華為終端電源安全測試規(guī)范V10(共14頁)

1、終端 電源安全測試規(guī)范V1.0內部公開 TIME yyyy-M-d 2014-8-27華為保密信息,未經授權禁止擴散第頁DKBA華為技術有限公司內部(nib)技術規(guī)范DKBA 7684-2014.07終端(zhn dun) 電源安全測試(csh)規(guī)范V1.0 2014年xx月xx日發(fā)布 2014年xx月xx日實施華為技術有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版權所有 侵權必究All rights reserved修訂(xidng)聲明Revision declaration本規(guī)范擬制(n zh)與解釋部門：終端可靠性實驗室本規(guī)范(gufn)的相關系列規(guī)范或文件：無相

2、關國際規(guī)范或文件一致性：無替代或作廢的其它規(guī)范或文件：無相關規(guī)范或文件的相互關系：無規(guī)范號主要起草部門專家主要評審部門專家修訂情況DKBA 7684-2014.07終端可靠性實驗室：馬 翼 00206769韋立俊 00269605終端可靠性實驗室：鄒 美 00069855、張文亮 00173289、宋 文 00203488、安艷賓 00214516、硬件技術開發(fā)部：李曉剛 00262606姚濤 00258992孫哲 00067143王德紅 00253348彭力 00210829家庭產品開發(fā)部:孫偉 00274521第一版，無升級更改信息終端 電源安全測試規(guī)范V1.0范 圍Scope:本規(guī)范(g

3、ufn)為了降低終端電源的市場(shchng)安全失效率, 降低電源的FFR, 規(guī)定(gudng)了終端電源常規(guī)安規(guī)測試的要求和測試方法，同時結合電源在市場上的不良安全失效案例,規(guī)定了電源非常規(guī)安全測試項目及測試方法, 其目的在于根據標準要求，統(tǒng)一測試方法，提高測試結果的準確性和可復現性,最終達到改善電源質量的目的.簡 介Brief introduction：本規(guī)范針對終端電源依據安規(guī)標準IEC/EN/UL60950-1, GB4943.1, IEC/EN/UL 60065, GB8898 在安規(guī)認證、摸底測試過程中，各項測試的目的、方法、結果判定進行統(tǒng)一的規(guī)范和指導，其目的在于讓相關人員在安

4、規(guī)測試業(yè)務上形成共識，以確保安規(guī)測試方法的正確性，提高測試結果的準確性和可復現性，從而提升工作效率。關鍵詞Key words：終端電源、適配器、充電器、安規(guī)測試。引用文件：下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據本規(guī)范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。序號No.文件編號Doc No.文件名稱 Doc Title1IEC/EN/UL 60950-1Information technology equipment Safety

5、 Part 1:General requirements2GB 4943.1信息技術設備 安全 第1部分：通用要求3IEC/EN/UL 60065Audio, Video and Similar Electronic Apparatus-Safety Requirements4GB 8898.1音頻、視頻及類似電子設備 安全要求術語和定義Term&Definition：縮略語Abbreviations 英文全名 Full spelling中文解釋 Chinese explanationBasic insulation-基本絕緣：對防電擊提供基本保護的絕緣。CLClearance distanc

6、e電氣間隙：在兩個導電零部件之間或導電零部件與設備防護界面之間測得的最短空間距離。CRCreepage distance爬電距離：沿絕緣表面測得的兩個導電零部件之間或導電零部件與設備防護界面之間的最短路徑。目錄(ml) TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc391909862 1常規(guī)安全(nqun)測試 PAGEREF _Toc391909862 h 7 HYPERLINK l _Toc391909863 1.1安規(guī)設計(shj)結構檢查 PAGEREF _Toc391909863 h 7 HYPERLINK l _Toc391909864 1.2安規(guī)器件規(guī)格書及安規(guī)

7、證書檢查 PAGEREF _Toc391909864 h 7 HYPERLINK l _Toc391909865 1.3耐壓測試 PAGEREF _Toc391909865 h 8 HYPERLINK l _Toc391909866 1.4絕緣阻抗測試 PAGEREF _Toc391909866 h 8 HYPERLINK l _Toc391909867 1.5漏電流測試 PAGEREF _Toc391909867 h 9 HYPERLINK l _Toc391909868 1.6電源LPS測試 PAGEREF _Toc391909868 h 10 HYPERLINK l _Toc391909

