設置后澆帶的高層建筑高空大跨連體結構施工工法

1、設置后澆帶的高層建筑高空大跨連體結構施工工法.前言鋼筋混凝土結構超高層建筑中，高空大跨連體結構的層數(shù)越來越多、跨度越來越大， 這些連體結構，在建筑高空與兩側塔樓連成整體，在臨空高度設有鋼筋混凝土大型轉換梁 板實現(xiàn)高位轉換；考慮到兩側塔樓剛度大，為避免大跨度連體結構梁板混凝土成型后因收 縮應力過大產(chǎn)生裂縫，結構設計往往在連體結構跨內(nèi)設后澆帶。設置后澆帶的高空大跨連 體結構施工具有結構內(nèi)力狀態(tài)在后澆帶完成前后完全不同，轉換層結構自重大、臨空高度 高、跨度大，施工荷載大，難度及危險性高等施工難點和特點。深圳*工程/樓、2#樓、3#樓，樓高均為31層，其高空連體結構的層數(shù)分別為12、 12、19層,跨

2、度分別是15.2、15.2、18. 2米,臨空高度分別在52. 57、52.75、34. 15米, 連體結構的樓面均設有一道后澆帶，鋼筋混凝土轉換層結構厚度分別為2. 8、2. 8、3. 24米, 混凝土結構自重在70KN/m2左右。江蘇省*股份有限公司聯(lián)合設計單位開展技術攻關，取 得了“設置后澆帶的高空大跨連體結構模板支撐系統(tǒng)設計與施工技術”這一技術新成果（高 空大懸挑鋼筋混凝土結構高支模模架，已獲得國家專利，專利號ZL 2007 2 .X）,經(jīng)在上 述3棟超高層建筑施工中應用，取得明顯的經(jīng)濟和社會效益，由此總結編制的“設置后澆 帶的高層建筑高空大跨連體結構施工工法”被批準為2008年江蘇省

3、建設工程施工工法，其 關鍵技術經(jīng)江蘇省建管局鑒定“達到國內(nèi)領先水平”，可指導工程建設中設置后澆帶的高空 大跨連體結構的施工。.工法特點在高空大跨連體結構施工中，設置高空支模鋼桁架、科學論證并合理利用房屋結 構自身承載能力，解決因轉換層后澆帶混凝土未達到設計強度而轉換層以上樓層不能連續(xù) 向上施工的難題，經(jīng)濟可行、安全可靠。位于高空的厚大混凝土的結構施工中，以鋼桁架支模平臺替代傳統(tǒng)的落地式高支 模支撐體系，避免大量的現(xiàn)場施工周轉材料和勞動力的投入，節(jié)約樓層回頂加固或地基基 礎加固措施費用，減輕勞動強度，便于立體交叉作業(yè)。施工過程中進行鋼桁架變形監(jiān)測，實時了解連體結構連續(xù)向上施工過程中鋼桁架工作崗位

4、及職責1施工員22質(zhì)檢員13安全員24焊工105吊裝工66架子工107鋼筋工458木工309混凝土工3610合計142施工員：對班組進行技術交底，制定施工方案，解決技術問題；質(zhì)檢員：對班組進行質(zhì)量及成品保護要求教育，配合班組進行施工期間檢查驗收，組 織專職檢驗收；安全員：施工前分析安全隱患，對班組進行安全教育，施工期間跟蹤監(jiān)督現(xiàn)場安全；焊工：鋼桁架制作、安裝；吊裝工：配合鋼桁架進場吊運拼裝；架子工：搭設鋼桁架操作鋼管平臺；鋼筋工：綁扎高空大跨度連體結構鋼筋；木工：測量放線、支立高空大跨度連體結構模板；混凝土工：澆筑高空大跨度連體結構混凝土、養(yǎng)護；6.材料與設備設置后澆帶的高空大跨連體結構施工，

