基礎(chǔ)承臺(tái)、底板技術(shù)交底大全全套

1、-. z.基礎(chǔ)承臺(tái) 底板技術(shù)交底記錄表B2 編號(hào)：工程名稱：萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)施工總承包工程交底時(shí)間：2014年9月11日交 底 容1、交底分部（子分部）、分項(xiàng)工程名稱：基礎(chǔ)承臺(tái)、底板工程2、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)： 3、交底容摘要：1、施工準(zhǔn)備1.1 主要材料、機(jī)械： 1.1.1 主要材料：MU7.5灰砂磚、商品混凝土、掃帚、木抹子、塑料薄膜、草簾被（20mm厚）等。1.1.2 一般機(jī)具有：天泵、地泵、振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、電子測(cè)溫儀1.2 作業(yè)條件：3.1.1熟悉圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工方案。3.1.2測(cè)量、技術(shù)人員事先軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)。確保準(zhǔn)確無(wú)誤。再?gòu)?fù)核計(jì)算出基底標(biāo)高，墊層施工前，測(cè)量人員復(fù)核底標(biāo)高是

2、否和圖紙一致，墊層施工完畢后再次復(fù)核標(biāo)高，正確無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。3.1.3提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗(yàn)工作。2 操作工藝2.1基礎(chǔ)底板、承臺(tái)模板施工2.1.1承臺(tái)磚胎模施工2.1.1.1土方開挖至基底后進(jìn)行整平夯實(shí)，將樁頭截至設(shè)計(jì)標(biāo)高并確保樁頭深入承臺(tái)錨固長(zhǎng)度。再澆筑混凝土墊層，嚴(yán)格按規(guī)要求控制墊層面標(biāo)高。澆筑完畢好在混凝土未凝固之前進(jìn)行抹壓收光。確保表面光滑、平整。墊層施工完畢后認(rèn)真復(fù)核標(biāo)高，正確無(wú)誤后放出底板外邊線、承臺(tái)邊線、電梯井等需要砌筑磚胎模部位的軸線。2.1.1.2施工工藝：承臺(tái)墊層砼澆筑完畢放線（磚、砂漿準(zhǔn)備）排磚砌筑承臺(tái)磚胎膜抄測(cè)標(biāo)高胎模上口護(hù)角抹

3、灰胎模側(cè)抹灰濕水養(yǎng)護(hù)。2.1.1.3磚胎膜，用MU7.5灰砂磚M5水泥砂漿砌筑成型，墻厚240mm，墻側(cè)抹20mm厚水泥砂漿，轉(zhuǎn)角處抹成r50mm的光滑圓角，以使防水卷材粘接牢固。磚模上需做防水層及其保護(hù)層，則會(huì)因角度不同而砌筑細(xì)節(jié)有所不同，磚模按下圖所示施工： 承臺(tái)磚胎模大樣圖（直角） 承臺(tái)斜面放坡做法2.1.1.4磚胎模施工完后，承臺(tái)坑土對(duì)稱回填，回填前用木方或鋼管臨時(shí)固定，回填土必須分層夯實(shí)，分層厚度不大于250mm，壓實(shí)系數(shù)0.94。不得采用淤泥質(zhì)土及建筑垃圾回填。2.1.2基礎(chǔ)底板外模施工基礎(chǔ)底板外模采用240厚灰砂磚墻，砌筑高度高出基礎(chǔ)底板頂面兩皮磚（墻側(cè)抹20mm厚水泥砂漿，直角

4、部位要求抹成r50mm的光滑圓角，以使防水卷材粘接牢固）。導(dǎo)墻高度500mm,澆筑混凝土之前要做吊?！?，導(dǎo)墻兩側(cè)模板用對(duì)拉螺桿固定，外側(cè)增加鋼管頂緊頂牢。具體措施如下圖：混凝土導(dǎo)墻模板施工做法2.1.3集水坑、電梯井坑模板安裝模板安裝前在樁頭縱筋或者底板鋼筋縱筋上焊接抗浮C25吊筋，吊筋上端用于控制模板上浮及位移。另外模板上壓足夠重的重物（如混凝土樁頭等），杜絕吊?！鄙细?。 模板安裝完畢后，在坑用,48鋼管按間距500，兩頭加 U托頂緊頂牢。四角設(shè)置對(duì)角斜撐。（詳見(jiàn)下圖） 集水井模板安裝平面A-A剖面圖2.1.4基礎(chǔ)梁磚胎模施工2.1.4.1土方開挖至基礎(chǔ)梁底后進(jìn)行整平夯實(shí)，再澆筑混凝土墊層