8、869 1.7電源輸出過載測試 PAGEREF _Toc391909869 h 10 HYPERLINK l _Toc391909870 1.8球壓試驗 PAGEREF _Toc391909870 h 10 HYPERLINK l _Toc391909871 1.9外殼防火測試 PAGEREF _Toc391909871 h 11 HYPERLINK l _Toc391909872 1.10AC PIN材料成分比例 PAGEREF _Toc391909872 h 11 HYPERLINK l _Toc391909873 2非常規(guī)安全測試 PAGEREF _Toc391909873 h 12 H

9、YPERLINK l _Toc391909874 2.1保險電阻熔殼風險評估 PAGEREF _Toc391909874 h 12 HYPERLINK l _Toc391909875 2.2壓敏電阻失效熔殼風險評估 PAGEREF _Toc391909875 h 12 HYPERLINK l _Toc391909876 2.3USB接觸阻抗及發(fā)熱風險 PAGEREF _Toc391909876 h 13 HYPERLINK l _Toc391909877 2.4CV foldback點風險評估 PAGEREF _Toc391909877 h 13 HYPERLINK l _Toc3919098

10、78 2.5輸出穩(wěn)壓管或TVS管過熱風險 PAGEREF _Toc391909878 h 13 HYPERLINK l _Toc391909879 2.6電源熱防護測試 PAGEREF _Toc391909879 h 14 HYPERLINK l _Toc391909880 2.7輸入極限低壓測試 PAGEREF _Toc391909880 h 14 HYPERLINK l _Toc391909881 2.8棉被覆蓋測試 PAGEREF _Toc391909881 h 14 HYPERLINK l _Toc391909882 2.9電源單點器件失效測試 PAGEREF _Toc39190988

11、2 h 15 HYPERLINK l _Toc391909883 2.10相鄰焊盤短路測試 PAGEREF _Toc391909883 h 15 HYPERLINK l _Toc391909884 2.11外殼開裂風險 PAGEREF _Toc391909884 h 16 HYPERLINK l _Toc391909885 2.12制程機械應力損傷零件風險 PAGEREF _Toc391909885 h 16 HYPERLINK l _Toc391909886 2.13制程溫度應力損傷零件風險 PAGEREF _Toc391909886 h 17 HYPERLINK l _Toc3919098

12、87 2.14制程工藝及市場應用風險 PAGEREF _Toc391909887 h 17 HYPERLINK l _Toc391909888 3附錄:電源安全測試項責任部門/接口人 PAGEREF _Toc391909888 h 18常規(guī)(chnggu)安全測試安規(guī)設計(shj)結構檢查測試編號： 0101測試項目：安規(guī)設計結構檢查 測試目的：評估和檢驗電源安規(guī)結構設計是否滿足標準要求測試儀器：游標卡尺測試方法：參考可靠性實驗室工作電壓測量指導書、爬電距離與空間距離測量指導書1,測量工作電壓：將輸入N極與輸出負極通過導線連接形成公共點，以電源最大額定電壓供電，帶額定負載，用示波器測量跨接初次

13、級絕緣的光耦、Y電容、變壓器、較近的初次級PCB走線之間的工作電壓，記錄Vmax (或Vmin)，Vrms值；2,測量初次級PCB走線之間的空間距離和爬電距離；3,測量跨接初次級絕緣的器件(如光耦，Y電容，變壓器等)本體的空間距離和爬電距離；4,檢查變壓器結構是否符合標準要求；5,測量初級零部件本體、PCB走線到外部外殼的空間距離和爬電距離；6,測量保險、保險絲電阻前L到N之間的空間距離和爬電距離；7,測量保險、保險絲電阻不同極性的空間距離和爬電距離(本體和PCB走線)；8,測量預計發(fā)熱器件與外殼內壁的距離，例如保險絲電阻建議3mm以上；9,檢查不同國家的插頭及廠家的第3方(TUV，ITS，U