5、轉換層以上各層結構施工所需的材料和設備與 常規(guī)鋼筋混凝土結構施工相同，以下為連體結構轉換層鋼桁架施工時的材料與設備：1材料1型鋼：鋼桁架工字鋼梁的鋼材，宜采用Q235等級B、C、D的碳素結構鋼。6. 1.2螺栓：直徑小于16 mm的為普通螺栓，直徑大于16 1nm的為高強螺栓。高強螺栓 采用扭剪型10.9級，連接時接觸面采用噴砂處理，摩擦面的抗滑移系數(shù)20. 45。6. 1.3焊條：宜采用E43型焊條。6. 1.4鋼管：腳手排架應采用648X3.5的鋼管，不得使用打孔、銹蝕、變形的鋼管。6. 1.5扣件：應采用鍛鑄鐵制作的扣件，扣件的螺栓擰緊扭矩達65N.m時應完好無損.2機具設備主要施工機械

6、：電焊機4臺、氧焊設備1套、鋼管切割機2臺、木工機械2套、混凝 士輸送泵2臺、混凝土振搗泵10套。塔吊回轉半徑要求能夠覆蓋空中連體結構的工作面。7.質(zhì)量控制1本工法應執(zhí)行的規(guī)范1. 1鋼桁架工字鋼梁的鋼材，其質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼 (GB/T700)的規(guī)定；腳手架采用的048X3.5鋼管，其質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行國家標準碳 素結構鋼(GB/T700)中Q235A級鋼的規(guī)定；腳手架采用的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國 家標準鋼管腳手架扣件(GB15831)的規(guī)定。1.2本工法必須執(zhí)行建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001),混凝土結構設計規(guī) 范(GB50010-2002),鋼結構設計規(guī)范

7、(GB50017-2003),建筑施工扣件式鋼管腳手 架安全技術規(guī)范(JGJ1302001)。1.3施工和驗收應符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001),混凝 土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002)。質(zhì)量要求設置后澆帶的高空大跨連體結構施工，轉換層以上各層結構施工質(zhì)量要求與常規(guī)鋼筋 混凝土結構施工相同，以下為連體結構轉換層鋼桁架施工時的質(zhì)量要求：7. 2. 1主控項目1、現(xiàn)場所用原材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求，并應按規(guī)定 進行抽樣檢查試驗。檢查數(shù)量：所有品種，全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。2、焊工必須經(jīng)考試并取得

8、合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi) 施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3、鋼桁架鋼梁及其受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合設計及規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件抽查10%,且不少于3個。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。2. 2 一般項目1、鋼桁架鋼梁的軸線允許偏差不得大于3. 0mm、鋼桁架結構桿件交點錯位的允許偏差 不得大于4. 0mmo檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%,且不應少于3個，每個構件按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應 少于3個節(jié)點。檢驗方法：尺量檢查。2、排架支撐系統(tǒng)上安裝后的扣件螺栓擰緊力矩應不少于65N. %

9、檢查數(shù)量：按立桿、縱橫向水平桿、剪切撐、邊墻桿，各類桿件各抽查10%,且不應 少于5個節(jié)點。檢驗方法：采用扭力扳手，按隨機分布原則進行，不合格的必須重新擰緊，直至合格 為止。3、對于跨度大于4nl的梁板，其模板應按設計要求起拱，當設計院無要求時，起拱高 度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)抽查構件數(shù)量的10%,且不應少于3件。檢驗方法：用水平儀或拉線，鋼尺檢查。3鋼桁架驗收鋼桁架驗收主要方法是探傷檢查和外觀檢查，外觀檢查為所有焊縫，端部埋入混凝土 內(nèi)的鋼托梁應做隱蔽驗收，用來安裝鋼桁架的排架立桿在鋼桁架驗收前必須與桁架完全分 離，以保證鋼桁架能按設計要求進入工作狀態(tài)。

10、4成品保護1預埋鐵件的外平面應比結構外表面凹進510nlm,以便裝飾時加以隱蔽。在吊裝和拆除鋼桁架工字鋼梁和腳手鋼管時，應加強安全防護和安全監(jiān)護，不得碰撞和損壞兩側的結構和裝飾。8.安全措施1施工操作應遵循建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程、建筑施工高空作業(yè)安全技 術規(guī)范、建筑機械使用安全技術規(guī)程及國家、地方規(guī)定現(xiàn)行的其它相關安全操作規(guī)定。建立健全項目經(jīng)理等各級人員的安全生產(chǎn)責任制，責任明確并落實到人。項目經(jīng) 理部建立定期安全檢查制度，配備一名專職安全員，負責施工現(xiàn)場的日常安全管理工作和 巡回監(jiān)督檢查工作，負責提出安全預防措施強化安全生產(chǎn)管理，加強安全生產(chǎn)意識教育， 切實落實安全技術措施。貫徹執(zhí)行“

