水泥檢測(cè)的各種資料---產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)ppt課件

1、通用硅酸鹽水泥GB 175-2007替代: GB 175-1999GB 1344-1999GB 12958-1999緣由: 按照國(guó)家規(guī)范化委員會(huì)對(duì)國(guó)家規(guī)范進(jìn)展清理整頓的要求,同時(shí)參考EN197-1, 將三個(gè)規(guī)范合為一個(gè)規(guī)范,統(tǒng)稱為通用水泥.本規(guī)范為條文強(qiáng)迫性規(guī)范,見規(guī)范前言第一行.3 水泥術(shù)語(yǔ)和定義硅酸鹽水泥熟料規(guī)定的混合材適量的石膏水泥磨機(jī)粉磨、或混合均勻水泥中的主要膠凝物質(zhì)、包括礦渣、火山灰、粉煤灰、石灰石和砂巖等。、六大通用水泥根據(jù)不同的混合材及摻入量來控制。緩凝劑性能主要由熟料的礦物組成、混合材種類、摻量和活性、石膏種料和摻量和水泥的顆粒組成。助磨劑.5.2.1 硅酸鹽水泥熟料組成定義

2、：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當(dāng)比例磨細(xì)成細(xì)粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成份的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0。主要有四種礦物：硅酸三鈣、硅酸二鈣占75%左右和鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣占22左右，及少量的游離氧化鈣、方鎂石、含堿物、玻璃體。.5.2.2 可用于水泥消費(fèi)中的石膏符合GB/T5483中規(guī)定的G類或M類二級(jí)含以上的二水石膏或混合石膏。 工業(yè)副產(chǎn)品石膏是工業(yè)消費(fèi)中以硫酸鈣為主要成份的副產(chǎn)物.要實(shí)驗(yàn)證明對(duì)水泥性能無害.包括了磷石膏、氟石膏、脫硫副產(chǎn)品石膏、鹽石膏、蘇打石膏、鈦石膏。硬石膏不能單獨(dú)用,因其在拌合

3、水中的溶出速度慢,單獨(dú)運(yùn)用會(huì)引起水泥同部分減小劑的不順應(yīng),或呵斥急凝、瞬凝。.磷石膏 磷石膏是磷灰石用硫酸處置制取磷酸后殘存的渣子，用石灰中和過量的硫酸后所得的廢渣。 如磷石膏含有過量的水溶性磷、氟化合物時(shí),能顯著地影響水泥的凝結(jié)時(shí)間，摻量缺乏容易快凝，摻量多又容易緩凝。并對(duì)水泥的水化發(fā)生不利影響，使早期強(qiáng)度有所降低，因此必需盡量除去雜質(zhì)。 同時(shí)，磷石膏含有水份，不烘干容易堵料。.氟石膏氟石膏：是氟化鈣用硫酸處置制取氫氟酸后殘存的渣子，再用石灰中和過量的硫酸后所得的廢渣。生成時(shí)為無水石膏，在儲(chǔ)存池內(nèi)存放后，一部分轉(zhuǎn)變?yōu)槎?。氟石膏的雜質(zhì)對(duì)水泥強(qiáng)度的影響不大，但是必需烘干后才干運(yùn)用，且摻入這

4、種石膏的水泥比摻天然石膏的同種水泥難磨，對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量有所影響。.石膏對(duì)同外加劑順應(yīng)性的影響1假設(shè)運(yùn)用硬石膏,對(duì)C3A含量高的水泥能夠會(huì)呵斥混凝土拌合物中SO42-缺乏即通常所說的欠硫水泥，坍落度經(jīng)時(shí)損失過快 。用硬石膏，而又運(yùn)用木鈣、糖鈣作緩凝減水劑時(shí)，混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時(shí)損失會(huì)明顯增大，甚至發(fā)生“假凝景象。 (由于木鈣、糖鈣中的復(fù)原糖大大降低了硬石膏在液相中的溶解度，使C3A在短時(shí)間內(nèi)急速水化，產(chǎn)生大量水化鋁酸鈣晶體而呵斥的。) .石膏對(duì)同外加劑順應(yīng)性的影響2當(dāng)水泥粉磨溫度過高時(shí)，所摻入的二水石膏會(huì)部分脫水轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨?。也?huì)導(dǎo)致水泥凈漿假凝而影響水泥與外加劑的順應(yīng)性。 以磷石膏、氟石膏等

5、工業(yè)副產(chǎn)品替代二水石膏。但它們含有各種雜質(zhì)，并且有效成分含量動(dòng)搖較大，也會(huì)影響水泥與外加劑的順應(yīng)性。 .運(yùn)用混合材的意義改善水泥性能，消費(fèi)不同種類水泥 調(diào)理水泥強(qiáng)度等級(jí)，合理運(yùn)用水泥 節(jié)省熟料，降低能耗 綜合利用工業(yè)廢渣 添加水泥產(chǎn)量，降低消費(fèi)本錢 我國(guó)是大量運(yùn)用混合資料的國(guó)家，混合資料幾乎占我國(guó)水泥產(chǎn)量的l4l3 但摻加混合材，帶來水泥早期強(qiáng)度低，低溫性能較差等。.水泥允許運(yùn)用混合材的原那么保證水泥的質(zhì)量利于水泥產(chǎn)質(zhì)量量的管理穩(wěn)定混合材量大、面廣對(duì)人體無害重金屬，放射性(混合材的歷史作用從原先的提高水泥產(chǎn)量轉(zhuǎn)向水泥性能調(diào)理,保證人民身體安康,構(gòu)成個(gè)性鮮明的水泥種類體系,順應(yīng)混凝土技術(shù)的需求.

