質(zhì)檢員、質(zhì)量工藝員培訓-拉絲工序ppt課件

1、質(zhì)檢員/質(zhì)量工藝員培訓質(zhì)量管理部.1、拉絲工序拉絲機的種類及特點拉絲過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及緣由分析拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核拉絲工自檢、互檢工程質(zhì)檢員監(jiān)視檢查工程標識的運用鋼芯鋁絞線用鋁絲拉絲時的質(zhì)量要求.拉絲機的種類及特點1、銅絲的拉制2、鋁絲的拉制3、連拉連退拉絲多模拉絲機特點線于拉絲輪間有滑動，因此它們都遭到摩擦；由于有滑動，張力變動時能自動得調(diào)整線速，防止斷線，它的傳動構(gòu)造比較簡單，拉線輪也不復雜;線進入拉絲機后，只經(jīng)過?？缀屠z輪，沒有由于零件阻力而額外添加線的張力。 .滑動與非滑動拉絲機分滑動式拉絲和非滑動式拉絲兩種。滑動式拉絲機只需一個動力，控制相對簡單?；瑒拥哪康闹饕菫槔?/p>

2、處理拉絲模誤差和拉絲模跑號問題。所以配模時使線的拉伸比稍大于兩個相鄰拉絲輪的線速度比，以防止斷線。所以繞在拉絲輪上的線和拉絲輪外表一直存在相對滑動。所以需求進展光滑?；瑒拥暮x是指拉絲過程中銅線與鼓輪之間有一定的速度差，鼓輪是靠滑動摩擦力帶動銅線的。非滑動式拉絲繞在拉絲輪上的線和拉絲輪外表沒有相對滑動，為了到達速度的匹配每兩個拉絲輪之間都需求添加一個速度反響系統(tǒng)，且每個拉絲輪都要單獨調(diào)速，控制復雜本錢高。但由于不存在滑動所以拉絲不需光滑，且做出的線外表較滑動式拉絲好。. 線材拉伸是指線坯經(jīng)過?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面減小，長度添加的一種壓力加工方法。拉絲屬于金屬加工。2、影響線

3、材拉伸的要素銅鋁桿資料，資料的抗拉強度，變形程度，線材與?？组g的摩擦系數(shù)，線模?？壮叽?，線模位置，各種外來要素，反拉力增大的要素。3、拉絲設(shè)備單模拉絲機臥式、立式多模拉絲機滑動延續(xù)式拉絲機、臥式塔型鼓輪拉絲機4、拉絲光滑光滑劑的作用光滑作用、冷卻作用、清洗作用光滑劑影響拉絲的要素濃度、溫度、清潔度光滑劑的成分三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油5、模具按材質(zhì)分 硬質(zhì)合金模、 鉆石模、 聚金模、 鋼模 大量消費 消費細線 中小拉機中間模大截面6、拉絲配模 道次延伸系數(shù)的選擇線 徑銅鋁1.01.301.551.201.500.11.01.201.351.101.200.010.11.101.25 各道次

4、延伸系數(shù)范圍延伸系數(shù)的定義：拉制后線材的長度與拉制前線材長度的比值。7、廢品的分析和處置斷線的緣由接頭不牢、有雜物、配模不合理、?？仔誀畈徽_或不光滑、反拉力過大、絞輪上壓線、酸洗不凈常見的外表不合格擦傷、碰傷、刮傷、起皮、麻坑、三角口、毛刺波形、蛇行氧化、水漬、油污.拉絲過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及緣由分析1、絲徑不圓整；2、斷絲；3、氧化變色；4、鋁絲有擦痕；5、強度與伸率不合格；6、電阻率不合格。.題 影響因素 原 因罐式退火變色發(fā)黑操作者手或臟手套接觸產(chǎn)品高于50 出罐裝料碰觸罐壁未按規(guī)程操作工藝退火制度不合理規(guī)定抽氣時間不足未洗爐環(huán)境潮濕結(jié)露煙塵濃度大SO2含量高設(shè)備真空泵故障真空泵油漏

