質量改進七工具ppt課件

1、QC 七大工具.質量改良七工具檢查表(Data collection form)分層法(Stratification)分布圖(Scatter)陳列圖(Pareto)直方圖(Histogram)因果圖(Cause-Effect diagram)控制圖(Control Chart).檢查收數(shù)據(jù)控制防變異直方顯分布柏拉抓重點分布找相關層別找差別因果找要因.一、檢查表(Worksheet)檢查表是QC七大手法中最簡單也是運用得最多的手法。但或許正由于其簡單而不受注重，所以檢查表運用的過程中存在的問題不少。檢查表又稱調查表、核對表，它是用來進展數(shù)據(jù)的搜集和整理，以簡單的數(shù)據(jù)，用容易了解的方式，制成圖形或

2、表格，必要時記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，并在此根底上進展緣由的初略分析。目的 ：記錄某種事件發(fā)生的頻率。 常用的調查表有: (1)不合格品工程調查表 (2)缺陷位置調查表等 3工序分布檢查表； 4操作檢查表。 .檢查表(Worksheet)舉例在磨床上加工某零件外圓，由甲乙兩工人操作各磨100個零件，其產(chǎn)舉例生廢品45件，試分析廢品產(chǎn)生的緣由。甲乙合計100100200表面粗糙度度不合格213圓柱度超出規(guī)范123錐 度 不 合 格31821碰傷17118小 計232245.檢查表(Worksheet)假設只對工人，不對不合格緣由進展分層：兩工人的廢品率相差無幾，找不出重點。假設只對不合格緣由

3、，不對工人進展分層：那么會得到主要要素為錐度不合格、碰傷兩緣由。對工人及不合格緣由分層后：甲工人主要要素為碰傷；乙工人主要要素為錐度不合格.運用檢查表的本卷須知1.應盡量獲得分層的信息； 2.應盡量簡便地獲得數(shù)據(jù)； 3.應立刻與措施結合。應事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停頓消費或向上級報告。 4.檢查工程假設是很久以前制定現(xiàn)已不適用的，必需重新研討和修訂 5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類。 .二、分層法(Stratification) 分層法又叫分類法或分組法,就是按照一定的標志,把搜集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法.分層的目的在于把雜亂無章的數(shù)據(jù)加以整理,使之能確切地反映數(shù)據(jù)所代表

4、的客觀現(xiàn)實.分層的原那么是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)動搖幅度盡能夠小,而層與層之間的差別盡能夠大.通常有以下幾種分層方法: (1)按人員分層 (2)按班次分層 (3)按設備分層 (4)按不同供應商物料分層 (5)其它.通常的層別方法運用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉、班、組別 機器：不同機器別 原料、零件：不同供應廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別好像時消費Ni-Cd和Ni-MH電池 時間別：不同批別、不同時間消費的產(chǎn)品 其他：如運用不同的工藝方法消費的同種產(chǎn)品別 .分層法(Stratification) 舉例: 氣缸體毛坯完成金切后發(fā)現(xiàn)的不合格項按其不同供應商

5、進展分層.三、分布圖(Scatter)定義:分布圖也叫相關圖,是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間能否有相關性的一種圖表。這種成對的數(shù)據(jù)或許是特性要因、特性特性、要因要因的關系。兩個變量之間常見的兩種關系:(1)函數(shù)關系 (2)非確定性的關系分布圖由一個縱坐標，一個橫坐標，很多分布的點子組成。分布圖的作圖步驟：(1)搜集數(shù)據(jù)(2)打點幾種典型相關：(1)強正相關 (2)弱正相關 (3)強負相關 (4)弱負相關 (5)不相關 (6)非線性相關.二、分布圖的分類1.正相關如容量和附料分量 2.負相關油的粘度與溫度 3.不相關氣壓與氣溫 4.弱正相關身高和體重 5.弱負相關溫度與步伐 .分布圖的繪制程序 1

6、.搜集資料至少三十組以上 2.找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值； 3.預備座標紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計算組距。通常用縱軸代表結果，橫軸代表緣由。組距的計算以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設定的組數(shù)求得。能否一定需分組？ 4.將各組對應數(shù)標示在座標上； 5.填上資料的搜集地點、時間、測定方法、制造者等工程。 .身高NO.1234657體重身高體重體重身高891012516914612612017011017017412017613214517717812316713413017417812017512615017517713016912117517013417515017312017214617

