排水管頭塑料模具研發(fā)設(shè)計與制造

1、畢業(yè)設(shè)計論文論文題目：排水管頭塑料模具設(shè)計與制造系 部 專 業(yè) 模 班 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 畢業(yè)設(shè)計論文任務(wù)書系 部： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 設(shè)計(論文)題目： 排水管頭塑料模具設(shè)計與制造 起 迄 日 期: 指 導(dǎo) 教 師: 發(fā)任務(wù)書日期: 年 3月 20 日畢 業(yè) 設(shè) 計論 文任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計論文課題來源及應(yīng)到達的目的： 1. 排水管頭的構(gòu)造工藝分析；2. 排水管頭料注射模設(shè)計，繪制模具總裝圖及主要的工作零件圖；3. 編寫設(shè)計說明書；2本畢業(yè)設(shè)計論文課題任務(wù)的內(nèi)容和要求包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等：緒論1.本課題的意義、目的及應(yīng)到達的要求2 本課題的國內(nèi)外現(xiàn)

2、狀 1成型工藝方面：2在制造技術(shù)方面： 3模具材料方面：近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SM、SM等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重 大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標準化程度的商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已到達70%80%相比，仍有差距。 矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具開展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷開展，對塑

3、料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精細、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的開展將高于總量開展速度。同時，由于近年來進口模具中，精細、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速開展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟增長點，高速公路的迅速開展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的開展也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五期間將有較大開展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；

4、而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)絡(luò)機頂盒將有較大開展，這些都是塑料模具市場的增長點。 聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈。 1提高大型、精細、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而開展的一模多腔所致。殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。 2.在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已開展成為一項比擬成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以承受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)構(gòu)造初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混

5、合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。3推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是開展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低本錢。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)

6、的普通注射工藝有更多的工藝彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。4.開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。5提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的開展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造本錢，模具標準件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標準件質(zhì)量、降低本錢；再次是要進一步增加標準件的規(guī)格品種。 謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。6.應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進的外表處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 7研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向

7、工程。采用三坐標測量儀或三坐3國外塑料模具的開展現(xiàn)狀 1模具生產(chǎn)效率高，工期短，人均產(chǎn)值高。各企業(yè)共同之處是廠房設(shè)備密集，顯得十分擁擠，即使在這樣的條件下，車間管理還是有條不紊，生產(chǎn)效率高。一般模具企業(yè)，人均年產(chǎn)值為514萬美元。 2專業(yè)分工細，技術(shù)精益求精，客戶相對穩(wěn)定。模具企業(yè)專業(yè)分工較細，生產(chǎn)協(xié)作嚴密。每家企業(yè)只生產(chǎn)某一類模具，各家都有自己的拳頭產(chǎn)品，這利于在技術(shù)上精益求精，以利在劇烈的競爭中生存開展。模具廠所需的模具標準件都是外購的，有些零件加工業(yè)是由其他廠協(xié)作。 3模具企業(yè)帶件生產(chǎn)比擬普遍，有利于企業(yè)開展。模具作為單件或極小批量產(chǎn)品，技術(shù)密集和精細加工設(shè)備密集，與模具成型制品的大批量

8、生產(chǎn)相比，投入大，產(chǎn)出低，因而制約了模具企業(yè)大開展。他們注重模具與制品一體化，模具與制品相輔相成，互相促進，有利于模具企業(yè)的開展。 廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。4緊跟主產(chǎn)品需求開發(fā)模具，重視開拓海外市場。模具工業(yè)開展較快，緊跟主產(chǎn)品需求開發(fā)制造模具是一個重要因素。近幾年3C電子產(chǎn)品和汽車工業(yè)的迅速開展，帶動了模具工業(yè)的開展。目前模具產(chǎn)值的76%源自3C產(chǎn)品和汽車、摩托車提供的產(chǎn)品。模具行業(yè)以很強的市場敏感性，以最短的生產(chǎn)周期滿足了這些行業(yè)的需求。大陸的許多3C產(chǎn)品和汽車模具就來自美國，日本和西歐，以及臺灣。 煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。5CAD/CAE/CAM和高速切削加工技術(shù)應(yīng)用廣泛。他們的模具生產(chǎn)效率

