質量管理德爾福副總培訓手冊潛在失效模式及后果分析FMEA普通版（191頁）ppt課件

1、潛在失效方式及后果分析FMEAPotential Failure Mode and Effects Analysis .潛在失效方式及后果分析FMEAPotential Failure Mode and Effects Analysis2001.07 第三版2001.07 Third editionFriday, July 15, 2022.舉一個簡單例子.有個小孩在爬墻他母親看見了留意! 留意摔下來!摔下來,摔痛!摔下來,摔死他!事故方式后果后故的嚴重.推倒分開為防止事故發(fā)生.FMEA是一種運用非常普遍的思想方法日常生活中幾乎每人都在運用這種方法問題在于:自覺與不自覺科學法那么與自然法那么留

2、意性與隨意性自創(chuàng)型與丟棄型螺旋提高與閉環(huán)處理.引見二個定理.引見二個定理加法定理:假設要完成一個事件,有假設干種方法n1,n2,n3,n4,.那么完成這個事件總的方法有 N = n1+n2+n3+n4+ . 乘法定理:假設要完成一個事件,有假設干個過程P1,P2,P3,P4,.每個過程又有假設干種方法 P1 : n11,n12,n13,n14,. P2 : n21,n22,n23,n24,. P3 : n31,n32,n33,n34,. P4 : n41,n42,n43,n44,. 那么完成這個事件總的方法有 N = P1 X P2 X P3 X P4,.AB1+1+1=3.ABC3x2=63

3、2.ABC3x2x3=1832D3.回想二個定理加法定理:假設要完成一個事件,有假設干種方法n1,n2,n3,n4,.那么完成這個事件總的方法有 N = n1+n2+n3+n4+ . 乘法定理:假設要完成一個事件,有假設干個過程P1,P2,P3,P4,.每個過程又有假設干種方法 P1 : n11,n12,n13,n14,. P2 : n21,n22,n23,n24,. P3 : n31,n32,n33,n34,. P4 : n41,n42,n43,n44,. 那么完成這個事件總的方法有 N = P1 X P2 X P3 X P4,.很明顯:過程的簡化與優(yōu)化是事件勝利的關鍵.過程的改良與優(yōu)化價值

4、流分析(VALUE STREAM)精益消費(LEAN PLAN)六西格瑪控制(SIX SIGMA CONTROL)質量功能分配(QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT).國際汽車工業(yè)對產品的開發(fā)設計消費制造無缺陷控制的普通流程Friday, July 15, 2022.產質量量前期謀劃和控制方案 PPAPAdvanced Product Quality Planning 消除產品固有缺陷潛在失效方式及其后果分析 FMEAPotential Failure Mode and Effects Analysis 消除產品/過程能夠存在的潛在缺陷丈量系統(tǒng)的分析 MSA Measurem

5、ent Systems Analysis建立一致的適宜的準確的丈量評價系統(tǒng) 統(tǒng)計過程控制 SPC Statistical Process Control對過程形狀進展丈量,監(jiān)控,適時調整 消費件同意程序 PPAP Production Part Approval Process確保批量供貨質量,數(shù)量的穩(wěn)定性 客戶需求過程輸入過程輸出客戶稱心控制計劃樣件階段控制 設計功能符合性可制造性可裝配性可維修性試消費階段控制 工裝穩(wěn)定性一致性可操作性可互換性消費階段控制 產能穩(wěn)定性可塑性應急性常效性過程流程過程反饋Control PlanProcessflowFeedBack.流程設計和流程圖Proces

6、s Design and Process Flow ChartFriday, July 15, 2022. 流程設計和流程圖Process Design and Process Flow Chart1.列出過程的一切活動充分發(fā)揚一切人員的聰明和才智盡能夠地羅列出過程的一切活動不拘任何方式.2.按實踐運轉規(guī)律排出流程輸入輸出最原始,最簡單,最直觀的描畫1有明確的輸入輸出要求2途徑須覆蓋一切的活動 流程設計和流程圖Process Design and Process Flow Chart.5347714103+777942+436輸入輸出3.價值流分析重排流程(一)去除一切沒有必要的活動并聯(lián)可以同

7、步進展的活動標注活動進展的時間長短不用要的活動并聯(lián)要合理時間取最長 流程設計和流程圖Process Design and Process Flow Chart.3.價值流分析重排流程(二)53477141037794236拉直迂回,曲折,反復的流程分段實施的活動要統(tǒng)籌兼顧輸入輸出47輸出要滿足輸入的要求 流程設計和流程圖Process Design and Process Flow Chart.輸入輸出4.找出各個環(huán)節(jié)中的明顯浪費鼓勵一切的人員都參與這個活動找出各種方式的浪費物資,人員,場地,時間,空間等 流程設計和流程圖Process Design and Process Flow Char

8、t.5.消除這些浪費輸入輸出運用精益消費的實際,采取有效的措施,消除這些浪費鼓勵一切的人員都參與這個活動 流程設計和流程圖Process Design and Process Flow Chart.6.找出隱性的不合理輸入輸出采集數(shù)據(jù),運用數(shù)理統(tǒng)計的原理進展分析,找出潛在不合理緣由要有嚴謹科學的態(tài)度經過系統(tǒng)的專業(yè)培訓 流程設計和流程圖Process Design and Process Flow Chart.7.消除這些隱性的不合理輸入輸出運用謀劃原理采取預測性措施防止或消除這些隱性的不合理需求指點的了解和支持 流程設計和流程圖Process Design and Process Flow C