6、).5.2.3 活性混合材活性混合資料：指具有火山灰性或潛在水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的礦物質(zhì)資料 。包括：符合相關(guān)規(guī)范要求的?；郀t礦渣、火山灰質(zhì)混合資料和粉煤灰;這類混合材含有一定的活性組分,在常溫下能與Ca(OH)2,CaSO4作用,構(gòu)成膠凝性、水硬性的穩(wěn)定化合物。強(qiáng)度在28天至3個(gè)月增長(zhǎng)很快，構(gòu)成一個(gè)突變點(diǎn)。.5.2.4 非活性混合材非活性混合資料：在水泥中主要起填充作用而又不損害水泥性能的礦物質(zhì)資料。 包括活性目的不符合規(guī)范要求的潛在水硬性或火山灰性的水泥混合資料，砂巖和石灰石。非活性混合資料促進(jìn)熟料水化的才干很弱，沒有吸收Ca(OH)2的才干。.潛在水硬性和火山灰性潛在水硬性

7、：一種資料磨成細(xì)粉和水拌合成漿后，能在潮濕空氣和水中硬化并構(gòu)成穩(wěn)定化合物的性能?；鹕交倚裕阂环N資料磨成細(xì)粉，單獨(dú)不具有水硬性，但在常溫下與石灰一同和水后能構(gòu)成具有水硬性的化合物的性能.活性的檢驗(yàn)方法GB/T 12957化學(xué)方法：潛在水硬性實(shí)驗(yàn)細(xì)粉和石膏混合，潛在水硬性資料能在空氣和水中硬化、火山灰性實(shí)驗(yàn)。物理方法強(qiáng)度活性指數(shù)：在硅酸鹽水泥中摻入30%的廢渣，用其7天或28天抗壓強(qiáng)度與該硅酸鹽水泥的強(qiáng)度進(jìn)展比較，以確定其活性高低。.火山灰資料活性檢驗(yàn)火山灰質(zhì)混合材的成因各異，它們的化學(xué)成份、礦物組成和物理形狀各不一樣，對(duì)水泥性能的影響是多方面的。應(yīng)尋覓一個(gè)盡能夠綜合反映混合資料活性和水泥性能之間

8、關(guān)系的實(shí)驗(yàn)方法?；鹕交倚詫?shí)驗(yàn)圖結(jié)果穩(wěn)定、有較好的復(fù)演性與強(qiáng)度的相關(guān)性。但只能闡明資料能否具有活性，活性大小要經(jīng)過強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。.火山灰性檢驗(yàn)圖表.礦渣slag的根本情況定義：冶煉生鐵時(shí)副產(chǎn)品，浮在鐵水上面，定期從排渣口排出，經(jīng)水或空氣急冷處置成為粒狀的顆粒。因此又稱為水渣。密度在2.3-2.9 g/cm3 活性情況：有潛在水硬性，氧化鈣在熔體冷卻過程中與氧化硅和氧化鋁生成有水硬性的硅酸鈣和鋁酸鈣。 水淬礦渣活性好。主要成份 ：氧化鈣、氧化硅、氧化鋁,其總量在90%以上。 激發(fā)劑：氫氧化鈣激發(fā)，SO42-離子激發(fā) .分類按冶煉生鐵的種類分為：鑄鐵礦渣煉鋼生鐵礦渣特種生鐵礦渣如錳礦渣、鎂礦渣.GB/T

9、203 規(guī)范要求質(zhì)量系數(shù)(CaO+MgO+Al2O3)/(SiO2+MnO+TiO2)TiO2含量， MnO含量氟化物，硫化物含量放射性松散容量最大粒度大于10mm顆粒含量.質(zhì)量系數(shù)礦渣的化學(xué)成份、礦物組成和構(gòu)造復(fù)雜，都影響活性。質(zhì)量系數(shù)反映了活性組分與低活性和非活性組分的比例，系數(shù)越大，活性那么越高用化學(xué)方法評(píng)定活性不夠全面，但因沒涉及礦渣的構(gòu)造，是國(guó)內(nèi)外評(píng)定礦渣的主要方法。.CaO、MgO、Al2O3CaO在熔體冷卻過程中能與氧化硅和氧化鋁結(jié)合構(gòu)成具有水硬性的硅酸鈣和鋁酸鈣，對(duì)活性有利。MgO普通都以穩(wěn)定化合物或玻璃態(tài)化合物存在。對(duì)水泥安定性沒有不良的影響。它的存在可降低熔體的粘度，添加活