5、入罐內(nèi)退火罐污染退火罐密封不嚴原材料銅中雜質(zhì)含量大保護氣體不純銅線表面殘留軋制油.拉絲過程呵斥銅絲不光亮材質(zhì)要好；配模滑差要合理拉絲油的運用退火溫度抗氧劑的運用中間模的好壞.拉絲過程易出現(xiàn)斷絲的緣由 遇到按配模工藝消費斷線的問題，應(yīng)該詳細問題詳細分析：一是模具問題，孔徑偏向太大、長時間用磨損嚴重、有異物堵塞、光潔度不好等。 二是光滑液問題：濃度太低或太臟。 三、是設(shè)備問題：鼓輪跳動或有溝槽 等等。四、資料的問題。.拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核2.1 拉絲工倒絲、運絲：2.1.1拉絲時應(yīng)配模準確無誤，所拉規(guī)格絲應(yīng)在首檢合格后方可正常消費。假設(shè)因配模錯誤或操作緣由，呵斥單線規(guī)格不符合工藝要求的處5

6、0-100元罰賠款，呵斥單絲伸長率不合格三盤及以上的處50-100元罰賠款，呵斥批量返工的另承當損失的15%-50%。2.1.2拉絲時應(yīng)按操作規(guī)程進展，過廢品模后不允許焊接，倒數(shù)第三道模前可焊接。如在后道工序發(fā)現(xiàn)因焊接頭不牢，有一例處50-100元罰賠款，另承當損失的15%-50%。2.1.3拉倒絲工運用線盤允許在線盤上標識機臺，應(yīng)在裝盤前把原盤上的字擦凈后，再寫上本人的姓名及產(chǎn)品的規(guī)格或懸掛流轉(zhuǎn)卡。假設(shè)因未擦凈或流轉(zhuǎn)卡寫錯及模糊不清而呵斥規(guī)格混淆的，對責任人處50元罰賠款。2.1.4拉倒絲盤上不得有其它規(guī)格的剩余絲和短頭。假設(shè)發(fā)現(xiàn)與規(guī)格不一致或未焊接的剩余絲繞在一同那么對責任人處50-100

7、元罰賠款。2.1.5小拉絲工應(yīng)根據(jù)規(guī)定按工號選盤，不能混用別的工號線盤特殊情況經(jīng)班長贊同除外。假設(shè)發(fā)現(xiàn)有混用，對責任人處50元罰賠款；假設(shè)將不合格品選用他人線盤的，發(fā)現(xiàn)后按100元/盤罰賠款。2.1.6拉、倒規(guī)格絲，應(yīng)按規(guī)定裝盤：500型盤平均離盤口15最滿點5，400型盤平均離盤口10最滿點5，小拉用盤離盤口5。假設(shè)發(fā)現(xiàn)有不符景象，對責任人處100元/盤罰賠款。.拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核2.1.7拉倒絲后應(yīng)排線整齊，不能有嚴重抽絲呵斥下道工序抽斷或無法正常消費景象。假設(shè)不符要求那么對責任人有一例處50元罰賠款。2.1.8拉制后的圓單線應(yīng)圓整, F值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。假設(shè)不符合那么對有關(guān)責

8、任人處50元罰賠款；假設(shè)因不圓整而改拉的，應(yīng)承當相應(yīng)損失的15%-50%。2.1.9拉絲后外表應(yīng)光潔，無嚴重毛刺、油污，發(fā)現(xiàn)有少量毛刺應(yīng)及時處置。假設(shè)發(fā)現(xiàn)有嚴重毛刺、油污超越一盤，那么對責任人處50-100元罰賠款；發(fā)現(xiàn)后不及時處置，呵斥批量返工，處100-200元罰賠款外，另承當損失的15%-50%。2.1.10一切拉倒規(guī)格絲必需嚴厲按規(guī)定進展搬運和堆放，不得用腳踢、踩外表；假設(shè)發(fā)現(xiàn)有撞傷或明顯污痕，對責任人各處100元罰賠款，并承當損失的15%-50%。2.1.11絞線有定長要求的，按方案要求長度拉絲，如違反呵斥絞線短少處200-300元罰賠款，另承當損失的15%-50%。中拉工要仔細填寫

9、流轉(zhuǎn)卡，并寫清原資料廠家，盤上寫清規(guī)格、分量及操作工姓名，違反處30元/盤罰賠款。2.1.12消費廠改拉鋁絲時，每盤中間不得超越2個接頭，每段不得短于500m，不符對責任人處50-100元罰款，呵斥損失的另承當損失的15%-50%。.拉絲工序檢驗工程互檢的工程：銅桿、鋁桿、拉絲前銅絲、鋁絲的構(gòu)造尺寸與外觀質(zhì)量。自檢的工程：單絲的直徑、長度、退火的程度、外觀表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色，排線要整齊，導體不超盤,裝盤長度符合工藝與方案 ，焊接的質(zhì)量。檢查方法：直徑用直接丈量法、紙帶法、繞管法、刻度放大鏡法。外觀目測。.質(zhì)檢員工序檢驗規(guī)范工序名稱拉絲退火工序檢驗項目檢驗要求測