5、，嚴(yán)格按規(guī)要求控制墊層面標(biāo)高。澆筑完畢好在混凝土未凝固之前進(jìn)行抹壓收光。確保表面光滑、平整。墊層施工完畢后認(rèn)真復(fù)核標(biāo)高，正確無(wú)誤后放出基礎(chǔ)梁軸線、外邊線。2.1.4.2施工工藝：基礎(chǔ)梁墊層砼澆筑完畢放線（磚、砂漿準(zhǔn)備）排磚砌筑基礎(chǔ)梁磚胎膜抄測(cè)標(biāo)高胎模上口護(hù)角抹灰胎模側(cè)抹灰濕水養(yǎng)護(hù)。2.1.4.3磚胎膜，用MU7.5灰砂磚M5水泥砂漿砌筑成型，墻厚240mm，墻側(cè)抹20mm厚水泥砂漿，轉(zhuǎn)角處抹成r50mm的光滑圓角，以使防水卷材粘接牢固。磚胎模砌筑時(shí)兩端要和基礎(chǔ)磚胎模事先預(yù)留的斜槎咬合密實(shí)。磚模按下圖所示施工：基礎(chǔ)梁磚胎模砌筑示意圖基礎(chǔ)梁磚胎模砌筑斷面2.1.4.4基礎(chǔ)梁磚胎模施工完后，基礎(chǔ)梁兩

6、側(cè)土對(duì)稱回填，回填前用木方或鋼管臨時(shí)固定，回填土必須分層夯實(shí)，分層厚度不大于250mm，壓實(shí)系數(shù)0.94。不得采用淤泥質(zhì)土及建筑垃圾回填。2.2基礎(chǔ)底板、承臺(tái)鋼筋施工2.2.1鋼筋保護(hù)層表2-1 鋼筋保護(hù)層厚度構(gòu)件名稱地下室外墻及水池側(cè)壁地下室底板底樁基筏板、承臺(tái)基礎(chǔ)梁外墻外側(cè)與水池側(cè)外墻側(cè)與水池外側(cè)板底板面板底板面梁底、梁側(cè)梁面混凝土保護(hù)層厚度5030503050305030注：除滿足表中規(guī)定外，混凝土保護(hù)層厚度尚不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。本工程鋼筋保護(hù)層豎向構(gòu)件（墻、柱、梁側(cè)）采用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，間距為1000mm1000mm，水平構(gòu)件（筏板、承臺(tái)）鋼筋保護(hù)層采用C20細(xì)石混凝土墊塊（保護(hù)層厚

7、度40mm40mm）,水平間距1000mm。所有墊塊呈梅花型布置。2.2.2搭接、錨固、接頭方式本工程受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度laE及最小搭接長(zhǎng)度llE表2-2 受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度laE混凝土強(qiáng)度等級(jí)與抗震等級(jí)鋼筋種類C30C40一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震HPB30035d32d29d26dHRB40040d37d33d30d注： HPB300級(jí)鋼筋，為受拉鋼筋時(shí)，其末端應(yīng)做成180度彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d。任何情況下錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。2.2.3本工程底板鋼筋搭接按 25考慮配筋。搭接部位、長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求。表2-3 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度ll（搭接接

8、頭面積按25%）混凝土強(qiáng)度等級(jí)與抗震等級(jí)鋼筋種類與直徑C30C40HPB30042d35dHRB40048d40d注：任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于300mm。兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較小鋼筋直徑計(jì)算。本表是按縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25%,乘以修正系數(shù)1.2后的取值。底板鋼筋接頭位置不受限制，任意部位均可搭接。2.2.4鋼筋搭接或錨固長(zhǎng)度所依據(jù)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)按搭接或錨固所在部位的混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度等級(jí)。并按上表進(jìn)行施工。2.2.5直徑16的鋼筋采用綁扎搭接，直徑16的鋼筋均采用機(jī)械連接，質(zhì)量符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程，接頭等級(jí)為I級(jí)，機(jī)械連接優(yōu)先選擇等級(jí)為

