合施工。2.3.4施工協(xié)調(diào)復雜：本工程為

4、老區(qū)新建工程，施工涉及設計單位、多家設備供貨單位，不僅存在與設計、設備供貨單位的協(xié)調(diào)，還有邯鋼生產(chǎn)的影響，存在大件運輸時施工道路的協(xié)調(diào)、施工場地、標段接口處的協(xié)調(diào)等，必須提前做好各種準備工作，將工程施工過程中可能遇到的事情對工程的影響降至最小。2.3.5設備安裝精度要求高，要求土建設備基礎螺栓、埋件埋設準確。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量及安裝質(zhì)量要求高，必須選高素質(zhì)、有經(jīng)驗的管理人員和施工操作人員投入施工，充分利用以往類似工程的施工經(jīng)驗并在施工中加大質(zhì)量檢查力度，嚴把質(zhì)量關(guān)，確保工程施工質(zhì)量。2.4 工程簡介2.4.1小棒車間建筑：小棒及高線合為一個車間，車間全長603m，總寬度120m，總建筑面積為628

5、00m2。本工程小棒車間與高線車間相鄰布置，其主軋跨相鄰共柱，共用原料跨、加熱爐跨、軋輥間機修間及旋流池。小棒車間由原料庫、加熱爐跨、主軋跨、成品跨及軋輥間等跨間組成及離線精整區(qū)（位于高線主軋跨后部），其原料跨、加熱爐跨與主軋跨呈“T”形布置，主軋線設備均布置在標高+5.0m的高架平臺上。小棒車間主廠房軸線面積約35541m2，高架平臺面積約11800m2。主車間為全鋼結(jié)構(gòu)廠房，屋面及墻面的維護結(jié)構(gòu)均采用彩色壓型鋼板。廠房基本柱距15m，最大柱距18m，最大跨度36m；吊車最大噸位32/5t，軌面標高最高14.5m，最低10.0m。廠房內(nèi)地面設計標高為0.000m其內(nèi)外地面高差為0.300m。

6、廠房墻體在標高0.6m以上采用0.6mm厚低波型彩色壓型鋼板，0.6m以下為240mm厚磚砌墻。廠房外墻面設玻璃纖維增強聚酯波形板采光帶，下部分別做2.4m高豎向百葉窗及2.4m高彩鋼立轉(zhuǎn)窗的組合窗。主車間屋面采用長尺單層0.8mm厚高波形隱藏式連接角馳型彩色壓型鋼板。主廠房以自然通風為主，屋面采用條型無動力式采光型自然通風器，通風器均為橫向布置。主廠房采光以天然采光為主，本工程采用頂部和側(cè)面采光兼有的混合采光，主要通過屋頂?shù)牟晒馔L器、屋面采光板及側(cè)墻上適量的FRP豎向采光帶和下部的側(cè)窗相結(jié)合。室內(nèi)工藝小房及操作室等采用輕型鋼結(jié)構(gòu)，維護結(jié)構(gòu)采用夾芯板或三層復合構(gòu)造。2.4.2小棒車間構(gòu)造：廠

7、房柱基礎和軋制設備高架平臺柱基礎采用混凝土獨立基礎，軋機區(qū)域設備基礎采用混凝土獨立基礎或大塊式混凝土基礎。加熱爐基礎采用大型坑式基礎，加熱爐煙囪為混凝土煙囪，其基礎采用鋼筋混凝土基礎，其它零星設備基礎均采用鋼筋混凝土基礎。車間內(nèi)設置的高壓水除磷泵站、液壓站和潤滑站大多置于設備平臺下地坪標高處，采用鋼筋混凝土筏板基礎，天然地基。主廠房采用全鋼結(jié)構(gòu)單層多跨（或單跨）鉸接排架體系，基本柱距為15m，最大柱距18m。柱子系統(tǒng)由柱子、柱頂壓桿及柱間支撐組成，上柱采用焊接工字形實腹柱，下柱為焊接工字形格構(gòu)式雙肢柱，插入式住腳。墻架系統(tǒng)由墻架柱、檁條、拉條及抗風桁架（兼作檢修走道）組成。吊車梁采用焊接工字形

8、實腹梁，制動結(jié)構(gòu)采用制動板或制動桁架、輔助桁架和下弦水平支撐組成的空間結(jié)構(gòu)體系。與廠房相連的電氣室等，采用單層和多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎，天然地基。與廠房相鄰的水處理設施包括：旋流沉淀池、集中泵站，稀油磁盤、水池和泵房等均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；各泵站和露天棧橋采用鋼筋混凝土框架或排架體系，混凝土獨立基礎，天然地基。2.4.3工藝線主要設備 1）軋線工藝主要設備 軋機由4架粗軋（16V/H、18 V/H、20 V/H為平立可轉(zhuǎn)換軋機）、10架中軋、6架精軋、4架減定徑（進口三輥高剛度減定徑軋機）機組共24架軋機組成。 1座側(cè)進側(cè)出步進梁式加熱爐 1套高壓水除磷裝置 1臺粗軋后飛剪 1臺一中

9、軋后飛剪 1臺二中軋后飛剪 1臺光學測徑儀、倍尺飛剪、冷床、冷剪及棒材打捆機等。 車間起重運輸：小棒車間各跨共設置各類橋式起重機14臺，50t電動平車1臺，20t電動平車1臺及檢修電動葫蘆9臺。 小棒車間主軋機參數(shù)表機組機架數(shù)量重量（T）備注單重（t）總重（t）粗軋機組1H145.745.72V148.848.83H127.7527.754V130.4530.45一中軋機組5H127.7527.756V130.4530.457H120.9020.908V121.9321.93二中軋機組9H120.9020.9010V121.9321.9311H120.9020.9012V121.9321.93