7、6128172120120170177145175144120178178179180 169170三、散點圖制造方法 搜集數(shù)據(jù)30對整理成數(shù)據(jù)表。 制造一部大沖壓操作工的身高體重 對應單位：cm 2*Kg.OX要素Y特性100105110115120125130140145 1501601621641661681701721741761781802.建立坐標系根據(jù)統(tǒng)計表描點4.將各邊緣點用圓滑的曲線銜接 散點圖制造法續(xù) .1、作圖時將緣由作橫軸，結果作豎軸。2、作圖過程中假設有重合點那么以 或 2表示。3、標注刻度前先要將表中的最大最小值找出。4、銜接邊緣點時，要把查明緣由的異常點排 除在外

8、。 作圖時留意： .有加法相關強正相關好象加法相關弱正相關無相關不相關減法相關強負相關好象減法相關弱負相關四、散點圖判別 .五、本卷須知 . 1有無異常點 查明緣由可將此點排除在外，否那么，應將異常點進展判別。異常點通常在測定錯誤或作業(yè)條件變更時表現(xiàn)出來。2. 作圖前進展層別有必要 由于有些數(shù)據(jù)從總體看能夠不相關，但層別后能夠相關。 其它不測散點圖不經(jīng)常出現(xiàn)，假設出現(xiàn)，那么應該 繼續(xù)調查分析緣由。.四、陳列圖(Pareto) 陳列圖又稱巴雷特圖或主次要素分析圖把不良，缺陷，賠償要求，缺點等的發(fā)生件數(shù)以及損失金額按照景象或緣由來劃分，按順序陳列，以柱表的方式表現(xiàn)的圖。目的: 現(xiàn)場的管理監(jiān)視者在所

9、擔負的業(yè)務當中，以不良品和缺陷以及缺點等需求改善的事項為對象 那里出現(xiàn)問題？ 判別“應該在那里采取措施？等，有大的協(xié)助。.陳列圖(Pareto)2 用途：影響要素的主次位置，可從 陳列圖上一目了然。從而 明確改良方向和改良措施。采取措施后的效果，還可用陳列 圖進展對比確認。陳列圖不僅可用于質量管理，還廣泛地應 用于其它領域。.一、陳列圖的概念3摘要 陳列圖又名為80/20法那么。即經(jīng)過20%范圍問題的處理，減少80%的問題緣由。 以找出出現(xiàn)的問題工程。 對問題事項的順序位置和比率，可以一目了然 問題的大小一目了然，具有壓服力。 不需求復雜的計算，誰都可以制定。 由于表現(xiàn)出累計占有率，可以知道各

10、問題的占 有率。 .二、陳列圖的制造步驟第一步：確定所要調查的問題以及如何搜集數(shù)據(jù)。1、選題，確定要調查的問題是那一類問題。如不合格工程、損失金額、事故等。2、確定問題調查的期間。如5月1日-5月30日。3、確定哪些數(shù)據(jù)是必要的，以及如何將數(shù)據(jù)分類。 .二、陳列圖的制造步驟 如按不合格類型、不合格發(fā)生位置、工序、人機物法分類。分類后將不常出現(xiàn)的工程歸為“其它項。4、確定搜集數(shù)據(jù)的方法，以及在什么時候搜集數(shù)據(jù)。通常采用檢查表的方式搜集數(shù)據(jù)。.二、陳列圖的制造步驟第二步：設計數(shù)據(jù)記錄表并將數(shù)據(jù)填入表中并合計。鑄件質量缺陷檢查表不合格類型 記 號 小 計斷裂正正10檫傷正正正正正正正正42污染正6彎

11、曲正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正104裂紋4砂眼正正正正20其它正正14合計200.二、陳列圖的制造步驟第三步：制造陳列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項不合格數(shù)據(jù)，累計不合格數(shù)據(jù)，各項不合格所占的百分比及累計百分比。陳列圖數(shù)據(jù)表.二、陳列圖的制造步驟不合格類型不合格數(shù)累計不合格比率（%）累計比率（%）abcdef其它合計.二、陳列圖的制造步驟第四步：按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中?！捌渌椀臄?shù)據(jù)由許多數(shù)據(jù)很小的工程合并在一同，將其列在最后而不用思索“其它項數(shù)據(jù)的大小。.二、陳列圖的制造步驟不合格類型不合格數(shù)累計不合格比率（%）累計比率（%）彎曲1041045252檫傷42146217