10、量器具及方法檢驗頻次/班絲 徑符合工藝文件0.001mm千分尺每臺機按首檢、尾檢/盤電 阻 率符合工藝文件送測試室測量每規(guī)格至少五根以上銅絲伸長率符合工藝文件送測試室測量每規(guī)格至少五根以上鋁絲抗張強度符合工藝文件送測試室測量每規(guī)格至少五根以上，有質(zhì)量計劃的按質(zhì)量計劃執(zhí)行外 觀 質(zhì) 量表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色，排線要整齊，導體不超盤,裝盤長度符合工藝與計劃目測全檢流轉(zhuǎn)卡標識與實物的一致性退火后所掛的流轉(zhuǎn)卡與實物要一致0.001千分尺至少檢十盤以上重 點 注 意 事 項抽檢取樣要有代表性。工藝文件包括臨時工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。設(shè)備故障重新開機、調(diào)整生產(chǎn)速度或溫度、

11、調(diào)整模具后，要重新專檢。銅、鋁桿更換廠家、批號時要重新專檢。.拉絲工序流轉(zhuǎn)卡的正確運用1、鋁拉工序鋼芯鋁絞線鋁絲.2、銅拉工序優(yōu)質(zhì)銅桿.鋼芯鋁絞線用鋁絲鋁拉質(zhì)量控制抽樣比例鋁絲的停放鋁絲的擺放鋁絲的表觀質(zhì)量鋁單絲長度的控制鋁單絲夾灰的控制.2、絞制工序電纜的導體導體的絞合鋼芯鋁絞線的絞合成纜絕緣線芯的絞合.電纜的導體導體的種類1、2、5、6類：實心導體、絞合導體、軟導體、比第5種更軟的導體，二類規(guī)定根數(shù)的最少根數(shù)、導體內(nèi)最大單絲直徑資料：不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線、鋁或鋁合金線籠絞、管絞、束絞、框絞、弓絞扇形、圓形、瓦形：構(gòu)造緊湊，減小電纜外徑，降低資料本錢在不影響質(zhì)量的情況下合理利用資料資源

12、 。.根本術(shù)語節(jié)距：被絞合體沿絞合軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進的間隔。節(jié)徑比：指節(jié)距長度與被絞合體直徑之比標稱截面：確定導體特定尺寸的數(shù)值，但并不受直接丈量影響。金屬鍍層：鍍有適宜金屬的薄層，如錫或錫合金.節(jié)距的丈量節(jié)距丈量方法：直接法、紙帶法、移線法和平均法四種.h.導體絞合過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及緣由分析1、束絞：少絲、節(jié)距偏大、絲徑延伸、氧化、絞向、圓整度、2、二類絞全導體：.序號不合格品種類產(chǎn)生原因解決方法1節(jié)距不合符規(guī)定換錯齒輪按工藝卡配對齒輪2扭紋過度牽引打滑收線張力不足調(diào)節(jié)好收線張力3單線斷裂1.碰口不牢注意碰焊質(zhì)量2.放線凌亂注意上線質(zhì)量3.放線太松調(diào)節(jié)放線張力4跳線、蛇形1.分線錯位或

13、不勻重新排列均勻2.模具孔經(jīng)太大按工藝卡選模3.張力太大調(diào)節(jié)好張力5單線拱起張力過小周節(jié)好張力6排線凌亂、踏線責任心不足認真操作，加強責任心不合格的種類及緣由.導體絞合工序互檢的工程：絞合用單絲直徑 、外觀質(zhì)量表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色，排線要整齊自檢的工程：絞合節(jié)距、外徑、絞向、導體的外觀質(zhì)量導體外表要光滑，色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、蛇形、油污、氧化 ，計米長度要準確，不能有逃絲、跳濱景象。檢查方法：節(jié)距的丈量方法直接法、紙帶法、移線法和平均法四種，外徑的丈量方法，外觀目測。.束絞工序檢驗指點書工序名稱束絞工序檢驗項目檢驗要求測量器具及方法檢