10、13H112.3212.3214V113.6013.60精軋機組15H112.3212.3216V113.6013.6017H112.3212.3218V/H127.3227.3219H112.3212.3220V/H127.3227.32三輥減定徑機組21#4總重150t工藝專業(yè)按4機架三輥kocks機組提費控，其余專業(yè)暫按原三機架模式設計22#23#24#小棒車間引進設備表序號工藝設備名稱單位數(shù)量設備供應備注國內(nèi)國外1減定徑機組（21#24#）架4三輥減定徑機2測徑儀臺13全線溫度控制系統(tǒng)套14冷剪臺15打捆機臺16聯(lián)合探傷機組套12）液壓、稀油潤滑及氣動系統(tǒng)：（1）液壓系統(tǒng)：本工程設置6

11、個液壓系統(tǒng)：加熱爐區(qū)液壓系統(tǒng)，粗軋區(qū)液壓系統(tǒng)，精軋及減定徑機區(qū)液壓系統(tǒng)，冷床區(qū)液壓系統(tǒng)，精整區(qū)液壓系統(tǒng)和矯直機液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)主要由液壓動力源裝置（液壓站）、控制閥臺、蓄能器單元和中間配管等部分組成。 （2）稀油潤滑系統(tǒng)：車間配置4個稀油潤滑系統(tǒng)：粗軋區(qū)稀油潤滑系統(tǒng)、中軋機區(qū)稀油潤滑系統(tǒng)、精軋區(qū)稀油潤滑系統(tǒng)和減定徑機稀油潤滑系統(tǒng)。稀油潤滑系統(tǒng)主要由油箱裝置、油泵裝置、過濾器單元、冷卻器單元和中間配管等組成。（3）氣動系統(tǒng)：配置氣動系統(tǒng)用來控制氣動執(zhí)行元件，設置加熱爐裝料爐門、出料爐門氣動系統(tǒng)各1套。2.4.4場區(qū)自然條件 1）氣象條件 （1）大氣溫度 年絕對最高溫度 42.5； 年絕對最低溫

12、度 -19； 夏季最熱月平均最高溫度 26.9； 冬季最冷月平均最高溫度 -2。 （2）相對濕度 年平均相對濕度 64%。 （3）風速、風向 年平均風速 2.6m/s； 最大風速 19m/s； 全年主導風向 北、南； 夏季主導風向 南風； 冬季主導風向 北風。 （4）降雨量 年平均降雨量 569.3mm； 日最大降雨量 518.5mm。 （5）降雪量 最大積雪深度 170m （6）凍土深度 370mm。地質(zhì)條件本區(qū)域在035m深度范圍內(nèi)，揭露的地層上部為人工填土，中部為第四系全新統(tǒng)沖洪積層，下部為第三系地層，自上而下分為7各工程地質(zhì)層，分別為：層人工填土: 雜色，濕、松散，主要由碎磚、碎石子、

13、水泥塊等建筑垃圾填充。層厚0.704.70m，層底標高68.6585.22m。 層粘土：褐黃色，可塑，含氧化鐵、鐵錳質(zhì)結(jié)核及少量姜石，局部地段夾粉質(zhì)粘土及粉土薄層。無搖振反應，韌性中等，干強度中等，層厚0.6013.80m，層底標高65.7776.21m。地基承載力特征值為120KPa。 層粘土：棕褐色，硬塑，含含氧化鐵、鐵錳質(zhì)結(jié)核及灰白膨脹土塊，局部地段夾粉質(zhì)粘土及粉土薄層，無搖振反應，韌性中等，干強度中，層厚0.409.80m，層底標高60.7969.98m。地基承載力特征值為160KPa。 層粘土：褐黃色，硬塑，含含氧化鐵、鐵錳質(zhì)結(jié)核，無搖振反應，韌性中等，夾粉質(zhì)粘土薄層，干強度中，層厚

14、2.808.90m，層底標高54.6863.79m。地基承載力特征值為200KPa。 層粘土：黃褐色，硬塑，含含氧化鐵、鐵錳質(zhì)結(jié)核，夾少量粉土及粉質(zhì)粘土，無搖振反應，韌性中等，干強度中，層厚1.208.70m，層底標高50.8859.38m。地基承載力特征值為200KPa。 層粘土：棕紅色，硬塑堅硬，無搖震反應，有光澤，干強度高，韌性高。局部夾薄層礫巖，呈膠結(jié)狀態(tài)。層厚0.305.00m，層底標高46.6956.88m。地基承載力特征值為250KPa。 層粘土巖：棕紅色，堅硬，主要由粘土組成，半成巖狀態(tài)。無搖震反應，有光澤，干強度高，韌性高。局部膠結(jié)，含卵礫石及姜石，局部地段層頂處夾有薄層膨脹

15、土?？辈煳唇掖┍緦?，揭露最大揭露厚度13.50m。地基承載力特征值為300KPa。3 施工部署及施工順序安排3.1 施工總方案指導思想為了建設好該工程必須對工程的施工組織進行周密規(guī)劃。項目經(jīng)理部的組成、施工總進度、施工總平面、主要施工方案選擇、施工資源調(diào)配、先進施工技術(shù)的應用是工程建設成功的保證。運用長期積累的冶金工程施工管理經(jīng)驗，針對本工程編制一份詳細、科學、合理、先進的總體工程規(guī)劃，并以此規(guī)劃來指導整個工程的建設過程，使該工程在公司的領導下有序地進行施工。并將把此項工程作為2010年度公司的重點工程，確保完成合同工期目標。 3.2項目管理在XXX區(qū)XXXX項目煉鋼工程棒材區(qū)域工程建設的組織

16、保證上，我公司將組建強有力的項目管理班子，委派具有豐富施工和管理經(jīng)驗的國家壹級項目經(jīng)理何生章同志擔任本工程的項目經(jīng)理，項目副經(jīng)理由具有棒材施工和管理經(jīng)驗的國家二級項目經(jīng)理、高級工程師孫國新同志擔任，項目總工由具有多年施工和管理經(jīng)驗的工程師李海濤同志擔任。按照國家建設工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2006），根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，設置項目經(jīng)理部，對工程項目的成本、質(zhì)量、工期、安全、文明施工實行有效的管理。為確保工期，我們將該工程分為：主軋精整跨、離線精整成品跨、原料跨、加熱爐跨、1-3#電氣室、水處理設施、液壓潤滑站等7個施工責任區(qū)進行施工。每個施工區(qū)與各區(qū)域項目經(jīng)理部簽訂包保責任狀，