9、較高，市場快速反響能力強，CAD/CAE/CAM技術(shù)和高速切削技術(shù)的普及應(yīng)用，無疑是一個重要因素。鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。4本設(shè)計所要解決的問題 在我們設(shè)計的排水管頭塑料模具的設(shè)計與制造過程中， 根據(jù)所學(xué)的知識和我們在畢業(yè)實習(xí)中所積累的經(jīng)歷，所采用方案如下。該塑件是排水管頭，大批量生產(chǎn)，塑件的材料采用常用的原料ABS，屬于常用的工程材料。排水管頭設(shè)計有螺紋和側(cè)向分型機構(gòu),塑件的螺紋可以在模塑時可直接成型，生產(chǎn)外螺紋模具采用型環(huán)成型，也以用后加工的方法機械加工。當采用螺紋型環(huán)的時候，可采用螺旋抽芯機構(gòu)直接成型外螺紋，然后進展后加工;而當我們采用型環(huán)進展加工的時候根據(jù)具體情況我們還可以不采用螺旋抽芯

10、機構(gòu)而采用側(cè)向抽芯，再進展后處理的方法主要是我們的產(chǎn)品的壁厚小于3mm，為了防止在塑料制件在脫模制件的螺紋處出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。籟叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)。1 工藝性分析1.1：塑料的原材料分析 【1】1吸濕性強。成型前須充分枯燥要求其含水量小于1，對于外表光澤要求較高的制品，需長時間枯燥。2流動性較好溢邊值為0.04mm左右易于充模，粘度對剪切速率較敏感，同時還與注射溫度和注射壓力有關(guān)，其中注射壓力影響較為顯著，因此提高流動性要從提高注射壓力入手。預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。3成型難度大，須采用較高的料溫和模溫。對于耐熱抗沖擊性和中抗沖擊性制件，應(yīng)在允許的范圍內(nèi)料溫取較大值。滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。4精度對之制

11、件影響較大，有破壞ABS橡膠相的傾向，通常ABS在250左右變色，270開場分解。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。5假設(shè)制件精度要求較高模溫宜采取5060，假設(shè)制件外表要求具有光澤模 溫宜取6080，我們的線圈骨架采用60。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。5注射壓力應(yīng)比聚苯乙烯較大，采用螺桿式注塑機料溫可取160220，注射壓力可取7090MPa。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。6模具設(shè)計過程中考前須知，澆注系統(tǒng)流動阻力應(yīng)盡可能小，澆口位置及形式應(yīng)合理并能防止熔接痕的產(chǎn)生，同時要考慮模具制造的經(jīng)濟性和加工的合理性。壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。1.2：塑件的構(gòu)造和尺寸精度等級及外表質(zhì)量分析從該制品的零件圖可知；形狀，構(gòu)造對制件脫模

12、要求較高，但對尺寸大小，的影響，取公差值和附加值之和，MT2級取0.05，MT3-5級取0.1?！?】3制品的外表質(zhì)量；塑料制件的精度等級較低，我們所要獲得的制件對制品的外表質(zhì)量除要求無缺陷，毛刺，無特殊要求，一般的模具制造工藝和注塑工藝就能滿足要求。蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。4制品的形狀構(gòu)造；制品的壁厚均勻為3mm。符合ABS的最小壁厚原那么，在制件的前端螺紋處的壁厚較小小于3mm，螺紋在成型時容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，所以在模具的設(shè)計和加工過程中要特別注意，防止出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺寸較小，ABS的強度較大不需增設(shè)加強筋。買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。1.3：計算塑料制件的體積和質(zhì)量計算塑件的體積和質(zhì)量是為了

13、選用注塑機及確定模具型腔數(shù)量。計算塑料制件的體積：V=/4303010103/422221616102310 =3.63在這里為大致計算，其中圓角和螺紋處的尺寸可不預(yù)考慮在選取注塑機時適當放縮。查?模具設(shè)計與制造簡明手冊?知聚苯乙烯一般密度為=1.041.05g/cm3，ABS耐熱型塑料密度為【3】綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。由下式換算聚苯乙烯體積：Q=1V/由密度可得出單個制件的質(zhì)量： Q=1V=1V/236161.4：ABS塑料注射成型的工藝參數(shù)。注塑工藝卡注射溫度包括料筒溫度和噴嘴溫度 料筒溫度：后段溫度t1選用150170 中段溫度t2選用165180 前段溫度t3選用180200 注塑壓力