14、驗頻次/班絞合用單絲直徑符合工藝文件0.01mm千分尺開機前至少抽檢10根以上絞 線 外 徑符合工藝文件0.02mm游標卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞 合 節(jié) 距符合工藝文件鋪紙法、圈尺、0.02游標卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞 向各層絞向符合工藝文件目測1次/番導體的外觀質(zhì)量導體表面要光滑，色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化目測1次/番重 點 注 意 事 項1、抽檢取樣要有代表性。2、工藝文件包括臨時工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。5、束線單線直徑在0.28mm及以下酒精燈焊，直徑0.28mm以上焊接。.緊壓導體工序檢驗指點書工序名稱緊壓絞線工序檢驗項目檢驗要求測量器

15、具及方法檢驗頻次/班絞合用單絲直徑符合工藝文件0.01千分尺開機前至少抽檢10根以上 絞 線 外 徑符合工藝文件0.02游標卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞 合 節(jié) 距符合工藝文件鋪紙法、圈尺、0.02游標卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞 向各層絞向符合工藝文件目測1次/番導體的外觀質(zhì)量導體表面要光滑、色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化目測1次/番重 點 注 意 事 項1、抽檢取樣要有代表性。2、工藝文件包括臨時工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。3、緊壓導體不能有梅花邊、毛刺。4、緊壓導體斷絲、逃絲后的修補，需用小一規(guī)格的絲添補后，風焊或電阻焊且磨平整.非緊壓導體工序檢驗指點書

16、工序名稱非緊壓絞線工序檢驗項目檢驗要求測量器具及方法檢驗頻次/班絞合用單絲直徑符合工藝文件0.01千分尺開機前至少抽檢10根以上絞 線 外 徑符合工藝文件0.02游標卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞 合 節(jié) 距符合工藝文件鋪紙法、圈尺、0.02游標卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞 向各層絞向符合工藝文件目測1次/番導體的外觀質(zhì)量導體表面要光滑、色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化目測1次/番重 點 注 意 事 項1、抽檢取樣要有代表性。2、工藝文件包括臨時工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。.2.2 束絲、絞線工：2.2.1束絞工應(yīng)按工藝選配并線模，所絞規(guī)格應(yīng)在首檢合格后方可正常消

17、費。假設(shè)因配?；虿僮骶売?，呵斥束絞線不符要求，那么對責任人處100元罰賠款。2.2.2按工藝規(guī)范要求消費，不得有缺根、缺股、多根、節(jié)距不符、錯規(guī)格、絞向錯誤、絲徑延伸超出控制范圍、嚴重氧化變色等景象產(chǎn)生。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，根據(jù)情節(jié)輕重各處50元罰賠款。絞線構(gòu)造尺寸不符要求，呵斥返工的處100元罰賠款，呵斥報廢損失的承當損失的15%-50%。2.2.3束絞廢品或半廢品外表應(yīng)光潔，不能有跳浜、刮傷等缺陷f值控制在規(guī)定的范圍。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，對責任人處50元罰賠款。2.2.4束絞線應(yīng)排線整齊，不能有抽絲景象影響下道工序無法消費。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符要求，那么對責任人處100元罰賠款。2.2.5束絲工對束絞后的線芯

18、不允許整根焊接。假設(shè)發(fā)現(xiàn)整根焊接者，那么對責任人員處200-300元罰賠款；對0.25mm及以上的單絲應(yīng)按規(guī)定進展焊接，焊接結(jié)實、外表處置平整、光潔，每根焊點之間的間隔應(yīng)不小于1米。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，那么對責任人員處100-200元罰賠款。0.25mm以下單線允許扭接，外表不應(yīng)有曲絲。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，那么對責任人處100-200元罰賠款。2.2.6束絞線芯外表不應(yīng)有影響質(zhì)量的油污等景象。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，那么對責任人處50-1 .2.2.7束絞線應(yīng)按規(guī)定裝盤定長線除外。500型盤平均離盤口15最滿點5，400型盤平均離盤口10最滿點5，并按方案單要求運用公用盤，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有不符，那么對責任人處100元/盤