11、安全第一、預防為主”的方針。所有進場人員，必須先進行安全知識 普及教育，貫徹有關安全生產(chǎn)文件精神，遵循安全的規(guī)章制度。特殊工種應進行專業(yè)培訓, 考試合格后發(fā)給操作證，并堅持職工上崗前，更換工種前，進行專業(yè)安全知識培訓，合格 后方可上崗。加強機械設備安全管理，防止機械帶病運轉。垂直運輸機械使用中要嚴格遵守有 關安全操作規(guī)程，操作人員應持證上崗，明確職責，統(tǒng)一指揮，密切配合，服從調(diào)度。各種電動工具要定期檢查、維修，防止漏電事故。施工現(xiàn)場的施工用電，應按施 工用電方案進行統(tǒng)一布置，消除亂拖亂拉現(xiàn)象。現(xiàn)場供電采用“三相五線制”，并裝好觸電 保安器，用電設備應按有關規(guī)定實行一機一閘一漏電保護，并有安全可

12、靠的接地。.環(huán)保措施施工前根據(jù)國家省市規(guī)定、企業(yè)管理標準，結合工程的具體情況制定環(huán)境保護 實施細則，作為統(tǒng)一和規(guī)范全體施工人員的行為準則。2施工垃圾及時清運，清理時適量灑水，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵?？刂坪拖肼暋＜訌姍C器設備的保養(yǎng)，消除機器摩擦、碰撞引起的噪音；拆除 腳手架時，鋼管和扣件集中吊運，嚴禁將鋼管從高空拋下，減少鋼管扣件與地面碰撞而產(chǎn) 生的聲音。物品吊運時注意輕放，不得亂扔、亂拋而產(chǎn)生巨大響聲；混凝土澆搗時嚴禁振動 鋼筋，防止產(chǎn)生噪音。.效益分析.1鋼桁架可自由選擇場外加工預制及現(xiàn)場加工方式，不占用主導工期、可提供立體交叉作業(yè)的條件。在高空大跨連體結構施工中，設置高空支模鋼桁架、

13、科學論證并合理利 用房屋結構自身承載能力，不因轉換層后澆帶混凝土未達到設計強度而影響轉換層以上樓 層連續(xù)向上施工，施工順利，也保證了工程質(zhì)量。2鋼桁架平臺直接承受結構自重和施工荷載，受力明確、性能可靠，安全有保障。3采用鋼桁架平臺高大模板模板支撐系統(tǒng)，大量節(jié)省了鋼管腳手架材料的投入，周 轉材料??；不必再對厚大混凝土結構模板支撐體系下的樓面或地基進行加固，節(jié)約施工成 本。4以高空大跨度連體結構在建筑外形上實現(xiàn)的空洞效果，形成立面的明暗和空間的 虛實的視覺變化，有利于大型建筑（小區(qū)）的自然通風、景觀視野，體現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能、營 造綠色建筑的理念，滿足了現(xiàn)代建筑功能及建筑風格的需要。5制作高空支模鋼桁架

14、的型鋼，可以回收再利用.應用實例1*1# 樓工程1. 1工程概況深圳*1#樓工程位于深圳紅樹林，建筑高度105. 7m,地下2層，建筑面積19523.8 m2,地上最高31層，建筑面積82900 nf,該工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土核心筒、剪力墻、柱一 寬扁梁、板結構體系，工程于2003年10月20日開工，2006年3月28日竣工。1#樓工程高空大跨連體結構設在C、D區(qū)，該區(qū)域樓高29層，在17層（高52. 57 m） 處設最大跨度為15.2 m的高空梁式轉換層，轉換梁最大截面3500X2800mm,梁式轉換層 上部還有12層的主體結構要同步連續(xù)施工，在連體結構各層樓面設置800mm的后澆帶。轉 換梁