9、hart.8.阻斷這些隱性不合理的再產生輸入輸出運用六西格瑪方法的控制原理.要有嚴謹?shù)淖鳂I(yè)態(tài)度 流程設計和流程圖Process Design and Process Flow Chart.9.將流程圖轉化為程序圖 流程設計和流程圖Process Design and Process Flow Chart.10.用文字規(guī)范程序,構成文件開場或終了活動或過程決策或判別1.什么事 定義過程或活動的目的2.誰去做 明確職責和功能3.什么時候做 過程的輸入是什么4.怎樣做 運用資源和控制方法5.如何證明 過程輸出是什么6.可繼續(xù)提高嗎 輸出滿足輸入并有提高過程記錄流向反響 流程設計和流程圖Process

10、 Design and Process Flow Chart.開場活動活動判別終了記錄記錄人流物流信息流開場終了過程活動判別記錄圖例程序目的明確嗎?定義過程或活動了嗎?過程的輸入是什么? 運用哪些控制方法?配置了哪些資源?職責明確了嗎?輸出是什么?怎樣證明輸出到達目的并且可以繼續(xù)提高程序文件作業(yè)指點判據(jù)的規(guī)范和方法內部接口明確用文字把上面這些問題的做法按規(guī)定的格式寫下來這就是 流程設計和流程圖Process Design and Process Flow Chart.把獲得的成果規(guī)范化構成規(guī)范化適宜的管理文件成為大家共同遵守的法那么堅持成果.控制方案Control Plan控制方案Contro

11、l PlanFriday, July 15, 2022.控制方案Control Plan制定控制方案是質量謀劃過程的一個重要階段.控制方案是對所控制的零件或過程的體系而作的書面描畫.控制方案是一種動態(tài)文件,反映的是當前運用的丈量系統(tǒng)和控制方法.控制方案方法論.控制方案Control Plan控制方案是質量體系中對技術文件的一種補充, 用于一個特殊的范圍, 指點一個特殊的過程控制方案的目的是要消除消費前期的各種變差,尋求改良的時機控制方案在整個產品壽命周期中被保持并運用.控制方案方法論.控制方案Control Plan控制方案適用于產品開發(fā),過程開發(fā)等廣泛的領域控制方案的實施為過程的增值提供結構

12、性的途經控制方案的實施為正式消費提供了良好的作業(yè)預備控制方案方法論.控制方案Control Plan控制方案的制定和實施可以一致謀劃小組成員的行動控制方案的制定可以提高謀劃小組成員發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,處置問題的才干控制方案是謀劃小組與其他工程謀劃小組交流的一種渠道控制方案方法論.控制方案Control Plan一個控制方案可以適用于過程一樣,材料一樣的系列產品控制方案不能替代內容更為詳細的現(xiàn)場操作指點書控制方案記錄了謀劃全過程的歷史,為以后的質量謀劃提供閱歷控制方案方法論.控制方案Control Plan控制方案的輸入過程流程圖 Process Flow Diagram系統(tǒng)System S -

13、FMEA設計Design D-FMEA過程Process P -FMEA特殊特性 Special Characteristics.控制方案Control Plan控制方案的輸入設計評審 Design Review實驗設計 Design of Experiments DOE質量功能展開 Quality Function Deployment QFD類似零件的閱歷 Due Care對過程的了解.控制方案Control Plan.控制方案Control Plan樣件 控制產品設計的可加工性, 可裝 配性,可實驗性,性能符合性,公差 合理性試消費 控制工裝穩(wěn)定性,特殊特性的可控 制性, 產品一致性,

14、零件的互換性消費 控制加工過程的可復制性,產能的 可塑性,量產產品的穩(wěn)定性三個階段的控制方案.控制方案Control Plan典型的控制類型配備控制類型以設定為主的過程設定是影響產品變差的主要變量過程有很高的加工才干和穩(wěn)定性例如:特性由模具設定的注射加工 沖壓加工 澆鑄加工.控制方案Control Plan典型的控制類型配備控制類型以機器為主的過程機器參數(shù)是影響過程輸出的變量過程特性需求監(jiān)視丈量加以控制例如:自動焊接機,其任務參數(shù)會 受焊料的牽制,而經常變化 .控制方案Control Plan典型的控制類型配備控制類型以夾具為主的過程夾具參數(shù)是影響過程輸出的變量過程特性需求監(jiān)視丈量加以控制例如

15、:鑄件的初加工及基準平面加工 .控制方案Control Plan典型的控制類型配備控制類型以工裝為主的過程工裝壽命是影響過程輸出的變量過程特性需求首件丈量加以控制例如:運用規(guī)范刀具加工的全自動機床金屬切削 .控制方案Control Plan典型的控制類型人員控制類型以操作人員為主的過程操作工的才干是影響過程輸出的變量過程特性需求由操作工自我加以控制例如:需調理的裝配過程 .控制方案Control Plan典型的控制類型資料控制類型以部件或資料為主的過程部件或資料是影響過程輸出的變量過程特性需求由預先測試加以控制例如:必需在加工現(xiàn)場當場配置 運用的資料或拼裝的裝配 .控制方案Control Pl

