電廠水泵房圍堰爆破拆除施工方案（19頁(yè)）

1、電廠水泵房圍堰爆破拆除施工方案目 錄1、概況12、編制依據(jù)13、施工方法13.1、圍堰的拆除爆破與開挖23.1.1、成孔與護(hù)孔33.1.2、炸藥的準(zhǔn)備33.1.3、裝藥33.1.4、起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接33.1.5、警戒和起爆43.1.6、爆破后的石渣開挖43.1.7、圍堰爆破設(shè)計(jì)及爆破拆除安全措施與安全校核44、火工用品的選擇85、爆破安全防護(hù)95.1爆破振動(dòng)安全防護(hù)95.2、爆破飛石控制和防護(hù)96、爆破施工質(zhì)量保證措施106.1、爆破器材質(zhì)量要求106.1.1、雷管質(zhì)量要求106.1.2、炸藥質(zhì)量要求106.1.3、導(dǎo)爆索質(zhì)量要求116.2、爆破器材質(zhì)量檢測(cè)116.4、爆破器材安全管理要求116.

2、5 鉆孔技術(shù)要求及質(zhì)量檢查116.5.1、鉆孔技術(shù)要求116.5.2、鉆孔質(zhì)量檢查126.6、爆破作業(yè)126.7、爆破警戒安全距離126.8、施工人員安排137、主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃148、工期保證措施148.1、計(jì)劃和組織措施148.2、設(shè)備保障148.3、進(jìn)出場(chǎng)道路維護(hù)148.4、后勤保障148.5、人員保障159、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施15圍巖爆破拆除施工方案1、概況四川XXXX電廠一期(2600MW)機(jī)組XX水泵房建筑工程混凝土圍堰拆除工程,位于四川省XX市XX縣XX鎮(zhèn)。圍堰座落于XXX水電站庫(kù)區(qū)的南廣河上。電廠取水泵房施工完成后，繼續(xù)由我公司承擔(dān)泵房外側(cè)圍堰的爆破拆除并清渣。XX水泵房建

3、筑工程由四川XXXXX公司總承包，其中混凝土圍堰工程為分包項(xiàng)目，由我公司在一年前承接完成，為泵房實(shí)現(xiàn)干地施工創(chuàng)造了條件。本次混凝土圍堰設(shè)計(jì)斷面為階梯式，最深處由3層組成，施工時(shí)參照正常水庫(kù)水位標(biāo)準(zhǔn)而確定圍堰頂高程，按正常水位365m計(jì)，圍堰設(shè)計(jì)值為：頂高程為368.5m，頂寬為2m，最大底寬為8m；距離水泵房最小距離為6m；除上部3m高度為陸上澆筑混凝土外，其余均為水下混凝土。目前，圍堰已經(jīng)基本完成了自身的使命，后續(xù)即要啟動(dòng)泵房引水，因此，需要對(duì)外側(cè)圍堰進(jìn)行拆除。由于圍堰距離泵房下部混凝土結(jié)構(gòu)較近，大部分在水下，采用其他方法無法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的圍堰進(jìn)行拆除，因此，為了能夠保證進(jìn)水口底板深度滿足引

4、水需要，需要采用水下鉆孔爆破的施工方法，并滿足圍堰拆除后圍堰部分的基礎(chǔ)開挖深度。圍堰與保留邊墻相連，屬零距離爆破。爆破拆除時(shí)，需采取有效的安全防護(hù)措施，防止在水下爆破沖擊波的作用下，將對(duì)疊梁門、攔污柵產(chǎn)生巨大的沖擊壓力，威脅廠房施工安全。水下圍堰兩端與泵房進(jìn)水口兩岸邊坡相接，距離攔污柵前疊梁門最近水平距離僅6.5m，距閘墩前緣的距離更近（約4.2m），須嚴(yán)格控制爆破振動(dòng)、水擊波和動(dòng)水壓力對(duì)結(jié)構(gòu)物的影響。如何控制水下爆破振動(dòng)及水擊波等有害效應(yīng)對(duì)周邊構(gòu)筑物和門、柵結(jié)構(gòu)的不利影響，是本次爆破拆除的最大難點(diǎn)。2、編制依據(jù)爆破安全規(guī)程（GB67222003）；水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖施工技術(shù)規(guī)范（SL47