10、性。Al2O3普通以鋁酸鈣或鋁酸鈣玻璃體存在，含量越高，活性越大。.SiO2、MnO、TiO2SiO2含量較高時(shí)，礦渣熔體的粘度比較大，冷卻時(shí)，易于構(gòu)成低堿性硅酸鈣和高硅玻璃體，活性下降。MnO含量普通不超越1-3%，對(duì)礦渣的活性影響不大，但超越4-5%時(shí)，活性下降。TiO2：氧化鈦在礦渣中多以鈦酸鈣CaOTiO2方式存在。由于鈦酸鈣的生成相應(yīng)地減少了礦渣中硅酸鈣的含量，所以降低了礦渣的質(zhì)量系數(shù)。鈦酸鈣的活性比硅酸鈣小，這樣，TiO2的存在就會(huì)減小礦渣的活性。.礦渣粉規(guī)范(GB/T 18046).礦渣水泥的水化礦渣硅酸鹽水泥的水化硬化過程，較硅酸鹽水泥更為復(fù)雜，但根本上可以歸納如下：1、礦渣硅

11、酸鹽水泥調(diào)水后，首先水泥熟料礦物與水作用，生成水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水化鐵鋁酸鈣和氫氧化鈣等，這些水化產(chǎn)物與純硅酸鹽水泥水化時(shí)是一樣的。2、生成的氫氧化鈣是礦渣的堿激發(fā)劑，它解離了玻璃體的構(gòu)造，使玻璃中的Ca2-、AlO45-、Al3-、SiO44-等離子進(jìn)入溶液，生成新的水化物，即水化硅酸鹽、水化鋁酸鹽。如有石膏存在,還化成水化硫鋁鐵酸鈣。.提高礦渣水泥早期強(qiáng)度的方法選擇活性高的礦渣及適當(dāng)?shù)膮⑴c量。適當(dāng)提高石膏參與量 在礦渣水泥中，參與適量的石灰石替代礦渣。由于CaCO3和水化鋁酸鈣可構(gòu)成水化碳鋁酸鈣，這也可以提高礦渣水泥的早期強(qiáng)度.礦渣水泥的特點(diǎn)早強(qiáng)低,后期強(qiáng)度可超越硅酸鹽水泥在清水和硫

12、酸鹽水中的穩(wěn)定性優(yōu)于硅酸鹽水泥,可用于水工及海工建筑.水化熱低,可用于大體積建筑.和易性差,泌水量大,施工應(yīng)加強(qiáng)保養(yǎng),留意加水量.抗大氣性和抗凍性差,不適宜凍融循環(huán)及干濕交替的工程.火山灰質(zhì)混合材( pozzolana)具有火山灰性的、天然的或人工的礦物資料。密度在2.7-2.9 g/cm3 天然火山灰質(zhì)混合材：火山灰、凝灰?guī)r、沸石巖、浮石、硅藻土。人工火山灰質(zhì)混合材：煤矸石、燒頁(yè)巖、燒粘土、煤渣、硅質(zhì)渣。特點(diǎn)：多為多孔狀的資料，比表積面大，水泥的規(guī)范稠度用水量高。人工火山灰的火山灰性比天然火山灰好。用氫氧化鈣激發(fā) 。.火山灰水泥的水化過程火山灰水泥的水化過程：水泥拌水后，首先是水泥熟料礦物水

13、化，然后是熟料礦物水化過程中釋放出來的Ca(OH)2與混合資料中的活性成份發(fā)生反響，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣.GB/T2847技術(shù)要求燒失量，不大于10%三氧化硫,不大于3.5%火山灰性,合格28天抗壓強(qiáng)度比，不小于65%放射性，合格。.火山灰水泥的特點(diǎn)早期強(qiáng)度低。后期強(qiáng)度3個(gè)月后增長(zhǎng)較大。生成的水泥石也較致密。抗?jié)B性、抗硫酸鹽性較好；抗凍性、抗大氣性、干縮率大。更適用于地下、水中、潮濕環(huán)境。.粉煤灰 fly ash火力發(fā)電廠從煤灰爐煙氣體中搜集的粉末，它是一種特殊的火山灰質(zhì)混合資料。密度在1.8-2.4 g/cm3 。經(jīng)空氣分選后分為：級(jí)灰；級(jí)灰；級(jí)灰 。前二級(jí)灰用于混凝土的摻合料，后一級(jí)