14、L等機構)的安規(guī)測試報告；10,檢查AC線的焊接，固定，位置，防止機械損傷，熱損傷；11,檢查DC線的焊接，固定，位置，防止機械損傷，熱損傷。12,檢查其他絕緣材料的固定，位置，防止機械損傷，熱損傷。檢驗標準：1,測量的爬電、空間距離必須滿足要求：5000m 海拔，L-N/ 保險兩極/ 保險電阻兩端：空間距離 3.0mm，爬電距離3.0mm；初次級：空間距離6.0mm，爬電距離6.0mm （注：以實際工作電壓為準）安規(guī)器件(qjin)規(guī)格書及安規(guī)證書檢查測試編號： 0102測試項目：安規(guī)器件規(guī)格書及安規(guī)證書檢查測試目的：檢查電源安規(guī)器件是否符合相關認證，是否超規(guī)格使用，是否符合標準要求。測試儀

15、器：無測試方法：需要檢查的安規(guī)器件及要求如下：1,塑膠外殼：符合UL認證(UL746標準,QMFZ2類別)，min.V-1，溫度參數應通過安規(guī)認證要求；2,絕緣片：符合UL認證(UL746標準,QMFZ2類別)，min.V-1, 溫度參數應通過安規(guī)認證要求；3,保險絲：符合歐規(guī)認證(如VDE，TUV等)、UL認證4,保險絲電阻：通過安規(guī)認證及華為半短路測試等；5,X電容，Y電容：符合歐規(guī)認證(如VDE，TUV等)、UL認證；6,壓敏電阻：符合歐規(guī)認證(如VDE，TUV)，符合IEC60950-1、IEC60065特殊要求(如電壓、防火特性，混合波脈沖測試等，認證證書應有相關內容)，符合UL認證

16、；7,光耦： 通過歐規(guī)認證(如VDE，TUV)、符合IEC60950-1、IEC60065，GB4943.1、GB8898等特殊要求(如穿透距離、老化測試等，認證證書應有相關內容)；8,PCB：符合UL認證(UL796標準，QMFZ2類別)，min.V-1，min. 130C；9,內部線：符合UL認證，min.V-1，溫度參數應通過安規(guī)認證要求；10,插頭pin holder：符合UL認證，符合插頭相關測試要求，符合球壓測試等；11,變壓器：做UL認證應有UL絕緣系統(tǒng)；做其他認證，其關鍵材料應有認證：- 骨架：符合UL認證，通過球壓測試；- 絕緣膠帶：符合UL認證；- 三重絕緣線：符合歐規(guī)認證

17、(VDE，TUV等)、UL認證；- 擋墻（如果有）：符合UL認證；- 套管：符合UL認證；- Varnish：符合UL認證；檢驗標準：電源關鍵安規(guī)器件通過了安規(guī)認證，在規(guī)格內使用，且符合標準的特殊要求。耐壓測試(csh)測試編號： 0103測試項目：絕緣耐壓測試 測試目的：驗證電源輸入對輸出/外殼的耐壓值是否符合標準要求，實現防觸電保護。測試儀器：絕緣耐壓測試儀測試方法：在潮態(tài)測試和產品工作到溫度穩(wěn)定之后進行如下耐壓測試：1,輸入對輸出：交流輸入對直流輸出間應能承受50Hz，3000V交流電壓1分鐘；2,輸入對外殼：交流輸入對直流輸出間應能承受50Hz，3000V交流電壓1分鐘；3,對其他基本

18、絕緣/附加絕緣材料：交流輸入對直流輸出間應能承受50Hz，1500V交流電壓1分鐘；4,對其他加強絕緣/雙重絕緣材料：交流輸入對直流輸出間應能承受50Hz，3000V交流電壓1分鐘；檢驗標準：設置漏電流10mA，應無擊穿，無飛弧或放電現象。備注：1,由于為高壓測試，需具備防護措施；2,對于有特殊要求的電源，以產品規(guī)格書為判據；絕緣阻抗(zkng)測試測試編號： 0104測試項目：絕緣阻抗測試測試目的：驗證絕緣電阻是否足夠大以保證人身安全，是否符合標準要求測試儀器：絕緣阻抗測試儀測試方法：1,對基本絕緣/附加絕緣隔離的電路：施加500VDC，測量絕緣阻抗；2,對加強絕緣隔離的電路：施加500VD