5、94）；第一次水下爆破開挖后的水下檢測(cè)和錄像記錄；我公司歷年來從事水下爆破開挖施工所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。3、施工方法由于圍堰的堰體距離已建成的水泵房較近（最近點(diǎn)為4.2m），為了有效地控制爆破震動(dòng)對(duì)泵房和已經(jīng)安裝完設(shè)備、管路的影響，根據(jù)我公司歷年來爆破拆除施工所積累的經(jīng)驗(yàn)，必須在對(duì)爆破用藥量進(jìn)行控制的同時(shí)，還需要在泵房進(jìn)水口外側(cè)設(shè)置一道消震氣幕，減小水下爆破時(shí)的水中沖擊波對(duì)泵房混凝土結(jié)構(gòu)、閘門結(jié)構(gòu)和已經(jīng)安裝好的設(shè)備管路的破壞。拆除爆破開挖的用藥量控制可以采用質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式（薩道夫斯基公式）進(jìn)行推算，按照圍堰距離爆破點(diǎn)最近距離允許質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度和地質(zhì)參數(shù)，計(jì)算各爆破位置的起爆點(diǎn)單響控制藥量

6、。為了確保計(jì)算結(jié)果的科學(xué)、準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在正式施工前委托爆破測(cè)試單位進(jìn)行一次爆破參數(shù)測(cè)試，以取得準(zhǔn)確的地質(zhì)參數(shù)K、a值。下面按照常規(guī)的取值方法和現(xiàn)有的地質(zhì)資料進(jìn)行計(jì)算的相關(guān)數(shù)據(jù)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)爆破測(cè)試后根據(jù)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行復(fù)算和調(diào)整，確保藥量控制和振動(dòng)控制有效，保證泵房及進(jìn)水口的安全。當(dāng)采用質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度計(jì)算公式進(jìn)行控制藥量推算時(shí)，由公式：V=K(Q1/3/R) a演變得單響允許藥量計(jì)算公式：Q=R3V3/a/K3/a。根據(jù)所需保護(hù)的圍堰結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和地基巖性等情況，式中的相關(guān)參數(shù)的取值分別為：K值：按照混凝土基礎(chǔ)作為選值標(biāo)準(zhǔn)，K250；a值：按照混凝土堰體作為振動(dòng)傳播的載體，a1.85；V值：按穩(wěn)定基巖、鋼

7、筋混凝土結(jié)構(gòu)體的抗振動(dòng)速度控制在10cm/s（如基礎(chǔ)作過壓漿處理和錨固處理時(shí)，V值可以按照15cm/s-20cm/s進(jìn)行重新計(jì)算）；R值：為爆破點(diǎn)至圍堰垂心的作用距離，根據(jù)作用點(diǎn)的不同，分別按照10.5m、12.5m、14.5m 、16.5m 、18.5m和20.5m進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)上述的允許條件和相關(guān)數(shù)據(jù)代入公式，不同距離的安全單響允許用藥量見下表：距離（m）基礎(chǔ)未作處理前單響允許藥量基礎(chǔ)未作處理前單響允許藥量10.56.2512.0412.510.5520.3114.516.4631.7116.524.2646.7218.534.1965.8520.546.5289.63.1、圍堰的拆除爆破

8、與開挖在泵房施工完成后，混凝土圍堰需要爆破拆除。爆破前，爆破手續(xù)的辦理，應(yīng)在泵房施工基本結(jié)束前辦理完畢。3.1.1、成孔與護(hù)孔按照爆破設(shè)計(jì)要求，先進(jìn)行孔位放樣，再采用YG-100鉆機(jī)及錨固鉆機(jī)進(jìn)行成孔，孔徑為90mm，孔位與孔深按爆破設(shè)計(jì)確定。深度的控制，既可以在鉆桿上做上記號(hào)，亦可以用測(cè)繩測(cè)量。護(hù)孔：完成成孔后，用木塞塞好孔口，作護(hù)孔處理。3.1.2、炸藥的準(zhǔn)備此準(zhǔn)備工作應(yīng)在一個(gè)靠近施工現(xiàn)場(chǎng)的符合安全要求的簡(jiǎn)易棚內(nèi)進(jìn)行，初步選定在泵房左側(cè)變電站附近。（1）、領(lǐng)藥從炸藥庫(kù)內(nèi)，通過辦理規(guī)定的手續(xù)，將一次使用的炸藥及火工品材料一次性領(lǐng)出，運(yùn)至簡(jiǎn)易棚內(nèi)，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，并配合電建二公司保衛(wèi)科進(jìn)