16、an典型的控制類型方法控制類型以預防性維護為主的過程配備的維護是影響過程輸出的變量過程特性需求由預先保證加以控制例如:需求運用規(guī)范配備進展 校準或調整的整型工藝 .控制方案Control Plan典型的控制類型環(huán)境控制類型以環(huán)境條件為主的過程環(huán)境條件是影響過程輸出的變量過程特性受加工環(huán)境的變化影響 例如:外表涂裝,噴漆等工藝 .控制方案Control Plan.控制方案Control Plan.管理的根本邏輯方法開場過程活動判別終了記錄人流物流信息流開場終了過程活動判別記錄圖例.管理的根本思想方法運用資源控制方法輸入輸出確定關鍵輸入明顯改善輸出簡單低本錢易操作共性強復雜高產出難操作特性強.管理

17、的根本思想方法運用資源控制方法輸入輸出確定影響輸出變量的關鍵的輸入變量改良控制輸入變量明顯改善輸出變量. 50年代初期，美國Grumman公司第一次把FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機的支配系統(tǒng)的設計分析，獲得較好效果，以后逐漸推行。 60年代中期用于美國航天工業(yè).阿波羅 1974年用于美國海軍。1629號軍標 1985年IEC公布了FMEA規(guī)范: IEC812， 這個規(guī)范被我國等同采用為 GB 7826-87： FMEA的勝利運用.汽車、電機、電器等民用工業(yè)在本身質量保證體系中,規(guī)定在產品/工藝設計確認之前推行FMEA的運用, 以確保在設計階段就做到無缺陷/無隱患.并且將其作為對供應商的要求如：QS

18、 9000 質量體系要求 美國汽車工業(yè)行動集團AIAG VDA6.1質量體系審核 德國汽車工業(yè)結合會VDAFMEA的推行運用與開展.ISO/TS16949:2000 明確規(guī)定汽車及其配套產業(yè)在設計謀劃本身質量保證體系時,在產品/工藝設計確認之前要推行FMEA的運用以確保所提供的產品/工藝在設計階段就能做到無缺陷/無隱患. 并且將其作為對供應商的必需求求. 由于FMEA的杰出效果,它的應用已推行至幾乎各個具有設計功能的領域.FMEA的推行運用與開展.FMEA是什么.FMEA是什么?FMEA是一個由廣泛人員參與,多種活動組成的過程認可并評價產品/過程中潛在的失效以及該失效的后果確定可以消除或減少潛

19、在失效發(fā)生時機的措施是未來勝利的歷史閱歷是使客戶稱心的績效之一.執(zhí)行FMEA程序的根本活動1.他所關注的對象: 特性功能; 工藝過程1.他所關注的對象: 特性功能; 工藝過程2.定義對象能夠失效的方式3.描畫對象假設失效的后果4.這后果的嚴重程度 S (Severity)5.特性功能或工藝過程在工程規(guī)范中的級別.執(zhí)行FMEA程序的根本活動1.他所關注的對象: 特性功能; 工藝過程6.對象失效的原因或機理7.失效的原因或機理出現(xiàn)的頻度 O (Occurrence)8.現(xiàn)行的預防控制措施9.現(xiàn)行預防控制措施的可探測度 D (Detection)10.確定風險順序數(shù)( RPN ) RPN = S *

20、 O * D(Risk Priority Number).執(zhí)行FMEA程序的根本活動1.他所關注的對象: 特性功能; 工藝過程11.根據(jù)風險指數(shù)提出建議措施12.建議措施的責任,目的,完成期限13.實施建議措施后結果的丈量14.重新評價 S O D15.確定新一輪風險順序數(shù)( RPN ) .三種類型System-FMEA S-FMEA對產品 /過程開發(fā)體系謀劃的綜合評價經過系統(tǒng),子系統(tǒng),分系統(tǒng)不同層次展開自上而下逐級分析,注重整體性,邏輯性.三種類型Design-FMEA D-FMEA對設計輸出在驗證前的評價識別和消除產品的設計缺陷深及每一零部件的設計缺陷.三種類型Process-FMEA P

21、-FMEA對工藝流程設計輸出在驗證前的綜合評價識別和消除制造 /效力過程中的潛在隱患深及制造 /效力過程每一環(huán)節(jié)的潛在隱患.三種根本情況新設計,新技術,新過程的開發(fā)對現(xiàn)有設計或過程的修正對現(xiàn)有設計或過程的重要修正現(xiàn)有的設計或過程有新的運用.這是一張典型的FMEA的表格假設他是用于TS16949,那么就必需完全運用它!假設他是用于其他場所,完全可以由他本人設計.FMEA的一些根本概念.FMEA的一些根本概念1.失效 2.失效方式3.失效后果 4.失效緣由5.顧客 6.KCDS特殊特性標識系統(tǒng)7.KPC 8.KCC9.FMEA的定義 10.FMEA的類型. 1 失效 Failure 實體失去了完成