19、C，測量絕緣阻抗； 檢驗標準：上述測試1絕緣電阻不低于2M，其他測試不低于50 M（標準限值為大于4M）漏電流(dinli)測試測試編號： 0105測試項目：漏電流測試測試目的：測試漏電流是否符合標準要求，不造成觸電危險測試儀器：漏電流測試儀，示波器測試方法： 1,以產品輸入電壓偏差上限供電(不低于264V)，60Hz；2,測量輸入對外殼，輸入對輸出的漏電流；3,使用如下漏電流網絡，用示波器測量U1，U2值；檢驗標準：1,IEC60950-1系列標準：外殼和輸出的漏電流 0.25mA.2,IEC60065系列標準：U135Vpeak， U2 0.35Vpeak.電源(dinyun)LPS測試測

20、試編號： 0106測試項目：電源LPS測試測試目的：驗證電源的輸出為限功率源線路 測試儀器：AC電源，電子負載，短路/開路裝置，秒表測試方法：1,測量電源輸出在正常條件下的Uoc，Isc，VA值.2,測量在限流網絡單一失效條件下(例如電壓采樣電阻、電流采樣電阻的短路測試)的Uoc，Isc，VA值.檢驗標準：output voltage輸出電壓（Uoc）Output current輸出電流（Isc）AS(VA)Va.c.Vd.c.30308.0100-30Uoc60150/ Uoc150/ Uoc1. Uoc：斷開所有的負載電路，按照1.4.5的規(guī)定所測得的輸出電壓。電壓為基本正弦波形的交流電壓

21、和無紋波直流電壓。對于非正弦波形的交流電壓和帶有紋波大于10峰值的直流電壓，其峰值電壓不得超過42.4V。 2. Isc：帶上任意的非容性負載（包括短路）測得的最大輸出電流。3. S(VA)：帶上任意非容性負載測得的最大輸出伏安。4. 如果通過電子電路，則在施加負載后5s測量Isc和S(VA)。對其它情況包括PTC保護，在60s后測量。電源輸出(shch)過載測試測試編號： 0107測試項目：電源輸出過載測試測試目的：評估電源的抗過載能力，評估電源過載是否會影響絕緣造成危險。測試儀器：AC電源，電子負載，功率計，溫度記錄儀，耐壓測試儀測試方法：參考可靠性實驗室電源輸出過載測試指導書檢驗標準：1

22、,無火焰或熔化金屬冒出?？赏ㄟ^棉紗的狀態(tài)來判斷.如果棉紗變色，炭化，引燃或燃燒都表明測試失敗2,耐壓測試無絕緣擊穿；3,Class B類型變壓器，溫度不超過165；4,外殼外部不超過100；球壓試驗(shyn)測試編號： 0108測試項目：球壓測試測試目的：AC插頭塑料應當能耐異常熱；或通過球壓測試判定塑料外殼材料的溫升限值。測試儀器：球壓制具: 帶有直徑為5毫米的鋼球可施加200.2牛頓的力;加熱箱: 最高溫度范圍可到150 C;讀數顯微鏡: 量程至少3 mm;溫升記錄儀: 溫度范圍0-200 C;溫度計: 溫度范圍至少50 C;秒表: 時間至少24小時;測試方法：參考可靠性實驗室球壓測試指

23、導書試驗應當在加熱箱內進行，試驗溫度為（T-Tamb+Tma+15）2，但是AC插頭塑料應當在至少為125的溫度下進行試驗。檢驗標準: 壓痕的直徑不能超過2毫米 外殼(wi k)防火測試測試編號： 0109測試項目：外殼防火測試測試目的：驗證電源外殼是否符合其防火參數，是否滿足防火安全要求測試儀器：1,水平垂直燃燒測試器；2,針焰儀器；3,灼熱絲儀器測試方法：1,依據IEC60950-1系列標準 Annex A.2 的測試方法，詳見電源安規(guī)測試datasheet；2,依據IEC60950-1系列標準 Annex A.2.7 的測試方法，詳見電源安規(guī)測試datasheet；3,依據IEC6006