9、行現(xiàn)場(chǎng)值班看護(hù)。（2）藥卷制作按照爆破設(shè)計(jì)的單孔用藥量，將定量的乳化炸藥做成藥卷，并將雷管按段別要求放入藥卷內(nèi)，并與導(dǎo)爆管聯(lián)接，同時(shí)按爆破設(shè)計(jì)的對(duì)應(yīng)用藥孔號(hào)編號(hào)，完成后安全、順序存放備用。若藥卷不便成形，則用借助于聚乙烯管制作藥卷。（3）藥卷轉(zhuǎn)運(yùn)藥卷轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，全部采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)的方法，分批轉(zhuǎn)運(yùn)，做到有條不紊，安全有序。3.1.3、裝藥將準(zhǔn)備好的藥卷按爆破設(shè)計(jì)的孔號(hào)，將對(duì)應(yīng)的藥卷慢慢裝入孔內(nèi)，并用木棍將藥卷送到孔底。將導(dǎo)爆管理好后，用粗砂灌入孔內(nèi)，灌滿壓實(shí)為止。3.1.4、起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)從圍堰的中心位置的爆破孔開始做為第一起爆段，向圍堰的兩端最遠(yuǎn)點(diǎn)連接，起爆段別逐步增加，共計(jì)284段，

10、每孔由13段組成，每孔中的26個(gè)雷管分別連接到主起爆線和副起爆線上，網(wǎng)絡(luò)線路的連接從起始端向末端進(jìn)行。并確保主、副起爆線路全部連接牢靠。3.1.5、警戒和起爆網(wǎng)絡(luò)連接結(jié)束后，立即發(fā)布預(yù)定警戒信號(hào)，并在安全警戒路口、施工河段的上下游派駐人員和船舶，攔截進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員和運(yùn)輸船舶，并通知爆破區(qū)周邊的工廠、單位，以便做好相應(yīng)的防護(hù)準(zhǔn)備工作。在警戒信號(hào)發(fā)出5min內(nèi)，再次檢查所有爆破前的所有工作，所有爆破現(xiàn)場(chǎng)人員撤出后，發(fā)出起爆信號(hào)，同時(shí)對(duì)起爆器進(jìn)行充電。在爆破指揮進(jìn)行倒計(jì)時(shí)報(bào)數(shù)結(jié)束后，由爆破員啟動(dòng)起爆器進(jìn)行點(diǎn)火。爆破結(jié)束后5min，撤除所有警戒，爆破員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查爆破情況和爆破效果，確認(rèn)沒有啞炮后通知

11、開挖人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開挖施工。水下鉆爆后的溝槽巖石仍采用自落式抓斗進(jìn)行開挖，挖渣盡量堆放在溝槽的兩側(cè)，以備沉管結(jié)束后進(jìn)行管溝回填。3.1.6、爆破后的石渣開挖圍堰爆破結(jié)束后，爆渣的開挖采用自落式抓斗挖泥船進(jìn)行開挖，大塊爆渣安排潛水員進(jìn)行水下清理或配合吊除，對(duì)泵房前沿和閘門前散落的爆渣，在拆除帷幕氣泡發(fā)射器后，可以采用空氣提升清淤設(shè)備進(jìn)行清除，防止影響后期泵房的正常運(yùn)行。3.1.7、圍堰爆破設(shè)計(jì)及爆破拆除安全措施與安全校核根據(jù)本工程圍堰的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為便于泵房施工結(jié)束后的圍堰拆除，圍堰的拆除所需的爆破孔，可以采用后期鉆孔的方法進(jìn)行爆破孔的成孔。由于圍堰拆除采用爆破的方法進(jìn)行施工，爆破點(diǎn)距離泵房較近