22、其功能的才干 實體？ S-FMEA 系統(tǒng) D-FMEA 產品 P-FMEA 過程 失效=不合格嗎？失效=事故嗎？潛在？.2 失效方式Failure Mode 失效的表現(xiàn)方式系統(tǒng),子,分系統(tǒng),未到達設計謀劃的意圖產品,零件的技術參數(shù)未到達設計的要求制造工藝過程,不能滿足工藝設計的要求常見的失效方式:裂紋、變形、松動、走漏粘結、短路、氧化、斷裂.3 失效后果Failure Effect 失效給顧客(廣義)帶來的影響 引起運轉系統(tǒng)失調 零, 部件無法裝配 加工流程間歇停頓 呵斥顧客停線停產典型的失效后果：噪聲 任務不正常 不良外觀 無法攻絲 粗糙 間歇性任務 無法鞏固 無法鉆孔 .4 失效的緣由(F

23、ailure Cause) 引起失效的緣由： 不可估計的 自然的/人為的 物理的/化學的 客觀的/客觀的 .5 顧 客Customer 不僅僅是“最終運用者 可以是后續(xù)任務者 下一工序的作業(yè)者 系統(tǒng)數(shù)據(jù)的運用者.普通特性 F/F Function /F it特殊關注6 KCDS重要特性識別系統(tǒng) Key Characteristic Demarcate SystemKPC普通特性PCS/CSafe / Complain特殊關注普通關注Key product Characteristic product CharacteristicStandardStandard重要特性. 7 KPC 重要的產品

24、特性 影響平安,國家法律法規(guī) 功能,配合的質量特性PCStandard 普通特性 KPC ProductS/CF/Fcharacteristic Safe / ComplainFunction /F itKey product Characteristic重要特性.8 KCC 重要的過程控制特性 影響重要產品特性KPC 的過程控制特性(CC)SCC KCC MCManufacture characteristic KPCKCCKCCKCCKCCKCCKCC人 Man法 Method測 Measure環(huán) Environment料 Material機 MachineControl characte

25、ristic CCKey Control characteristic Standard Control characteristic . 9 FMEA 定義 Potential Failure Mode and Effects Analysis 潛在失效方式及后果分析 是一種系統(tǒng)化的可靠性定性分析方法 經過對系統(tǒng)各組成部分進展事前分析,發(fā)現(xiàn), 評 價產品 /過程中潛在的失效方式,查明其對系統(tǒng)的 影響程度,針對性的采取措施進展預防的分析方法 后經開展,對能夠呵斥特別嚴重后果的失效方式 進展單獨分析，稱危害度分析. 簡稱 FMECA。 CA: Criticality Analysis . 9 F

26、MEA 定義 Potential Failure Mode and Effects Analysis 潛在失效方式及后果分析 是一種系統(tǒng)化的構造性相關分析方法 識別產品或過程失效方式 估計涉及特殊緣由的風險 減小風險的措施優(yōu)先排序 評價產品的設計驗證方案 擬制當前的過程控制方案. 10 FMEA 的類別 System-FMEADesign-FMEAProcess-FMEA.FMEA的作用. FMEA 的作用預測：可以預先發(fā)現(xiàn)或評價產品/過程 中潛在的失效及影響防錯：防止同類錯誤的再次發(fā)生改良：將成果文件化，程序化,積累閱歷 堅持繼續(xù)改良. 提高產品功能保證和可靠性 減少批量投產時發(fā)生的問題 提

27、高準時供貨的才干和信譽 縮短新產品新過程開發(fā)周期 預先采取措施降低開發(fā)本錢 充分了解客戶需求改良效力 改善內部信息交流資源共享 FMEA 的作用.FMEA的團隊.FMEA的團隊 團隊方式:多功能小組多功能小組通常有相關的專業(yè)人員組成包含技術人員,工人代表，客戶,供應商多功能小組會議是FMEA的主要活動方式FMEA是工程的系統(tǒng)化經常化的專業(yè)活動.FMEA的團隊勝利的關鍵要素組成多功能小組的人員準確全面了解相關信息把握住工程進度的時機. 設計工藝制造消費效力質量實驗可靠性熟習產品了解客戶了解過程精于效力富有閱歷擅長改良信息資料多方協(xié)作集體智慧FMEA的團隊各類專業(yè)人員各類專業(yè)技術組成多功能小組的人

28、員.顧客明示的和潛在的要求相關國家專業(yè)的法律法規(guī)與產品有關的規(guī)范和規(guī)范供應商提供的資料和數(shù)據(jù)同類產品積累的閱歷教訓創(chuàng)新的設計意圖風險分析準確全面了解相關信息FMEA的團隊FMEA的團隊.在 APQP 過程中(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)新產品開發(fā)階段,應在設計驗證之前流程確定之后,在控制方案編制之前在 PPAP 過程中(Production Part Approval Process)出現(xiàn)產品/過程不符合要求或價值降低時FMEA的團隊FMEA的團隊把握住工程進度的時機.產質量量謀劃進度表謀劃產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)消

29、費產品與過程確認謀劃反響,評定和糾正措施概念提出工程同意樣件試消費投產方案確定工程產品設計驗證過程設計驗證產品過程確認反響評定提高S-FMEAD-FMEAP-FMEA.要提示留意的一個問題.有關風險程度的等級劃分沒有獨一的規(guī)范應根據(jù)企業(yè)本身的閱歷和產品的特點而定同一企業(yè)內類似產品之間應采用一致尺度堅持類似缺點方式相互間具有一樣可比性與顧客及供應商功能小組之間堅持一致性FMEA 沒有獨一的規(guī)范.嚴重度 S 及其評級準那么嚴重度 S (Severity) :是衡量失效方式后果嚴重程度的級別;嚴重度數(shù)值的下降只能更改設計或重新設 計才干到達;不允許有影響客戶需求的后果;評級準那么 :嚴重度為 9 和