24、5系列標準 Annex G 的測試方法，詳見電源安規(guī)測試datasheet；備注: 上述測試根據實際參考標準選擇測試儀器(2014年下半年開始進行驗證測試) AC PIN材料成分(chng fn)比例測試編號：0110測試項目：AC PIN材料成分比例測試目的：檢查AC PIN材料是否滿足GB2099.1-2008、各地法律法規(guī)、各國插頭標準的要求測試儀器：無測試方法：參考GB2099.1-2008、各地法律法規(guī)、各國插頭標準的相關規(guī)定檢驗標準：審核廠家AC PIN材料化學成分分析測試報告，AC PIN應是58%以上的銅合金、黃銅等材料非常規(guī)安全(nqun)測試保險電阻熔殼風險評估測試編號：

25、0201測試項目：保險電阻熔殼風險評估測試目的：使用保險電阻或相似特性器件進行電源交流輸入過流保護，為了防止后端器件失效后可能呈現低阻抗特性而使得主功率回路電流增大，造成保險絲電阻持續(xù)發(fā)熱熔殼，特對其熔斷特性和發(fā)熱特性作評估。測試儀器：AC sourcing，水泥電阻, 溫升測試儀測試方法：在整流橋后高壓電路與初級側地之間并聯一個100W/100的大功率電阻，調整輸入電壓使流過保險電阻的電流為其額定電流，電壓穩(wěn)定后工作20分鐘，記錄保險絲電阻溫度和外殼溫度，并觀察保險電阻發(fā)熱時對外殼的影響。以2V為步進增大輸入電壓，電壓穩(wěn)定后工作20分鐘，記錄輸入電流值，保險電阻溫度和外殼溫度，并觀察保險電阻

26、發(fā)熱時對外殼的影響。3, 重復以上步驟直到保險電阻熔斷。檢驗標準： 1，電源外殼不可有變形和熔殼。 2，外殼表面溫度不超過100度。備注：1、6W以上電源禁止使用保險電阻.2、保險電阻與外殼距離不小于3mm(建議).3、現場目擊測試壓敏電阻失效(sh xio)熔殼風險評估測試編號： 0202測試項目：壓敏電阻失效熔殼風險評估測試目的：評估壓敏電阻失效后，是否會存在熔殼、起火等安全隱患，并加以預防及排除。測試儀器: 雷擊浪涌測試儀, AC Sourcing, 電子負載, 溫升測試儀測試方法：1, 輸入電壓: 額定輸入電壓; 負載: 空載2, 以電源規(guī)格書要求的差模電壓為基準，以500V為步進做極

27、限差模浪涌測試，直到電源損壞，測試樣品數量3PCS。3, 用萬用表測試檢驗壓敏電阻是否失效，記錄壓敏電阻失效狀態(tài)（開路，短路，阻抗）；4, 壓敏電阻失效狀態(tài)為開路或短路則不需進一步測試，如表現為一定阻抗則在240Vac輸入電壓條件下測試壓敏電阻本體溫度, 以及壓敏電阻附近電源外殼溫度.評估壓敏電阻是否有熔殼風險。檢驗標準：1，電源外殼不可有變形和熔殼。 2，外殼表面溫度不超過100度。備注：雷擊規(guī)格2.5KV4KV，使用保險絲+壓敏電阻方案.雷擊規(guī)格4KV6KV，使用雙保險絲+壓敏電阻方案.雷擊規(guī)格6KV及以上，使用雙保險絲+壓敏電阻+溫度保險絲方案；4，壓敏電阻與外殼距離不小于3mm.雷擊測