12、，為了防止爆破對(duì)泵房的影響，施工時(shí)應(yīng)盡量采用多段別、小藥量的微差控制爆破技術(shù)進(jìn)行施工，該方法在以往很多水利工程中得到過成功應(yīng)用，對(duì)所需要保護(hù)的結(jié)構(gòu)物影響很小。根據(jù)水下爆破產(chǎn)生的水擊波能量計(jì)算，圍堰采用一次爆破拆除時(shí)，爆破產(chǎn)生的水擊波對(duì)泵房、閘門影響較為明顯，因此，在正式進(jìn)行圍堰的爆破拆除前，應(yīng)在泵房前增加氣泡帷幕發(fā)生裝置，利用水中氣泡阻隔水擊波的原理，在爆破過程中，阻斷水擊波對(duì)泵房、閘門的沖擊作用。同時(shí)，上部泵房及下部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外均采用泡沫板、帶枝竹進(jìn)行外貼、外掛進(jìn)行防護(hù)。結(jié)合本期擋水圍堰的斷面結(jié)構(gòu)形式和所需要的爆破拆除要求，利用我公司多年來從事水下巖石爆破、拆除爆破的施工經(jīng)驗(yàn)，水下圍堰拆除的單

13、位用藥量選擇在1.5-1.85k/m3。根據(jù)圍堰的斷面尺寸，為了保證爆破拆除效果，圍堰的堰體斷面布置2-3排爆破孔，成孔采用YG-100鉆機(jī)成孔。其中第一排設(shè)置在圍堰頂部中心軸線上，間距1.5m。，孔徑90mm，炮孔中心距圍堰最外（358.0m高程處）側(cè)1.6m，第一排、第二排、第三排間距為1.2m，為防止354.0m高程以上產(chǎn)生坎亙，在354.0m高程設(shè)置一排水平孔，用作底部梗的清理。水平孔采用50型錨固鉆機(jī)進(jìn)行成孔，深度5m，間距0.8m。布孔平面圖如下：圍堰的拆除爆破技術(shù)參數(shù)的確定按照圍堰的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和被保護(hù)物的結(jié)構(gòu)情況和要求，主爆破孔的技術(shù)參數(shù)如下：垂直孔徑：90mm；裝藥：直徑70mm

14、RJ-2型巖石乳化炸藥（有防水效果）；主炮孔孔網(wǎng)參數(shù)：孔距a1.5m；排距b1.2-1.5m；輔助炮孔孔網(wǎng)參數(shù)：孔徑80mm，孔距800mm。裝藥結(jié)構(gòu)：孔內(nèi)分段間隔裝藥；起爆網(wǎng)絡(luò)：采用毫秒非電雷管引爆。單響藥量控制：最近處Q=12kg。由于主爆破孔深度較大，單次無間隔裝藥，會(huì)造成單項(xiàng)藥量過大和爆破振動(dòng)破壞增加，因此在進(jìn)行裝藥時(shí)，我們采用孔內(nèi)間隔裝藥、空內(nèi)外分段微差控制爆破技術(shù)，能解決孔間、孔內(nèi)的分段問題。裝藥結(jié)構(gòu)見下圖：為防止圍堰拆除爆破過程形成向堰內(nèi)傾倒，在鉆孔裝藥和封堵炮孔結(jié)束后，可以向堰內(nèi)進(jìn)行灌水，并使堰內(nèi)水位高于圍堰外側(cè)水位，在爆破的同時(shí)產(chǎn)生外傾推力，使圍堰在爆破后向江中傾倒。為保證拆

15、除爆破的效果和減少對(duì)泵房的破壞影響，較好地控制好用藥量，正式施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)實(shí)測(cè)地質(zhì)參數(shù)，校核相關(guān)的爆破計(jì)算結(jié)果，對(duì)出入較大的參數(shù)應(yīng)作調(diào)整和修正。起爆網(wǎng)絡(luò)布置圖如下：3.1.8、爆破安全措施3.1.8.1總體措施現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立安全保證和監(jiān)督檢查體系，成立爆破安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，各隊(duì)設(shè)專職安全員。爆破工程施工應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，爆破工作人員必須經(jīng)過爆破專業(yè)培訓(xùn)并取得專業(yè)爆破證書的專業(yè)人員施爆。爆破工程所用的爆破材料，應(yīng)根據(jù)使用條件選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)。爆破材料的購(gòu)買、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、保管，應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)爆炸物品管理?xiàng)l例的規(guī)定。爆破前，必須做好下列安全準(zhǔn)備工作： a.建立指