14、灰主要用水泥消費(fèi)的混合材。主要成份：二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣、和未燃盡的炭。具有火山灰性。堿激發(fā)。 .粉煤灰活性的特點(diǎn)粉煤灰的活性主要來自低鐵玻璃體，其含量高，活性高。玻璃體的形狀對(duì)活性有影響。細(xì)小的密實(shí)玻璃多，活性高，需水量低。不規(guī)那么多孔玻璃含量多，活性下降，需水高。未燃炭粒多，需水多，制成水泥的強(qiáng)度也低。含有5-45um的細(xì)顆粒越多，活性越高。.粉煤灰水泥的水化特點(diǎn)粉煤灰水泥的凝結(jié)硬化過程與火山灰水泥極為類似。在水泥水化7天后，玻璃球的外表幾乎沒變化，28天后外表開場(chǎng)水化，有凝膠狀的水化物出現(xiàn)。在90天后，顆粒外表才開場(chǎng)生成大量的水化硅酸鈣，并相互交叉銜接，構(gòu)成好的粘結(jié)強(qiáng)度。強(qiáng)度開展

15、同火山灰質(zhì)水泥類似，后期6個(gè)月可超越硅酸鹽水泥。.GB/T 1596技術(shù)要求燒失量，不大于8.0%含水量，不大于1.0%三氧化硫，不大于3.5%游離氧化鈣，安定性強(qiáng)度活性指數(shù)，不小于70%需水比混凝土，1級(jí)不大于95%，2級(jí)105%.粉煤灰水泥的特點(diǎn)粉煤灰有很多球狀顆粒，內(nèi)比外表積小，需水量較低，干減少，抗裂性好；水化熱低，抗蝕性好?？捎糜谄胀ǖ墓I(yè)和民用建筑，適用于大體積混凝土以及地下和海港工程。.石灰石石灰石只是一種非活性的混合材，根本上在水泥的水化過程中不參予水化反響.石灰石的要求：三氧化二鋁的含量應(yīng)不超越2.5%.參與石灰石的性能石灰石易磨性好,細(xì)粉磨后填充的水泥顆粒的間隙中，摻入水泥

16、后可以明顯減少水泥顆粒堆積的空隙率,添加了漿體的致密性，所以也就提供了水泥的早強(qiáng)強(qiáng)度，和減少水泥的規(guī)范稠度用水量,可以改善水泥的和易性、保水性和抗?jié)B性等物理性能。普通在最正確，據(jù)大量實(shí)驗(yàn)普通在以下，可以說這時(shí)的石灰石摻量曾經(jīng)把水泥顆粒之間的間隙填充溢了，再多，只能起骨料的作用了，效果就不如摻加活性混合材好了 摻石灰石作混合材水泥的抗凍融性能和抗鹽剝蝕才干特別差(石灰石存在時(shí)水泥水化生成碳鋁酸鹽的緣故).砂巖砂是一種粒狀物質(zhì)，礦物和巖石碎屑是它的組分。由砂構(gòu)成的巖石就是砂巖。砂巖可以改善水泥的顆粒組成，能夠?qū)λ鄰?qiáng)度的提高有利 。含適的砂巖可提高水泥的耐磨性能。.5.2.5 窯灰定義：從水泥回轉(zhuǎn)

17、窯窯尾廢氣中搜集的粉塵。主要是未熄滅完全的生料細(xì)粉。在水泥起填充作用，添加細(xì)粉數(shù)量，改善級(jí)配。.5.2.6 助磨劑外表活性物質(zhì)：如亞硫酸紙漿廢液、三乙醇胺下腳料，乙二醇，丙二醇等?？上?xì)粉的粘附和聚集景象。提高粉磨效率，優(yōu)化水泥顆粒組成。應(yīng)對(duì)水泥的性能無害參與量不應(yīng)大于水泥質(zhì)量的0.5%, 助磨劑應(yīng)符合JC/T 667要求。從1%更改為.5%，由于一些企業(yè)在助磨劑中參與了外加劑，如鹽類早強(qiáng)劑等。限量恰好是使一些早強(qiáng)劑能發(fā)揚(yáng)作用，而普通的商品助磨劑運(yùn)用量在0.1%以下。.JC/T667 水泥助磨劑助磨效果：比外表積添加不小于10m2/kg.規(guī)范稠度需水量:絕對(duì)值之差不多于1%水泥膠砂流動(dòng)度:相

18、對(duì)值不大于105%,不小于95%凝結(jié)時(shí)間:差值不大于30min,并結(jié)論不變安定性:結(jié)論不變水泥抗壓強(qiáng)度:一切齡期相對(duì)值不低于95%膠砂28天干縮率:差值不大于0.025%混凝土抗壓強(qiáng)度:3、7、28、90天一切齡期相對(duì)值不低于90%.1 六種通用水泥的組分()硅酸鹽水泥：類不摻加混合材，代號(hào) ；類參與5%的石灰石或?；郀t礦渣。代號(hào)： 。普通硅酸鹽水泥：參與5且20混合材；摻非活性混合材時(shí)，最大的摻入量不得超越水泥質(zhì)量的8%。代號(hào)為 O; 。礦渣硅酸鹽水泥：參與?；郀t礦渣量為20%且50代號(hào)： A；參與?；郀t礦渣量為50%且70代號(hào)： B 。允許用不超越窯灰或不超越8的非活性混合材來替代允