30、 10 不引薦分析嚴重度為 1 不作進一步分析.頻度 O 及其評級準那么頻度 O (Occurrence) :是衡量在設計壽命內失效能夠出現(xiàn)的頻率頻度數(shù)值的下降只能更改設計才干到達評級準那么 :應采用一致的分級規(guī)那么,以堅持延續(xù)性分級是相對的,并非反映實踐出現(xiàn)的能夠性.1/21/81/31/201/801/4001/2000.探測度 D 及其評級準那么探測度 D (Detection):是衡量在設計控制中最正確探測控制的程度降低探測度通常經過改良預設的控制方案評級準那么 :應采用一致的分級規(guī)那么,以堅持共識設計初應盡早采用探測控制.90.在設計謀劃時對潛在能夠失效的方式及其失效后會引起的后果進

31、展分析D-FMEA90.D-FMEA是由擔任設計的工程師/小組在設計時主要采用的一種分析方法D-FMEA是以最大限制充分思索潛在失效方式及其相關的原因或機理D-FMEA是以最嚴密的方式表達工程師/小組的設計思想D-FMEA是充分表達設計工程師/小組在設計過程中的思想過程.D-FMEA是設計過程中對歷史閱歷的運用也是為產品今后的開展提供新的閱歷D-FMEA勝利的閱歷經過文件化處置后將成為類似產品的設計規(guī)范D-FMEA將最大程度地降低產品設計和開發(fā)的風險本錢D-FMEA是一種不斷追求完美但容忍失敗的積極的思想方式.D-FMEA必需遵照的原那么D-FMEA應該是一個動態(tài)的過程,始于設計概念構成之前,

32、終于設計圖紙完成之后D-FMEA不依托企圖經過過程控制來抑制潛在的設計缺陷D-FMEA充分思索制造過程的局限和維修的可行性以及各階段人員的平安.設計FMEA的開發(fā)明確設計意圖: 希望到達的是什么 不希望出現(xiàn)的是什么質量功能展開: 客戶的最高期望是什么Quality Function Deploy 客戶的最低需求是什么定義期望特性: 功能的特殊特性 工藝的特殊特性.設計FMEA的開發(fā)流程邏輯程序: 過程的輸入和輸出是什么 能否會有系統(tǒng)“雪崩景象 文件化的表述: 運用一致的表式(附錄D) 動態(tài)評價和延續(xù)控制加工工藝才干: 加工工藝優(yōu)勢的適用如何 新工藝運用的能夠性 .嚴重度 S 及其評級準那么嚴重

33、度 S :是衡量失效方式后果嚴重程度的級別;嚴重度數(shù)值的下降只能更改設計或重新設 計才干到達;不允許有影響客戶需求的后果;評級準那么 :嚴重度為 9 和 10 不引薦分析嚴重度為 1 不作進一步分析.引薦的嚴重度評級準那么嚴重度 10 : 后果: 無警告的嚴重危害后果的嚴重性: 無任何失效先兆, 影響行車安 全或法律法規(guī).嚴重度 9 : 后果: 有警告的嚴重危害后果的嚴重性: 有失效先兆的前提下, 影響行 車平安或法律法規(guī).引薦的嚴重度評級準那么嚴重度 8 : 后果: 很嚴重后果的嚴重性: 喪失根本功能,不能運轉嚴重度 7 : 后果: 嚴重后果的嚴重性: 根本功能下降,能運轉,但客戶 非常不稱

34、心 .引薦的嚴重度評級準那么嚴重度 6 : 后果: 中等嚴重后果的嚴重性: 能運轉,但溫馨性,方便性工程 不能運轉,客戶不稱心 嚴重度 5 : 后果: 不嚴重后果的嚴重性: 能運轉,但溫馨性,方便性工程 性能下降,客戶有些不稱心 .引薦的嚴重度評級準那么嚴重度 4 : 后果: 有缺陷后果的嚴重性: 外觀或不溫馨的聲音,大多數(shù) (75%)的客戶能明顯覺得 嚴重度 3 : 后果: 細微缺陷后果的嚴重性: 外觀或不溫馨的聲音,多數(shù) (50%)的客戶能明顯覺得 .引薦的嚴重度評級準那么嚴重度 2 : 后果: 很細微缺陷后果的嚴重性: 外觀或不溫馨的聲音,有區(qū)分 才干的客戶(100,000PPM 頻度

35、9 :發(fā)生的能夠性: 很高-繼續(xù)性發(fā)生失效 能夠的失效率: 50,000PPM .引薦的頻度評級準那么頻度 8 :發(fā)生的能夠性: 高-經常性發(fā)生失效 能夠的失效率: 20,000PPM 頻度 7 :發(fā)生的能夠性: 高-經常性發(fā)生失效 能夠的失效率: 10,000PPM .引薦的頻度評級準那么頻度 6 :發(fā)生的能夠性: 中等-偶爾性發(fā)生失效 能夠的失效率: 5,000PPM 頻度 5 :發(fā)生的能夠性: 中等-偶爾性發(fā)生失效 能夠的失效率: 2,000PPM .引薦的頻度評級準那么頻度 4 :發(fā)生的能夠性: 中等-偶爾性發(fā)生失效 能夠的失效率: 1,000PPM 頻度 3 :發(fā)生的能夠性: 低-相