16、揮機(jī)構(gòu)，明確爆破人員的職責(zé)和分工； b.對(duì)于危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物、管線設(shè)備等，應(yīng)采取安全保護(hù)措施，防止爆破地震、飛石和沖擊波的破壞； c.防止爆破有害氣體、噪聲對(duì)人體的危害； d.在爆破危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)立警戒哨和警告標(biāo)志； e.將爆破信號(hào)的意義，警告標(biāo)志和爆破時(shí)間通知當(dāng)?shù)貑挝缓途用?，起爆前，督促附近人員撤離危險(xiǎn)區(qū)。 f.起爆前15min由指揮人員發(fā)布起爆準(zhǔn)備命令，爆破站作最后一次驗(yàn)收檢查和安全檢查。如無新情況發(fā)生，在接到指揮人員的起爆命令后立即合閘起爆。起爆后迅速關(guān)閉起爆電源。起爆后15min，由指定爆破作業(yè)人員進(jìn)入爆破區(qū)內(nèi)進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無拒爆現(xiàn)象和其他問題后，方能解除警戒。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)

17、必須戴安全帽。對(duì)于高邊坡開挖區(qū)段，隨時(shí)檢查、處理松動(dòng)危巖，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全施工。 導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等的切割以及與雷管的連接工作，一般應(yīng)在專設(shè)的加工方內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)數(shù)量較少時(shí)，可在室外選擇僻靜、隱蔽和干燥的安全地點(diǎn)進(jìn)行。加工起爆藥包應(yīng)于爆破前在現(xiàn)場(chǎng)安全地點(diǎn)進(jìn)行，并按當(dāng)班所需數(shù)量一次制作，不得留成品。 在潮濕的條件下進(jìn)行爆破時(shí)，宜采用抗水炸藥，如使用易受潮的炸藥、雷管和導(dǎo)火索等，必須采取防水措施。 露天爆破如遇濃霧、大雨、大風(fēng)、雷電或黑夜時(shí)，均不得起爆。3.1.8.2、爆破應(yīng)急措施 瞎炮處理：爆破后如有瞎炮，由原施工人員進(jìn)行處理，采取安全措施排除。對(duì)中小爆破，可在距瞎炮的最近距離不小于0.6m處，另行打眼爆

18、破，當(dāng)炮眼不深時(shí)，也可用裸露藥包爆破。 危石處理： 爆破開挖后邊坡出現(xiàn)的危石、險(xiǎn)石及松動(dòng)巖石，必須用人工進(jìn)行清除。坡體變形和裂縫處理： 開挖后發(fā)現(xiàn)坡體變形，節(jié)理發(fā)育與巖層走向及裂縫應(yīng)立即停止爆破和開挖，及時(shí)與設(shè)計(jì)部門取得聯(lián)系。4、火工用品的選擇本工程主要是圍堰的解體拆除爆破，根據(jù)水上、水下測(cè)量和探摸的初步情況，本次拆除爆破作業(yè)共需要鉆孔約220個(gè)，共需炸藥2700kg，防水導(dǎo)爆索1000m；非電雷管1320發(fā)，瞬發(fā)電雷管45發(fā)（含后期開挖期間大塊解體爆破用量），火工材料需求量見下表。XX縣電廠進(jìn)水口圍堰爆破拆除火工材料用量表序號(hào)爆破材料名稱規(guī)格單位數(shù)量腳線（導(dǎo)爆管長(zhǎng)度）備注1防水乳化炸藥70k