19、罰賠款。2.2.8束絞后的半廢品必需嚴厲按規(guī)定進展搬運和堆放，不得用腳踢、踩外表；嚴禁撞、擦傷景象。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，呵斥撞傷或明顯污痕，對責任人處100元罰賠款外，另按規(guī)定承當損失的15%-50%。2.2.9緊壓圓形絞線的斷絲必需嚴厲控制，對于50mm2銅芯和70mm2鋁芯及以上規(guī)格單絲外層必需風焊，焊接處應(yīng)符合要求且不影響下道工序消費；對于50mm2銅芯和70mm2鋁芯以下的分段，不允許焊接。除因材質(zhì)問題呵斥的斷絲，可由本廠質(zhì)量工藝員確認；因線盤抽絲或裸線廠碰焊不牢呵斥的斷絲由裸線廠質(zhì)量工藝員確認考核裸線廠拉絲工；除了應(yīng)分段的斷絲外，其他斷絲必需補絲焊接修復，外表修復質(zhì)量應(yīng)光滑圓整，對于不能確

20、保質(zhì)量而修補的應(yīng)分段處置，其中對于單根斷絲長度達3500以上，考核責任人50-100元/處分賠款，其中外層考核機長100元/處分賠款。2.2.10緊壓圓形絞線斷絲包括風焊的必需在流轉(zhuǎn)卡及操作臺帳上寫明，并作好標識，對隱瞞不報的處機長300-500元/次罰賠款。逃絲含內(nèi)層必需在流轉(zhuǎn)卡及操作臺帳上寫明，違反者考核責任人200元/次罰賠款。對隱瞞不報的外層逃絲由機長按損失的15%-50%賠償：內(nèi)層由機長及責任人各賠償15%-25%損失。.2.2.11交聯(lián)緊壓導體、架空導線導體外表應(yīng)光潔，無嚴重毛刺、油污及壓傷痕跡，發(fā)現(xiàn)有少量毛刺應(yīng)及時處置。假設(shè)發(fā)現(xiàn)導體外表有延續(xù)油污及壓傷痕跡，那么對有關(guān)責任人處10

21、0元罰賠款，發(fā)現(xiàn)后不及時處置，呵斥批量報廢，處200元罰賠款，并承當報廢損失的15%-50%。銅絞10-70平方絞合緊壓導體必需按工藝規(guī)定運用經(jīng)檢測合格的二類銅桿拉制的銅單線，銅絞95平方及以上規(guī)格絞合緊壓導體必需按工藝規(guī)定內(nèi)層運用經(jīng)檢測合格的二類銅桿、外層運用一類優(yōu)質(zhì)銅桿拉制的銅單線。假設(shè)發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定運用那么對有關(guān)責任人處200-300元罰賠款，并及時糾正，呵斥批量損失的并承當報廢損失的30%-50%。緊壓導體繞包尼龍導電帶應(yīng)外表光潔圓整、重疊符合要求、排線整齊，盤側(cè)隔離防止擦傷，尼龍導電帶無折疊、卷邊、破損，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定每起處分50元，并及時糾正。2.2.12絞合導體的外層單線產(chǎn)生斷

22、絲時，必需對斷絲進展焊接，要求焊頭必需銼平，其外徑不大于單線外徑的110%，不允許未焊接采用膠帶或其他資料進展纏繞處置。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，那么對有關(guān)責任人處100-200元罰賠款。消費鋼芯鋁絞線時，對產(chǎn)生的斷絲包括內(nèi)層單絲必需按相應(yīng)的文件規(guī)定進展冷焊焊接，內(nèi)外層單絲的焊接數(shù)量應(yīng)控制在文件規(guī)定的范圍內(nèi)，絕不允許未焊接采用膠帶或其他資料進展纏繞處置，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，那么對有關(guān)責任人處500元罰賠款；絞線外表不允許有擦傷景象，外層所用鋁單絲不允許帶有明顯的油污或產(chǎn)生“花線，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，那么對有關(guān)責任人處100-200元罰賠款,并返工擦凈；絞線應(yīng)嚴密，外層不能松散或蛇形，排線應(yīng)整齊，絞線的兩端頭應(yīng)按規(guī)定處

23、置固定。.2.2.13扇形絞合緊壓線芯,必需正確選用壓輪、調(diào)整節(jié)距，120mm2及以上扇形導體應(yīng)分層緊壓，外觀應(yīng)光潔，外層線芯不應(yīng)有跳浜、毛刺、嚴重花邊、嚴重漏逢，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，那么對責任人處100-200元罰賠款。內(nèi)層斷絲長度達3500以上，考核責任人員50元/次罰賠款，外層斷頭必需做好明顯的標識，并在流轉(zhuǎn)卡上作好相應(yīng)的記錄。在下道工序配線時作分段處置。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符，那么對責任人員處100-200元，呵斥損失的由責任人員賠償15%-50%。2.2.14絞線前必需檢查絲徑，符合才干上盤，絞制定長導體必需符合要求，外層斷絲必需焊接，違反處100-300元罰賠款，呵斥損失的按15%-50%罰賠款。