19、許用窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合資料中的一種來替代礦渣，替代的數(shù)量不得超越水泥質(zhì)量的8%.5.1 六種通用水泥的組分()粉煤灰硅酸鹽水泥：參與20%且40粉煤灰。代號(hào)：.火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：參與20%且40%火山灰質(zhì)混合材；代號(hào)為。復(fù)合硅酸鹽水泥：參與二種(含) 以上規(guī)定的混合材，參與量為20%且50 %;代號(hào)： C。水泥中允許用不超越的窯灰替代部分混合材；摻礦渣時(shí)，混合材不得與礦渣水泥反復(fù)。.關(guān)于普通硅酸鹽水泥稱號(hào)我國(guó)的普通硅酸鹽水泥是五十年代學(xué)習(xí)蘇聯(lián)規(guī)范而得名的.性能以硅酸鹽水泥熟料為主導(dǎo),混合資料為輔助作用.名字被廣泛接受,也被各領(lǐng)域的水泥運(yùn)用規(guī)范所援用,所以本規(guī)范保管這一稱號(hào).混合材對(duì)水

20、泥性能的影響1世界各國(guó)對(duì)通用水泥種類的劃分是以水泥中混合材種類變化和摻加量多少來規(guī)定的.由于混合材種類和摻加量的變化,會(huì)對(duì)水泥的性能產(chǎn)生影響,如需水性、泌水性、常溫凝結(jié)時(shí)間、低溫凝結(jié)時(shí)間、早期強(qiáng)度、低溫強(qiáng)度、水化熱、干縮、耐磨、抗?jié)B、抗碳化、抗凍融、抗環(huán)境水侵蝕、堿骨料反響活性等。.混合材對(duì)水泥性能的影響2混合材摻量對(duì)水泥性能的影響不能簡(jiǎn)單說有利或不利，而主要和水泥的運(yùn)用有關(guān)。如隨火山灰質(zhì)混合材摻量的添加，水泥的泌水率減少，對(duì)砌筑砂漿有利；但稠度添加，不利于混凝土施工性能。.同一混合材，摻量對(duì)水泥性能的影響是漸變的。對(duì)火山灰粉煤灰，當(dāng)摻量大于40%后，各性能急劇變化。礦渣水泥的混合材允許摻量范

21、圍大，水泥性能的變化比較大，特別是礦渣摻量超越50%后，碳化深度急劇添加。.不同水泥種類的運(yùn)用由于不同的混合材的礦物(化學(xué))組成不同以及摻加量的不同,導(dǎo)致水泥水化產(chǎn)物的微觀形狀不同,引起水泥性能的差別.因此不同的水泥種類有個(gè)適用的環(huán)境.德國(guó)DIN1164就詳細(xì)地規(guī)定了各種水泥的適用范圍,用于指點(diǎn)水泥的正確運(yùn)用.強(qiáng)度等級(jí)關(guān)于取消普通硅酸鹽水泥32.5強(qiáng)度等級(jí)由于熟料質(zhì)量和水泥粉磨技術(shù)的提高，絕大部分的企業(yè)在消費(fèi)32.5強(qiáng)度等級(jí)水泥時(shí)，混合材摻入量超越20%。如按規(guī)范要求參與混合材，32.5強(qiáng)度等級(jí)富有強(qiáng)度很大。取消P.O32.5強(qiáng)度等級(jí)，將水泥分為兩個(gè)層次，高強(qiáng)度等級(jí)主要為P. 、P. 、.O;

22、 低強(qiáng)度等級(jí)水泥主要選擇P. S、P. F、.C、.。.7.1化學(xué)目的-不溶物指經(jīng)酸、堿外處置，不能被溶解的殘留物。主要成份：結(jié)晶SiO2，其次R2O，是水泥中的非活性組成之一。從生料、混合物尤其是火山灰質(zhì)混合材和石膏中引入。對(duì)P水泥, 0.75%；對(duì)P水泥, 1.5%;別的水泥不作要求。.7.1化學(xué)目的-燒失量樣品在高溫灼燒時(shí)，發(fā)生的分解、氧化、還氧反響后的質(zhì)量的縮減和添加。主要反響：水份揮發(fā)、有機(jī)碳熄滅、石膏脫水、CaSO4、aCO4分解、氧化物的氧化和復(fù)原反響。對(duì)P水泥, 3.0%；對(duì)P水泥, 3.5%;對(duì)普通水泥，不得大于5.0%。.燒失量目的的意義主要用于控制混合資料的摻入量和質(zhì)量。

