品保七大手法ppt課件

1、品管七大手法.品管保證的理念品質(zhì)保證的理念 : 合格+穩(wěn)定如何貫徹品質(zhì)保證的理念 : 產(chǎn)品合格 : 檢驗矯正預防品質(zhì)穩(wěn)定 : 消除或控制變異為了達到產(chǎn)品合格+穩(wěn)定, 所以發(fā)展出品管七大手法來做為品質(zhì)改善的七項工具.什麼時候運用品管七大手法 : 設計階段試產(chǎn)階段製程品管不良品分析與改善客訴分析.品管七大手法的項目特性要因圖柏拉圖直方圖散佈圖查檢表層別法控制圖.特性要因圖針對問題點依主要緣由及次要緣由以線依次展開的圖稱為特性要因圖. 因其形狀像魚骨, 故又稱魚骨圖特性要因圖的功 : 顯示緣由與結果的關係, 以協(xié)助解決問題特性要因圖的劃法 :結果類別類別類別類別一級緣由二級緣由.參考範例 : 鬆銲銲

2、線機設定不對瓷嘴磨損壓板沒壓繄銲線參數(shù)不對晶片不良人為疏失銲墊不良厚度不對晶片太脆.特性要因圖的留意事項類別可按5M的方向去展開人員 (Man)機器 (Machine)資料 (Material)方法 (Method)測量 (Measure)緣由必須展開至真因(Root Cause)為止配合品管新七大法及團隊腦力激盪法, 效果更佳.柏拉圖柏拉圖的結構 : 各項目按出現(xiàn)次數(shù)由大到小順序繪製次數(shù)長條圖各項目的累計百分比折線圖柏拉圖的功用 : 顯示艱苦少數(shù)的問題或緣由, 區(qū)分出重要與不重要的項目, 以便能用最少的努力獲最得大的改進.柏拉圖的畫法 : 橫軸 : 標示各緣由或問題的項目左縱軸 : 用於繪製

3、次數(shù)長條圖右縱軸 : 用於繪製累計百分比折線圖次數(shù)少的項目合併為“其他.參考範例 :.柏拉圖的留意事項柏拉圖的項目以不超過5項為原則.左縱軸與右縱軸宜等高左縱軸的刻度最高為次數(shù)總和右縱軸的刻度最高為100%.直方圖 :將數(shù)據(jù)分成假設干組, 並將資料在各組出現(xiàn)的次數(shù)以長條圖繪製的稱為直方圖, 又稱次數(shù)分配圖. 直方圖的功用 : 顯示變異的狀況協(xié)助區(qū)分變異的來源以決定加強改進的方向.直方圖的畫法 : 決定組數(shù) m 求全距 R=最大值-最小值求組距 h=R/m求組限劃記及計算各組次數(shù)繪成直方圖.參考範例 :.直方圖的判讀 :.直方圖的留意事項 :直方圖普通以橫軸為組別, 縱軸為次數(shù)分組不宜過多或過少

4、, 適當組數(shù)為612組, 或可參考Stavge法則 m=1+3.3*log n 其中m為直方圖組數(shù), n為資料個數(shù)組距得依需求調(diào)整, 防止有數(shù)據(jù)不屬於任何一組的情況發(fā)生.散佈圖 :兩品質(zhì)特性以二度空間的座標來描繪點圖稱為散佈圖散佈圖的功用 : 顯示並證實兩品質(zhì)特性之間的關係關係種類 : 正相關負相關無相關曲線相關.參考範例 :.查檢表與層別法將一切檢查項目列在一張表上以做為點檢及記錄用稱為查檢表.查檢表功用 : 用於點檢, 搜集及分析資料依問題發(fā)生的緣由而將資料加以分類, 以便找出真正的緣由稱為層別法.層別法的功用 : 協(xié)助其他的手法區(qū)別問題或變異的來源.控制圖沿革 :控制圖係由美國貝爾實驗室