15、特征見表11. 1.1,結構平面布置見圖11. 1. 1。表11. 1.1轉換梁特征表棟號轉換層開洞下部轉換層樓層、轉換層高度跨度X寬度轉換梁截面?zhèn)渥?5700建筑面積(m2)樓層、標 高、板厚標高、板厚(in)(in)(寬X高)mm樓4021層-0. 05m200 mm17層+ 52. 52m500 mm52.5715.2X16. 801200X28002500X28003000X28003500X2800800 mm 寬 后澆帶157001520015700800H后澆帶/JM- TT I-2ZHLrv UI JI. - -J11_J_ 向 rIL0m2 TN280011- -L2FILZ

16、HLPI1一 11(EEOO8d X oogco) 3 IN000091200厚梁側飄板圖ILLI 1#樓設置后澆帶的空中轉換層結構平面圖ILL 2施工情況高空大跨連體結構采用了在兩個塔樓之間焊接鋼桁架平臺施工方法施工，桁架縱向兩側采用熱軋H型鋼制作托梁(H1500X600X30X40)橫跨于勁性墻內(nèi)型鋼柱之上,橫 向采用10根H型鋼主桁架(規(guī)格H350X350X20X30)均跨于兩側鋼托梁之間，在這10 根主桁架之間均布若干列H型鋼次梁（規(guī)格H300X300X10X15）連接成整體結構，直接 在鋼桁架平臺上鋪梁底模板、立鋼管排架鋪板底模板，待大跨連體結構轉換層后澆帶混凝 土施工完畢，混凝土強

17、度達設計要求后，再拆除梁板底模板。鋼桁架由鋼板制作成H型鋼 拼裝焊接而成，鋼桁架平臺實景見圖1LL2T,連體結構下形成的下開洞外景見圖 11. 1. 2-2 o1. 3支模鋼桁架平臺撓度觀測情況鋼桁架施工過程中每幅鋼桁架在上弦的兩端及中間各設5個撓度觀測點，其觀測結果 兩端點基本無下?lián)犀F(xiàn)象，最大撓度出現(xiàn)在跨中為16mll1,當鋼筋綁扎完下?lián)?mm,混凝土澆 完為14nlm,當上層結構施工5層時下?lián)?6mlli, 5層后下?lián)喜辉僭黾?。圖11. 1.2-1鋼桁架平臺實景圖11.1.2-2 1#樓連體結構下形成的下開洞外景*2#樓工程. 1工程概況深圳*2#樓工程位于深圳紅樹林，建筑高度105.7m

18、,地下2層，建筑面積27653. 02 m2,地上最高31層，建筑面積86405.78肝，該工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土核心筒、剪力墻、 柱一寬扁梁、板結構體系，工程于2003年10月20日開工，2006年3月28日竣工。2#樓工程最高31層，高空大跨連體結構設在B區(qū)，該區(qū)域樓高29層，在17層(高52. 75 m)處設最大跨度為15. 2 m的高空梁式轉換層，轉換梁最大截面3500 x2800m*梁式轉換 層上部還有12層的主體結構要同步連續(xù)施工，在連體結構各層樓面設置800mm的后澆帶。 轉換梁特征見表1L2.2,結構平面布置見圖。表轉換梁特征表棟號轉換層 建筑面 積(m2)開洞下部 樓層、標 高

19、、板厚轉換層樓層、 標高、板厚轉換層高度(m)跨度X寬度(m)轉換梁截面(寬X高)mm備注2#樓4001層-0. 05m200 mm17層+ 52. 7m500 mm52. 7515.2X16. 801200X28002500X28003000X28003500X2800800 mm 寬 后澆帶15200113001130000891髀帶 澆 后(EE008zxooeL)co-IHZUJJ剪力堵ZHL2(3000 X 2800mm)200厚梁側飄板圖11.2.2 2#樓設置后澆帶的空中轉換層結構平面圖1L2.2施工情況高空大跨連體結構采用了在兩個塔樓之間焊接鋼桁架平臺施工方法施工，桁架縱向兩