23、活性混合材中普通都含有泥質(zhì)成分，假設(shè)不用燒失量這個(gè)目的加一控制，這樣的混合材能夠燒不透，泥質(zhì)不能轉(zhuǎn)化為活性的AI2O3、SiO2等有用成分，對(duì)水泥的水化不利。 未燃盡的碳對(duì)混凝土的耐久性也有影響。.7.3 物理目的-水泥需水性需水性也是水泥重要的建筑性質(zhì)之一 。水分一方面與水泥粉起水泥作用使其凝結(jié)硬化，另一方面是使凈漿、砂漿和混凝土具有一定的流動(dòng)性，以便于施工 。需水性的表示方式：規(guī)范稠度用水量、膠砂流動(dòng)度、混凝土坍落度。規(guī)范稠度：為了使水泥凝結(jié)時(shí)間、體積安定性的測(cè)定具有可比性，人為的規(guī)定水泥凈漿處于一種特定的可塑形狀。.影響需水性的要素粉磨的細(xì)度及顆粒級(jí)配水泥的礦物組成 混合材的種類和摻入量

24、其中：硅酸鹽水泥 ：21-28% 普通硅酸鹽水泥 ：23-28% 礦渣水泥 ：24-30% 火山灰及粉煤灰水泥 ：26-32%.稠度分區(qū)表.7.3.1 凝結(jié)時(shí)間加水拌合可塑性漿體具有流動(dòng)性 初凝形狀稠硬漿體流動(dòng)性消逝終凝終凝形狀稠度漿體強(qiáng)度增長(zhǎng) 初凝時(shí)間終凝時(shí)間誘導(dǎo)期凝結(jié)硬化不得早于45min硅酸鹽水泥不得遲于390min;其它水泥不得遲于600min.水化放熱曲線.假凝和瞬凝假凝是水泥加水后在很短的幾分鐘內(nèi)就發(fā)生凝固的景象，但不象瞬凝那樣放出一定的熱量。 假凝的緣由、粉磨水泥時(shí)，由于水泥磨內(nèi)溫度過高，部分石膏脫水成半水石膏所致。 、對(duì)于某些含堿較高的水泥，所含的硫酸鉀會(huì)依下式反響：K2SO4

25、+CaSO42H2OK2SO4CaSO4H2O+H2O所生成的鉀石膏結(jié)晶迅速長(zhǎng)大，也是呵斥假凝的緣由。.細(xì)度目的的重要性圖粉磨流程粉磨設(shè)備產(chǎn)品要求熟料易磨性磨機(jī)產(chǎn)量單位電耗研磨體耗費(fèi)水泥儲(chǔ)存水泥細(xì)度(顆粒級(jí)配)孔隙率與孔分布儲(chǔ)存要求水化熱強(qiáng)度與強(qiáng)度增進(jìn)率凝結(jié)時(shí)間濕脹干縮抗凍性抗?jié)B性耐蝕性水化速度水化程度泌水率需水量(流動(dòng)度)容重.顆粒級(jí)配(圖).關(guān)于取消細(xì)度目的以前的通用水泥規(guī)定了0.08mm篩余，防止水泥企業(yè)粉磨細(xì)度過粗，也為防止非粉磨緣由呵斥的大顆粒進(jìn)入廢品，影響水泥運(yùn)用。隨粉磨技術(shù)的提高，細(xì)度的作用由產(chǎn)質(zhì)量量保證向產(chǎn)質(zhì)量量控制轉(zhuǎn)變。0.08mm篩余無論從保證產(chǎn)質(zhì)量量的角度，還是從工藝控制

26、的角度都失去了它的作用。為了方便用戶對(duì)水泥確實(shí)了解、選擇、利用，宜給出水泥細(xì)度結(jié)果。.細(xì)度檢驗(yàn)方法篩余。日本企業(yè)多用45、32um的篩來控制產(chǎn)質(zhì)量能；美國(guó)要求水硬性水泥報(bào)告中給出45um或比外表積的結(jié)果。歐洲沒有規(guī)定細(xì)度，但拉發(fā)基水泥公司采用45um篩余控制水泥性能。比外表積透氣法。美國(guó)硅酸鹽水泥以比外表積控制。多孔狀的資料如一些火山灰質(zhì)混合材不適用。硅酸鹽水泥比外表積大于300m2/kg顆粒級(jí)配.細(xì)度分區(qū)表.體積變化硬化水泥的體積變化是一項(xiàng)重要的目的。由于水化前后體系總體積的變化、濕度和溫度影響以及大氣作用等各種緣由，水泥石必然有一定的體積變化：濕脹干縮、化學(xué)減縮 、碳化收縮、溫度變形、在荷