14、一：選用5565mpa 注塑時間： 選用05s 保壓壓力： 選用 65mpa 保壓時間： 選用10s冷卻時間： 選用15s5：塑料成型設(shè)備的選取【2】根據(jù)計算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機為xs-z-60查材料【3】表2-40知：注射容量： 60cm3注射壓力： 122mpa鎖模力： 500KN最大注射面積: 130c模具厚度： 70200mm模板行程: 180mm噴嘴 球半徑： 12mm孔半徑： 4mm2 注塑模具構(gòu)造的設(shè)計2.1 模腔數(shù)量確實定塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個數(shù)與注塑機的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性等因素影

15、響，有上述參數(shù)和因素可按以下方法確定模腔數(shù)量；驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦。2.1.1 按注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)量N1N1=其中： F 注塑機的鎖模力 N PC 型腔內(nèi)的平均壓力mpa A 每個制件在分型面上的面積m B 流道和澆道在分型面上的投影面積m貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。 N1= =157=6.6個2.1.2 注射機注塑量確定型腔數(shù)目N2N2=GC/V 其中： G 注射機的公稱注塑量cm3 V 單個制件體積 cm3 C 流道和澆口的總體積cm3鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。 N2=60 =3.9個從以上討論可以看到模具的型腔個數(shù)必須取N1，N2中的較小值，在這里可以選取的個數(shù)是1,2個，考慮的制件的

16、取出和模具的開模等情況，以及模具的主流道長度最好小于60mm，以防止因為注塑壓力的降低而帶來的制件充型缺乏等缺陷。我們所設(shè)計的排水管頭模具采用一模四腔的方案，即構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖。 N=2 【5】2.2 分型面的選擇以及型腔的排列方式確實定 【6】2.2.1 分型面的選擇；模具設(shè)計的過程中分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)分型面選擇的原那么來確定模具的分型面:1塑件脫出方便：盡量使塑件滯留在動模一側(cè)，模具的脫模機構(gòu)在動模一側(cè)，一般將主型芯裝在動模一側(cè)，使塑件的包緊在主型芯上，型腔可以設(shè)在定模一側(cè)?！?】輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩。2模具構(gòu)造簡單，使模具容易切削加工，從簡化模具加工來考慮

17、，對要求抽芯的塑件，應(yīng)盡量防止在定模局部抽芯。堯側(cè)閆繭絳闕絢勵蜆贅。其他必須型腔排氣順利，確保塑件質(zhì)量，無損塑件外觀，設(shè)備利用合理以及塑件的成型要求來選擇分型面。該塑件為排水管頭，外表無特殊的要求，由于制件有外螺紋和側(cè)向抽芯的孔，因此制件需要螺紋型環(huán)和側(cè)向抽芯機構(gòu)，分型比擬復(fù)雜，可采用螺旋抽芯和側(cè)向分型，但是由于制件的壁厚較小螺紋處壁厚小于3mm為了防止在卸下時制件被損壞，可以采用側(cè)向分型和開模方向的分型，故分型面選擇如以下圖所示： 識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。圖一 分型面選擇2.2.2 確定型腔的排列方式；本塑件在設(shè)計時采用一模四腔的設(shè)計方案，即綜合考慮模具的開模行程較短，注塑機有足夠的開?？臻g，

18、澆注系統(tǒng)符合原那么主流道的長度小于60mm，模具構(gòu)造簡單以及制件精度符合圖紙要求這里模具的精度等級圖紙無要求，ABS的未注公差等級為MT5以制件生產(chǎn)的經(jīng)濟性，可采用以下圖所示的型腔排列方式和分型面選擇。凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴。圖二 型腔的排列方式2.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計2.3.1 主流道設(shè)計；根據(jù)XS-Z-60型注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸 【6】 噴嘴前端孔徑： d0=2mm 噴嘴前端球面半徑： R0=12mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R=R0+12mm D=d0+(0.51)mm 取主流道的球面半徑： R=13mm 取主流道的小端直徑d=3mm 為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計為圓錐形

19、式其斜度取13度經(jīng)換算得主流道大端直徑D=4mm，為了使料能順利的進入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計半徑r=5mm的圓弧過渡。恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。2.3.2 主流道襯套的選取?！?】2.3.3 分流道設(shè)計分流道的形式和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚和形狀的復(fù)雜程度來確定分流道的長度的。由于塑件的形狀比擬簡單，ABS的流動性好，沖型能力比擬好，因此可采取半圓形分流道，便于加工。根據(jù)主流道大端直徑D=4mm，那么半圓形可選用半徑為R=2mm的截面。鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫。2.3.4 澆口設(shè)計45度?！?】碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。2.3.5 排氣構(gòu)造的設(shè)計圖三：斜導(dǎo)柱 注射模中和模導(dǎo)向機構(gòu)主要用來確保動模