20、側采用熱軋H型鋼制作托梁（規(guī)格H1500X600X30X40）橫跨于勁性墻內(nèi)型鋼柱之上，橫 向采用10幅H型鋼主桁架（規(guī)格H350X350X20X30）均跨于兩側鋼托梁之間，在這10 福主桁架之間均布若干列H型鋼次梁（規(guī)格H300X300X 10X15）連接成整體結構，直接 在鋼桁架平臺上鋪梁底模板、立鋼管排架鋪板底模板，待大跨連體結構轉換層后澆帶混凝 土施工完畢，混凝土強度達設計要求后，再拆除梁板底模板。鋼桁架由鋼板制作成H型鋼 拼裝焊接而成，鋼桁架平臺實景見圖11.2.2T,連體結構下形成的下開洞外景見圖 11.2. 2-2 o11. 2. 3支模鋼桁架平臺撓度觀測情況鋼桁架施工過程中每根

21、鋼桁架在上弦的兩端及中間各設5個撓度觀測點，其觀測結果 兩端點基本無下?lián)犀F(xiàn)象，最大撓度出現(xiàn)在跨中為15nmi,當鋼筋綁扎完下?lián)?nim,混凝土澆先為13mm,當上層結構施工5層時下?lián)?5mm, 5層后下?lián)喜辉僭黾印?-1鋼桁架平臺實景圖11. 2. 2-2 2#樓連體結構下形成的下開洞外景11.3*3# 樓工程的受力狀況，可根據(jù)情況對施工過程進行調(diào)控。2.4鋼桁架平臺受力明確、工藝簡單、安全可靠，在工廠制作、現(xiàn)場安裝，質(zhì)量易保 證，施工方便、快捷。2. 5制作鋼桁架平臺的型鋼，回收利用率高。.適用范圍適用于鋼筋混凝土結構高層建筑中，設置后澆帶的高空大跨連體結構施工。.工藝原理設置后澆帶的高空大

22、跨連體結構施工中，位于高空的轉換層厚大混凝土結構下高大模 板支撐體系設計是一個難題，但還有一個更為特殊的難題是：轉換層后澆帶混凝土未達到 設計強度情況下，轉換層以上樓層（不含轉換層，以下同）連續(xù)向上施工時的荷載傳遞問 題（等到連體結構轉換層后澆帶混凝土達到設計強度再繼續(xù)向上逐層施工連體結構，工期 耽擱太久），就此，與結構工程師一起進行分析：按通常的樓層結構施工周期（一般為7天），確定某一樓層混凝土達到設計強度的時間 段內(nèi)、從該樓層連續(xù)向上施工的樓層數(shù)n （一般為4層），根據(jù)力學原理和混凝土結構理論, 確定計算模型，假定一個層數(shù)i,即設置后澆帶的高空大跨連體結構中，由混凝土達到設 計強度后、后澆

23、帶完成前的轉換層以上i個樓層的剪力墻、樓面與轉換層共同組成的結構 體系，足以承受第i+n層樓層的結構自重和施工荷載且變形很小，這時，第i+n層的結構 自重和施工荷載已不需由轉換層下的模板支撐體系來支承（對*工程3#樓大跨連體結構 進行驗算，得出的i為3）,此后逐層向上施工，混凝土達到設計強度的樓層不斷增加，轉 換層及以上樓層共同組成的結構體系承載能力不斷增強，施工層的結構自重和施工荷載再 也不需由轉換層下的模板支撐體系來支承（施工中實際觀測數(shù)據(jù)也表明，連體結構施工到 第n+i層后，支模鋼桁架平臺的撓度不再增加）。基于以上分析，確定解決上述設置后澆帶的高空大跨連體結構施工難題的技術思路：1、根據(jù)

24、工程施工實際情況進行分析比較，確定轉換層下的模板支撐體系采用鋼桁架平 臺；2、驗算得出一個層數(shù)i,由這i個轉換層以上樓層的剪力墻、樓面與轉換層共同組成11.3. 1工程概況深圳*3#樓工程位于深圳紅樹林，建筑高度105.7%地下2層，建筑面積35782. 78 m2,地上最高31層，建筑面積81804以，該工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土核心筒、剪力墻、柱一 寬扁梁、板結構體系，工程于2003年10月20日開工，2006年3月28日竣工。3#樓工程最高31層，高空大跨連體結構設在B區(qū)，該區(qū)域樓高30層，在11層（高34. 15 m ）處，設最大跨度為18.2 m的高空梁式轉換層，轉換梁最大截面3500X3