28、試由EMC實驗室負責,溫升測試由安規(guī)實驗室負責.USB接觸阻抗(zkng)及發(fā)熱風險(fngxin)測試編號： 0203測試項目： USB接觸阻抗及發(fā)熱的影響測試目的：評估帶USB母座輸出的電源，在用戶使用過程中，因USB公頭與母座接觸阻抗過大，通以電流后持續(xù)過熱，造成起火或熔殼風險。測試儀器：AC sourcing,電子負載, 溫升測試儀測試方法：插拔測試（充電器成品）：對USB端子進行插拔測試，次數10000次，數量2pcs.鹽霧測試：對插拔測試后的樣品進行鹽霧測試，測試時間48小時，環(huán)境溫度45，工業(yè)鹽水濃度5%，PH值6.9.溫度測試：在最高工作環(huán)境溫度條件下,輸出帶滿載，先輸入90V

29、/47Hz，然后輸入264V/63Hz，各12小時，同時用溫度測試記錄儀測試USB端子的溫度.檢驗標準：1,電源外殼不可有變形和熔殼.2, USB端子及其相連的部分不能有異常發(fā)熱及變形.備注：1、1.2A及以下的USB；接觸彈片必須使用磷青銅，接觸彈片渡金厚度不小于1.2、1.2A-2.1A輸出的USB外殼材質不能用鐵，必須用銅；接觸彈片必須使用磷青銅，接觸彈片渡金厚度不小于3.3、插拔,煙霧測試由機械可靠性實驗室負責, 溫升測試由電源試驗室負責.CV foldback點風險評估測試編號： 0204測試項目： CV foldback點風險評估測試目的： 評估充電器輸出端及手機充電端口處于低阻導

30、致的熔殼風險測試儀器：AC sourcing,電子負載測試方法：設置電子負載工作在CV模式, 降低電源CV電壓直到發(fā)生保護,記錄保護時的電源輸出電壓值,同時在臨近保護點之前并檢測輸出電流.檢驗標準：1, CV轉折點大于2.5V（配線端大于2.2V）2, CV轉折點小于2.5V電源需進入打嗝模式備注：充電器恒流保持要求的foldback point推薦點3V，避免2.7V及以下，避免保護異常；輸出穩(wěn)壓管或TVS管過熱風險測試編號： 0205測試項目： 輸出穩(wěn)壓管或TVS管過熱風險測試目的： 評估當器件失效后，持續(xù)輸出高壓施加在輸出穩(wěn)壓管或TVS管上，導致溫升過高產生熔殼風險。測試儀器：AC so

31、urcing,電子負載,示波器測試方法：根據元器件開短路測試（取下穩(wěn)壓管或TVS管）結果，找到造成輸出電壓過電壓的測試條件，再裝上穩(wěn)壓管或TVS管，測試穩(wěn)壓管或TVS管溫度,距離其最近的塑膠外殼溫度，測試電壓為90V/47Hz,測試負載為滿載或空載(選擇輸出電壓最惡劣的情況) ,測試時間為溫升穩(wěn)定后再延長1小時。檢驗標準： 1，電源外殼不可有變形和熔殼.2，外殼表面溫度不超過100度.備注：1、充電器OVP的設計方案謹慎選擇次級檢測的方案，不推薦使用穩(wěn)壓管/TVS作為OVP的方案.2、適配器禁用穩(wěn)壓管或TVS管做OVP保護.電源熱防護(fngh)測試測試編號： 0206測試項目： 電源熱防護測

32、試測試目的： 評估當電源處于異常工作狀態(tài)時的熱防護功能測試設備：AC sourcing,電子負載,溫度測試儀,示波器測試方法：115Vac/230Vac輸入, 電源處于最大過負載工作模式, 直到發(fā)生過溫度保護, 測試過溫度保護時熱敏電阻溫度, 變壓器溫度, 電源外殼溫度.檢驗標準： 1,電源過溫保護點在規(guī)格宣稱的溫度范圍內.2,變壓器溫度不超過165度.3，外殼表面溫度不超過100度.備注：僅限于帶有過溫保護功能的電源進行該項測試輸入極限(jxin)低壓測試(csh)測試編號： 0207測試項目： 輸入極限低壓測試測試目的： 評估當電源處于異常低壓輸入時的安全隱患測試設備：AC sourcin