20、和定模兩局部以及其他零件的準確閉合，實現(xiàn)脫模機構(gòu)的同時進展，防止各零件發(fā)生碰撞和干預(yù)，對中小型模閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖。具導(dǎo)向機構(gòu)多采用導(dǎo)柱導(dǎo)套構(gòu)造，而需要側(cè)向抽芯的機構(gòu)常采用斜導(dǎo)柱需要抽拔距較小的模具采用或彎銷需要抽拔距較大的模具采用。氬嚕躑竄貿(mào)懇彈瀘頷澩。線型骨架注塑模的抽拔距較小，可采用斜導(dǎo)柱就能滿足側(cè)向分型的需要，斜導(dǎo)柱如上圖所示：材料：T8A 熱處理：HRC505545 2滑動局部可按需要設(shè)計油槽2.5 抽芯距確實定本塑件的側(cè)向抽芯局部垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中取出，因此成型側(cè)凹的型芯可做成鑲嵌件，本模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)。釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。1 確定抽芯距抽芯距一般大于

21、側(cè)凹深度本副模具設(shè)計中必須高于制件最小高度的一半 H1=8mm 另加35mm的抽芯平安系數(shù)，可取抽芯距為12mm2確定斜銷的傾角斜導(dǎo)柱的傾角a是斜銷機構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)，它與抽拔距和抽芯距有直接關(guān)系，一般取1525本副模具取a=20慫闡譜鯪逕導(dǎo)嘯畫長涼。3確定斜銷的尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力以及傾角可按設(shè)計資料有關(guān)公式進展計算，本例可采用經(jīng)歷估值，取斜導(dǎo)柱的直徑d=12mm 【3】諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動禪瀉類。4斜導(dǎo)柱的長度由于側(cè)凹的尺寸較小型芯滑塊可采用整體式加工增加強度，導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑長度和定位裝置的設(shè)計可采用經(jīng)歷法，側(cè)向抽芯的抽拔距較小，也無須滑塊的定位裝置。嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。3 模具工作零件

22、的設(shè)計3.1 凹模的設(shè)計本副模具采用哈夫塊式凹模構(gòu)造，制件分兩列串放于模具型腔里其上帶有嵌件，嵌件見以下圖圖四 嵌件圖根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計要求，分流道與澆口設(shè)在凹模型腔上其構(gòu)造見圖所示。圖五 分流道與澆口3.2 排水管頭注塑模具的工作尺寸包括型腔和型芯的尺寸本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來計算。查教材表1-3塑料ABS的成型收縮率為S=0.30.8，故平均我們?nèi)镾cp=0.5。考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取=/3。熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機庫。3.2.1 凹模工作尺寸的計算 塑件尺寸計算公式型腔工作尺寸 Lm=(Ls+LsScp3/4)

23、+表一：凹模工作尺寸表 凸模工作尺寸的計算 如表二 中所示塑件尺寸計算公式型芯工作尺寸Ln=(Ls+LsScp+)表二: 凸模工作尺寸3.2 型芯構(gòu)造確實定：可根據(jù)模具的各局部構(gòu)造確定型芯的尺寸和構(gòu)造。如以下圖所示型芯的具體尺寸見型芯圖圖六 型芯的構(gòu)造圖注1 材料 45鋼 2 技術(shù)要求 熱處理后材料的硬度到達5056HRC要求有一定的耐磨性和耐腐蝕性可根據(jù)模具的各局部構(gòu)造確定型腔的尺寸和構(gòu)造。如以下圖所示型腔的具體尺寸見型芯圖凹模板尺寸：根據(jù)矩形凹模最小壁厚經(jīng)歷曲線知，此塑件的成型壓力小于30MPA，那么尺寸見以下圖圖六 型芯的構(gòu)造圖注 1 材料 45鋼 2 技術(shù)要求 熱處理后材料的硬度到達5