17、保進度、保質(zhì)量、保安全、保服從項目部指揮協(xié)調(diào)，形成以主軋精整跨為主線，7個施工區(qū)域全面施工的生產(chǎn)熱潮，保證我公司承諾的合同工期。3.3總體施工方案根據(jù)我公司在類似工程實施組織上多年積累的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程實際情況，確定施工原則如下：主攻軋線，閉口施工；廠房先行，平臺跟進；先深后淺，深基提前；旋流基深，平行主線；平行流水，立體交叉；主輔同步，能源優(yōu)先；分片分段，明確責任；合理組織，工期提前；針對本標段棒材工程的特點，本工程施工主要應圍繞棒材主軋跨的施工安排各項工作，以廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝、+5.0m平臺、棒材系統(tǒng)設備安裝為主要矛盾線和施工組織的核心，以旋流池和電氣室施工為重點，為試車創(chuàng)造條件。1）本

18、工程基本上采取閉口的方式組織施工，將主廠房按伸縮縫進行劃分為3段。每段施工順序為：土建柱基礎 鋼結(jié)構(gòu)柱、屋面梁、屋面板采光板或天窗（綜合一次吊裝達使用條件） +5m平臺施工(同時進行跨內(nèi)行車安裝達使用條件) 設備安裝（同時進行+5m平臺下電氣室土建、液壓潤滑站土建等施工） 單機調(diào)試。2）以主軋跨為主線組織施工，其它區(qū)域的施工可平行、穿插進行。土建先施工主軋跨廠房柱基礎、廠房結(jié)構(gòu)安裝、設備基礎施工，確保加熱爐本體安裝、主軋線設備安裝有足夠的施工時間，其它各跨根據(jù)實際情況進行平行、穿插合理安排組織施工，前后搭接、流水施工，以縮短施工工期，保證本工程的工期網(wǎng)絡計劃。3）旋流池離高線廠房較近，由于本工

19、程工期短、場地狹窄，旋流池基礎深需提前降水，擬采用沉井方法施工，B列35軸線處柱基需待旋流池施工完后再施工，需與高線施工單位配合施工。4）由于潤滑站安裝濾油及管道酸洗時間長，雖然工程小，但要提前施工，避免后期由于濾油、酸洗造成延誤工期。5）電氣設備需土建裝飾工程完工后才能進行安裝，不好進行穿插施工。土建安排施工時，此項作為輔助重點施工。6）按總體進度安排，依次安裝各區(qū)段的行車并進行試車調(diào)試，以保證在各區(qū)段設備安裝前達到運行條件。7）各功能小房依據(jù)現(xiàn)場條件分別開工，但不影響機電設備安裝。 3.4施工部署本工程分為六個階段進行組織施工：準備階段、土建施工階段、廠房結(jié)構(gòu)安裝階段、機電設備及管線安裝階

20、段、調(diào)試階段、交工服務階段。 3.4.1 準備階段 施工準備階段有組織準備、技術(shù)準備、物資設備準備、施工資源準備、施工現(xiàn)場準備。 （1）組織準備： 組建棒材工程項目經(jīng)理部，由具有同類棒材系統(tǒng)工程施工經(jīng)驗的技術(shù)管理干部及專業(yè)工人參加工程建設。 （2）技術(shù)準備： 1組織各施工專業(yè)技術(shù)人員，了解設計內(nèi)容、設計意圖，熟悉圖紙內(nèi)容，與設計人員一起核對各專業(yè)圖紙在其坐標、標高、走向、尺寸等是否相互符合，共同進行鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設計，及時了解材料規(guī)格、型號、數(shù)量，及時備料，復核結(jié)構(gòu)的強度、剛度、穩(wěn)定性是否滿足施工可能附加的荷載，了解設備設計的選型、設備工藝要求等。 2配備各專業(yè)的相應國家規(guī)范和技術(shù)標準，檢查現(xiàn)

21、有的技術(shù)管理和設備裝備能否滿足施工需要。 3及時編制詳細的單位工程施工組織設計及關(guān)鍵、特殊過程作業(yè)設計，形成指導現(xiàn)場施工的技術(shù)性文件。 4編制本工程項目質(zhì)量計劃，以確保施工每道工序、工程的各個質(zhì)量要素均能得到有效控制。（3）物資設備準備： 1組織設備和技術(shù)人員深入到生產(chǎn)廠家，及時了解設備制造情況，參與廠內(nèi)試車檢查，爭取把大部分設備制造隱患在出廠前消除。 2建筑材料準備：落實各項材料的供應商、供貨時間表、鋼結(jié)構(gòu)及半成品的備料和加工準備。 3鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖出圖后應立即安排鋼結(jié)構(gòu)制作。（4）施工物資準備： 1施工機具：各種施工機具根據(jù)進場時間表及時檢查、保養(yǎng)、組織進場，特別是主吊機，必須準時進場，按

22、期組裝，保證投入使用。 2施工材料：各種周轉(zhuǎn)材料（鋼管、模板、扣件）方案用料盡快組織進場，清點分類待用。 3勞動力：確定專業(yè)作業(yè)隊及勞動力數(shù)量，按照勞動力進場計劃，組織勞動力進場。同時進行廠紀、廠規(guī)、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各項管理制度。（5）現(xiàn)場準備： 1按照建筑總平面圖，業(yè)主給定的控制點進行廠區(qū)測量布網(wǎng)工作，設置永久標樁。 2作好五通一平一亮，利用業(yè)主已建成的道路、管網(wǎng)、供電設施、施工必要的臨時設施，保證現(xiàn)場場地平整，水通、電通、氣通、通訊通暢，道路通暢，夜間照明放亮。 3建造臨時生產(chǎn)、生活設施。 4安裝調(diào)試施工機具。 5建立工地檢測中心試驗室。 3.4.2 土建施工階段 土建