25、240mm,梁式 轉換層上部還有19層的主體結構要同步連續(xù)施工，在連體結構各層樓面設置800mm的后澆 帶。轉換梁特征見表11.3.1,結構平面布置見圖11. 3.1。e/000091n n n(EEObacoxoogco) 3 IN rIL !_ (EEOHOOgL)co，HZ 1J 1182009：H后澆帶JL16900一_1_表11.3. 1轉換梁特征表200厚梁惻飄板棟號轉換層 建筑面 積（m2）開洞下部 樓層、標 高、板厚轉換層樓層、 標高、板厚轉換層高度（m）跨度X寬度（m）轉換梁截面（寬X高）mm備注3#樓4511層-0. 05m200 mmn層+ 34. 1m500 mm34.

26、 1518.2X16. 803500X32403500X32401500X3240800 mm 寬 后澆帶圖11.3.1 3#樓設置后澆帶的空中轉換層結構平面圖施工情況高空大跨連體結構采用了在兩個塔樓之間架設桁架平臺施工方法施工，桁架縱向兩側 采用熱軋H型鋼制作托梁（規(guī)格H1500X 600X30X40）橫跨于勁性墻內(nèi)型鋼柱之上，橫向 采用10根H型鋼主桁架（規(guī)格H450X350X30X30）均跨于兩側鋼托梁之間，在這10根 主桁架之間均布若干列H型鋼次梁（規(guī)格H300X300X10X15）連接成整體結構，直接在 鋼桁架平臺上鋪梁底模板、立鋼管排架鋪板底模板，待大跨連體結構轉換層后澆帶混凝土

27、施工完畢，混凝土強度達設計要求后，再拆除梁板底模板。鋼桁架由鋼板制作成H型鋼拼 裝焊接而成，鋼桁架平臺實景見圖11. 3. 2-1,連體結構下形成的下開洞外景見圖1L 3. 2-2o11. 3. 3支模鋼桁架平臺撓度觀測情況鋼桁架施工過程中每棉鋼桁架在上弦的兩端及中間各設5個撓度觀測點，其觀測結果 兩端點基本無下?lián)犀F(xiàn)象，最大撓度出現(xiàn)在跨中為18mm,當鋼筋綁扎完下?lián)?mm,混凝土澆 完為15nini,當上層結構施工5層時下?lián)?8min, 5層后下?lián)喜辉僭黾?。圖11.3. 2-1鋼桁架平臺實景圖11.3.2-2 3#連體結構下形成的下開洞外景的結構體系，在混凝土達到設計強度后、后澆帶完成前，足以

28、承受第i+n層樓層的結構自 重和施工荷載且變形很小；3、依據(jù)支模鋼桁架平臺應能支承轉換層及以上i+n-1層的結構自重和施工荷載，來進 行鋼桁架的設計；支模鋼桁架平臺施工時，先在兩側豎向結構中安裝托梁，后焊接鋼桁架 工字型鋼梁，形成安全、可靠的模板支撐工作平臺；高空大跨連體結構施工時，在平臺上 支設轉換梁板模板，施工轉換層梁板，然后逐層向上施工空中連體結構的鋼筋混凝土；鋼 桁架在空中解體，拆除；4、工程施工中對支模鋼桁架平臺進行變形觀測，及時掌握工程動態(tài)，必要時調(diào)整施工 安排解決。5.施工工藝流程及操作要點5. 1工藝流程施工準備（含鋼桁架設計、制作等）一連體結構兩側剪力墻（柱）混凝土澆至托梁下