27、載作用下的變形 。 數(shù)量級(jí)遠(yuǎn)小于安定性問題，但也影響到其他的物理、力學(xué)和耐久性能。水泥漿硬化過程中產(chǎn)生顯著而不勻性的體積變化稱為安定性不良。.水化前后表示圖.濕脹干縮濕脹干縮大部分是可逆的?？菰飼r(shí)固相產(chǎn)生緊縮彈性變形，外表張力提高，呵斥干縮。水泥熟料的礦物組成中，干縮的差別大部分由C3A引起。 C3A一樣的情況下，石膏摻入量成為決議干縮值的關(guān)鍵。(圖)水灰比對(duì)干縮的影響圖混凝土中，由于集料的限制造用，干縮要小得多。在對(duì)建筑物有損的裂痕中，干縮產(chǎn)生有10%左右。. C3A含量對(duì)干縮的影響(圖).水灰比對(duì)水泥漿體干縮的影響(圖).碳化收縮在有水汽存在條件下,二氧化碳會(huì)和水泥漿體內(nèi)所含的氫氧化鈣作用

28、,生成碳酸鈣和水。硬化漿體的的體積減小,出現(xiàn)不可逆的碳化收縮.在普通的大氣中,實(shí)踐的碳化速度很慢,通常在1年以后才會(huì)使?jié){體外表產(chǎn)生微細(xì)裂痕,主要影響其外觀質(zhì)量.化學(xué)減縮在水泥的水化過程中,無水的熟料礦物轉(zhuǎn)變?yōu)樗?固相體積逐漸添加;但水泥-水體系的總體積卻在不斷減少。這種體積減縮是因化學(xué)反響所致，故稱化學(xué)減縮，它是不能恢復(fù)的.水泥熟料中各單礦物的減縮作用排序如下:C3AC4AFC3SC2S.溫度變形環(huán)境溫度變化時(shí)，硬化后的混凝土也具有熱脹冷縮的性質(zhì)。環(huán)境溫度每升高1,每1m膨脹0.01mm。溫度變形對(duì)大體積混凝土及大面積混凝土極為不利?；炷劣不跗?，水泥水化放出較多的熱量，混凝土又是熱的不

29、良導(dǎo)體，散熱較慢，因此在大體積混凝土內(nèi)部的溫度比外部高，有時(shí)溫差可達(dá)50100 。這樣內(nèi)部和外部膨脹收縮不一致，在外外表產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)使混凝土產(chǎn)生裂痕。.在荷載作用下的變形在短期荷載作用下的變形：混凝土內(nèi)部構(gòu)造中含有砂石骨料、水泥石、水分和氣泡，這就決議了混凝土本身的不勻質(zhì)性。它不是一種完全的彈性體，而是一種彈塑性體。在受力時(shí)，產(chǎn)生可以恢復(fù)的彈性變形，又會(huì)產(chǎn)生不可恢復(fù)的塑性變形。徐變：在長(zhǎng)期荷載作用下，混凝土沿著作用力方向的變形會(huì)隨時(shí)間不斷增長(zhǎng)，普通要延續(xù)23年才逐漸趨于穩(wěn)定。.安定性f-CaO是一種最常見,影響最嚴(yán)重的要素.死燒形狀的f-CaO水化速度很慢,通常3天后水化開場(chǎng)明顯，

30、3到6個(gè)月水化完成。在硬化的水泥石中水生成六方板狀的Ca(OH)2晶體，體積增大近一培，產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，以致破壞水泥石。 欠燒(低溫)f-CaO:在1100低溫條件下構(gòu)成。高溫未化合f-CaO：在1400 高溫條件下構(gòu)成。因飽和比高，熔劑礦物少，混合不均勻，燒成時(shí)間缺乏產(chǎn)生。少量的f-CaO可改善水泥的收縮性能，對(duì)防止砼開裂有些益處。.安定性的時(shí)效性同一批水泥在第一次送檢時(shí)安定性不合格,但是在過一段時(shí)間后送檢卻是合格的,這種安定性隨時(shí)間發(fā)生變化的情況稱為安定性的時(shí)效性.水泥中的低溫f-CaO的構(gòu)造比較疏松,在水泥存放的過程中能自動(dòng)吸收空氣中的水分進(jìn)展消解,隨著時(shí)間的延伸,其含量不斷的減小.這并不

31、意味著如水泥安性不良,只需存放一段時(shí)間就可以合格.因高溫f-CaO構(gòu)造比較致密,外表包裹玻璃釉狀物質(zhì),不易吸收空氣中的水分進(jìn)展水化.氧化鎂熟料中MgO主要由石灰石原料帶入。在1400高溫下開展成粗大、構(gòu)造致密的方鎂石。方鎂石的水化速度更慢，普通10之后還在水化。故要經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間才會(huì)顯露其危害性。它水化生成Mg(OH)2時(shí)，體積膨脹148%。 檢驗(yàn)時(shí)用100沸煮法不能使其大量水化，所以要在高溫高壓條件下的壓蒸釜法。.三氧化硫石膏摻入量過多，多余的SO3在水泥硬化后繼續(xù)構(gòu)成水化硫鋁酸鹽鈣礬石，體積添加2.22倍，產(chǎn)生膨脹應(yīng)力而影響水泥的安定性。 石膏對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間的影響，并不與摻量成正比，并帶有突