23、工程設立土建專業(yè)作業(yè)隊，施工作業(yè)人員、施工用料、施工機械等確保本工程施工需要。現(xiàn)場設置鋼筋及模板加工場、生產(chǎn)及辦公設施。由于施工場地狹窄，現(xiàn)場不能建造大型混凝土攪拌站，混凝土采用我公司在XXX現(xiàn)有的混凝土攪拌站供應。根據(jù)圖紙交付情況以及我公司以往的類似工程施工經(jīng)驗，旋流池、廠房柱基礎先施工，其它工程根據(jù)工程要求依次開工。根據(jù)本標段工程的特點，主廠房施工原則上采用閉口施工，首先施工柱基礎，同時進行旋流池的施工。待柱基礎達到一定強度后，隨即進行上部結(jié)構(gòu)廠房吊裝，然后進行+5.0m平臺、加熱爐設備基礎及其它設備基礎施工。其它設備區(qū)域的設備基礎施工可平行、穿插進行。土建工程的各項功能用房施工依據(jù)現(xiàn)場條

24、件分別開工，但不得影響機電設備安裝。在土建工程開工的同時，鋼結(jié)構(gòu)制作加工必須繼續(xù)抓緊進行。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安排在我公司加工場制作，現(xiàn)場拼裝。主廠房結(jié)構(gòu)與門、窗安裝預留孔、固定件同步配合，穿插砌體、粗裝修，最好進行內(nèi)部精裝修和安裝工程施工的總體施工程序，充分利用有限的時間和空間；以主體施工為先導，主廠房施工的同時水系統(tǒng)同時施工，平面分區(qū)，立面分段（層），科學地組織交叉作業(yè)，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程的施工任務。 3.4.3 廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：此階段分為主體鋼結(jié)構(gòu)以及圍護結(jié)構(gòu)安裝兩大塊，主體鋼結(jié)構(gòu)施工要占主工期，圍護結(jié)構(gòu)施工可不占主工期，與其他設備基礎平行施工。在安裝過程中，構(gòu)件按系統(tǒng)進場，總的要求為：柱

25、子系統(tǒng)吊車梁系統(tǒng)屋蓋系統(tǒng)墻皮系統(tǒng)依次進行。特別是屋蓋系統(tǒng)構(gòu)架進場時，每個跨內(nèi)的，每個擋距內(nèi)的天窗及各種支撐、零散桿件要配套齊備，避免安裝中等待尋找構(gòu)件而停止吊裝。原則上各跨的構(gòu)件堆放于本跨內(nèi)，屋架的插拼，天窗的組合體等工作，也都在本跨內(nèi)進行，但要保證安裝吊機行走道路的通暢。每跨廠房結(jié)構(gòu)安裝后，及時穿插進行該跨設備基礎施工。在廠房結(jié)構(gòu)施工期間，應將廠房內(nèi)各跨的行車吊裝到位，并在設備安裝前調(diào)試完，達到使用條件。車間各跨的行車吊裝盡可能采用廠房結(jié)構(gòu)安裝的主吊機，因無各行車大梁的詳細重量，到時也可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用大型液壓吊進行吊裝。 3.4.4 機電設備及管線安裝階段：設備安裝應與土建單位施工密切

26、配合完成各類接地系統(tǒng)、各種埋管、套管、各種預埋件和預留孔預留，在與土建配合施工中，要執(zhí)行工序會簽，交接制度，隱蔽工程需經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理代表簽證后方可進行隱蔽。設備到貨前土建應早交基礎并立即對之進行驗收，設置好中心線、標高點，并對基礎進行研磨，配置好墊板。設備一到場，馬上進行設備卸車、開箱驗收、拆裝清洗、現(xiàn)場運輸、吊裝、安裝等，不需在地面組裝的可直接吊裝到基礎上進行找正、安裝。只要現(xiàn)場條件具備，設備安裝到了高峰階段，將適時增加各方面的投入，達到全方位多點作業(yè)。在線工藝設備的吊裝機械，利用廠房內(nèi)原有行車（廠房行車在設備到貨前安裝單位必須完成安裝）。1）以軋機安裝為重點：工藝設備的安裝以軋機安裝為重

27、點，輔助設備避讓，確保主軋設備按時完成。為保證工期要求及操作空間作業(yè)，粗軋、中軋、精軋同時進行。2）液壓、稀油潤滑系統(tǒng)的安裝， 在軋機設備安裝的同時合理穿插進行。其安裝順序為：站內(nèi)設備安裝及配管中間配管與設備連接。3）為了配合加熱爐安裝，在不影響工期及質(zhì)量的前提下，如上料臺架、入爐輥道等合理穿插配合進行施工。電氣安裝工作幾乎貫穿整個施工過程，從土建配合埋管開始，一直持續(xù)到單體無負荷試車之前。電氣安裝施工階段為電氣配管、電纜橋架安裝、設備安裝、電纜敷設接線、照明、接地等工作的實施階段，根據(jù)合同工期和施工網(wǎng)路計劃安排，各建筑物區(qū)域的安裝工作將全面同時展開，考慮到調(diào)試和單體試車工作的需要，對配電系統(tǒng)

28、的安裝工作要先于其它系統(tǒng)完成，對生產(chǎn)工藝的主要生產(chǎn)設備也將優(yōu)先安排施工，為單體試車創(chuàng)造條件。3.4.5 調(diào)試階段： 在整個調(diào)試階段過程中，我方人員各方面都要及早作好調(diào)試準備工作，配合專家將各系統(tǒng)工藝設備調(diào)至最佳狀態(tài)，為單體無負荷試車、無負荷聯(lián)動試車和熱負荷試車創(chuàng)造條件。3.4.6 交工服務階段： 工程施工完畢，辦理工程竣工和工程設備移交手續(xù)，工程施工資料和技術(shù)資料一同交付甲方。為保證生產(chǎn)的順利進行，將根據(jù)國家規(guī)定或合同條款對工程實行保修服務，對非施工原因造成的質(zhì)量缺陷也將為甲方提供滿意的服務。4 施工準備4.1組織準備組建XXX區(qū)XXXX棒材工程項目經(jīng)理部，選派具有類似工程施工經(jīng)驗的技術(shù)干部及