19、g1258主炮孔裝藥2防水乳化炸藥35kg98底孔、預(yù)裂孔裝藥3防水導(dǎo)爆索8m300預(yù)裂孔用4鐵殼電雷管8#工業(yè)枚10起爆用5非電雷管MS2枚1103m腳線傳爆及預(yù)裂孔起爆6非電雷管MS7枚20015m腳線起爆7非電雷管MS8枚20015m腳線起爆8非電雷管MS9枚10015m腳線起爆9非電雷管MS10枚1009m腳線起爆10非電雷管MS11枚1006m腳線起爆11非電雷管MS12枚1006m腳線起爆12起爆具TNT枚300100g起爆5、爆破安全防護(hù)5.1爆破振動(dòng)安全防護(hù)(1) 嚴(yán)格控制爆破最大單段起爆藥量本次補(bǔ)爆采用分段延時(shí)起爆網(wǎng)路，最大單孔藥量為20.0kg，滿足安全控制要求。(2) 采

20、用合理的起爆網(wǎng)絡(luò)由于本次補(bǔ)爆的大塊較多，殘留巖坎的爆破區(qū)較長(zhǎng)、距離被保護(hù)建筑物較近，單段起爆藥量必須控制嚴(yán)格，本次爆破采用非電導(dǎo)爆管雷管起爆網(wǎng)路。5.2、爆破飛石控制和防護(hù)(1)根據(jù)水深調(diào)整裝藥量根據(jù)目前施工水深，水下爆破時(shí)飛石很難飛出水面，為保證爆破效果，該部位的炸藥單耗適當(dāng)取大些；(2) 加強(qiáng)孔口封堵必須保證一定的孔口封堵長(zhǎng)度，并嚴(yán)格控制封堵質(zhì)量。 (3) 船只停泊加強(qiáng)對(duì)水庫(kù)水面船只和人員的監(jiān)管，爆破時(shí)嚴(yán)禁船只?？堪哆叄藛T應(yīng)遠(yuǎn)離岸邊，并撤離至安全區(qū)域，避免爆破涌浪對(duì)船只和人員造成危害。圍堰爆破拆除施工器具、耗材用量表序號(hào)防護(hù)材料名稱規(guī)格品種單位數(shù)量使用位置備注1泡沫板25mm厚12.2.

21、4m張60泵房、閘墩2木板45mm厚m230閘門拼接安裝3氣幕管D32MM焊管m244空壓機(jī)12M3/min臺(tái)15電纜30m2m306高壓膠管米507PVC管754000根1208稻草或雜草kg309竹片0.033m片23010封箱帶卷2011502膠水支3012防水膠帶卷213電工膠帶卷2014起爆電纜雙絞電纜229絲米20015白棕繩8mmm一筒16帶枝竹6-8m支168泵房下部結(jié)構(gòu)外圍綁固6、爆破施工質(zhì)量保證措施6.1、爆破器材質(zhì)量要求6.1.1、雷管質(zhì)量要求非電導(dǎo)爆管雷管的技術(shù)要求如下：（a）所采用的非電導(dǎo)爆管雷管的單發(fā)準(zhǔn)爆率應(yīng)在99%以上；（b）孔內(nèi)雷管應(yīng)在20m水深條件下、浸泡3天

22、以上仍能可靠起爆，且滿足延期精度不變的抗壓、耐水性能要求；（c）孔外傳爆雷管應(yīng)在20m水深條件下、浸泡3天以上仍能可靠傳爆，且延期精度不變的抗壓、耐水性能要求；（d）高精度塑料導(dǎo)爆管雷管延期時(shí)間精度要求見表12.1。非電導(dǎo)爆管雷管延期時(shí)間精度要求類別孔外延期雷管孔內(nèi)延期雷管延期時(shí)間（ms）171251.5422.51025106.1.2、炸藥質(zhì)量要求成品卷狀乳化炸藥的技術(shù)要求：（a）炸藥密度大于1000kg/m3；（b）在20m水深條件下浸泡3天以上其爆速不低于4000m/s、爆力不低于320ml、猛度應(yīng)達(dá)到1618mm，殉爆距離大于5cm，連續(xù)傳爆性能好；（c）應(yīng)具有可靠的防水外包裝。32m