24、056HRC要求有一定的耐磨性和耐腐蝕性4 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計4.1 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為Q3，查有關(guān)文獻得ABS的單位熱流量為Q2=314.3398.1J/g ,取Q2=350J/g：Q3=WQ2=1296g/h350J/h=453600J4.2 求冷卻水的體積流量VV=WQ1/Pc1(T1T2)=453600/601/10003020=320=體積流量所需的冷取水管直徑非常小。4.3 確定模具的冷卻系統(tǒng)由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水量很小，故在這里我們可以初選水管直徑為8mm的孔，水冷即可。經(jīng)試模以后根據(jù)塑料制件的質(zhì)量問題然后修正冷卻系統(tǒng)的水管直徑，小的話可以

25、通過機械加工增加孔的直徑。鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞。5 模具閉和高度確實定在支撐板與固定零件的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)歷確定：定模板厚度=20mm，斜楔塊厚度為=30mm，型腔板厚度為=32mm，推件板厚度為=10mm，型芯固定板厚度為=20mm，墊板厚度為=15mm，模腳厚度為=30mm(考慮模具的抽芯距)如以下圖所示： 圖八 模具裝配草圖紂憂蔣氳頑薟驅(qū)藥憫騖。注塑機有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為150mm160mm157mm,XSZ60型注塑機模板最大安裝尺寸是350mm280mm。穎芻莖蛺餑億頓裊賠瀧。由于上述計算的模具閉合高度為157mm，XSZ60型注塑機的最小模具厚度為70mm，最大模具厚度為2

26、00mm濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。1：模具合模時校核：70mm157mm200mm 2：模具開模時校核：70mm157mm12mm200mm 其中：12mm為模具的抽拔距經(jīng)校核XSZ60型注塑機能滿足使用要求故可以采用。7 模具的裝配：裝配主要要求如下1模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm 分模處要求密合。2推件時推桿與卸料板要保持同步。3上、下模型芯必須嚴密接觸。4保證模具的上模板上平面和下模板下平面的平行度。5導(dǎo)柱軸心線和下模板下平面的垂直度。6導(dǎo)套軸心線和上模板上平面的垂直度。 【7】7.2裝配時以分型面密合作為該模具的裝配基準，裝配順序如下1 裝配前檢查主要工作零部件及其它零件尺寸是

27、否符合圖紙要求。2 鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。將定模板、動模板、型芯固定板疊合在一起，使分模面嚴密接觸并加緊，鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面的垂直基準。銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼。3 加工定模。用定模側(cè)面的垂直基準確定定模上型芯中心的實際位置，并以次作為加工基準，分別鏜型芯孔34mm、10mm，并锪臺肩44mm6mm、擠貼綬電麥結(jié)鈺贖嘵類。14mm6mm。4 壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套。將定模板、動模板、支撐板上分別壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使其導(dǎo)向可靠，滑動靈活。5 裝配型芯。在定模和型芯固定板孔內(nèi)壓入型芯，用鏍孔復(fù)印法和壓銷釘套法使型芯緊固在支撐板上，將其一起磨平。賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈。6 通過型芯鉆支撐板上

28、的推桿孔。7 通過支撐板鉆推桿固定板上的孔。8 在推桿固定板和支撐板和支撐板上加工限位螺釘和復(fù)位桿孔。9 組裝墊塊和支撐板。10 加工定模座板。加工螺孔、銷釘孔和導(dǎo)柱孔，并將澆口套、導(dǎo)柱套壓入定模座板。11 定模局部的裝配。用平行夾頭把它們加緊澆口套的澆道孔與鑲塊上的澆道口對中，在上面鉆固定在注塑機上的孔，使其與注塑機相配合。塤礙籟饈決穩(wěn)賽釙冊庫。12 裝配動模局部。修正推桿和復(fù)位桿的長度。13 完成裝配后進展試模，并校驗入庫 【7】8 試模過程中出現(xiàn)的問題及解決方法【7】缺陷名稱注塑機或成型條件問題模具或材料塑料原料問題解決方法填充不滿1.注塑機的注塑力不夠 提高注射壓力和速度；增加澆口尺寸和加料量提高模具和料筒溫度溢邊降低模具溫度和料筒溫度；減少保壓時間和澆口尺寸；增大鎖模力熔接線提高注射速度；增加模具溫度和料筒溫度龜裂降低注射壓力和保壓壓力；提高模具溫度；改進型強設(shè)計表三：試模過程中出現(xiàn)的