12、3砂眼201661083斷裂10176588污染6182391裂紋4186293其它142007100合計200100.二、陳列圖的制造步驟第五步：畫兩根縱軸和一根橫軸，左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度100%高度相等。.橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項右邊縱軸標上比率頻率的刻度，最大刻度100%左邊縱軸標上件數(shù)頻數(shù)的刻度高度一樣二、陳列圖的制造步驟.二、陳列圖的制造步驟第六步：在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形高度代表各不合格項頻數(shù)的大小，在每個直方柱右側上方，標上累計值累計頻數(shù)和累計頻率百分數(shù)，描點，用實線銜接，畫累計頻數(shù)折線。.二、陳列圖的制造步驟.三、II 本卷須知1、制造陳列圖時的本

13、卷須知A、分類方法不同，得到的陳列圖不同。經(jīng)過不同角度察看問題，把握問題的本質，需求用不同的分類方法進展分類，以確定關鍵的少數(shù)，這也是陳列圖分析方法的目的。B、為了抓住關鍵的少數(shù)，在陳列圖上通常把累計比率分為三類：在0-80%間的要素為A累要素，也即主要要素；在80-90%之間的要素為B類要素，也即次要要素；在90-100%之間的要素為C類要素，也即普通要素。C、假設“其它項所占的百分比很大，那么分類是不夠理想的。 出現(xiàn)這種情況，是由于調查工程分類不當，把許多工程歸在了一同，這時應思索采用另外的分類方法。.三、II 本卷須知2、運用陳列圖時的本卷須知A、陳列圖的目的在于有效處理問題，根本點就是

14、要求我們只需抓住“關鍵的少數(shù)就可以了。假設某項問題相對來說不是“關鍵的，我們希望采取簡單的措施就能處理。C、陳列圖可以用來確定采取措施的順序。普通的，把發(fā)生率高的工程減低一半要比發(fā)生問題的工程完全消除更為容易。因此，從陳列圖中矩形高的工程著手采取措施可以事半功倍。D、對照采取措施前后的陳列圖，研討各個組成工程的變化，可以對措施的效果進展驗證。利用陳列圖不僅可以找到一個問題的主要緣由，而且可以延續(xù)運用，找出復雜問題的最終緣由。.五、直方圖(Histogram)定義：直方圖是經(jīng)過對數(shù)據(jù)的加工整理，從而分析和掌握質量數(shù)據(jù)的分布情況和估算工序不合格品率的一種方法。用途：常用于分析質量緣由，丈量工序才干

15、，估計工序不合格品率等。作直方圖的三大步驟：(1)作頻數(shù)分布表 (2)畫直方圖 (3)進展相關計算常見的幾種典型外形：(1)正常型 (2)孤島型 (3)偏向型 (4)平頂型定量表示直方圖的主要統(tǒng)計特征值： (1)平均值-表示數(shù)據(jù)的分布中心位置， (2)規(guī)范偏向-表示數(shù)據(jù)的分散程度。.為要容易的看出如長度、分量、時間、硬度等計量什的數(shù)據(jù)之分配情形，所用來表示的圖形。 直方圖是將所搜集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形，故我們亦稱之為柱狀圖。 .直方圖的作圖步驟1.搜集記錄數(shù)據(jù) 2.定組數(shù) 3.找到最大值L及最小值S，計

16、算全距R R=L-S 4.定組距 R組數(shù)=組距 5.定組界 最小一組的下組界=S-丈量值的最小位數(shù)0.5 最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距 依次類推。 6.決議中心點 上組界+下組界 2=組的中心點 7.制造次數(shù)分布表 8.制造直方圖 9.填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)源、日期 .直方圖之功用 1.評價或查驗制程； 2.指出采取行動的必要； 3.量測已采取矯正行動的效果； 4.比較機械績效； 5.比較物料； 6.比較供應商.直方圖(Histogram)舉例正常型 平頂型偏向型 .直方圖(Histogram).六、因果圖(Cause-Effect diagram)定義：因果圖最先由日本品管