24、.鋼芯鋁絞線絞合工序術(shù)語和定義鋼芯鋁絞線消費本卷須知鋼芯鋁絞線易出現(xiàn)質(zhì)量問題及緣由分析操作工自檢、互檢工程質(zhì)檢員檢驗工程.術(shù)語和定義導線：種用于傳輸電流的資料，由多根非絕緣單線絞合在一同；同芯絞導線：在一根中心線周圍螺旋絞上一層或多層單線組成的導線，其相鄰層絞向相反。絞向：當絞線垂直放置，導線符合Z中間部分是右向，當符S中間部分是左向。節(jié)距：絞線中一根單線構(gòu)成一個完好螺旋的軸向長度。節(jié)徑比：絞線中單線的節(jié)距與外徑之比。鋼比：以百分比表示鋼橫截面與鋁橫截面積之比。.導體絞合節(jié)徑比鋼及鋁包鋼絞線：一切絞層10-16鋁及鋁合金絞層：外層：10-14，內(nèi)層：10-16鋼及鋁包鋼加強芯：6根16-26；

25、12根14-22；.GB/T1179-2021規(guī)范對鋼芯鋁絞線的要求導線的一切單線應(yīng)同心絞合相鄰層的絞向應(yīng)相反，無特別闡明，最外層絞向為“右向?qū)τ谟卸鄬拥慕g線，任何層的節(jié)徑比應(yīng)不大于緊鄰內(nèi)層的節(jié)徑比絞后一切鋼線應(yīng)自然處于各自位，當切斷時，各線應(yīng)堅持在原位或容易用手復位，此要求也同樣適用于導線的外層鋁絞線絞制前一切單線的溫度應(yīng)一致任何兩個接頭的間隔應(yīng)不大于15米，冷焊130，電阻焊不小于75JL/G1A-400/50-54/7.鋼芯鋁絞線消費本卷須知1、絞合鋼芯至少在運用前4小時進入車間。2消費出的圓鋁線需放置不少于6小時后方可運用以保證在絞制過程中導體處于同一溫度。3拉絲過程中由于接頭停機或其

26、它緣由呵斥的黑絲不得流入下道工序。4鋁線放線盤的張力應(yīng)調(diào)理的根本均勻一致以防止導線蛇形彎曲。5鋁線盤運轉(zhuǎn)過程中嚴禁用帶油污的手推線盤或用腳滾動線盤線盤必需按丁字型擺放。6預扭環(huán)間距調(diào)整應(yīng)與導線節(jié)距一致。壓模座與預扭環(huán)的間隔應(yīng)適當。7經(jīng)常檢查壓模的松緊程度及時改換壓模以防止單線錯股的景象。8排線時應(yīng)防止線與線之間的擦傷。必要時層與層之間應(yīng)墊紙。9開車前應(yīng)檢查絞體和收線確保絞體處沒人防護網(wǎng)到位牽引收線處的導線到位才干啟動開車程序等警鈴響過之后才干提速開車。無警鈴嚴禁開車。 10加強內(nèi)層鄰外層絞體的監(jiān)護嚴防單線斷線后長米段進入絞體。一旦有斷線情況應(yīng)及時停車焊接修繕。11據(jù)招標技術(shù)要求,此類產(chǎn)品接頭數(shù)

27、量必需符合規(guī)定要求,同時要求必需為冷焊接頭因協(xié)議要求外層不準有接頭外層斷線時一定要用冷壓焊且接頭抗拉強度大于130MPa標識卡及入庫單應(yīng)注明焊點米段以便于與客戶溝通協(xié)商。內(nèi)層可用電阻對焊但一定要退火。.鋼芯鋁絞線易出現(xiàn)問題及緣由斷絲、焊接內(nèi)層蛇形表觀質(zhì)量跳股松散盤具墊紙排線長度防止放線過程中出現(xiàn)甩線.鋼芯鋁絞線絞合工序互檢的工程：鋁單絲的構(gòu)造尺寸、外觀質(zhì)量表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色、嚴重油污，排線要整齊，導體不超盤、內(nèi)外層的長度、鋼芯的構(gòu)造尺寸。 自檢的工程：絞 線 外 徑、絞 合 節(jié) 距 、絞向、外觀質(zhì)量不得有擦傷、花線、蛇形、松股等景象，同時加強排線、焊接、修補、