33、g,電子負載,溫度測試儀測試方法：1,輸出帶滿載, 從90Vac緩慢降低輸入電壓,直到電源發(fā)生保護, 記錄保護瞬間的輸入電壓值.2,輸出帶滿載, 從90Vac緩慢降低輸入電壓,直到輸入電壓比上一步記錄的輸入電壓值高5Vac(參考值,目的是在該輸入電壓下不能保護),在電源最高工作環(huán)境溫度下老化工作4小時.3,老化結束后,對電源進行耐壓測試.檢驗標準：電源不能起火,電源外殼不能熱熔變形,電源初次級絕緣未破壞,通過耐壓測試棉被覆蓋測試測試編號： 0208測試項目： 棉被覆蓋測試測試目的： 評估當電源在使用過程中由于衣物,棉被等覆蓋時的安全隱患測試設備：AC sourcing,電子負載,溫度測試儀測試

34、方法：1,電源在最高工作環(huán)境溫度下, 90Vac/264Vac輸入電壓,滿載工作, 用棉質衣物或棉布把電源本體完全覆蓋,老化工作4小時.2, 老化結束后,對電源進行耐壓測試.檢驗標準：電源不能起火,電源外殼不能熱熔變形,電源初次級絕緣未破壞,通過耐壓測試.備注：現場目擊測試電源單點器件失效測試測試編號： 0209測試項目：電源單點器件失效測試測試目的：測試電源在器件開路,短路情況下是否滿足安全要求,評估在安規(guī)標準所要求的單一故障狀態(tài)下對被測設備的影響測試儀器：AC Sourcing，電子負載，功率計，溫度記錄儀，耐壓測試儀，示波器，實驗指，開/短路裝置測試方法：1,在額定輸入電壓115Vac/

35、230Vac,滿載穩(wěn)態(tài)工作情況下, 依次短路,開路每個器件,記錄電源的輸入功率值,輸出電壓值,輸出電流值,記錄損壞器件并檢查其性能。2, 在額定輸入電壓115Vac/230Vac,滿載啟機情況下, 依次短路,開路每個器件,記錄電源的輸入功率值,輸出電壓值,輸出電流值,記錄損壞器件并檢查其性能。檢驗標準：1, 電路板不能有起火，冒煙現象,外殼不能有熱變形現象,滿足安規(guī)要求2,棉紗在測試中沒有被火損壞.棉紗或包裝紙變色，炭化，引燃或燃燒都表明測試失敗，在測試過程中或測試后無熔化金屬噴出.3,無外殼變形而造成可碰觸到被測設備內部的非安全特低電壓部分.4,無基本絕緣，輔助絕緣，加強絕緣崩潰.5,隔離變

36、壓器的最大允許溫度不超過165度.6,所有SELV輸出的電壓都不能超出42.4Vpeak或60VDC長于0.2秒鐘，并且不能超出71Vpeak或120VDC的電壓限值.備注:現場目擊測試相鄰焊盤短路(dunl)測試測試編號： 0210測試項目：相鄰焊盤短路測試測試目的：測試電源相鄰焊盤短路時是否滿足規(guī)格要求測試儀器：AC SOURCING,電子負載, 開/短路裝置,耐壓測試儀測試方法：1,短路距離小于2毫米且電位不同的焊盤.2,記錄輸入電流.3,記錄是否有冒煙,起火,爆炸,過熱現象.4,如果沒有異?，F象,等待1-2分鐘并檢查是否有變化再進入下一步測試5,如果輸入電流或內部功率消耗有明顯變化,等

37、待10-15分鐘并檢查是否仍有異常再進入下一步測試.6,如果產品測試不過,記錄失效的器件.7,如果沒有異?，F象,等待1-2分鐘并檢查是否有變化再進入下一步測試8,對于PCBA上有金屬跳線的電源,對金屬跳線向周邊器件的方向施加10N的力,觀察金屬跳線與器件本體或引腳是否有接觸,如果有接觸,將金屬跳線與周邊器件用另外的導線進行實際短路,然后上電,輸入電壓為264Vac,滿載,重復步驟2-7的測試.檢驗標準：1,煙霧的濃度不能大于一支點燃的香煙產生的煙霧濃度.2,當產品起火的時候,火不能擴散到產品外面.3,當產品起火或爆炸時,不能有熔化的金屬物射出,機殼不能變形.4,電解電容不能爆炸,不能漏液.5,