29、專業(yè)工人參加工程建設。 4.2 技術(shù)準備4.2.1 認真熟悉和審查圖紙，做好圖紙自審，并做詳細記錄。 施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國家和行業(yè)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標準的規(guī)定；施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其組成部分間有無矛盾和錯誤。 熟悉工程項目的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套投產(chǎn)的先后次序和相互關(guān)系；審查設備安裝圖紙和其配合的土建圖紙，在坐標和標高上是否一致，土建施工的質(zhì)量標準能否滿足設備安裝的工藝要求。 基礎設計及地基處理方案同建造地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致；弄清建筑物與地下構(gòu)筑物、管線間的相互關(guān)系。 掌握擬建工程的建筑、結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采取哪些

30、新技術(shù)。對工程復雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部、分項工程，要審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期要求等。 熟悉和審查施工圖紙主要是為編制施工組織設計提供各項依據(jù)，通常按圖紙自審、會審等階段進行。4.2.2 準備齊施工中所需的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標準圖等資料。4.2.3 編制施工組織總設計。4.2.4及時編制詳細的單位工程施工組織設計及關(guān)鍵、特殊工序作業(yè)設計，形成指導現(xiàn)場施工的技術(shù)性文件。4.2.5編制本工程項目質(zhì)量計劃，以確保施工每道工序、工程的各個質(zhì)量要素均能得到有效控制。4.3現(xiàn)場準備4.3.1施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)業(yè)主給定永久性坐標和高程，按照施工總平面圖的要求，進行施工場

31、地控制網(wǎng)測量，設置場區(qū)永久性控制測量標樁。4.3.2做好“三通一平”確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路和排水暢通及場地平整；按消防要求，設置足夠數(shù)量的消火栓。4.3.3建造臨時設施根據(jù)施工組織設計和施工總平面圖的布置要求，建造各項臨時設施，為施工做好準備。4.3.4組織施工機具進場根據(jù)施工機具需用量計劃，按施工總平面布置圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等工作。4.3.5組織建筑材料進場根據(jù)建筑材料、構(gòu)（配）件和制品需用量計劃，組織進場，并按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。4.3.6試驗、檢驗項目計劃建筑材料進場后，應按國家有關(guān)規(guī)定進行各項材料的試驗、檢

32、驗。對于新技術(shù)應用項目，應擬定相應復驗和試驗計劃，并均應在開工前實施。4.3.7做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計要求，認真落實冬、雨季和高溫季節(jié)施工項目的臨時設施和技術(shù)組織措施。4.4勞動組織準備本工程人員投入土建高峰期需要525人；安裝高峰期需要401人。4.4.1建立施工現(xiàn)場領導機構(gòu)根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復雜程度，確定項目經(jīng)理部的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的施工現(xiàn)場領導機構(gòu)。4.4.2組建精干的專業(yè)作業(yè)隊和施工班組根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，組建相應的專業(yè)作業(yè)隊和混合作業(yè)班組。4.4.3組織專業(yè)技

33、術(shù)培訓根據(jù)工程技術(shù)特點和施工進度需要，組織專業(yè)技術(shù)培訓。4.4.4組織勞動力進場按照開工日期和勞動力安排計劃，組織施工人員進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。4.4.5做好職工入場教育工作健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。職工進入施工現(xiàn)場前，應進行入場教育工作，包括施工計劃、各項安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求、 業(yè)主的有關(guān)規(guī)定。4.5物資準備4.5.1物資準備內(nèi)容 建筑材料準備根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制建筑材料用量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據(jù)。 構(gòu)(配)件和制品加工準備根據(jù)施工預算所提供的

34、構(gòu)(配)件和制品加工數(shù)量，編制相應計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。 建筑施工機具準備根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具用量和進場計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據(jù)。 周轉(zhuǎn)料具準備根據(jù)施工生產(chǎn)工藝流程及其工藝布置的要求，編制周轉(zhuǎn)料具用量計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。并對現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)料具進行修整和保養(yǎng)。4.5.2物資準備工作程序 編制各種物資用量計劃； 按規(guī)定組織進行物資供應商的考察和評價，確定合格供應商； 簽訂物資供應合同； 確定物資運輸方案和計劃； 組織物資按計劃進場和倉儲保管。4.6施工機械設備準備為保證本工程按期、優(yōu)質(zhì)完成施工任務，配備必要的施工機具詳見主要

35、施工機械設備表。各種施工機具根據(jù)進場時間表及時檢查、保養(yǎng)、組織進場，特別是塔吊，必須準時進場，按期組裝，保證投入使用。4.6.1機械設備使用形式：工程項目上所使用的機械設備應根據(jù)該工程項目特點及工程量，按必要性、可能性和經(jīng)濟性的原則確定其使用形式。機械設備的使用形式包括：自行采購、租賃和調(diào)配等。4.6.2機械設備和工機具的維修、保養(yǎng)：對準備投入本工程的機械設備和工機具，按公司施工機械設備管理的相關(guān)規(guī)定，進行維修和保養(yǎng)，并做出標識。4.6.3計量器具的準備：根據(jù)施工組織設計和施工方案對計量器具的需要，按計量工作管理的有關(guān)規(guī)定，進行維護、保養(yǎng)和按檢定周期送檢。5施工場地布置及要求5.1 施工現(xiàn)場總

36、體布局施工總平面圖根據(jù)工程的特點、施工場地和臨建設施狀況進行布置?，F(xiàn)場內(nèi)設置生產(chǎn)設施、辦公設施、倉庫、鋼結(jié)構(gòu)加工及組裝場、保衛(wèi)設施等臨時設施,并設水、電、道路和通訊線路。施工現(xiàn)場沿工地四周連續(xù)設置不低于1.8m高圍檔，圍檔材料均采用彩鋼板，堅固、穩(wěn)定、整潔、美觀，使現(xiàn)場形成封閉區(qū)域，便于現(xiàn)場管理。施工現(xiàn)場及臨時設施均按邯鋼文明施工要求布置并達標。施工現(xiàn)場管理要求達到安全文明樣板工地標準。平面布置圖詳見附圖-1。5.2 大臨布置5.2.1生產(chǎn)設施現(xiàn)場內(nèi)設三個鋼筋堆放及加工場地,水處理區(qū)域布置一座塔吊，設一個鋼結(jié)構(gòu)組裝場地。塔吊的配備原則為盡量靠近建筑物，便于附著，具體配備位置如平面圖所示。5.2