36、對很少發(fā)生失效 能夠的失效率: 500PPM .引薦的頻度評級準那么頻度 1 :發(fā)生的能夠性: 極低-不太能夠發(fā)生失效 能夠的失效率: 100PPM .探測度 D 及其評級準那么探測度 D :是衡量在設計控制中最正確探測控制的程度降低探測度通常經過改良預設的控制方案評級準那么 :應采用一致的分級規(guī)那么,以堅持共識設計初應盡早采用探測控制.引薦的探測度評級準那么探測度 10 :探測的能夠性: 絕對不能一定有時機 設計控制的可探性: 設計控制不能找出潛在的原因及后續(xù)失效方式,或根本沒有設計控制 探測度 9 :探測的能夠性: 非常極少的時機 設計控制的可探性: 設計控制有非常極少機 會能找出潛在的原

37、因及后續(xù)失效方式 .引薦的探測度評級準那么探測度 8 :探測的能夠性: 極少的時機 設計控制的可探性: 設計控制有極少時機能 找出潛在的原因及后續(xù)失效方式 探測度 7 :探測的能夠性: 很少的時機 設計控制的可探性: 設計控制有很少時機能 找出潛在的原因及后續(xù)失效方式 .引薦的探測度評級準那么探測度 6 :探測的能夠性: 較少的時機 設計控制的可探性: 設計控制有較少時機能 找出潛在的原因及后續(xù)失效方式 探測度 5 :探測的能夠性: 一半的時機 設計控制的可探性: 設計控制有一半時機能 找出潛在的原因及后續(xù)失效方式 .引薦的探測度評級準那么探測度 4 :探測的能夠性: 較多的時機 設計控制的可

38、探性: 設計控制有較多時機能 找出潛在的原因及后續(xù)失效方式 探測度 3 :探測的能夠性: 很多的時機 設計控制的可探性: 設計控制有很多時機能 找出潛在的原因及后續(xù)失效方式 .引薦的探測度評級準那么探測度 2 :探測的能夠性: 有極多的時機 設計控制的可探性: 設計控制有極多時機能找 出潛在的原因及后續(xù)失效方式 探測度 1 :探測的能夠性: 幾乎可以一定 設計控制的可探性: 設計控制一定能找出潛在 的原因及后續(xù)失效方式 .計算Risk Priority Number(RPN)RPN = S * O * D衡量風險大小,進展排序,供采取措施決策時用.對RPN數(shù)值較高的工程采取有針對性的措施工程師

39、保證所采取的措施都曾經被實施跟蹤措施實施的全過程記錄措施實施的實踐效果評價措施實施的有效性重新計算RPN,排出新的高風險工程.在過程謀劃時對潛在能夠失效的方式及其失效后會引起的后果進展分析P-FMEA.P-FMEA是由擔任制造的工程師/小組在設計制造過程時主要采用的一種分析方法P-FMEA是以最大限制充分思索潛在失效方式及其相關的原因或機理P-FMEA是以最嚴密的方式表達工程師/小組制造過程的設計思想P-FMEA是充分表達工藝工程師/小組在設計制造過程中所遵照的思想方式.P-FMEA是制造過程中對歷史閱歷的運用也是為今后新工藝的開展提供閱歷P-FMEA勝利的閱歷經過文件化處置后將成為類似制造過

40、程的設計規(guī)范P-FMEA將最大程度地降低過程設計和開發(fā)的風險本錢P-FMEA是一種不斷追求完美但容忍失敗的積極的思想方式.P-FMEA必需遵照的原那么P-FMEA應該是一個動態(tài)的過程,始于制造過程可行性評審之前,完成在工裝到位之后P-FMEA充分思索到產品的設計是完美的,不依托企圖經過改動產品設計來抑制制造過程的缺陷P-FMEA充分思索到滿足產品設計的特性要求保證產品滿足客戶的要求與期望.過程FMEA的開發(fā)明確過程意圖: 希望到達的是什么 不希望出現(xiàn)的是什么過程的流程圖: 明確產品的參數(shù)特性 明確過程的工藝特性定義過程特性: 明確每一個工序的輸入與 輸出以及工序間相互關系.過程FMEA的開發(fā)流

41、程邏輯程序: 過程的輸入和輸出是什么 關注過程的不可逆性 文件化的表述: 運用一致的表式(附錄D) 動態(tài)評價和延續(xù)控制制造工程才干: 制造工程消費的才干測試 制造工程穩(wěn)定的才干測試.FMEA 分析順序研討的對象是什么?功能,特性的規(guī)范要求會有什么問題?功能喪失功能降低功能間隙非預期功能會有什么后果?有平安隱患會引起違法無法配合這后果嚴重嗎?會傷人會毀物會污染原因是什么?外部緣由內部機理經常發(fā)生嗎?發(fā)生的頻率發(fā)生的密度發(fā)現(xiàn)得了嗎?現(xiàn)有的控制方法現(xiàn)有的探測手段該做些什么?設計更改過程更改特殊控制怎樣做?誰去做何時做如何做有效果嗎?風險降低了!.引薦的嚴重度評級準那么嚴重度 10 : 后果: 無警告