38、所有測試后的電源能通過高壓測試.備注：現場目擊測試外殼開裂(ki li)風險測試編號： 0211測試項目： 外殼開裂風險測試目的： 評估外殼超聲焊接結構設計是否符合華為設計要求,驗證超聲焊接是否牢固可靠,是否存在外殼開裂風險.測試儀器:拉力計,跌落機, 滾筒機,AC Sourcing,電子負載,溫升測試儀測試方法：超聲波焊接強度測試：將測試樣品固定，以10mm/min的速度將超聲焊接縫拉開，記錄將上、下殼拉開所需要的拉力。此拉力須大于200N，測試數量不少于20PCS.檢驗標準：超聲波焊接強度拉力須大于200N備注： 1,采用雙止口超生焊接結構設計.2,充電器（手機）：采用“超聲波+卡扣”;適

39、配器（家庭）：采用“超聲波+螺絲”或“超聲波+卡扣”.3,“超聲+螺絲”結構需檢討：孔徑與螺釘本體（絲口內徑），絲口外徑與孔徑，攻絲長度與渣口料排放，避免應力造成的塑膠殼損傷或滯后應力釋放造成的塑膠殼損傷開裂.4,功率回路手插件安裝及焊接強度：打KINK/AI/RI/安裝底座/梅花焊盤/點膠固定. (先進行定性測試跌落,滾筒,見制程工藝及市場應用風險)制程機械(jxi)應力損傷(snshng)零件風險測試編號： 0212測試項目： 制程機械應力損傷零件風險測試目的：評估生產過程分板/超聲波焊接，造成機械應力敏感器件（主要是半導體及MLCC）機械應力損傷，導致過熱,外殼發(fā)生變形和熔殼.測試儀器:

40、 AC Sourcing,電子負載,溫升測試儀測試方法：1,240V輸入電壓,滿載, 對初級側RCD吸收回路貼片電容進行開路,測試MOS管及其附近外殼表面溫度.2, 240V輸入電壓,滿載,對次級側RC吸收回路貼片電容用75歐姆電阻模擬器件半短路,測試肖特基二極管及其附近外殼表面溫度.檢驗標準： 1，電源外殼不可有變形和熔殼。2，外殼表面溫度不超過100度。備注：1,功率回路MLCC 風險規(guī)避設計：使用插件或兩個MLCC串聯使用.2，MLCC機械應力PCBLAYOUT設計規(guī)則檢視/制程應力風險/安裝應力風險評估.制程溫度應力(yngl)損傷零件風險測試編號： 0213測試項目： 制程溫度應力損

41、傷零件風險測試目的： 評估制程過程中溫度造成器件應力損傷，檢討溫度弱點及失效風險。測試方法：1,對單一連板PCB采用多次（3次）波峰焊；2,對手工焊接零件，采用電烙鐵350度超時（3s）焊接；3,溫度測試：輸出帶滿載，先輸入90V/47Hz，然后輸入264V/63Hz，各4小時，測試點為所有功率器件和外殼，通電測試待溫度穩(wěn)定后記錄測試數據, 測試環(huán)境溫度為規(guī)格書宣稱最高工作溫度.檢驗標準： 1，電源外殼不可有變形和熔殼.2，外殼表面溫度不超過100度。備注：1,非溫控防靜電電烙鐵禁用.2, 現場目擊測試制程工藝及市場應用風險測試編號： 0214測試項目：制程工藝及市場應用風險測試目的：根據終端產品類型使用環(huán)境/使用特點，檢討實際應用的操作失效的模式，并檢討參數規(guī)格定義設計的合理性；測試方法：1,進行電源單體振動測試(適配器:2PCS;充電器:2PCS).2,跌落破壞性測試(做完振動的適配器).在產品規(guī)格書要求的基礎上以1.5倍高度(最高不超過2.5米)進行測試，試驗后檢查電性、高壓、外殼結構、元件面、焊錫面等，并將測試結果進行對比分析，找出產品設計薄弱點，測試樣品