37、.2辦公設施現(xiàn)場設辦公室、生活區(qū)和衛(wèi)生間。5.3 臨時道路盡量利用廠區(qū)擬建道路做主干道，并在施工區(qū)域內(nèi)修筑臨時施工道路，詳見施工平面布置圖。為保證本工程雨、雪天氣施工能夠交通流暢，同時創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境，在場內(nèi)沿施工大臨及建筑物周圍鋪設臨時道路。臨時道路寬4.0m，結(jié)合現(xiàn)場自然排水方向，根據(jù)當?shù)厍闆r鋪墊方便、適用、經(jīng)濟的如爐渣、礦渣等粒狀材料。碾壓后10cm厚，路旁挖排水溝通向公路雨水井?，F(xiàn)場施工道路與甲方協(xié)商，經(jīng)甲方同意后，可按現(xiàn)場擬建道路的位置施工，如允許可一次性施工到位，或降低標高預留面層，規(guī)劃路面以后施工時即可不必做基層，直接施工面層，節(jié)約成本。5.4 臨時用電施工供電由業(yè)主提供的

38、臨變設施供電。5.4.1 臨時施工用電計算施工用電根據(jù)動力和照明用電量及施工總平面圖安排敷設供電線路。 總用電量：P1=501.45kW；P2=2100kVA取需要系數(shù)為K1=0.5，K2=0.5，功率因數(shù)COS=0.75施工用電P施工=1.05(0.5501.45/0.75+0.52100)=1384.3kVA 照明用電按施工用電10%計P照明=0.11384.3=138.4kVA 總用電量P總=P施工+P照明=1384.3+138.4=1522.7 kVA根據(jù)施工經(jīng)驗，現(xiàn)場變壓器容量按2800kVA考慮即可滿足施工需要。5.4.2供電線路主干線的設計：施工用電從業(yè)主指定的電源點接取，由變壓

39、器分別引出，分四路供應。沿施工現(xiàn)場布置供電主干線路，其它用電點設分線從主回路取電，供電線路主干線的基本上是順施工道路架設。低壓線路電桿桿長選用1012m。吊車使用頻繁的區(qū)域和過公路的電桿桿長不得小于15m。兩電桿間的擋距一般在4555m之間。低壓線路采用低壓電線BLX（1503+95）布設。供電設備按施工用電主干線平面布置圖的要求配置。5.5 臨時用水5.5.1 施工現(xiàn)場臨時用水計算施工平面內(nèi)布置消火栓系統(tǒng)，施工、生活用水共用一個臨時管道系統(tǒng)，平時供應生產(chǎn)及部分生活用水，火災時供應消防。 生產(chǎn)用水量q1=k1Q1N1K2/83600 =1.15（3002501.5+600+2002501.5）

40、/83600 = 7.5L/s 施工現(xiàn)場生活用水量q3=P1N3K4/t83600 = 300201.4/283600 = 0.29L/s 生活區(qū)生活用水量q4=P2N4K5/243600 = 3001002/243600 = 0.69L/s 消防用水消防用q5按消防用水上限考慮，取q4=15L/s。 現(xiàn)場管道選擇q1 + q3+ q4 = 8.48 L/s q5由于現(xiàn)場用水量小于消防用水現(xiàn)場管徑滿足消防需要即可，查表得D=100mm。5.5.2 管道布置工地進水管管徑為DN100，施工現(xiàn)場消防及施工用水干管管徑均為DN100，生活區(qū)用水支管為DN50，未端分別為DN25，DN20，DN15。

41、 按消防要求設消火栓，消火栓主要布置在木工棚、鋼筋加工棚、材料倉庫、材料及設備堆場、辦公生活區(qū)，確?，F(xiàn)場施工、生產(chǎn)的消防用水。在業(yè)主指定地點接主供水管，裝表計量使用，用DN50鍍鋅管引至各用水點，所有水管埋深0.5m敷設，并兼作消防用水，穿越道路作套管保護。6主要施工方案6.1土方工程6.1.1施工機具準備主要機具：反鏟挖土機、自卸汽車、推土機、蛙式打夯機、小型壓路機、手推車、鐵鍬、2m靠尺、膠皮管、潛水泵、鋼卷尺等。6.1.2作業(yè)條件 土方開挖前，地基處理已完成并經(jīng)檢驗驗收。對基礎埋置深度超過地下水位時，土方開挖前需進行人工降低地下水。 定位控制線、標高水平樁及基坑的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合

42、格，并辦完預檢手續(xù)。 在機械無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均配備人工進行。 回填土前應對基礎分部進行驗收，并辦好隱蔽工程檢查驗收手續(xù)。 回填土時，基坑內(nèi)不得有積水，混凝土強度應達到規(guī)定要求的強度。6.1.3操作工藝 工藝流程 挖土工藝流程確定開挖的順序和坡度基坑開挖修邊和清底 填土工藝流程基坑底清理檢驗土質(zhì)分層鋪土夯打密實取樣檢驗土密實度修整找平驗收 基坑挖土 承臺基坑采用單坑獨立開挖方式進行開挖，邊坡放坡系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況取用1:0.51:1。 土方開挖由上到下分層依次進行，若遇有地下水則應用水泵將水排至坑外。 開挖基坑(槽)時，不得挖至設計標高以下，無灌注樁的基礎可在設計標高

43、以上暫留200mm不挖，以便在抄平后，由人工挖出。有灌注樁的基礎土方挖至砼樁頂上，人工清理樁間土和鑿樁頭。 修坡和清底。在距坑(槽)底設計標高500mm處，抄出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，以此修整邊坡，最后清除坑底土方。 坑(槽)底土方修理鏟平后，進行基坑(槽)驗收，并澆混凝土墊層封閉坑(槽)底。 基坑回填 土料選用填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，應符合下列規(guī)定：A 碎石類土、砂土和爆破石渣(粒徑不大于每層鋪厚的2/3)可用于表層下的填料。B 含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料。C 碎塊、草