29、500inni 處f搭設鋼桁架安裝操作腳手架f連體結構兩側剪力墻（柱）中托梁安裝一鋼桁架安裝一 桁架驗收一托梁高度內(nèi)連體結構兩側剪力墻（柱）混凝土澆筑一轉換梁底模支立一轉換梁 鋼筋綁扎及梁中水電預埋一鋼筋及預埋預留驗收一支轉換梁側模及樓板模板一綁扎板筋及 板中水電預埋一上部剪力墻插筋一鋼筋驗收一澆筑轉換層梁板混凝土一養(yǎng)護一拆除轉換層 樓板模、梁側模一上部結構鋼筋混凝土逐層施工一按設計要求時間施工后澆帶一后澆帶混 凝土強度達設計要求時拆除鋼桁架一拆除轉換梁底模。5. 1. 1鋼桁架的設計流程施工荷載計算一鋼桁架選型一鋼桁架進行內(nèi)力、變形驗算一優(yōu)化設計一編制專項施工 方案一組織專家論證f完善專項施

30、工方案5. 1.2鋼桁架的制作流程材料進場抽樣檢驗一下料加工一拼裝焊接一焊縫檢測一檢查驗收一出廠、運輸5. 1.3鋼桁架的安裝流程托梁安裝一磨擦面處理f吊桁架部件、拼裝、校正、高強螺栓緊固一桁架與托梁焊接 一吊裝支撐, 校正, 焊接一補焊一焊縫檢查、檢測一防雷接地一整體檢查驗收5. 1.4后澆帶混凝土澆筑流程清理鋼筋一后澆帶兩側混凝土鑿毛、清理一澆筑比同樓層混凝土高一強度等級的微膨 脹混凝土一澆水覆蓋養(yǎng)護5. 2操作要點5. 2.1支模鋼桁架設計：根據(jù)前述施工中的荷載分析，進行鋼桁架的設計，并組織專 家對鋼桁架的設計、空中連體結構專項施工方案進行論證，并按照專家組的論證意見，對 鋼桁架的設計和

31、設置后澆帶的空中連體結構專項施工方案優(yōu)化完善。鋼桁架上弦梁平面布置見圖5.2.,下弦結構平面布置見圖2,支撐立面圖見圖 5. 2. 1-3 ,圖上弦梁布置圖圖5. 2. 1-2下弦結構布置圖圖5. 2. 1-2下弦結構布置圖鋼桁架面標高托梁,、托梁樓地面18mm厚木模板50 X 100木,方立放滿鋪轉換層面標高 9后遞笆OV./O 48鋼管樓地面標京 v-圖3桁架立面大樣圖鋼桁架的節(jié)點連接可選用焊接、高強螺栓連接或栓、焊混合連接。鋼板原材制作成鋼梁，焊縫要求為I級焊縫，考慮到工地吊裝多靠現(xiàn)場塔吊，鋼桁架 構件制作的段長應首先考慮塔吊吊重限制，還需綜合考慮現(xiàn)場搭設的操作排架的承壓能力 及現(xiàn)場條件

32、限制。鋼桁架上水平支撐兼作轉換層模板主楞。5. 2. 2鋼桁架制作1、放樣和號料時應根據(jù)施工詳圖放出足尺節(jié)點大樣，并預留出收縮量、切割加工的余 量。切割采用專用機械切割機進行，切割時零件之間留切口 2 mm,鋼料毛邊不應在號料范 圍內(nèi)，盡可能采用套料法號料，以提高鋼材利用率。凡對稱零件一律對稱號料，號料尺寸 允許偏差1 mm。寬翼緣型鋼的下料，應采用鋸切，防止變形。2、所有重要切割均采用半自動切割，切割后縫隙熔渣、氧化皮清除干凈，并保證工件 尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔度等滿足技術要求。3、鋼板應在切割后采用熱矯正，矯正前切割的掛渣要鏟除。熱矯加工根據(jù)工件厚度和 成型要求選擇合理的加熱規(guī)范，并

33、在工件上劃出加熱線的位置、長度，以便掌握加熱位置 和加熱面積，熱矯溫度不得超過900,在同一部位重復加熱次數(shù)不宜太多，矯正后無明 顯的凹痕及其它損傷。4、邊緣加工后，必須將邊緣刺屑清除干凈，割去飛刺、掛渣及波紋，還應將崩坑等缺 陷部位割修勻順，焊接坡口的加工偏差應符合相關技術要求。5、工字鋼梁上鉆孔采用搖臂鉆床及磁吸電鉆加工，M16螺栓開孔直徑=螺栓直徑+ 1. 5 mm,大于M18螺栓直徑=螺栓直徑+ 2. 0 mm。6、部件組裝前，將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污 物等清理干凈。焊接工字型鋼之翼緣板和腹板的切割，當切割邊緣有超標缺陷時應用手工 焊進行切割并打