42、的嚴重危害后果的嚴重性: 無任何失效先兆的情況下,對 設備,人員或正在進展裝配的 總成呵斥危害嚴重度 9 : 后果: 有警告的嚴重危害后果的嚴重性: 有失效先兆的前提下,對設備, 人員或正在進展裝配的總成 呵斥危害.引薦的嚴重度評級準那么嚴重度 8 : 后果: 很嚴重后果的嚴重性: 100%產品要報廢或返修工時 1個小時以上 嚴重度 7 : 后果: 嚴重后果的嚴重性: 對產品要進展分揀,部份要報 廢或返修工時0.5-1小時 .引薦的嚴重度評級準那么嚴重度 6 : 后果: 中等嚴重后果的嚴重性:對產品不要進展分揀,部份要 報廢或返修工時少于0.5小時 嚴重度 5 : 后果: 不嚴重后果的嚴重性:

43、 100%的產品需返工或線下返 修,但不用送返修部門處置 .引薦的嚴重度評級準那么嚴重度 4 : 后果: 有缺陷后果的嚴重性: 產品能夠要分揀,但無須報廢 部份產品需返工 嚴重度 3 : 后果: 細微缺陷后果的嚴重性:部份產品需返工,但無須報廢 也不用下線可在其他工位返工 .引薦的嚴重度評級準那么嚴重度 2 : 后果: 很細微缺陷后果的嚴重性:部份產品需返工,但無須報廢 也不用下線可在原工位返工 嚴重度 1 : 后果: 根本無缺陷后果的嚴重性: 對操作或支配者僅有細微的 不方便或無影響 .頻度 O 及其評級準那么頻度 O :是衡量過程失效或失控能夠出現(xiàn)的頻率頻度數(shù)值的下降只能經過設計更改或過程

44、更改才干到達評級準那么 :應采用一致的分級規(guī)那么,以堅持延續(xù)性分級是相對的,并非反映實踐出現(xiàn)的能夠性.引薦的頻度評級準那么頻度 10 :發(fā)生的能夠性: 很高-繼續(xù)性發(fā)生失效 能夠的失效率: 100,000PPM 頻度 9 :發(fā)生的能夠性: 很高-繼續(xù)性發(fā)生失效 能夠的失效率: 50,000PPM .引薦的頻度評級準那么頻度 8 :發(fā)生的能夠性: 高-經常性發(fā)生失效 能夠的失效率: 20,000PPM 頻度 7 :發(fā)生的能夠性: 高-經常性發(fā)生失效 能夠的失效率: 10,000PPM .引薦的頻度評級準那么頻度 6 :發(fā)生的能夠性: 中等-偶爾性發(fā)生失效 能夠的失效率: 5,000PPM 頻度

45、5 :發(fā)生的能夠性: 中等-偶爾性發(fā)生失效 能夠的失效率: 2,000PPM .引薦的頻度評級準那么頻度 4 :發(fā)生的能夠性: 中等-偶爾性發(fā)生失效 能夠的失效率: 1,000PPM 頻度 3 :發(fā)生的能夠性: 低-相對很少發(fā)生失效 能夠的失效率: 500PPM .引薦的頻度評級準那么頻度 1 :發(fā)生的能夠性: 極低-不太能夠發(fā)生失效 能夠的失效率: 100PPM .探測度 D 及其評級準那么探測度 D :是衡量在過程控制中最正確探測控制的程度降低探測度通常經過改良預設的控制方案評級準那么 :要留意頻度低的失效方式的探測統(tǒng)計學根底上的抽樣是一種有效的探測控制.引薦的探測度評級準那么探測度 10

46、 :探測的能夠性: 絕對不能一定有時機 設計控制的可探性: 設計控制不能找出潛在的原因及后續(xù)失效方式,或根本沒有設計控制 探測度 9 :探測的能夠性: 非常極少的時機 設計控制的可探性: 設計控制有非常極少機 會能找出潛在的原因及后續(xù)失效方式 .引薦的探測度評級準那么探測度 10 :探測的能夠性: 幾乎不能夠 斷定的準那么: 控制方法絕對一定不能夠探 測 探測檢驗的類別:人工檢驗探測方法的引薦: 不能探測,無法檢查.引薦的探測度評級準那么探測度 9 :探測的能夠性: 很微小 斷定的準那么: 控制方法能夠探測不出來 探測檢驗的類別:人工檢驗探測方法的引薦: 只能間接或隨機檢查來控制.引薦的探測度

47、評級準那么探測度 8 :探測的能夠性: 微小 斷定的準那么: 控制方法很少有時機能夠探 測出來 探測檢驗的類別:人工檢驗探測方法的引薦: 只經過目測檢查來實現(xiàn)控制.引薦的探測度評級準那么探測度 7 :探測的能夠性: 很小 斷定的準那么: 控制方法很少有時機能夠探 測出來 探測檢驗的類別:人工檢驗探測方法的引薦: 只經過雙重目測檢查來實現(xiàn) 控制.引薦的探測度評級準那么探測度 6 :探測的能夠性: 小 斷定的準那么: 控制方法有時機能夠探測出 來 探測檢驗的類別:人工檢驗, 運用量具探測方法的引薦: 經過控制圖方法(SPC)來實 現(xiàn)控制 .引薦的探測度評級準那么探測度 5 :探測的能夠性: 有能夠