44、皮和有機質(zhì)含量大于8%以上，僅用與無壓實要求的填方。 土料處理填土應嚴格控制含水量，施工時應檢驗，當土的含水量大于最優(yōu)含水量范圍時，應采用翻松、晾曬、風干清除低之，或采用換土回填、均勻摻入干土或其它吸水材料等措施來降低。若由于含水量過大夯實時產(chǎn)生橡皮土，應翻松晾干至最佳含水量時再回去填方夯實。如含水量偏低?？刹捎妙A先灑水濕潤。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最低含水量時，可灑水濕潤。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。 作業(yè)要求對于有密實度要求的填方，應按所選用的土料、壓實機械的性能，通過試驗確定含水量控制范圍，每層鋪土厚度，壓實遍數(shù)，進行水平分層鋪土碾壓達到設計規(guī)定

45、的質(zhì)量要求。對于無密實要求或允許自然沉實的填方，可直接填筑，不壓（夯）實，但應預留一定的沉降量。對填筑路基、換填等土工構(gòu)筑物，應嚴格按設計規(guī)定的鋪土厚度回填并壓實，使之有足夠的強度與穩(wěn)定性。填方宜盡量采用同類土填筑，如采用兩種透水性不同的土填筑時，應將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以免填方形成水囊。6.2 鋼筋工程 鋼筋采購鋼筋采購嚴格按我公司貫徹的物資采購工作程序，對邯鋼自產(chǎn)鋼材提出具體的供貨要求。特別對用于縱向受力的鋼筋，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標準的基礎上，還應滿足GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學性能要求。 鋼筋

46、材質(zhì)檢驗鋼筋進場時材料證明必須齊全，鋼筋進場后，應按規(guī)定要求同總承包方代表或監(jiān)理工程師一道見證取樣，復驗合格方可使用，不合格的應立即退出場。鋼筋在現(xiàn)場加工后，成品直接堆放于指定地點，所有鋼筋原材、成品均做好標識，堆放齊整以備使用。 鋼筋加工：鋼筋加工以在現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工為主，擬設置兩個加工棚，布置四套鋼筋加工機械。嚴格按鋼筋下料表進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，鋼筋在使用前清除干凈，帶有斑點或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋連接：鋼筋連接方式本著尊重設計要求的原則進行選擇，并優(yōu)先選擇機械連接和焊接。直徑22mm的鋼筋主要采用機

47、械連接，當縱向鋼筋接頭采用機械連接確有困難時，豎向鋼筋可采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊。直徑22mm的鋼筋主要采用搭接接頭，搭接長度應滿足設計要求。連接前按規(guī)范要求，試驗合格后方可使用。接頭的位置應按設計要求設置，若無設計要求，應按照施工規(guī)范規(guī)定設置。同一截面處的接頭率：一般情況下，梁、板等50%（機械連接或焊接）；25%（綁扎）。 電渣壓力焊A 工藝流程施工準備接通焊機用夾具夾緊上、下焊接鋼筋上下焊接鋼筋之間旋轉(zhuǎn)引弧鐵絲球安裝焊盒、裝滿焊劑通電施焊斷電頂壓拆卸焊劑盒、卸出剩下焊劑卸下夾具檢查焊接質(zhì)量焊接完畢。B 操作要點a 夾鉗與鋼筋的接觸處不得有水泥、油污等雜物，以保證通電起弧。b

48、夾持鋼筋時要保證上下鋼筋軸心嚴格對中，焊接不同直徑的鋼筋時，在夾持小直徑鋼筋時應用薄鐵片墊至使上下鋼筋軸心對中。c 引弧鐵絲球要放在上下鋼筋之間的中央，以保證電弧均勻燒熔鋼筋。d 焊劑安裝要端正，焊劑盒的縫隙要封閉好，不能泄漏焊劑。e 焊劑要保證干燥，無雜質(zhì)，焊劑要裝滿焊劑盒，邊倒邊輕輕搗實。f 焊接施工時應根據(jù)鋼筋直徑大小選擇焊接電流、焊接電壓、焊接時間、熔化等技術(shù)參數(shù)見下表。豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)參數(shù)參考表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）工作電壓（V）焊接時間（s）鋼筋熔化量（mm）造渣過程電渣過程造渣過程電渣過程合 計16200-25040-5020-2511-14415-18201825

49、0-30040-5020-2511-15516-202020300-35040-5020-2512-17618-2320-2222350-40040-5020-2515-20722-2720-2225400-45040-5020-2518-23725-3021-2328500-55040-5020-2520-24828-3221-2532550-60040-5020-2521-26930-3523-28g 在整個焊接過程中，要準確掌握焊接的通電時間，以及密切監(jiān)視焊接工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓變化情況及時提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。h 在焊接鋼筋的過程中，應采取措施

50、扶穩(wěn)上鋼筋，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。I 頂壓時，應在斷電的同時進行頂壓，頂壓要快、穩(wěn)而有力，頂壓后應保持壓力，時間不少于10s，以保證使焊縫接合。j 鋼筋焊接結(jié)束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要隨即趁鋼筋還處在熱塑狀態(tài)將其板直，然后稍延遲12min后才卸下夾具。k 焊工必須經(jīng)過培訓，考核、考核合格后才發(fā)證上崗作業(yè)。焊工必須持證上崗。C 機械設備a 電渣焊機。b 焊接夾具：用于夾設鋼筋。焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。c 鐵絲球：用于引燃電弧。用22#或20#鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。d

51、秒表：用于準確掌握焊接通電時間。e 切割機：用于切割鋼筋。D 材料要求a 鋼筋要有出廠合格證，試驗報告，應符合國家現(xiàn)行規(guī)范標準。b 鋼筋端部應平整、干凈，在端部20cm范圍內(nèi)不得有裂紋、開花和大于4的彎曲；不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、歪扭等變形，不符合要求的要預先矯正或切除，以免影響鋼筋軸心對中：不得有水泥漿、油污等雜物，保證通電起弧；且不得有鋼筋嚴重銹蝕的現(xiàn)象。c 采用焊劑符合設計。焊劑要保證干燥，防止受潮變質(zhì)。E 質(zhì)量要求a 外觀質(zhì)量：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4。要求對焊接接頭逐個