34、磨好。7、鋼構件外形尺寸允許偏差：一節(jié)鋼柱高度允許偏差3. 0 mm；兩端最外側安裝孔距允許偏差2. 0 mm；柱身彎曲矢高偏差H/1500且小于5. 0 mm；一節(jié)柱的扭曲偏差H/250且小于5. 0 mm。8、鋼桁架制作后，應在顯著部位按施工圖要求標注上構件編號、標明構件重量和吊點 的位置，在運輸時應采取措施防止鋼桁架變形。5. 2. 3鋼托梁安裝鋼托梁現(xiàn)場安裝方法：1、下層樓面到下翼緣板安裝高度內(nèi)搭設雙排支承腳手架。2、在型鋼柱上畫好下翼緣板位置，吊下翼緣板，然后找正并與型鋼柱焊接。3、以焊好的下翼緣板為支承，組對腹板并點焊固定。4、畫好上翼緣板的安裝線，并焊好上翼緣托板。5、以上翼緣托

35、板為支承，安裝上翼緣板并與腹板點焊。6、對組對完的托梁進行焊接、打磨。5. 2. 4鋼桁架安裝1、搭設用于安裝、拆除桁架鋼構件操作腳手架，采用IXlm（根據(jù)搭設高度計算確定） 單立桿排架，搭到距鋼桁架下口一根立桿高度內(nèi)，為防止排架支撐受荷后扣件滑移，該高 度內(nèi)可改為500X500 mm立桿，并加雙扣件設防，剪刀撐及水平拉桿由整體穩(wěn)定性要求設置, 最頂層3m高位置滿跨設置剪刀撐。2、鋼桁架安裝，采用塔吊配合吊裝就位，其構件安裝順序是：先安裝上弦梁，將上弦 梁與托梁固定后，安裝上弦梁之間的支撐桿件，然后安裝上下弦梁之間的斜腹桿件，最后 安裝下弦梁。3、所有桁架起拱高度為跨度的1.5%。，4、安裝高

36、強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，發(fā)現(xiàn)錯孔時，允許用較刀擴孔，不得強行 敲打，禁止氣割擴孔，安裝時采取由螺栓群中央向外順序擰緊（擰緊在當天完成），分初擰 和終擰（初擰為終擰的50%）,高強度螺栓終擰完成后，用“小錘敲擊法”逐個檢查。5、接頭焊接待框架調(diào)正定好位后，在上、下翼板下部裝上焊縫托板，該托板的長度應 比翼緣的寬度要寬，兩邊超出部分作為引弧和收弧。6、要求全熔的兩面焊焊縫，正面焊完后在焊背面之前，應認真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬時方可進行背面的焊接。5. 2. 5模板安裝1、轉換梁模板的計算為梁側模及梁底模，鋼桁架上楝條的間距即梁底模的支座跨度,采用50X10

37、0 mm木楊立放滿鋪，其上鋪18mm膠合板，梁側模采用18 mm膠合板2 6 48鋼管 圍楝，螺桿采用6 12圓鋼制作，其規(guī)格間距由計算確定。2、轉換層以上各層模板工程與常規(guī)混凝土結構施工模板工程相同。3、后澆帶模板，在鋼筋綁扎時梁箍筋及拉鉤暫不綁扎，梁板后澆帶兩側采用快易收口 網(wǎng)，網(wǎng)側采用力25鋼筋400雙向與梁筋焊實，雙片“25鋼筋網(wǎng)片的節(jié)點處用木材相互頂 死，混凝土澆筑采取對稱同時進行。2. 6鋼筋安裝連體結構鋼筋安裝與普通結構相同，按主梁一次梁一樓板的順序進行，鋼筋在后澆帶 處拉通，梁筋接長采用冷擠壓或直螺紋接頭。2. 7混凝土澆筑連體結構混凝土采用泵送高流動性混凝土，混凝土澆筑過程中由跨中分層(300500 mm)向兩端同時進行，以使鋼桁架對稱受力，防止受力不均向一