23、m乳化炸藥為防水外包裝。6.1.3、導(dǎo)爆索質(zhì)量要求（a）浸水前導(dǎo)爆索爆速不低于6500m/s；（b）應(yīng)滿足20m水深條件下、浸泡7天以上仍能可靠傳爆和起爆炸藥的抗壓、耐水性能要求；（c）浸水后導(dǎo)爆索爆速不低于6000m/s。6.2、爆破器材質(zhì)量檢測(cè)（a）雷管質(zhì)量檢測(cè)爆前選取本次爆破所用的同廠同批號(hào)的非電導(dǎo)爆管雷管各10發(fā)，用專用儀器測(cè)試各段別雷管的延期時(shí)間精度及起爆可靠度。特別是需進(jìn)行雷管抗水性能試驗(yàn)（包括孔外聯(lián)接雷管）。（b）炸藥質(zhì)量檢測(cè)32mm乳化藥卷各隨機(jī)抽取5節(jié)，在20m水深條件下浸泡7天，進(jìn)行炸藥爆速和殉爆距離測(cè)試。（c）導(dǎo)爆索質(zhì)量檢測(cè)起爆性能檢測(cè)：將2m長(zhǎng)的導(dǎo)爆索與32mm藥卷連接

24、，用雷管起爆導(dǎo)爆索?？顾箟盒阅軝z測(cè)：取8m導(dǎo)爆索在20m水深條件下浸泡7天，按傳爆性能檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。6.4、爆破器材安全管理要求爆破材料的貯存、運(yùn)輸、加工、管理以及爆破作業(yè)的實(shí)施與事故處理均應(yīng)符合爆破安全規(guī)程（GBG7222003）及其他有關(guān)的安全操作規(guī)程的規(guī)定。任何情況下，炸藥都不得與雷管一起運(yùn)輸或存放。6.5 鉆孔技術(shù)要求及質(zhì)量檢查6.5.1、鉆孔技術(shù)要求（1）鉆孔必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布孔、造孔，控制好孔位、孔向和孔深，確保鉆孔質(zhì)量,主爆孔孔深誤差不得大于200mm；對(duì)鉆孔過程中出現(xiàn)各種情況應(yīng)做好詳細(xì)記錄；對(duì)每一個(gè)炮孔進(jìn)行編號(hào)、掛牌。6.5.2、鉆孔質(zhì)量檢查（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)炮

25、孔的孔位、孔向和孔深進(jìn)行檢查；（2）鉆孔結(jié)束后應(yīng)繪制并提交鉆孔竣工圖，經(jīng)核準(zhǔn)后方可進(jìn)行裝藥;對(duì)于因堵塞無法裝藥的鉆孔，應(yīng)予以掃孔或重鉆。鉆孔經(jīng)檢查合格方可裝藥。6.6、爆破作業(yè)(1) 從事爆破作業(yè)的技術(shù)人員中必須持有公安部頒發(fā)的爆破工程技術(shù)人員安全作業(yè)證；炮工必須持有縣級(jí)以上公安部頒發(fā)的爆破員作業(yè)證。(2) 近水作業(yè)、高空作業(yè)需對(duì)人員和設(shè)備采取相應(yīng)的安全防護(hù)與救生措施，以保證人員和設(shè)備的安全。(3) 爆破作業(yè)需嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全規(guī)程（GB67222003）、水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5135-2001）及其它相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。(4) 裝藥裝藥前必須測(cè)量孔深，達(dá)不到要求的必須進(jìn)行及時(shí)

26、處理，確保炸藥裝到孔底。裝藥人員必須經(jīng)過培訓(xùn)及技術(shù)交底，無關(guān)人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。所用炸藥、雷管、導(dǎo)爆索必須具有防水性能或者是經(jīng)過防水處理，都必須是新定購(gòu)的同廠同批同型號(hào)的產(chǎn)品，并經(jīng)過驗(yàn)收合格。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的裝藥結(jié)構(gòu)、雷管段別和數(shù)量進(jìn)行裝藥，嚴(yán)禁私自更改。主爆孔采用人工逐節(jié)連接后推入炮孔；預(yù)裂孔裝藥宜采用竹片綁扎后送入孔內(nèi)。裝藥過程中應(yīng)注意導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索的保護(hù)。每孔的實(shí)際裝藥情況應(yīng)進(jìn)行記錄。(5)堵塞按堵塞長(zhǎng)度設(shè)計(jì)要求堵塞密實(shí)，堵塞時(shí)不得破壞延伸出孔口的導(dǎo)爆管腳線等。(6)網(wǎng)路聯(lián)接網(wǎng)路聯(lián)結(jié)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)及技術(shù)交底，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行聯(lián)接和網(wǎng)路保護(hù),每個(gè)雷管接點(diǎn)必須可靠固定。6.7、爆破警