52、進行外觀檢查，不合格接頭，要將其切除返工重焊。b 強度試驗：從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗；每300個同類型接頭作為一批；在鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，作為一批。 F 安全措施a 施工作業(yè)人員要做好防觸電工作，焊工要穿絕緣鞋、戴防護手套，高空作業(yè)要戴安全帶，進入現(xiàn)場要戴安全帽。b 設備應妥善接地，做好防潮保護工作，防止與其他帶電物體接觸。c 操作過程中要防止焊把和地線同時與人接觸，避免發(fā)生低壓觸電事故。d 焊機應做好防雨遮蓋保護。e 在進行頂壓時，動作力度要適當、均勻，防止熔化的焊藥鐵水飛濺傷人。 鋼筋閃光對焊：A 工藝流程：施工準備直徑

53、和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、閃光預熱閃光焊。B 操作要點：a 、級鋼筋對焊操作要點一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。b 對焊注意事項對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑鋼筋對焊，其截面之比不宜

54、大于1.5倍。焊接場地應有防風防雨措施。C 質(zhì)量標準外觀質(zhì)量：對焊接頭，接頭處彎折不得大于4；接頭具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。機械性能試驗：每100個為一批，每批6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機或鋼筋彎曲機上進行，鋼筋對接接頭，冷彎試驗指標見下表：鋼筋對接接頭彎曲試驗指標鋼筋級別彎心直徑（mm）彎曲角（）2d904d905d907d90使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊件質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴大至三倍。D 安全措施a 對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打

55、火”現(xiàn)象。b 對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對應安置臺架上。c 對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應接地良好。d 閃光火花飛濺的方向要有良好的防護安全設施。E 成品保護鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。F 避免工程質(zhì)量通病對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法見下表點焊制品焊接缺陷及防止措施現(xiàn) 象產(chǎn)生原

56、因防止措施焊點過燒1.變壓器級數(shù)過高2.通電時間太長3.上下電極不對中心4.繼電器接觸失靈1.降低變壓器級數(shù)2.縮短通電時間3.切斷電源，校正電極4.調(diào)節(jié)間隙，清理觸點焊點脫落1.電流過小2.壓力不夠3.壓入深度不足4.通電時間短1.提高變壓器數(shù)2.加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓3.調(diào)整兩電極間距離符合壓入深度要求4.延長通電時間表面燒傷1.鋼筋和電極接觸表面太臟2.焊接時沒有預壓過程或預壓力過小3.電流過大1.清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污2.保證預壓過程和適當?shù)念A壓壓力3.降低變壓器級數(shù) 機械連接(直螺紋連接)鋼筋冷擠壓連接法是將2根連接的鋼筋端壓圓滾絲，制成螺紋，然后通過螺紋套筒，用一定臂長的扳

57、手把2根鋼筋緊連接成一體。A 機具準備采用鋼筋滾軋直螺紋機床2臺，可套制直徑16mm40mm的級鋼筋。B工藝流程螺紋套筒驗收鋼筋斷料、切頭鋼筋端頭壓圓外徑卡規(guī)檢驗直徑在壓圓端頭上滾絲螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺紋套保護套用扳手現(xiàn)場擰合安裝接頭檢查C 操作要點a 鋼筋端頭切平壓圓：檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約0.5mm10mm，達到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進行壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。b 鋼筋滾絲螺紋：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由

58、尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動下，鋼筋軸向自動進給，即可滾壓出螺紋來。c 螺紋保護：把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，然后按規(guī)格分別堆放。d 現(xiàn)場安裝方法：采用鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法，取下保護套，按規(guī)格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針轉(zhuǎn)動鋼筋擰緊為止。 鋼筋綁扎： 基礎鋼筋綁扎A 墊層施工完成后，立即進行測量放線定位，彈出鋼筋綁扎控制線，并仔細復查，保證鋼筋橫平豎直，間距準確。B 底層鋼筋開始綁扎之前，在柱插筋位置、梁等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫

59、出不小于50mm寬、150mm長的三角標記。C 底層鋼筋施工時，鋼筋連接要牢固，保證鋼筋在施工過程中不位移，底層鋼筋用與砼同標號的水泥砂漿墊塊墊起，以保證鋼筋保護層的厚度；D 獨立基礎底部鋼筋網(wǎng)片綁扎，所有鋼筋的相交點全部綁扎牢固。 柱鋼筋綁扎柱鋼筋在現(xiàn)場綁扎，柱箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動進行綁扎。綁扎柱箍筋時，要注意箍筋的開口應相互錯開。柱箍筋彎鉤為135，平直段不小于10d。由于柱鋼筋較長，故在綁扎柱筋之前應搭設腳手架，利用腳手架固定鋼筋，柱鋼筋位置校正后，在柱鋼筋的位置，承臺基礎上表面用腳手架將插筋卡死，以防在砼澆筑過程中柱鋼筋位

60、移。 框架梁、板鋼筋綁扎A 工藝流程：支設梁底模劃主次梁鋼筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定支梁側(cè)模和頂板模綁板下筋綁板負筋及面筋。 B 梁縱向鋼筋綁扎搭接接頭范圍內(nèi)箍筋加密至間距100，梁內(nèi)第一根箍筋距柱(墻)邊50mm起設置。C 板鋼筋綁扎時事先在板面模板上按設計尺寸間距彈出墨線，定出每根板筋的位置，綁扎中嚴格按墨線分布鋼筋。要先在模板上畫線，綁扎完下層筋后，進行管、電的預埋敷設，然后墊好墊塊和馬凳，再綁扎上層筋。澆筑砼時，隨時修整板筋。板的底部鋼筋要伸入支座應符合設計，且應伸入支座的中心線。D 鋼筋保護層厚度，采用塑料墊塊，為保證上部板負筋在澆筑砼時