17、巨匠石川馨提出來的，故又叫石川圖，同時因其外形，又叫魚刺圖、魚骨圖、樹枝圖。還有一個稱號叫特性要因圖。 一個質量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種緣由的結果，而是多種要素綜協(xié)作用的結果。要從這些錯綜復雜的要素中理出頭緒，抓住關鍵要素，就需求利用科學方法，從質量問題這個“結果出發(fā)，依托群眾，集思廣益，由表及里，逐漸深化，直到找到根源為止。 因果圖就是用以找出呵斥某問題能夠緣由的圖表。 作圖要點：(1)明確需求分析的質量問題或確定需求處理的質量特性 (2)召集同該質量問題有關的人員參與“諸葛亮會集思廣益, 各抒己見。 (3)向右畫一條帶箭頭的主干線將質量問題寫在圖的右邊，普通按5M1E分類，然后圍繞

18、各大緣由逐級分析展開到能采取措施為止。 (4)記錄有關事項如產(chǎn)品稱號、工序、小組稱號、參與人及日期等。.因果圖可用來分析的問題類型 1.表示產(chǎn)質量量的特性：尺寸、強度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等； 2.費用特性：價錢、收率、工時數(shù)、管理費用等； 3.產(chǎn)量特性：產(chǎn)量、交貨時間、方案時間等 4.其他特性：出勤率、過失件數(shù)、合理化建議件數(shù) .因果圖的作圖步驟1.確定問題 2.畫粗箭頭 3.要素即緣由分類 常用：4M1E即人員、機器、料原料、法工藝方法、環(huán)境，有時還可以補充軟件、輔助資料、公用設備三方面。 也可用：工序順序等分類 分類好后，用中箭頭與主箭頭成45角畫在主箭頭兩側。 4.對

19、中箭頭所代表的一類要素，要進一步將與其有關的要素以小箭頭畫到中箭頭上去，如有必要，可再次細分至可以直接采取行動為止。 5.檢查所列要素有無脫漏，如有脫漏應予補充。 6.各箭頭末端的要素中，凡影響艱苦的重要要素可加上小圈等記號，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡便記號。 7.記入有關事項，如參與人員、制圖者、制定日期等。 .本卷須知1.本質上是枚舉法，故要走群眾道路，集中討論； 2.最好采用能用數(shù)值表示的問題；3.最細的緣由要詳細，以便采取措施； 4.對應于一個特性可以作幾個因果圖，如可按4M1E作圖，也可按工序進展分類，分別作因果圖。重要緣由可以抽出再作新的因果圖。 5.

20、綜合運用如陳列圖、對策表等； 6.復印幾份加以保管，以便以后不斷追加新內(nèi)容。 .因果圖(Cause-Effect diagram)常見的錯誤及本卷須知：(1)確定的質量問題或質量特性籠統(tǒng)不詳細，針對性不強 (2)緣由分析展開不充分，只是依托少數(shù)人“閉門造車 (3)畫法不規(guī)范 (4)一個質量特性畫一張圖，不要將多個質量特性畫在一張圖上。. 因果圖(Cause-Effect diagram)舉例活塞銷孔孔徑尺寸為什么會超差未按中間尺寸對刀 方法 資料 機床床溫不夠 環(huán)境操作者量值傳送規(guī)范不一致 無溫差修正規(guī)范責任心差室外氣溫影響自然時效不好停車時間長預熱時間短刀頭未壓緊未按工藝執(zhí)行未定時檢測早晚溫

21、差大寒流暖氣不正常室內(nèi)溫差大兩臺量儀量值不一致未在標溫下鑒定環(huán)規(guī)人工時效不好爐溫低毛坯變形時間短.七、控制圖(Control Chart)定義：控制圖又叫控制圖，它是用于分析和判別工序能否處于控制形狀所運用的帶有控制界限線的圖?？刂茍D是反映和控制質量特性值分布形狀隨時間而發(fā)生的變動情況的圖表。它是判別工序是 否處于穩(wěn)定形狀、堅持消費過程一直處于正常形狀的有效工具。原理：3 Sigma原理計量值：長度，時間，溫度等計數(shù)值：不良品件數(shù)，合格品件數(shù)，布匹的疵點數(shù)等計量值控制圖: X Bar Chart (均值-極差控制圖)計數(shù)值控制數(shù): P-Chart(不合格品率控制圖) DPMO-Chart(每百萬時機數(shù)中缺陷數(shù)控制圖).控制圖是進展質量控制的有效工具，但在運用中留意以下幾個問題：1 數(shù)據(jù)有誤。資料有誤能夠是成的，一是人為的運用有誤資料，二是由於未真正掌握統(tǒng)