27、戒安全距離本次的拆除爆破作業(yè)主要最大作業(yè)水深在20m以上，但因部分在水面以上，為了防止飛石事故的意外傷害，采取控制爆破的施工方式，在拆除爆破期間，必須做好爆破點(diǎn)周邊300m范圍內(nèi)的人員撤離、路口警戒和疏散工作，在開挖期間，如果遇到水下大塊需要進(jìn)行解體爆破時(shí)，可以不考慮陸上的警戒。泵房在圍堰爆破拆除時(shí)可能承受的爆破震動(dòng)及受沖擊波影響的計(jì)算值如下。經(jīng)過計(jì)算分析，本次爆破因采用空內(nèi)外分段延時(shí)的控制技術(shù)，不會(huì)對(duì)泵房造成相應(yīng)的破壞，爆破安全。爆破震動(dòng)及沖擊波影響計(jì)算參數(shù)QRKaVPQDqq/米VQQ2/3Q1/3Q1/2RR2R3設(shè)定數(shù)據(jù)及結(jié)果11.25.006 1.711 2.237 74934325

28、01.8518.444 1.248 11550.090.750.00415406.653.536 1.524 1.881 7493432501.8514.886 0.877 63.302 1.489 1.817 8645122501.8511.146 0.636 6.8、施工人員安排現(xiàn)場(chǎng)主要施工人員一覽表序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1技術(shù)員22測(cè)量員13安全員2含爆破安全員4電 工15機(jī) 務(wù)16潛水員27潛水副手18財(cái) 務(wù)19炊 事210爆破專業(yè)人員411普 工312項(xiàng)目經(jīng)理113合 計(jì)21用工最高峰期7、主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1抓斗開挖起重船起重能力10

29、t艘1由四只6m3m1.5m浮箱拼成兼潛水工作船2空壓機(jī)0.9m3臺(tái)33空壓機(jī)9m3臺(tái)14潛水裝備12螺栓型套15清淤管250mm米256潛孔鉆MG-50/YG-100臺(tái)套27手持式風(fēng)鉆7655臺(tái)68、工期保證措施8.1、計(jì)劃和組織措施在工程正式施工前，做好對(duì)施工圖紙的現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)工作，根據(jù)合同要求制訂周密施工組織實(shí)施計(jì)劃，繪制橫道圖及施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，并制定關(guān)鍵工期控制點(diǎn)及關(guān)鍵工序，施工中嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行有總體計(jì)劃、季度計(jì)劃、月計(jì)劃，每個(gè)施工隊(duì)班組按月計(jì)劃制訂出旬、日計(jì)劃。并于每月、每旬分別召開一次工地會(huì)議，檢查上旬、上月工作的完成情況并布置下旬、下月的工作計(jì)劃。項(xiàng)目經(jīng)理部將工作計(jì)劃層層落實(shí)到人。抓好計(jì)劃的落實(shí)、執(zhí)行，使計(jì)劃真正起到宏觀控制的作用。8.2、設(shè)備保障據(jù)施工組織實(shí)施計(jì)劃，制訂勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃合理做好勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備的調(diào)配及材料進(jìn)場(chǎng)工作，根據(jù)工程需要配合相應(yīng)數(shù)量的大型機(jī)械設(shè)備，并在施工前做好機(jī)械、機(jī)具的維修和保養(yǎng)調(diào)試工作，保持良好的狀態(tài)。8.3、進(jìn)出場(chǎng)道路維護(hù)周密安排施工工期，確定雨季施工項(xiàng)目的施工措施，維護(hù)好施工便道，保證機(jī)械材料運(yùn)輸?shù)捻樌M(jìn)場(chǎng)和材料儲(chǔ)備工作，確保施工計(jì)劃的實(shí)施。8.4、后勤保障做好思想政治工作，搞好后勤服務(wù)工作，為職工辦實(shí)事，密切管理干部和職工的關(guān)系，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性，群策群力，團(tuán)結(jié)協(xié)作，保證工程質(zhì)量和工