28、端頭處置和絞線的嚴密性檢查,鋼絞線的構(gòu)造尺寸檢查，盤具檢查，焊接頭檢查 、不能有逃絲景象，冷焊的處置要目視根本看不到焊點檢查方法：外徑的丈量方法，節(jié)距的丈量方法，目測.鋁絞線、鋼芯鋁絞線工序檢驗指點書工序名稱緊壓絞線工序檢驗項目檢驗要求測量器具及方法檢驗頻次/班絞合用單絲直徑符合工藝文件0.01千分尺開機前至少抽檢50%以上，500KV及以上鋼芯鋁絞線抽檢100絞 線 外 徑符合工藝文件0.02游標卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞 合 節(jié) 距符合工藝文件鋪紙法、圈尺、卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞 向各層絞向符合工藝文件目測1次/番外觀質(zhì)量不得有擦傷、花線、蛇形、松股等現(xiàn)象，同時加強排線、焊接、

29、修補、端頭處理和絞線的緊密性檢查,鋼絞線的結(jié)構(gòu)尺寸檢查，盤具檢查，焊接頭檢查。目測1次/番重 點 注 意 事 項1、抽檢取樣要有代表性。2、工藝文件包括臨時工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。3、鋼芯鋁絞線外觀質(zhì)量要好，不得有擦傷、花線、蛇形、松股等現(xiàn)象，鋁單絲采用冷壓焊（一般普通鋼芯鋁絞線可用電阻焊）。.2.23.1鋁桿進廠由原資料檢驗員按規(guī)定編號、抽樣送檢，要求必檢工程：外徑、偏向、20導體電阻率、抗拉強度、斷裂伸長率、外觀等，如不及時抽檢、標識，處責任人100-200元罰賠款，呵斥損失的另承當直接損失的15%-50%。2.23.2鍍鋅鋼絞線進廠由原資料檢驗員抽樣送檢，要求必檢工程：直徑、抗拉強度

30、、1%伸長時的抗拉強度、伸長率、改動次數(shù)、鍍層均勻性、鋅層分量、鋅層纏繞實驗、外觀等，如不及時抽檢、標識，處責任人100-200元罰賠款，呵斥損失的另承當直接損失的15%-50%；絞制過程中，無論是單根或多根鍍鋅鋼線均不應(yīng)有任何接頭，如違反每次處責任人500-1000元罰賠款，呵斥損失的另承當直接損失的15%-50%。2.23.3拉絲工應(yīng)正確選用模具、盤具，應(yīng)對絲徑、允許偏向、鋁絲外觀、外表油污、每盤長度、排線質(zhì)量仔細控制，同一編號的鋁桿必需運用一致盤具，仔細記錄，如違反每次處操作工100-300元罰賠款，呵斥損失的另承當直接損失的15%-50%。2.23.4質(zhì)量工藝員應(yīng)按質(zhì)量方案規(guī)定對拉絲進

31、展檢查送檢，如違反每次處質(zhì)量工藝員50-100元罰賠款，呵斥損失的另承當直接損失的15%-50%。2.23.5絞線操作工絞線前，應(yīng)檢查絞線機各過線輪和穿線孔，如有磨損嚴重的必需及時改換，防止鋁線外表擦傷。必需運用經(jīng)檢驗的合格鋁單絲。絞線所用的成型壓模必需光滑，運用前必需檢查。壓模不能太緊或太松，太緊會壓傷鋁線并有拉伸的能夠，太松會導致導體絞合松散。絞線時各個放線盤的張力應(yīng)盡量調(diào)整一致，防止出現(xiàn)蛇形或跳浜景象，如違反每次處操作工200-300元罰賠款；對產(chǎn)生的斷絲包括內(nèi)層單絲必需按相應(yīng)的文件規(guī)定進展冷壓焊接，被焊接的鋁單線與周圍鋁單線松緊一致，外觀無明顯區(qū)別，一切焊接頭必需由巡檢員和當班質(zhì)檢班長在場監(jiān)視