32、變性。見圖.石膏對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間的影響圖.最正確石膏摻入量用同一種熟料摻加各種百分比的石膏，分別磨到同一細(xì)度，進(jìn)展凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等性能實(shí)驗(yàn)。根據(jù)得到的SO3和強(qiáng)度的關(guān)系曲線，選擇在凝結(jié)時(shí)間正常時(shí)能到達(dá)的最高強(qiáng)度的SO3摻加量。見圖.SO3總量與抗壓強(qiáng)度的關(guān)系(圖).堿含量選擇性目的,按Na2O+0.658k2O計(jì)算值表示.普通不應(yīng)大于0.60%.堿集料反響：堿與集料中的活性二氧化硅相作用，構(gòu)成堿的硅酸鹽凝膠，其體積大于反響前的二氧化硅，凝膠吸水腫脹引起混凝土開裂。能夠呵斥快凝、假凝。因石膏會(huì)和堿反響耗費(fèi)一部分，破壞了石膏的緩凝作用。混凝土外表起白斑呵斥水泥同一些外加劑不批配:普通以為隨著水泥中可

33、溶性堿含量增大，減水劑與水泥的順應(yīng)性變差，減水劑的塑化效果降低，混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失增大。在水泥中溶出速度快，可加速水化，激發(fā)混合材活性，從而提高早強(qiáng)。 .堿-集料反響普通，當(dāng)水泥的堿含量在0.6%以下時(shí)，不會(huì)發(fā)生過大的膨脹，對(duì)活性集料是平安的。反響的條件：1、骨料有活性；2、有一定量的可溶性堿；3、遭到水的作用。重要工程的砂石要進(jìn)展骨料堿活性檢驗(yàn)。反響很慢，引起的破壞普通假設(shè)干年后才會(huì)明顯。對(duì)于給定的活性集料，有一個(gè)能導(dǎo)致最在膨脹的“最危險(xiǎn)含量。蛋白含量可低到3-5%，對(duì)于活性較低的集料，“最危險(xiǎn)含量能夠?yàn)?0-20%.抑制堿-骨料反響的措施主要運(yùn)用非活性骨料運(yùn)用低堿水泥、限制混凝土堿含量運(yùn)

34、用摻活性混合材的水泥運(yùn)用堿-骨料反響抑制劑改善混凝土構(gòu)造排水、防水設(shè)備。.強(qiáng)度檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度的目的，一方面是為了確定水泥強(qiáng)度等級(jí)，評(píng)定水泥質(zhì)量的好壞，另一方面是為設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)提供根據(jù)。 3、7天為早期強(qiáng)度，28天及以后強(qiáng)度為后期強(qiáng)度，也將3個(gè)月以后的強(qiáng)度稱為長(zhǎng)期強(qiáng)度。28天時(shí)，水泥強(qiáng)度大部分發(fā)揚(yáng)，所以用28天強(qiáng)度來劃分不同等級(jí)。.8.6 強(qiáng)度 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合資料的普通硅酸鹽水泥在進(jìn)展膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動(dòng)度不小于180mm來確定。當(dāng)流動(dòng)度小于180mm時(shí)，應(yīng)以0.01的整數(shù)倍遞增的方法將水灰比調(diào)整到膠砂流動(dòng)度不小

35、于180mm.氯離子來源正常情況下，水泥中的氯離子來源于原料，但大部分在熟料燒成過程中揮發(fā)，殘留氯離子含量很少，普通小于0.05%。如氯離子含量高，主要來源于運(yùn)用的的各種外加劑。.氯離子氯鹽是一種無機(jī)促凝劑，最常用的為氯化鈣，它有促進(jìn)初凝和縮短初、終凝間隔的作用。無機(jī)電解質(zhì)有促進(jìn)C3S水化的作用。主要是使液相提早到達(dá)必需的Ca(OH)2過飽和度，從而加快Ca(OH)2的結(jié)晶析出，縮短誘導(dǎo)期。氯化鈣會(huì)加速鈣礬石構(gòu)成，與C3A生成水化氯鋁酸鹽，促進(jìn)水泥硬化，提高早強(qiáng)。.加促凝劑的圖.其它性能水化熱抗硫酸鹽侵蝕性能保水率耐磨性(和抗壓強(qiáng)度有較好的相關(guān)性,可提高C3S,C4AF, 可參與5%以下的石英砂.).8.1 組分水泥組分是水泥種類的界定條件?，F(xiàn)有的有局限性，不能處理混合材種類，活性和非活性的判別問題。本規(guī)范參照歐洲和美國(guó)規(guī)范，由消費(fèi)者自行選擇適宜的測(cè)定方法并構(gòu)成企業(yè)規(guī)范，定期進(jìn)展水泥組分的校核、測(cè)定。不再將混合材超限量作為水泥合格斷定的根據(jù).但為了混凝土攪拌站可以控制混凝土摻合料的總量,水泥企業(yè)應(yīng)嚴(yán)厲控制,向用戶提供水泥中的混合材種類和摻量