48、 斷定的準那么: 控制方法有能夠探測出來 探測檢驗的類別: 運用量具探測方法的引薦: 產品分開工位后半100%進 行止/通丈量 .引薦的探測度評級準那么探測度 4 :探測的能夠性: 很能夠 斷定的準那么: 控制方法有較多的時機可探 測出來 探測檢驗的類別: 運用量具, 控制方案探測方法的引薦: 首件檢查 ,后續(xù)工位探測 .引薦的探測度評級準那么探測度 3 :探測的能夠性: 非常能夠 斷定的準那么: 控制方法有較多的時機可探 測出來 探測檢驗的類別: 運用量具, 控制方案探測方法的引薦: 本工位探測 , 后續(xù)工位探測 不接受缺陷 .引薦的探測度評級準那么探測度 2 :探測的能夠性: 完全能夠 斷

49、定的準那么: 控制方法幾乎一定可以探測 出來 探測檢驗的類別: 運用量具, 控制方案探測方法的引薦: 本工位探測 , 自動控制探測 不接受缺陷 .引薦的探測度評級準那么探測度 1 :探測的能夠性: 一定能夠 斷定的準那么: 控制方法一定可以探測出來 探測檢驗的類別: 控制方案探測方法的引薦: 采用控制方案制定的防錯措 施,不會產生缺陷 .計算Risk Priority Number(RPN)RPN = S * O * D衡量風險大小,進展排序,供采取措施決策時用.對RPN數(shù)值較高的工程采取有針對性的措施工程師保證所采取的措施都曾經被實施跟蹤措施實施的全過程記錄措施實施的實踐效果評價措施實施的有

50、效性重新計算RPN,排出新的高風險工程.這是一張典型的FMEA的表格假設他是用于TS16949,那么就必需完全運用它!假設他是用于其他場所,完全可以由他本人設計.FMEA在其他領域里的運用系統(tǒng)設計與控制設備的運用與控制平安設計與控制.舉一個實踐例子.將有效的措施規(guī)范化,構成文件制定貫徹,監(jiān)測,預測,預防和糾正的常效管理機制和方式,堅持體系能低風險,無缺點正常運轉.再舉一個實踐例子.2.配型平面 / 幾何9.電鍍槽液.NH4Cl電流. A 時間. h.陽極面積. s4.清洗一 流速. l / m3.去油OH- g /l 0C16.包裝kg / 單位17.標簽稱號.批次5.清洗二流速. l / m

51、6.酸洗H+ml /l h. 7.清洗三流速. l / m8.清洗四流速. l / m10.清洗五靜水. 次 / 天11.清洗六流速. l / m12.鈍化 鉻酸. ml /l 時間. m翻動頻率13.熱清洗流速. l / m. 0C14.烘干 溫度. 0C 時間. m翻動頻率15.檢驗18.發(fā)運批次 / 數(shù)量1.稱重kg / 次合格不合格鍍鋅工藝普通流程圖圖例工藝步驟工藝要求.2.配型平面 / 幾何9.電鍍槽液.NH4Cl電流. A 時間. h.陽極面積. s4.清洗一 流速. l / m3.去油OH- g /l 0C16.包裝kg / 單位17.標簽稱號.批次5.清洗二流速. l / m6

52、.酸洗H+ml /l h. 7.清洗三流速. l / m8.清洗四流速. l / m10.清洗五靜水. 次 / 天11.清洗六流速. l / m12.鈍化 鉻酸. ml /l 時間. m翻動頻率13.熱清洗流速. l / m. 0C14.烘干 溫度. 0C 時間. m翻動頻率15.檢驗18.發(fā)運批次 / 數(shù)量1.稱重kg / 次合格不合格鍍鋅工藝普通流程圖圖例工藝步驟工藝要求.1.稱重kg / 次缺點方式稱量太重稱量太輕后果分析設備損壞產能損失嚴重度 S43頻度 O33探測度 D23RPN24272.配型平面 / 幾何缺點方式平面體太多分量差別大后果分析相互粘合影響鍍層基材變形嚴重度 S67頻

53、度 O64探測度 D33RPN10884.缺點方式堿性太低油去不凈堿性太高燒堿浪費溫度太低油去不凈溫度太高堿液飛濺后果分析鍍不上鍍層要露底排放廢水濃度高鍍不上鍍層要露底能夠會呵斥人體損傷嚴重度 S6667頻度 O4533探測度 D2422RPN4812036423.去油OH- g /l 0C.缺點方式流量太小堿液洗不凈流量太大后果分析堿液洗不凈酸洗液受損廢水排放量增大嚴重度 S55頻度 O33探測度 D33RPN4545缺點方式流量太小堿液洗不凈流量太大后果分析堿液洗不凈酸洗液受損廢水排放量增大嚴重度 S35頻度 O33探測度 D33RPN27454.清洗一 流速. l / m5.清洗二 流速. l / m.缺點方式酸濃度太低氧化膜去不凈酸濃度太高基體過腐蝕時間太短氧化膜去不凈時間太長基體過腐蝕后果分析鍍不上鍍層要露底基體損壞鍍不上鍍層要露底基體損壞嚴重度 S5858頻度 O4444探測度 D5454RPN1001281001286.酸洗H+ml /l h. 不可逆過程.缺點方式流量太小酸液洗不凈流量太大后果分析酸液洗不凈電鍍液受損廢水排放量增大嚴重度 S55頻度 O33探測度 D33RPN4545缺點方式流量太小酸