9、I級(jí)的直螺紋接頭。一般情況下，同一連接區(qū)段的接頭百分率不宜超過(guò)50。2.2.6樁縱向受力主筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度不小于35d（d為樁主筋直徑），筏板基礎(chǔ)端部錨固長(zhǎng)度具體見(jiàn)施工詳圖。2.3.基礎(chǔ)底板、承臺(tái)混凝土施工2.3.1混凝土澆筑2.3.1.1泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管壁。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管殘留的混凝土，沖洗后的水應(yīng)用吊斗吊走，嚴(yán)禁其流入澆筑的混凝土中。2.3.1.2采用斜面分層”的方法進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度不大于400mm。下料時(shí)，混凝土自然流淌，采用一個(gè)坡度（1:8左右）斜向分層澆筑，每臺(tái)泵車布4臺(tái)振

10、動(dòng)器，分布在根部、中間和流淌圍。2.3.1.3底板混凝土振搗時(shí)，先采用型號(hào)為Z*-50插入式振搗器振搗，當(dāng)鋼筋較密時(shí)，HZ-50振搗棒無(wú)法插入時(shí)，可選用HZ6*-30振搗棒振搗。最后用型號(hào)為HB-11平板振搗器拖一遍。插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用有效半徑的1.5倍（約為450mm），振搗時(shí)間為1030s，以混凝土泛漿和冒泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振。振搗上一層混凝土?xí)r要在下一層混凝土初凝前進(jìn)行，且必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不大于450mm，并不緊靠模板振動(dòng)。用平板振搗器振搗底板混凝土?xí)r，每

11、一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)必須逐行拖進(jìn)，要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。2.3.1.4振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過(guò)短，也不宜過(guò)長(zhǎng)，可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)，并將模板邊角填滿充實(shí),一般為2030秒。用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。2.3.1.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常

12、觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。2.4混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天（養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土外溫差穩(wěn)定后，可采取灑水養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)），保證混凝土能在潮濕環(huán)境中達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度要求。3.質(zhì)量保證措施3.1鋼筋安裝質(zhì)量保證表8-1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架長(zhǎng)10尺量寬、高52受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋網(wǎng)片間距20尺量連續(xù)3個(gè)間距網(wǎng)格尺寸204綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10尺量連續(xù)3個(gè)間距網(wǎng)眼尺寸205保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、承臺(tái)10尺量鋼筋綁扎完后，

13、嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并做好隱蔽驗(yàn)收記錄、質(zhì)量驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。3.2現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量保證現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差表8-2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁82垂直度層高5m8經(jīng)緯儀、吊線、尺量5m10全高（H）H/1000、且303標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀、尺量全高304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、線-拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)-尺量柱、梁、5墻、板38電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中

14、心線+25、0鋼尺檢查9筒全高（H）垂直度H/1000、且30經(jīng)緯儀、量尺10預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量11預(yù)埋螺栓中心線位置10尺量12螺栓外露長(zhǎng)度53.2.2混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不要超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，對(duì)混凝土的到場(chǎng)和入模時(shí)間都要及時(shí)記錄。同一施工段的混凝土要連續(xù)澆筑，并要在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。3.2.3底板、承臺(tái)混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，要由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)過(guò)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。3.3停水、停電預(yù)防措施3.3.1 為了防止停電影響施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施工段進(jìn)

15、行分段澆筑，且混凝土澆筑前應(yīng)配備一臺(tái)大型發(fā)電機(jī)，以供停電后振動(dòng)器、混凝土泵使用。3.3.2 為了防止停水影響施工，現(xiàn)場(chǎng)需配置23個(gè)水箱。如一旦停水，便可利用水桶中儲(chǔ)備水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)、泵管濕潤(rùn)等，還可以利用降水井的水對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.4表面泌水處理由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對(duì)混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時(shí)間應(yīng)控制在初凝前，并振搗密實(shí)。3.5坍落度控制施工時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整坍落度。坍落度的抽檢在開始澆筑混凝土后第一罐抽檢一次，然后每隔2h檢查一次，實(shí)測(cè)坍落度不得超過(guò)工程要求坍落度16020mm，否

16、則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場(chǎng)。4.職業(yè)健康安全措施4.1鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊，且要堆放穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。4.2電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場(chǎng)前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。4.3機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。4.4機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。4.5抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。4.6人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過(guò)猛。4.7吊裝鋼筋骨架時(shí)，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以時(shí)，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。吊裝較長(zhǎng)鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時(shí)，必須服從指揮。4.8切割機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、握緊鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺(tái)，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長(zhǎng)度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子加牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。4.9塔吊起重臂下嚴(yán)禁站人。4.10澆筑混凝土?xí)r若塔吊配合施工時(shí)，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。4.11在使用混凝土泵進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其他人員