5、品質(zhì)保證部修華特博士 (Mr. Walter A. Shewhart) 在1924年所發(fā)明.19411942美國政府制定強制性的戰(zhàn)時規(guī)格, 規(guī)定一切採購的軍品必須用控制圖來控制品質(zhì).1950年日本邀請美國品管專家戴明 (Mr. W. E. Deming)講授控制圖的統(tǒng)計品管方法, 日本受此一課程的刺激後, 掀起追求統(tǒng)計品管的狂熱, 引發(fā)了日本的品質(zhì)革命, 奠定了日本品質(zhì)杰出霸業(yè)的基礎.品質(zhì)與變異 :變異是指產(chǎn)品或製程在度量時有不一致的現(xiàn)象普通所指的品質(zhì)問題是產(chǎn)品有變異情況, 而產(chǎn)品變異是由於製程變異所引起的呵斥製程變異的緣由 : 共同緣由 (Common Causes)特殊緣由 (Specia

6、l Causes) .共同緣由 :雖然製程因子沒有變動, 但仍存有變異的情況事例 : 烤箱溫度設定為100C, 但測量結果與設定有些許差異能夠緣由 :不同的作業(yè)員溫度計操作的誤差烤箱恆溫器調(diào)節(jié)溫度時所呵斥的誤差溫度計本身有準確度上的誤差.共同緣由的特徵 :無法消除品質(zhì)特性呈現(xiàn)固定的常態(tài)分配品質(zhì)結果是可預測的對品質(zhì)的影響力很小屬於製程系統(tǒng)的一部分假設製程的變異單純是由共同緣由所引起, 則稱為製程是在控制狀態(tài).特殊緣由 :製程因子變動所呵斥的變異事例 : 金球推力值前後有很大的差距能夠緣由 : 維修人員機臺參數(shù)調(diào)錯了某一批晶片有瑕疵PQC人員未按正確方法操作推力機.特殊緣由的特徵 :可以消除品質(zhì)特

7、性呈現(xiàn)不穩(wěn)定的機率分配品質(zhì)結果是無法預測的對品質(zhì)的影響力很大本身是部分性的假設製程的變異是由特殊緣由所引起, 則稱為製程是在異常狀態(tài).變異來源的斷定 :以品質(zhì)特性的分配來斷定變異來源 :常態(tài)分配 : 變異純粹由共同緣由所呵斥不規(guī)則分配 : 變異來源有特殊緣由斷定工具 :繪製直方圖繪製控制圖.控制圖的原理 :依統(tǒng)計學的常態(tài)分配, 在中心值3倍標準差時的機率為99.73%, 落在此範圍之外機會非常小, 僅0.27%假設變異僅由共同緣由所呵斥, 則品質(zhì)特性大部分會在中心值3倍標準差的範圍內(nèi)假設有特殊緣由作用時, 品質(zhì)特性的度量將會超出中心值3倍標準差的範圍之外由於以上的特性, 普通以中心值3倍標準差

8、做為控制界限.控制圖的目的 :偵測呵斥變異的緣由及來源協(xié)助技術人員消除或改善製程變異藉由變異的控制, 使產(chǎn)品品質(zhì)呈現(xiàn)穩(wěn)定的狀態(tài), 以達到品質(zhì)保證的目的.控制圖的結構 :控制上限 UCL中心線 CL控制下限 LCL時間序列折線圖.常用的控制圖 :計量控制圖 : -R控制圖 (平均數(shù)-全距) -S控制圖 (平均數(shù)-標準差)計數(shù)控制圖 : P 控制圖 (不良率)Pn 控制圖 (不良數(shù)) C控制圖 (缺點數(shù))控制圖 (單位缺點數(shù)).計量控制圖的計算公式 :設資料組數(shù)共有m組, 每組有n個測量值以上公式的係數(shù)A2, D3, D4, A3, B3及B4請由附錄查表.計數(shù)控制圖的計算公式 :設資料組數(shù)共有m組.參考範例 : -R控制圖.控制圖分析問題的步驟 :抽測並記錄品質(zhì)特性資料繪製控制圖判讀控制圖採取改善措施 : 假設有特殊緣由, 則去除此緣由所呵斥的變異, 使製程維持在控制狀態(tài)假設變異純粹是由共